鉗工基本工藝演示(培訓(xùn)教材)

鉗工基本操作工藝認(rèn)識(shí)鉗工：鉗工工藝的產(chǎn)生和發(fā)展:

遠(yuǎn)在3000多年前，我國(guó)勞動(dòng)人民就開(kāi)始利用金屬通過(guò)鑄造或鍛造制作各種兵器、貨幣、勞動(dòng)工具及日常用品。由于生產(chǎn)的發(fā)展，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累，文化科學(xué)知識(shí)的不斷進(jìn)步，從鑄造和鍛造工藝中分枝出來(lái)，形成一門(mén)獨(dú)立的工種—鉗工。鉗工開(kāi)始用手工工具制作比較簡(jiǎn)單的金屬制品，現(xiàn)在已發(fā)展到能夠制造比較復(fù)雜的機(jī)械零件和裝配成套的機(jī)器設(shè)備等。因此，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，鉗工同其它工種一樣，占有重要地位。如修理機(jī)器，鉗工的工作量約占總修理量的50%—70%。如今在發(fā)電廠中又形成了鍋爐、汽機(jī)、電氣等專(zhuān)業(yè)的機(jī)修鉗工，他們擔(dān)負(fù)著發(fā)供電設(shè)備的維護(hù)和修理工作，對(duì)發(fā)供電起著重要作用。認(rèn)識(shí)鉗工：鉗工作品認(rèn)識(shí)鉗工：鉗工作品認(rèn)識(shí)鉗工：鉗工作品認(rèn)識(shí)鉗工：認(rèn)識(shí)鉗工：認(rèn)識(shí)鉗工：

看著這些精美的工件竟然是通過(guò)人們的雙手，采取鋸割、銼削等工序親手磨制而成的，是不是有一種自豪感？這種自豪感、成就感是難以用語(yǔ)言表達(dá)的。認(rèn)識(shí)鉗工：通過(guò)以上我們知道，鉗工是手持工具對(duì)金屬進(jìn)行切削加工的方法，是在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行手工操作的一個(gè)工種。主要任務(wù)－－－加工零件：一些采用機(jī)械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來(lái)完成。如：零件加工過(guò)程中的劃線，精密加工（如，刮削、銼削樣板、制作模具等等）以及檢驗(yàn)及修配等。

鉗工基本操作鉗工基本操作鉗工的基本操作有劃線、鋸削、鏨削、銼削、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋等。由于鉗工操作靈活的特點(diǎn)，所以它在機(jī)械制造和機(jī)械維修中有著不可取代的特殊作用。鉗工操作主要是在鉗工臺(tái)上，將工件夾持在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行的。如圖Q-1所示，臺(tái)虎鉗是夾持工件的主要工具，其規(guī)格大小用鉗口的寬度表示，常用的有100～150mm。使用時(shí)，用螺釘把它固定在鉗工臺(tái)上。鉗工基本操作圖Q-1臺(tái)虎鉗

1—活動(dòng)鉗口2—固定鉗口3—螺母4—砧面5—絲桿6—固定螺釘鉗工基本操作劃線

在毛坯或半成品上劃出加工圖形或加工界限的操作稱為劃線。其作用是：（1）作為加工的依據(jù)；（2）檢查毛坯形狀、尺寸，剔除不合格毛坯；（3）合理分配工件的加工余量。劃線工具和劃線方法

1．常用的劃線工具常有的劃線工具有劃針、劃規(guī)、劃卡、劃針盤(pán)、方箱、平板、樣沖等。鉗工基本操作劃線基準(zhǔn)的選擇劃線時(shí)，應(yīng)以工件上某一條線或某一個(gè)面作為依據(jù)來(lái)劃出其余的尺寸線，這樣的線（或面）稱為劃線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，毛坯的基準(zhǔn)一般選其軸線或安裝平面作基準(zhǔn)。如圖Q-2所示的支承座應(yīng)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B面和A線（對(duì)稱線）為劃線基準(zhǔn)，就能按照?qǐng)D上的尺寸畫(huà)出全部尺寸界限。鉗工基本操作圖Q-2鉗工基本操作劃線步驟

