管閥檢修技能培訓之PPT1.dps

機械一部

管閥檢修技能培訓

(第一期)

主講人:許玉鈞

二OO八年一月

介紹1.培訓目的: 通過培訓，使學員了解掌握閥門的基礎(chǔ)知識與檢修工藝要求2.培訓對象: 檢修分公司機械一部管閥專業(yè)檢修人員。3.使用的教材類型、名稱《閥門檢修培訓教材》——許玉鈞自編教材課程大綱概述：詞匯解釋閥門的基本概念及表示方法：閥門的基本原理、特點及作用：閥門檢修：閥門常見故障及處理：閥門帶壓堵漏技術(shù)：總結(jié)：前言概述： 在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。閥門行業(yè)目前為止，已經(jīng)生產(chǎn)了種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個型號、4000多個規(guī)格的閥門產(chǎn)品；最高工作溫度為1200℃,最低工作溫度為－196℃，適合介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質(zhì)（如濃硝酸、中濃度硫酸等）易燃介質(zhì)（如笨、乙烯等）有毒介質(zhì)（如硫化氫）、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、一回路純水等）。閥門承壓件材質(zhì)有鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動、氣動、液動閥門驅(qū)動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復(fù)雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最合適安裝閥門產(chǎn)品及檢修，我認為，首先應(yīng)了解閥門的特性；其次應(yīng)掌握選擇閥門的步驟的依據(jù)；再者應(yīng)遵循選擇閥門的原則。詞匯1、閥門：安裝在壓力容器、受壓設(shè)備及連接管道上，用以控制介質(zhì)流向的、具有可動機構(gòu)的機械產(chǎn)品的總稱。2、閥門的公稱通經(jīng)：是指閥門與管道及所有其他附件連接處管道的名義直徑，單位是毫米（用DN表示）。3、公稱壓力：閥門制品在基準溫度下的耐壓強度，用PN表示，單位：MPa基準溫度：材料不同，其基準溫度也不同。如，鋼的基準溫度為250°C閥門的基本概念及表示方法：

一、閥門材料：1、低壓閥門的殼體用鑄鐵制成，一般用于介質(zhì)壓力不超過1．96MPa、溫度不超過300℃的管道上；2、中壓閥門可用碳素鋼制成；當公稱壓力大于6．27MPa時，應(yīng)采用標號15、25及35的優(yōu)質(zhì)鋼或特殊鋼制造；3、高溫高壓閥門則用合金鋼制成.二、閥門結(jié)構(gòu)：

1.閥芯2.閥瓣3.閥體4.閥蓋5.填料6.填料壓蓋7.閥桿8.壓蓋9.驅(qū)動裝置三、閥門分類：按公稱壓力分：1）低壓閥門：PN≤16MPa2）中壓閥門：PN=2.5~6.4MPa3）高壓閥門：PN=10.0~80.0MPa4）超高壓閥門：PN≥100.0MPa按介質(zhì)工作溫度分：1）常溫閥：-40~120C2）中溫閥：120~450C3）高溫閥：>450C閥門按用途分：1）關(guān)斷用閥：包括截止閥、閘閥、蝶閥、球閥、旋塞、隔膜閥等。2）調(diào)節(jié)用閥：如調(diào)節(jié)閥等；3）保護用閥：如逆止閥、安全閥等；按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分：1）小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。2）中口徑閥門：公稱通徑DN50~300mm的閥門。3）大口徑閥門：公稱通徑DN350~1200mm的閥門。4）特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分；1）法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。2）螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。3）焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。4）夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。5）卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。四、閥門型號的表示方法及命名：閥門型號的編制方法（GB308－75）：