劃線分平面劃線和立體劃線。平面劃線是在工件的一個(gè)表面上劃線，方法與機(jī)械制圖相似。立體劃線是在工件的幾個(gè)表面上劃線，如在長(zhǎng)、寬、高方向或其他傾斜方向上劃線。工件的立體劃線通常在劃線平臺(tái)上進(jìn)行，劃線時(shí)，工件多用千斤頂來(lái)支承，有的工件也可用方箱、V形塊等支承。劃線前的準(zhǔn)備工作 毛坯在劃線前要進(jìn)行清理（將毛坯表面的臟物清除干凈，清除毛刺），劃線表面需涂上一層薄而均勻的涂料，毛坯面用大白漿或粉筆；已加工面用紫色涂料（龍膽紫加蟲(chóng)膠和酒精）或綠色涂料（孔雀綠加蟲(chóng)膠和酒精）。有孔的工件，還要用鉛塊或木塊堵孔，以便確定孔的中心。立體劃線操作圖Q-3所示為軸承座的立體劃線操作方法，它屬于毛坯劃線。劃線及具體步驟如圖Q-3b至f所示。鉗工基本操作圖Q-3軸承座的立體劃線鉗工基本操作鋸削

鋸削是用手鋸來(lái)分割材料或在工件上進(jìn)行切槽的操作。鋸削工具鋸削的常用工具是手鋸，由鋸弓和鋸條組成。鋸弓可分為固定式和可調(diào)式兩種，下圖為常用的可調(diào)式鋸弓1-固定部分；2-可調(diào)部分；3-固定拉桿；4-削子；5-鋸條；6-活動(dòng)拉桿；7-蝶形螺母鉗工基本操作

鋸條由碳素工具鋼制成，并經(jīng)淬火和低溫退火處理。鋸條規(guī)格用鋸條兩端安裝孔之間的距離表示。常用的鋸條約長(zhǎng)300mm、寬12mm、厚0．8mm。鋸條齒形如圖所示。

鋸齒按齒距t大小可分為粗齒（t=1.6mm）、中齒（t=1.2mm）及細(xì)齒（t=0.8mm）三種。

鋸齒的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)加工材料的硬度和厚薄來(lái)選擇。鋸削鋁、銅等軟材料或厚材料時(shí)，應(yīng)選用粗齒鋸條。鋸硬鋼、薄板及薄壁管子時(shí)，應(yīng)該選用細(xì)齒鋸條。鋸削軟鋼、鑄鐵及中等厚度的工件則多用中齒鋸條。鋸削薄材料時(shí)至少要保證二至三個(gè)鋸齒同時(shí)工作。鉗工基本操作鋸削基本操作

l）鋸條安裝根據(jù)工件材料及厚度選擇合適的鋸條，安裝在鋸弓上。鋸齒應(yīng)向前），松緊應(yīng)適當(dāng)，一般用兩個(gè)手指的力能旋緊為止。鋸條安裝好后，不能有歪斜和扭曲否則鋸削時(shí)易折斷。

2）工件安裝：工件伸出鉗口不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，防止鋸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。鋸線應(yīng)和鉗口邊緣平行，并夾在臺(tái)虎鉗的左邊，以便操作。工件要夾緊，并應(yīng)防止變形和夾壞已加工表面。

3）鋸削姿勢(shì)與握鋸：鋸削時(shí)站立姿勢(shì)：身體正前方與臺(tái)虎鉗中心線成大約45°角，右腳與臺(tái)虎鉗中心線成75°角，左腳與臺(tái)虎鉗中心線成30°角。握鋸時(shí)右手握柄，左手扶弓，見(jiàn)右圖。推力和壓力的大小主要由右手掌握，左手壓力不要太大。鉗工基本操作鉗工基本操作

鋸削的姿勢(shì)有兩種，一種是直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，適用于鋸薄形工件和直槽；另一種是擺動(dòng)式，鋸割時(shí)鋸弓兩端作類(lèi)似銼外圓弧面時(shí)的銼刀擺動(dòng)一樣。這種操作方式，兩手動(dòng)作自然，不易疲勞，切削效率較高。

4）起鋸方法起鋸的方式有兩種。一種是從工件遠(yuǎn)離自己的一端起鋸，如圖a所示，稱為遠(yuǎn)起鋸；另一種是從工件靠近操作者身體的一端起鋸，如圖b所示，稱為近起鋸。一般情況下采用遠(yuǎn)起鋸較好。無(wú)論用哪一種起鋸的方法，起鋸角度都不要超過(guò)15°。為使起鋸的位置準(zhǔn)確和平穩(wěn)，起鋸時(shí)可用左手大拇指擋住鋸條的方法來(lái)定位。

5）鋸削速度和往復(fù)長(zhǎng)度鋸削速度以每分鐘往復(fù)20～40次為宜。速度過(guò)快鋸條容易磨鈍，反而會(huì)降低切削效率；速度太慢，效率不高。

鋸削時(shí)最好使鋸條的全部長(zhǎng)度都能進(jìn)行鋸割，一般鋸弓的往復(fù)長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋸條長(zhǎng)度的三分之二。鉗工基本操作銼削操作

銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切前加工的方法。加工范圍包括平面、曲面、內(nèi)孔、臺(tái)階面及溝槽等。銼削的表面粗糙度Ra值可達(dá)3.2～mm。1）銼平面的操作

銼削平面是銼削中最基本操作。要銼出平直的平面，必須使銼刀的運(yùn)動(dòng)保持水平。平直是靠在銼削過(guò)程中逐漸調(diào)整兩手的壓力來(lái)達(dá)到的。粗銼時(shí)可用交叉銼法，這樣不僅銼得快，而且在工件表面的銼削面上能顯示出高低不平的痕跡，故容易銼出準(zhǔn)確的平面。待基本銼平后，可用細(xì)銼或光銼以推銼法修光。鉗工基本操作鉗工基本操作

。鉗工基本操作

2）外圓弧面銼削

常見(jiàn)的外圓弧面銼削方法有順?shù)S法和滾銼法（如圖）。順?shù)S法切削效率高，適于粗加工；滾銼法銼出的圓弧面不會(huì)出現(xiàn)有棱角的現(xiàn)象，一般用于圓弧面的精加工階段。右圖外圓弧面的銼削方法鉗工基本操作檢驗(yàn)工具及其使用

檢驗(yàn)工具有刀口尺、直角尺、游標(biāo)角度尺等。刀口尺、直角尺可檢驗(yàn)工件的直線度、平面度及垂直度。下面介紹用刀口尺檢驗(yàn)工件平面度的方法。

1）將刀口尺垂直緊靠在工件表面，并在縱向、橫向和對(duì)角線方向逐次檢查（右圖）；鉗工基本操作

2）檢驗(yàn)時(shí)，如果刀口尺與工件平面透光微弱而均勻，則該工件平面度合格；如果進(jìn)光強(qiáng)弱不一，則說(shuō)明該工件平面凹凸不平?？稍诘犊诔吲c工件緊靠處用塞尺插入，根據(jù)塞尺的厚度即可確定平面度的誤差（右圖）。鉗工基本操作鏨削鏨削是用手錘打擊鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削加工的方法，是鉗工工作中一項(xiàng)較重要的基本操作。鏨削主要用于不便機(jī)械加工場(chǎng)合，工作范圍包括去除凸緣、毛刺、分割材料、鏨油槽等，有時(shí)也作較小的表面粗加工。1.鏨子（1）切削部分的幾何角度鏨子由切削部分、斜面、柄部和頭部四部分組成，其長(zhǎng)度約170mm左右，直徑18～24mm。鏨子的切削部分包括兩個(gè)表面（前刀面和后刀面）和一條切削刃（鋒口）。切削部分要求較高硬度（大于工件材料的硬度），且前刀面和后刀面之間形成一定楔角β。楔角大小應(yīng)根據(jù)材料的硬度及切削量大小來(lái)選擇。楔角大，切削部分強(qiáng)度大，但切削阻力大。在保證足夠強(qiáng)度下，盡量取小的楔角，一般取楔角β=60°。鏨削一般硬材料，鋼鑄鐵，楔角取60°～70°。鏨削中等硬度材料，楔角取50°～60°。鏨削銅、鋁軟材料，楔角取30°～50°