各單元具體內(nèi)容表示方法：1）公稱壓力的表示方法。公稱壓力用壓力數(shù)字（ Mpa數(shù)字的10倍）表示。2）閥門類型代號：注：低溫（低于－40℃）、保溫（常加熱套）和帶波紋管的閥門，在類型代號前分別加“D”、“B”和“W”漢語拼音字母。閥門類型代號傳動方式代號連接形式代號結(jié)構(gòu)形式代號閥座密封面或襯里材料代號公稱壓力代號閥門材料代號類型閘閥球閥截止閥節(jié)流閥蝶閥隔膜閥旋塞閥止回閥底閥安全閥疏水閥排污閥柱塞閥代號ZQJLDGXHHASPU3）傳動方式代號：注：1、用手柄、手輪或扳手傳動的閥門及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號。2、對于氣動或液動：常閉式用6B、7B表示；常開式用6K、7K表示；氣動帶手動用6S表示；防爆電動用9B表示。4）連接形式代號：5）閘閥結(jié)構(gòu)形式代號：傳動方式電磁傳動電磁液動電液傳動蝸輪正齒輪錐齒輪氣動液動氣液動電動代號0123456789連接形式內(nèi)螺紋外螺紋法蘭焊接對夾卡箍卡套代號1246789結(jié)構(gòu)形式明桿暗桿楔式平行式楔式平行式彈性閘板剛性剛性剛性剛性單閘板雙閘板單閘板雙閘板單閘板雙閘板單閘板雙閘板代號0123456786）截止閥、柱塞閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式代號：7）蝶閥結(jié)構(gòu)形式代號：8）球閥結(jié)構(gòu)形式代號：9）止回閥和底閥結(jié)構(gòu)形式代號：10）旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號：結(jié)構(gòu)形式直通式Z形直通式三通式角式直通（Y型）平衡直通式角式代號1234567結(jié)構(gòu)形式杠桿式垂直板式斜板式代號013結(jié)構(gòu)形式浮動閥固定閥直通式三通式四通式直通式三角式半球式Y(jié)形L形T形T形L形代號124567890結(jié)構(gòu)形式升降旋啟回轉(zhuǎn)蝶形止回閥截止止回式直通式立式角式單瓣式多瓣式雙瓣式代號12345678結(jié)構(gòu)形式填料密封油封密封靜配L形直通T形三通四通L形直形T形三通直通T形三通代號23456789011）隔膜閥結(jié)構(gòu)形式代號：12）減壓閥結(jié)構(gòu)形式代號：13）疏水閥結(jié)構(gòu)形式代號：14）安全閥結(jié)構(gòu)形式代號：15）排污閥結(jié)構(gòu)形式代號：結(jié)構(gòu)形式屋脊式截止式直流板式直通式閘板式角式Y(jié)形角式T形代號1356789結(jié)構(gòu)形式薄膜式彈簧薄膜式活塞式波紋管式杠桿式代號12345結(jié)構(gòu)形式浮球式迷宮或孔板式浮桶式液體或固體膨脹式鐘形浮子式蒸汽壓力式雙金屬片式或彈簧式脈沖式圓盤式代號123456789結(jié)構(gòu)形式彈簧式杠桿式脈沖式封閉式不封閉帶散熱片全啟式微啟式全啟式帶扳手全啟式帶扳手帶控制機構(gòu)全啟式雙彈簧微啟式微啟式全啟式代號0124378659結(jié)構(gòu)形式液面連續(xù)液底間斷截止型直通式截止型角式截止型直流式截止型直通式截止型角式浮動閘板型直通式代號12567816）閥座密封面或襯里材料代號：17）閥體材料代號：閥座密封面或襯里材料代號閥座密封面或襯里材料代號閥座密封面或襯里材料代號錫基軸承合金B(yǎng)Cr13系不銹鋼H襯鉛Q搪瓷CMo2Ti系不銹鋼R塑料S滲氮鋼D襯膠J鋼合金T18－8系不銹鋼E蒙乃而合金M橡膠X氟塑料F尼龍塑料N硬質(zhì)合金Y玻璃G滲硼鋼P閥體材料代號閥體材料代號閥體材料代號鈦及鈦合金A球墨鑄鐵Q銅及銅合金T碳素鋼C鋁合金L鉻鉬釩鋼VCr13系不銹鋼HMo2Ti系不銹鋼R塑料S鉻鉬鋼I18－8系不銹鋼P可鍛鑄鐵K灰鑄鐵Z閥門的基本原理、特點及作用：一、關(guān)斷用閥門：作用：切斷或接通管道與設(shè)備之間的介質(zhì)通路。關(guān)斷用閥門在電廠用得最多的是截止閥和閘閥。1）截止閥截止閥是利用裝在閥桿下面的閥瓣與閥體上的閥座相互配合來開關(guān)閥門的。截止閥對介質(zhì)的流動方向有一定要求，一般在閥體上用箭頭表示出介質(zhì)的流動方向。特點：優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好，開啟高度小，制造維修方便。缺點是：流動阻力大，開關(guān)力大，使得其公稱直徑限制在200mm以下。使用：在管子管徑較小，且要求有較好的關(guān)閉嚴密性時，多采用截止閥。2）閘閥閘閥是在閥體內(nèi)設(shè)置與介質(zhì)流動方向垂直的平面圓盤閘板，靠閘板的升降來啟閉介質(zhì)通路。閘閥的優(yōu)點是：流動阻力小，開啟、關(guān)閉省力，介質(zhì)可以兩個方向流動，外殼長度方向尺寸較小，對溫度、壓力及直徑的使用范圍較寬。缺點是：閘閥的制造與密封復(fù)雜，高度方向尺寸較大，密封面易磨損，檢修工作量大等。使用：在蒸汽管道和大直徑的供給水管路中，一般要求流動阻力較小時多選用閘閥。3）蝶閥蝶閥，也叫蝴蝶閥，顧名思義，它的關(guān)鍵性部件好似蝴蝶逆風，自由回旋。實際上，它的閥瓣是圓盤，圍繞閥座內(nèi)的一個軸旋轉(zhuǎn)。旋角的大小，便是閥門的開閉度。這種閥門具有輕巧的特點，比其他閥門要節(jié)省許多材料；結(jié)構(gòu)簡單；開閉迅速（只需旋轉(zhuǎn)90°）；切斷和節(jié)流都能用；流體阻力小；操作省勁。在工業(yè)生產(chǎn)中，蝶閥日益得到廣泛的使用。但它用料單薄，經(jīng)不起高壓高溫，通常只用于風路、水路和某些氣路。能夠使用蝶閥的地方，最好不要使用閘閥，因為蝶閥比閘閥要經(jīng)濟，而且調(diào)節(jié)流量的性能也要好。4）球閥球閥的閥芯是一個帶孔的球，當該孔的中心軸線與閥門進出口的中心軸線重合時,閥門暢通;當旋轉(zhuǎn)該球90度，使該孔的中心軸線與閥門進出口的中心軸線垂直時，閥門閉塞。球閥與旋塞閥相比，開關(guān)輕便，相對體積小，所以可以做成很大通經(jīng)的閥門。球閥密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕5）旋塞旋塞閥是依靠旋塞體繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)，以達到開啟與關(guān)閉的目的。旋塞閥由閥體、旋塞和閥蓋三個基本組成部分組成。旋塞一般是錐形或柱形，并開有讓流體通過的孔。它的作用是切斷、分配和改變介質(zhì)流向。如右圖所示。操作時只須旋轉(zhuǎn)90°，讓流體通過，再旋轉(zhuǎn)90°關(guān)閉閥門；特點：它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單；操作快；外形尺寸??；流體阻力也不大。它的應(yīng)用比較廣泛，特別是低壓、小口徑和介質(zhì)溫度不高的場合。它的缺點是開關(guān)費力，密封面容易磨損，高溫高壓時容易卡住，不適宜于調(diào)節(jié)流量。二、調(diào)節(jié)用閥門：