鉗工基本操作2、鏨子的材料、種類(lèi)和構(gòu)造

（1）鏨子一般用碳素工具鋼鍛成，然后將切削部分刃蘑成楔形，經(jīng)熱處理后其硬度達(dá)到HRC56～62。

（2）種類(lèi)：鉗工常用的鏨子有闊鏨（扁鏨）、狹鏨（尖鏨）、油槽鏨和扁沖鏨四種。扁鏨用于鏨切平面，切割和去毛刺，尖鏨用于開(kāi)槽，油槽鏨用于切油槽，扁沖鏨用于打通兩個(gè)鉆孔之間的間隔。鉗工基本操作鏨削操作起鏨時(shí)，鏨子盡可能向右斜45°左右。從工件邊緣尖角處開(kāi)始，并使鏨子從尖角處向下傾斜30°左右，輕打鏨子，可較容易切入材料。起鏨后按正常方法鏨削。當(dāng)鏨削到工件盡頭時(shí)，要防止工件材料邊緣崩裂，脆性材料尤其需要注意。因此，鏨到盡頭10mm左右時(shí)，必須調(diào)頭鏨去其余部分。鉗工基本操作鏨削操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：

1）工件應(yīng)夾持牢固，以免鏨削時(shí)松動(dòng)。

2）鏨頭如有毛邊，應(yīng)在砂輪機(jī)上磨掉，以免鏨削時(shí)手錘偏斜而傷手。

3）勿用手摸鏨頭端面，以免沾油后錘擊時(shí)打滑。

4）手錘錘頭與錘柄之間不應(yīng)松動(dòng)。如有松動(dòng)，應(yīng)將錘頭楔鐵打緊。揮錘時(shí)應(yīng)注意不要傷人。

5）鏨削用的工作臺(tái)必須有防護(hù)網(wǎng)，以免鏨屑傷人鉗工基本操作鉗工基本操作鉗工基本操作孔及螺紋加工鉆孔

用麻花鉆在實(shí)體材料上加工孔的方法稱為鉆孔。一般加工可達(dá)尺寸公差等級(jí)為IT14～I(xiàn)T11，表面粗糙度Ra值為50～12.5μm。

常用的鉆床有：臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。

1．鉆床

1）臺(tái)式鉆床簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆（右圖），是一種小型機(jī)床，安放在鉗工臺(tái)上使用。其鉆孔直徑一般在13mm以下。主要用于加工小型工件上的各種孔，鉗工中用得最多。臺(tái)式鉆床

1—工作臺(tái)2—進(jìn)給手柄3—主軸4—帶罩5—電動(dòng)機(jī)6—主軸架7—立柱8—機(jī)座鉗工基本操作2）立式鉆床簡(jiǎn)稱立鉆（圖10-30），一般用來(lái)鉆中型工件上的孔，其規(guī)格用最大鉆孔直徑表示。常用的有25mm、35mm、40mm、50mm等幾種。3）搖臂鉆床搖臂鉆床有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂（圖10-31）。主軸箱可在搖臂上作橫向移動(dòng)，并可隨搖臂沿立柱上下作調(diào)整運(yùn)動(dòng)，因此，操作時(shí)能很方便地調(diào)整到需鉆削的孔的中心，而工件不需移動(dòng)。搖臂鉆床加工范圍廣，可用來(lái)鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。鉗工基本操作麻花鉆、

麻花鉆是鉆孔的主要工具，它是由切削部分、導(dǎo)向部分和柄部組成，如圖所示。直徑小于12mm時(shí)一般為直柄鉆頭，大于12mm時(shí)為錐柄鉆頭鉗工基本操作

麻花鉆有兩條對(duì)稱的螺旋槽，用來(lái)形成切削刃，且作輸送切削液和排屑之用。前端的切削部分（如圖）有兩條對(duì)稱的主切削刃，兩刃之間的夾角2φ稱為鋒角。兩個(gè)頂面的交線叫作橫刃。導(dǎo)向部分上的兩條刃帶在切削時(shí)起導(dǎo)向作用，同時(shí)又能減小鉆頭與工件孔壁的摩擦。鉗工基本操作鉆孔操作

1）鉆頭的裝夾鉆頭的裝夾方法，按其柄部的形狀不同而異。錐柄鉆頭可以直接裝入鉆床主軸孔內(nèi)，較小的鉆頭可用過(guò)渡套筒安裝（右圖）；直柄鉆頭一般用鉆夾頭安裝鉗工基本操作鉗工基本操作鉆夾頭或過(guò)渡套筒的拆卸方法是將楔鐵帶圓弧的邊向上插入鉆床主軸側(cè)邊的錐形孔內(nèi)，左手握住鉆夾頭，右手用錘子敲擊楔鐵卸下鉆夾頭（上圖）。工件的夾持鉆孔中的安全事故，大都是由于工件的夾持方法不對(duì)造成的。因此，應(yīng)注意工件的夾持。小件和薄壁零件鉆孔，要用手虎鉗夾持工件（圖）。中等零件，可用平口鉗夾緊（圖）。大型和其他不適合用虎鉗夾緊的工件，可直接用壓板螺釘固定在鉆床工作臺(tái)上（圖）。在圓軸或套筒上鉆孔，須把工件壓在V形鐵上鉆孔（。在成批和大量生產(chǎn)中，鉆孔時(shí)廣泛應(yīng)用鉆模夾具。鉗工基本操作鉗工基本操作按劃線鉆孔鉆孔前應(yīng)預(yù)先在孔中心處打樣沖眼，鉆孔時(shí)，先對(duì)準(zhǔn)樣沖眼試鉆一淺坑，如有偏位，可用樣沖重新沖孔糾正，也可用鏨子鏨出幾條槽來(lái)糾正（右圖）。鉆孔時(shí)，進(jìn)給速度要均勻，將鉆通時(shí)，進(jìn)給量要減小。鉆韌性材料要加切削液。鉆深孔（孔深L與直徑d之比大于5）時(shí)，鉆頭必須經(jīng)常退出排屑。鉗工基本操作擴(kuò)孔

用擴(kuò)孔鉆對(duì)已鉆出的孔作擴(kuò)大加工稱為擴(kuò)孔（下圖-b）。擴(kuò)孔所用的刀具是擴(kuò)孔鉆，如（下圖-a）所示。由于擴(kuò)孔鉆剛性好，無(wú)橫刃，導(dǎo)向性好，所以擴(kuò)孔尺寸公差等級(jí)有了提高，可達(dá)IT10～I(xiàn)T9，表面粗糙度Ra值可達(dá)3．2μm。擴(kuò)孔可作為終加工，也可作為鉸孔前的預(yù)加工。鉗工基本操作锪孔

在孔口表面用锪鉆加工出一定形狀的孔或凸臺(tái)的平面，稱為锪孔。例如，锪圓柱形埋頭孔、锪圓錐形埋頭孔、锪用于安放墊圈用的凸臺(tái)平面等。如下圖所示。鉗工基本操作鉸孔

鉸孔是孔的精加工。鉸孔可分粗鉸和精鉸。精鉸如下圖a所示，其加工余量較小，只有0．05～0．15mm，尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra值可達(dá)0．8μm。鉸孔前工件應(yīng)經(jīng)過(guò)鉆孔一擴(kuò)（或鏜孔）等加工。鉸刀

鉸刀有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種（下圖b）。手用鉸刀為直柄，工作部分較長(zhǎng)。機(jī)用鉸刀多為錐柄，可裝在鉆床、車(chē)床或鏜床上鉸孔。鉸刀的工作部分由切削部分和修光部分組成。切削部分呈錐形，擔(dān)負(fù)著切削工作；修光部分起著導(dǎo)向和修光作用。鉸刀有6～12個(gè)切削刃，每個(gè)刀刃的切削負(fù)荷較輕。鉗工基本操作手鉸圓柱孔的步驟和方法