調(diào)節(jié)工作介質(zhì)的流量和壓力。包括調(diào)節(jié)閥、疏水閥、節(jié)流閥、減壓閥等。使用：由于調(diào)節(jié)閥一般嚴密性較差，故在調(diào)節(jié)閥前后應(yīng)裝設(shè)關(guān)斷用閥門，以防止介質(zhì)泄漏，在開啟調(diào)節(jié)閥時先開啟關(guān)斷閥。發(fā)電廠中的調(diào)節(jié)閥大都由調(diào)節(jié)系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)來驅(qū)動，參與熱力系統(tǒng)的自動控制，并要求調(diào)節(jié)閥具有良好的調(diào)節(jié)特性。1）錐形調(diào)節(jié)閥錐形調(diào)節(jié)閥有單級和多級兩種。單級調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)與截止閥相類似，只是其閥瓣形狀為圓錐形。工作介質(zhì)在閥座與閥瓣之間經(jīng)過一次節(jié)流降壓，其流量的大小由閥瓣的型線和閥門的開度來決定，這種調(diào)節(jié)閥只適用于壓降較小的管道。多級節(jié)流調(diào)節(jié)閥流體要經(jīng)過2～5次節(jié)流降壓，以達到流量調(diào)節(jié)的目的，這種調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)靈敏度高，適用于較大壓降的管道，如汽輪機的高壓旁路減溫水調(diào)節(jié)閥，如左圖所示

2）窗口形回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)：窗口形回轉(zhuǎn)式給水調(diào)節(jié)閥閥體上有一固定的閥套，閥套的側(cè)面開有一定型線的窗口，閥套內(nèi)裝入一可旋轉(zhuǎn)的滑閥，滑閥側(cè)面同樣開有窗口，隨著滑閥的旋轉(zhuǎn)，滑閥上的窗口與固定閥套上的窗口形成不同的配合面積，從而調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。給水調(diào)節(jié)閥在小開度時，由于壓差較大，閥瓣磨損較快，造成泄漏量增加。又因回轉(zhuǎn)式給水調(diào)節(jié)閥在閥門前后壓差較穩(wěn)定時，才有良好的線性調(diào)節(jié)性能。對定速給水泵，一般要在給水調(diào)節(jié)閥前加裝壓力調(diào)節(jié)閥，以控制給水調(diào)節(jié)閥前后的壓差；對變速給水泵，給水調(diào)節(jié)閥前后的壓差可由給水泵調(diào)速運行來保證。三、保護用閥門：電廠常見的保護用閥：逆止閥、安全閥等。逆止閥的工作如下圖所示。逆止閥是依靠流體本身的力量自動啟閉的閥門。它的作用是阻止介質(zhì)的倒流。臥式升降式逆止閥單瓣旋啟式逆止閥安全閥安全閥也叫安全門或保險閥,是一種自動閥門，它不借助任何外力而是利用介質(zhì)本身的能力來排出一額定數(shù)量的介質(zhì)，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定的安全值。當壓力恢復(fù)正常后，閥門再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)外流。安全閥的使用彈簧式安全閥適用于pn≤32MPa、Dn≤150mm工作條件下的水、蒸汽、石油等介質(zhì)。碳鋼制的彈簧式安全閥適用于介質(zhì)溫度t≤450℃；合金鋼制的彈簧式安全閥適用于介質(zhì)溫度t≤600℃。杠桿重錘式安全閥主要適用于水、蒸汽等工作介質(zhì)。鑄鐵制的杠桿重錘式安全閥適用于公制壓力pa≤1.6MPa，介質(zhì)溫度t≤200℃的工條件下；碳素鋼制的杠桿重錘式安全閥適用于pa≤4.0MPa、介質(zhì)溫度t≤450℃的工作條件下。先導式安全閥主要用于高壓和大口徑場合閥門檢修：一、閥門檢修前準備：準備工具，包括各種扳手、手錘、鏨子、銼刀、撬棍、24－36V行燈、各種研磨工具，螺絲刀、套管、大錘、工具貸、油盒、換盤根工具等，還要準備游標卡尺、卷尺、內(nèi)、外徑千分尺等測量工具。對口徑較大的閥門還要準備葫蘆、吊帶、鋼絲繩、麻繩、吊環(huán)、U形卡等起吊工具。對于需要打磨及更換閥門的工作還需要準備磨光機、內(nèi)園磨、電源盤等電動工具。準備材料，包括研磨砂布、盤根、螺絲、各種墊片、機油、黃油、煤油（松動劑）及其他消耗性材料（再生布、棉紗、塑料布、扎帶、塑料貸）。準備現(xiàn)場，包括有些地方需搭設(shè)腳手架，拆除保溫層，為方便拆卸可提前對閥門螺絲噴上松動劑。對閥門檢修場地要設(shè)警示區(qū)，警示帶盡可能拉的規(guī)范些，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠墊。準備檢修工具盒，高壓閥門大部分是焊接閥門，一般在就地檢修，將所用的工具材料、零部件裝入工具盒或塑料貸內(nèi)。并填寫相關(guān)的數(shù)據(jù)及規(guī)格尺寸。二、一般閥門解體的步驟：首先清洗閥門外部的灰垢，（包括拆除保溫層），將格蘭螺栓、中法蘭螺栓清理干凈，噴上松動劑；在閥體及閥蓋上打上記號（防止裝配時錯位），測量閥蓋間隙及盤根壓蓋高度的原始尺寸并記錄；然后將閥門門桿置于開啟狀態(tài)；拆下傳動裝置并解體；卸下填料壓蓋螺母，退出填料壓蓋，用盤根鉤清除填料；卸下閥蓋螺母，取下閥蓋，鏟除墊片；旋出閥桿，取下閥瓣，妥善保管；取下螺紋套筒和平面軸承。三、帶自密封閥門解體的步驟：首先清洗閥門外部的灰垢，（包括拆除保溫層），將格蘭螺栓、自密封頂起螺栓清理干凈，噴上松動劑；在閥體及閥蓋上打上記號（防止裝配時錯位），測量盤根壓蓋高度及自密封頂起高度的原始尺寸并記錄；然后將閥門門桿置于開啟狀態(tài)；拆除閥門支架螺栓，取下閥門支架；卸下填料壓蓋螺母，退出填料壓蓋，用盤根鉤清除填料；將自密封頂起螺栓拆除，用銅棒將自密封座敲到閥體中；取出四合環(huán)及壓環(huán)，將自密封環(huán)、自密封座、閥桿、閥瓣一起從閥體腔室中取出；旋出閥桿，取下閥瓣，妥善保管；取下螺紋套筒和平面軸承。四、閥門的檢修質(zhì)量標準：閥體與閥蓋表面無裂紋、砂眼等缺陷；閥體與閥蓋接合面平整，凹口和凸口無損傷，其徑向間隙一般為0.2－0.5mm；閥瓣與閥座密封面無銹蝕、劃痕、裂紋等缺陷；閥桿彎曲度不超過1／1000，橢圓度不超過0.1－0.2mm，閥桿螺紋完好，與螺紋套筒配合靈活；填料壓蓋、填料室與閥桿的間隙要適當，一般為0.1－0.2mm；各螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完好；平面軸承的滾珠、滾道應(yīng)無麻點、腐蝕、剝皮等缺陷；傳動裝置動作要靈活，各配合間隙應(yīng)符合要求；手輪等要完整無損壞。五、閥門檢修注意事項：閥門檢修當天不能完成的時，應(yīng)采用防止異物掉入系統(tǒng)內(nèi)的安全措施；更換閥門時，在管道焊接中，要把閥門開啟2－3圈，以防閥頭因溫度過高而脹死、卡住或把閥桿頂彎；閥門在研磨過程中，要經(jīng)常檢查密封面是否被磨偏，以便隨時糾正或調(diào)整研磨角度；用專用卡子進行閥門水壓試驗時，試驗人員應(yīng)注意防止卡子脫落傷人，要躲開卡子飛出的方向；在閥門組裝前對合金鋼螺栓要逐條進行光譜和硬度檢查，以防錯用材質(zhì)；更換新合金鋼閥門時，對新閥門各部件均應(yīng)打光譜鑒定，防止發(fā)生錯用材質(zhì)，造成運行事故。六、一般閥門的組裝：把平面軸承涂上黃油，連同螺紋套筒一起裝入軸承座內(nèi)；把閥瓣裝在閥桿上，使其能自由活動，但鎖緊螺母不可松動；將閥桿穿入填料盒內(nèi)，再套上填料壓蓋，旋入螺紋套中，至開足位置；將閥體吹掃干凈，閥瓣、閥座密封面擦拭干凈；將涂有涂料的墊片裝入閥體與閥蓋的法蘭之間，將閥蓋正確的扣在閥體上，對稱旋緊螺栓，并使法蘭四周間隙一致；在填加填料前，應(yīng)使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。