1）根據(jù)孔徑和孔的精度要求，確定孔的加工方法和工序間的加工余量，如下頁(yè)圖為精度較高的φ30孔的加工過(guò)程。

2）進(jìn)行鉆孔或擴(kuò)孔，然后進(jìn)行鉸孔。

3）手鉸時(shí)，兩手用力均勻，按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)鉸刀并略為用力向下壓，任何時(shí)候都不能倒轉(zhuǎn)，否則，切屑擠住鉸刀，劃傷孔壁，使鉸刀刀刃崩裂，鉸出的孔不光滑、不圓，也不準(zhǔn)確。

4）鉸孔過(guò)程中，如果轉(zhuǎn)不動(dòng)，不要硬扳，應(yīng)小心地抽出鉸刀，檢查鉸刀是否被切屑卡住或遇到硬點(diǎn)。否則會(huì)折斷鉸刀或使刀刃崩裂。

5）進(jìn)刀量的大小要適當(dāng)、均勻，并不斷地加冷卻潤(rùn)滑液。

6）孔鉸完后，要順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)退出鉸刀。請(qǐng)看下一頁(yè)圖鉗工基本操作鉗工基本操作攻螺紋攻螺紋是用絲錐加工內(nèi)螺的操作。

1．絲錐和鉸杠

絲錐的結(jié)構(gòu)如右圖所示。工作部分是一段開(kāi)槽的外螺紋。絲錐的工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分。

手用絲錐一般由兩支組成一套，分為頭錐和二錐。兩支絲錐的外徑、中徑和內(nèi)徑均相等，只是切削部分的長(zhǎng)短和錐角不同。頭錐較長(zhǎng)，錐角較小，約有6個(gè)不完整的齒，以便切入。二錐短些，錐角大些，不完整的齒約為2個(gè)。

鉸杠是扳轉(zhuǎn)絲錐的工具，如右圖所示。常用的是可調(diào)節(jié)式，以便夾持各種不同尺寸的絲錐。鉗工基本操作．攻螺紋操作步驟

1）鉆孔攻螺紋前要先鉆孔，攻絲過(guò)程中,絲錐牙齒對(duì)材料既有切削作用還有一定的擠壓作用,所以一般鉆孔直徑D略大于螺紋的內(nèi)徑，可查表或根據(jù)下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：

加工鋼料及塑性金屬時(shí)

D=d-P

加工鑄鐵及脆性金屬時(shí)

D=d-1.1P

式中：d——螺紋外徑（mm）；

P——螺距（mm）。

若孔為盲孔（不通孔），由于絲錐不能攻到底，所以鉆孔深度要大于螺紋長(zhǎng)度，其大小按下式計(jì)算：孔的深度=要求的螺紋長(zhǎng)度+（螺紋外徑）

2）攻螺紋時(shí)，兩手握住鉸杠中部，均勻用力，使鉸杠保持水平轉(zhuǎn)動(dòng)，并在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)絲錐施加垂直壓力，使絲錐切入孔內(nèi)1～2圈。鉗工基本操作

3）用90°角尺，檢查絲錐與工件表面是否垂直。若不垂直，絲錐要重新切入，直至垂直。

4）深入攻螺紋時(shí)，兩手緊握鉸杠兩端，正轉(zhuǎn)1～2圈后反轉(zhuǎn)1／4圈，。在攻螺紋過(guò)程中，要經(jīng)常用毛刷對(duì)絲錐加注機(jī)油。在攻不通孔螺紋時(shí)，攻螺紋前要在絲錐上作好螺紋深度標(biāo)記。在攻絲過(guò)程中，還要經(jīng)常退出絲錐，清除切屑。當(dāng)攻比較硬的材料時(shí)，可將頭、二錐交替使用。