七、帶自密封閥門的組裝：把平面軸承涂上黃油，連同螺紋套筒一起裝入軸承座內(nèi)；把閥瓣裝在閥桿上，使其能自由活動，但鎖緊螺母不可松動；將閥體吹掃干凈，閥瓣、閥座密封面擦拭干凈；將閥瓣、閥桿組件一起裝入閥體腔室內(nèi)；然后將自密封座套過閥桿裝入閥體腔室內(nèi)；將自密封環(huán)套裝在自密封座上，壓上壓環(huán)，將四合環(huán)依次裝入四合環(huán)槽道內(nèi)（注：要均勻放平不能歪斜）；將填料裝入填料室內(nèi)，壓上填料壓蓋；將閥門支架回裝到閥體上，將閥門開啟，將自密封座拉出四合環(huán)，擰緊自密封頂起螺栓；八、選用密封墊片的原則及注意事項：選用密封墊片應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的工作壓力、工作溫度、密封介質(zhì)的腐蝕性、結(jié)合密封面的形式選用。選用墊片的型式和尺寸應(yīng)按照接合面的型式和尺寸來確定，材料應(yīng)與閥門的工況條件相適應(yīng)。對選用的墊片，應(yīng)仔細檢查確認無任何缺陷后方可使用；安裝墊片前，應(yīng)將密封面清理干凈，不能遺留以前的墊片或凹凸不平；墊片安裝在接合面上的位置要正確，不能傾斜。墊片只允許安裝一個。在常溫低壓時，選用非金屬軟密封墊片；中壓高溫時，選用金屬與非金屬組合密封墊或金屬密封墊；在溫度、壓力有較大波動時，選用彈性好的或自緊式密封墊；在低溫、腐蝕性介質(zhì)或真空條件下，應(yīng)考慮具有特殊性能的密封墊。九、常用的閥門填料：油浸棉、麻軟填料；油浸石棉填料和橡膠石棉填料；純氟塑料；散狀石棉填料；柔性石墨填料。十、怎樣更換盤根及盤根的配制和放置：更換盤根時，應(yīng)先將盤根腔室清理干凈，然后將盤根分層壓入腔室，并應(yīng)在每層中間加少許石墨粉，各層盤根的接頭應(yīng)錯開90°－120°，在壓緊壓蓋時不應(yīng)偏斜，應(yīng)對稱緊固或使用力矩扳手緊固。壓緊填料時應(yīng)同時轉(zhuǎn)動閥桿，以便檢查填料緊固閥桿的程度，盤根壓蓋應(yīng)壓入盤根腔室，深度為1／3，不能壓不到盤根腔室內(nèi)或壓的太深，造成泄漏時無緊固余量。先把盤緊緊裹在閥桿上，用鋒利的盤根刀子沿45度角把它切開；各層盤根環(huán)的接口要錯開90°－120°，每放入兩圈要用填料壓蓋壓緊一次。閥門常見故障及處理：一、填料函泄漏：產(chǎn)生原因:①填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經(jīng)老化；⑦操作太猛。處理辦法:①正確選用填料；②按正確的進行裝填；③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度最低要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其他缺陷；④采取保護措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時間后，要更換；⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。二、關(guān)閉件泄漏：產(chǎn)生原因:①密封面研磨得不好；②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊；③閥瓣與閥桿連接不牢靠；④閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中；⑤關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；⑥材料選擇不當，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；⑦將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖蝕；⑧某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴。處理辦法:①使用前必須認真試壓試漏，發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用；②要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可靠的閥門；③閥門關(guān)緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙，應(yīng)立即開啟稍許，讓雜物流出，然后再細心關(guān)緊；④選用閥門時，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關(guān)閉件的耐腐蝕性；⑤要按照閥門的結(jié)構(gòu)特性，正確使用，需要調(diào)節(jié)流量的部件應(yīng)該采用調(diào)節(jié)閥；⑥對于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關(guān)緊一下；⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有空隙；⑧有可能掉入雜質(zhì)的閥門，應(yīng)在閥前加過濾器。三、閥桿升降失靈產(chǎn)生原因:①操作過猛使螺紋損傷；②缺乏潤滑或潤滑劑失效；③閥桿彎扭；④表面光潔度不夠；⑤配合公差不準，咬得過緊；⑥閥桿螺母傾斜；⑦材料選擇不當，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬??；⑧螺紋被介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）；⑨露天閥門缺乏保護，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。處理辦法:①精心操作，關(guān)閉時不要使猛勁，開啟時不要到上死點，開夠后將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈，使螺紋上側(cè)密合，以免介質(zhì)推動閥桿向上沖擊；②經(jīng)常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態(tài)；③不要用長杠桿開閉閥門，習慣使用短杠桿的工人要嚴格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門）；④提高加工或修理質(zhì)量，達到規(guī)范要求；⑤材料要耐腐蝕，適應(yīng)工作溫度和其他工作條件；⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質(zhì)；⑦采用塑料作閥桿螺母時，要驗算強度，不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數(shù)小，還須考慮強度問題；⑧露天閥門要加閥桿保護套；⑨常開閥門，要定期轉(zhuǎn)動手輪，以免閥桿銹住。四、墊圈泄漏產(chǎn)生原因:

不耐腐蝕，不適應(yīng)工作溫度和工作壓力；高溫閥門的溫度變化處理辦法:

采用與工作條件相適應(yīng)的墊圈，對新閥門要檢查墊圈材質(zhì)是否適合，如不適合就應(yīng)更換。對于高溫閥門，要在使用時再緊一遍螺栓。五.填料壓蓋斷裂產(chǎn)生原因:

壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵）有缺陷。處理辦法:

壓緊填料，要對稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。六．閥體開裂產(chǎn)生原因:

一般冰凍造成的。處理辦法:

天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門及連接管路中的水排干凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。七.手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關(guān)人員注意，便可避免。

八.閥桿與閥板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形式較多，T形槽內(nèi)有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T形槽進行補加工，讓它有一定的光潔度。

九.雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件，所用材料不多，使用單位可以用碳鋼自行制作，換下原有的鑄鐵件。十.調(diào)節(jié)閥檢修調(diào)節(jié)閥常見故障及處理：1．閥沒有動作產(chǎn)生原因：1）.氣源故障，供氣管嚴重漏氣。2）.輸入信號消失。3）.定位器，轉(zhuǎn)換器故障。4）.薄膜破裂，彈簧斷裂。5）.閥桿，閥芯卡死等。檢查方法：首先檢查上游儀表，從信號-轉(zhuǎn)換器-定位器。查氣源壓力，供氣量。執(zhí)行機構(gòu)中是否漏氣。最后查閥。2．閥動作遲緩產(chǎn)生原因：1）.氣源壓力低。2）.膜片，活塞環(huán)漏氣。3）.填料太緊，閥桿變形。4）.定位器響應(yīng)性能差。檢查方法：查氣源，定位器性能。膜片，活塞環(huán)是否漏氣。檢查填料壓蓋。最后檢查閥芯，閥桿。3．閥不能全關(guān)產(chǎn)生原因：1）.輸入信號有問題。2）.操作氣壓不足或彈簧力不足。3）.定位器調(diào)試時未到全行程。4）.工況壓差大于設(shè)計壓差。5）.閥座，閥芯上有雜物。檢查方法：與上面一樣查信號，氣源。查工況的介質(zhì)壓差。核對彈簧壓力范圍。校驗定位器。4．閥關(guān)閉時泄漏大產(chǎn)生原因：1）.執(zhí)行機構(gòu)推力小，或彈簧力不足。2）.閥芯，閥座損壞。3.閥座松動，墊片沖壞。4）.閥座，閥芯之間有雜物。檢查方法：調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)，拆開檢查。5．閥振動產(chǎn)生原因：1）.定位器調(diào)整不好。2）.閥開度太小，流向不對。3）.填料太緊。4）.閥芯與導套間隙太大。5）.附近有振動源。檢查方法：首先查定位器是否振蕩。查流向，開度；調(diào)整填料。如開度太小，間隙太大，待大修時調(diào)換閥型號或口徑。查支撐和避震結(jié)構(gòu)。6．填料泄漏產(chǎn)生原因：1.填料未壓緊。2.填料材質(zhì)與介質(zhì)不匹配。3.閥桿變形毛糙。4.填料壓蓋變形。檢查方法：壓緊填料。核查填料材質(zhì)。拆開閥查閥桿，壓蓋。7．閥體墊片滲漏產(chǎn)生原因：1）.擰緊力矩不足。2）.墊片損壞。3）.密封面損壞，螺孔中漏。檢查方法：加大預(yù)緊力。拆開檢查墊片，密封面和雙頭螺柱的螺孔。11.調(diào)節(jié)閥預(yù)防性維修1）安裝前要注意的問題

清洗：調(diào)節(jié)閥在安裝之前應(yīng)進行清洗，同時對管道進行沖洗，清除遺留的垃圾、焊渣等雜物，避免垃圾拤住閥芯、防止高速垃圾打壞閥或其他設(shè)備。

避免安裝應(yīng)力：安裝調(diào)節(jié)閥時，經(jīng)常碰到二片管道法蘭之間不同軸，嚴重歪斜；有時二法蘭距離與閥的端面距相差太多；用撬棒硬拉、硬彎管道，勉強把閥裝上去，這樣閥將長期承受應(yīng)力，引起不同程度的變形。固定好支撐：大口徑的閥自重很大，如41000套筒閥，8″Class600重510kg，Class1500的閥重895kg，這樣的閥在其下面要用支撐物墊著，不要讓它懸掛在管道上。對于水平安裝的閥，閥體與執(zhí)行機構(gòu)的連接處一般都要加支撐架，避免閥承受扭矩和彎矩。

避免振動：閥與壓縮機、泵浦等動力機械靠得太近，將受到強迫振動，可能引起共振，所以兩者之間要用避振設(shè)施。壓差較大的閥，高速的流體沖擊閥芯也會引起振動，因此選用時就要注意限止閥進口流速，同時使用合適的結(jié)構(gòu)型式。閥進口段要有相當長的直管段，一般為閥口徑的10倍，避免彎頭的亂流沖擊閥內(nèi)件。2）當閥投入使用后應(yīng)注意的日常維護保證氣源干凈，電源可靠：調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的國家標準對氣源、電源有明確的規(guī)定。對電動閥要嚴格按電壓、相數(shù)，交流直流、接地等要求供電，接線可靠。氣源必須干燥、清潔，不含油、水、灰塵和其它腐蝕性物質(zhì)，防止執(zhí)行機構(gòu)和定位器中橡膠膜片的加速老化，避免定位器內(nèi)恒節(jié)流孔被堵死。定期檢查和加油；在特別惡劣的環(huán)境增加適當?shù)姆雷o措施故障維修拆卸執(zhí)行機構(gòu)：把氣動膜頭四周的螺栓拆去，取出膜片、彈簧－推桿部件，取出支架中的O形環(huán)等。清洗干凈，仔細檢查：1、膜片，檢查有否老化、裂紋、網(wǎng)布脫膠；2、彈簧，檢查表面銹蝕程度、有無裂紋、有無永久變形；3、O形環(huán)，是否老化，磨損、斷裂；4、推桿有無變形，銹蝕；如活塞式執(zhí)行機構(gòu)，檢查缸內(nèi)壁有無磨損，拉毛，活塞環(huán)和導向件是否老化和磨損，活塞及活塞桿是否變形，磨損）閥門帶壓堵漏技術(shù)1、閥門的泄漏常發(fā)生在填料、法蘭密封及閥體上，閥門長時間泄漏可造成閥桿和法蘭密封面的沖蝕，最終可使閥門報廢，加上介質(zhì)流體的損失，使電廠的消耗增加，成本上升，經(jīng)濟效益下降。如果介質(zhì)流體有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發(fā)生外泄漏，則容易發(fā)生中毒、火災(zāi)、爆炸等傷亡事故和加快廠房設(shè)備的腐蝕速度，縮短其使用壽命，嚴重時污染周邊環(huán)境，破壞電力生產(chǎn)，損害人們的身體健康。泄漏的存在嚴重威脅著安全生產(chǎn)，使非計劃停機事故增多。以下介紹一些閥門泄漏原因及堵漏方法以及對閥門的維修和維護方法，供參考。

2、閥門外漏的形式及因素

2.1

閥門填料的泄漏及原因

閥門在操作使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，它包括轉(zhuǎn)動和軸向移動。隨著開關(guān)次數(shù)的增加，相對運動的次數(shù)也隨之增多，還有溫度，壓力和流體介質(zhì)的特性等影響，閥門填料是最容易發(fā)生泄漏的部位。它是由于填料接觸壓力的逐漸減弱，填料自身的老化，失去了彈性等原因引起的。這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿的接觸間隙向外泄漏，長時間會把部分填料吹走和將閥桿沖刷出溝槽，從而使泄漏擴大化。

2.2法蘭的泄漏

閥門的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預(yù)緊力，通過墊片達到足夠的密封比壓，來阻止被密封壓力流體介質(zhì)的外泄。它泄漏的原因有很多方面，密封墊片的壓緊力不足，結(jié)合面的粗糙度不符合要求，墊片變形和機械振動等都會引起密封墊片與法蘭結(jié)合面密合不嚴而發(fā)生泄漏。另外螺栓變形或伸長，墊片老化，回彈力下降，龜裂等也會造成法蘭面密封不嚴而發(fā)生泄漏。法蘭泄漏還有不可忽視的人為因素，如密封墊片裝偏，使局部密封比壓不足緊力過度，超過了密封墊片的設(shè)計極限，以及法蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭中心線偏移，造成假緊現(xiàn)象等都容易發(fā)生泄漏。

2.3閥體的外漏和原因

閥體的外漏主要原因是由于閥門生產(chǎn)過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的，比如砂眼，氣孔、裂紋等，而流體介質(zhì)的沖刷和氣蝕也是造成閥體泄漏的常見因素。

3、帶壓堵漏的原理及優(yōu)點

3.1帶壓堵漏的原理

帶壓堵漏的原理就是以液態(tài)介質(zhì)在動態(tài)條件下，固態(tài)密封材料的密封機理為基本依據(jù)。方法是在泄漏部位裝設(shè)專用設(shè)備，利用密封部位和專用設(shè)備之間形成的腔室，采用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，并充滿整個腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力相平衡，建立一個新的密封結(jié)構(gòu)來堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質(zhì)的外泄。

3.2

帶壓堵漏的優(yōu)點

(1)不需要停機或?qū)ο到y(tǒng)進行隔離。

(2)不需要對系統(tǒng)進行泄壓。

(3)節(jié)省大量的能源和人力。

(4)大大減少了因設(shè)備隔離或停機而帶來的電量損失。

(5)減少了社會經(jīng)濟損失。

4、幾種常見漏點的帶壓堵漏方法介紹

根據(jù)廠生產(chǎn)現(xiàn)場的具體情況，可以采用更換閥門，更換閥門填料，更換法蘭墊片或焊補孔洞的方法消除一般泄漏。但對于生產(chǎn)運行中的閥門，在無法隔離的情況下，則必須采取相應(yīng)的技術(shù)手段消除泄漏，以保證機組安全生產(chǎn)的正常運行。

4.1電廠閥門填料室泄漏的帶壓堵漏處理

采用注劑式帶壓堵漏技術(shù)是目前比較安全可靠的一種技術(shù)手段，它采用特別夾具和液壓注射工具，將密封劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內(nèi)，迅速地彌補各種復(fù)雜的泄漏缺陷。在注劑的壓力大于泄漏介質(zhì)壓力的條件下，泄漏被強行止住，注劑自身在短時間內(nèi)由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，形成一個有彈性的密封結(jié)構(gòu)并能維持一定的工作密封比壓，達到重新密封的目的。目前，國內(nèi)外生產(chǎn)和使用的密封注劑大致分為兩類：一類是熱固化密封注劑，這類注劑只有達到一定溫度才能由塑料體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，常溫下則為固體；另一類是非熱固化密封注劑，它適用于常溫，低溫及高溫場合的動態(tài)密封作業(yè)要求，這類密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料，將其裝在高壓注槍后，在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性，且不失去閥門開關(guān)功能。下面介紹兩種常用方法：

(1)對于閥門填料函的壁厚大于8mm左右時，在動態(tài)條件下采用注式帶壓堵漏消除缺陷時，可以直接在閥門的填料函壁面上開設(shè)注劑孔的方式作業(yè)，密封腔就是閥門的填料函自身，注入到閥門填料函內(nèi)的密封注劑的作用與填料所起的作用相同。首先在閥門填料函外壁的適當位置用直徑10.5mm或8.7mm的鉆頭開孔，孔不能鉆透，大約留1--3mm左右，撤出鉆頭，用M12或M10的絲錐攻絲，攻絲結(jié)束后，把注劑專用旋塞閥擰上，并使之處于開的位置，用直徑3mm的長桿鉆頭把余下的閥門填料函壁鉆透，這時泄漏介質(zhì)會沿著鉆頭排削去方向噴出，為了防止鉆孔時高溫，高壓，有毒或腐蝕性強的介質(zhì)噴出傷人，鉆小孔前可采用一擋板，先在擋板上用鉆頭鉆一個直徑5mm的孔，使之能套過長鉆頭上，加上擋板鉆余下的壁厚則不會有危險。鉆透小孔后取出鉆頭，把注劑專用旋塞閥擰到關(guān)的位置，切斷介質(zhì)連接高壓注劑槍進行注射密封注劑的操作。如果閥門填料函內(nèi)介質(zhì)壓力低，也可以用直徑3mm的長鉆頭直接鉆透小孔，再進行密封注劑操作作業(yè)。

(2)對于填料函壁較薄的閥門，可以采用輔助夾具進行動態(tài)密封作業(yè)。輔助夾具只是為了彌補閥門填料函壁厚的不足，相當于一個固定在閥門填料函外壁的特殊接頭，用以連接高壓注劑槍。夾具的機械加工方法難以得到理想的局部貼合面，在條件允許情況下，可以適當修理閥門填料函外壁，使之與輔助夾具更好地貼合。如果泄漏閥門的填料外壁形狀復(fù)雜或修整條件不允許時，可在輔助夾具底部墊一塊石棉橡膠板或橡膠板，擰緊夾具螺栓，使墊在下面的橡膠板能很好地堵塞貼合面縫隙。輔助夾具上應(yīng)有一個與注劑旋塞閥相配的螺紋貼塊，接下來同壁厚的填料函操作一致，整個密封作業(yè)完成后，不要立刻開關(guān)閥門，等密封注劑固化后，才可投入正常使用。

4.2

電廠閥門法蘭泄漏的帶壓堵漏處理

4.2.1

銅絲圍堵法

它適用于兩法蘭間隙較小，間隙量均勻，泄漏介質(zhì)壓力低的帶壓堵漏，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓專用注劑接頭，一般不少于兩個。安裝注劑接頭時應(yīng)松開一個螺母，安裝好注劑接頭，迅速重新擰緊螺母，然后再安裝另外的注劑接頭，不能同時將所需接頭螺母松開，以免造成墊片上的密封比壓明顯下降，泄漏量增加，甚至會出現(xiàn)泄漏介質(zhì)將墊片吹走，導致無法彌補的后果。如果原來泄漏量較大，可用G形夾子來維持密封比壓的均衡，安裝完注劑螺栓后，用工具將直徑或略小于泄漏法蘭間隙的銅絲嵌入到法蘭間隙中，同時將法蘭的外緣沖出唇口，使銅絲固定后在法蘭間隙內(nèi)，這樣就組成新的密封腔。然后可連接高壓注劑槍進行動態(tài)密封作業(yè)，注劑方向應(yīng)從泄漏點相反處依次進行，終點應(yīng)在漏點附近。

4.2.2

鋼帶圍堵法

當兩法蘭間隙稍大且不超過8mm，介質(zhì)壓力小于2.5MPa時，可采用鋼帶圍堵法進行運態(tài)密封作業(yè)。它對兩法蘭同軸度有較高要求，對法蘭間隙均勻程度要求不高。鋼帶一般選用1.5--3.0mm的厚度，寬度20--30mm即可，制作時可采用焊接或鉚接，兩接頭下方需加設(shè)過渡墊片，根據(jù)法蘭尺寸確定安裝注劑接頭的數(shù)量。安裝鋼帶時，應(yīng)將鋼帶位于兩法蘭的間隙上，把連接螺栓稍擰幾扣，再把兩個過渡墊片加入，全部包住法蘭間隙，繼續(xù)擰緊螺栓，最終形成完整的密封空腔，這時就可以進行動態(tài)密封作業(yè)。

4.2.3

法蘭的凸形夾具堵法

當泄漏法蘭間隙大于8mm，介質(zhì)壓力大于2.5MPa時，從安全和可靠性考慮，應(yīng)設(shè)計制作成加工尺寸精確，整體密封性能好，耐高壓的法蘭夾具，它動態(tài)密封作業(yè)的成功率較高，是一種廣泛使用的密封技術(shù)。作業(yè)前應(yīng)在做婦：的夾具上安裝旋塞閥，并使旋塞閥處于開啟狀態(tài)，操作人員應(yīng)站在上風口，若泄漏壓力或流量很大，可用壓縮空氣把泄漏介質(zhì)向一邊吹掃，或在夾具上接上長桿，使操作人員避免和少接觸泄漏介質(zhì)。安裝時，夾具的注劑孔應(yīng)處于兩法蘭連接螺栓的中間，并保證泄漏處附近有注劑孔，不要使注劑孔對準螺栓，以免增加注劑進入的阻力。夾具螺栓擰緊后，夾具與法蘭接觸最大間隙不應(yīng)超過o.5mm，注劑應(yīng)先從離泄漏點最遠處開始注入，逐漸靠近泄漏，直至泄漏停止。此方法也可用于管道的帶壓堵漏。

4.3

電廠閥門閥體泄漏的帶壓堵漏處理