5）將絲錐輕輕倒轉(zhuǎn)，退出絲錐，注意退出絲雄時(shí)不能讓絲錐掉下。鉗工基本操作鉗工基本操作套螺紋

套螺紋是用板牙在圓桿上加工外螺紋的操作。

1．套螺紋工具

套螺紋用的工具是板牙和板牙架。板牙有固定的和開(kāi)縫的（可調(diào)的）兩種。如圖所示為開(kāi)縫式板牙，其螺紋孔的大小可作微量的調(diào)節(jié)。套螺紋用的板牙架如圖所示。鉗工基本操作套螺紋操作步驟

1）確定螺桿直徑。由于板牙牙齒對(duì)材料不但有切削作用，還有擠壓作用，所以圓桿直徑一般應(yīng)小于螺紋公稱尺寸?？赏ㄟ^(guò)查有關(guān)表格或用下列經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定：

圓桿直徑=d-0.13P

式中d——螺紋外徑；

P——螺距。

2）將套螺紋的圓桿頂端倒角15°～20°。

3）將圓桿夾在軟鉗口內(nèi)，要夾正緊固，并盡量低些。

4）板牙開(kāi)始套螺紋時(shí)，要檢查校正，務(wù)使板牙與圓桿垂直，然后適當(dāng)加壓力按順時(shí)針?lè)较虬鈩?dòng)板牙架，當(dāng)切入1～2牙后就可不加壓力旋轉(zhuǎn)。同攻螺紋一樣要經(jīng)常反轉(zhuǎn)，使切屑斷碎及時(shí)排屑。如上圖套螺紋操作所示。鉗工基本操作裝配

按照規(guī)定的技術(shù)要求，將零件組裝成機(jī)器，并經(jīng)過(guò)調(diào)整、試驗(yàn)，使之成為合格產(chǎn)品的工藝過(guò)程稱為裝配。

裝配過(guò)程一般可分為組件裝配、部件裝配和總裝配。

1）組件裝配將兩個(gè)以上的零件連接組合成為組件的過(guò)程。例如由軸、齒輪等零件組成的一根傳動(dòng)軸的裝配。

2）部件裝配將組件、零件連接組合成獨(dú)立機(jī)構(gòu)（部件）的過(guò)程。例如車(chē)床床頭箱、進(jìn)給箱等的裝配。

3）總裝配將部件、組件和零件連接組合成為整臺(tái)機(jī)器的過(guò)程。10．5．2裝配前的準(zhǔn)備工作

裝配是機(jī)器制造的重要階段。裝配質(zhì)量的好壞對(duì)機(jī)器的性能和使用壽命影響很大。裝配不良的機(jī)器，將會(huì)使其性能降低，消耗的功率增加，使用壽命減短。因此，裝配前必須認(rèn)真做好幾點(diǎn)準(zhǔn)備工作

1）研究和熟悉產(chǎn)品的圖紙，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)以及零件作用和相互連接關(guān)系，掌握其技術(shù)要求。

2）確定裝配方法、程序和所需的工具。

3）備齊零件，并進(jìn)行清洗、涂防護(hù)潤(rùn)滑油。鉗工基本操作金屬材料的現(xiàn)場(chǎng)鑒別現(xiàn)場(chǎng)鑒別鋼鐵材料最簡(jiǎn)易的方法是火花鑒別法、色標(biāo)鑒別法等。火花鑒別法1.火花的構(gòu)成鋼材在砂輪上磨削時(shí)所射出的火花由根部火花、中部火花和尾部火花構(gòu)成火花束。如上圖所示。鉗工基本操作磨削時(shí)由灼熱粉末形成的線條狀火花稱為流線。流線在飛行途中爆炸而發(fā)出稍粗而明亮的點(diǎn)稱為節(jié)點(diǎn)?；鸹ㄔ诒褧r(shí)所射出的線條稱為芒線。芒線所組成的火花稱為節(jié)花。節(jié)花分一次花、二次花、三次花不等。芒線附近呈現(xiàn)明亮的小點(diǎn)稱為花粉?；鸹ㄊ臉?gòu)成如圖所示。鉗工基本操作由于鋼材的化學(xué)成分不同，流線尾部出現(xiàn)不同的尾部火花，稱為尾花。尾花有苞狀尾花、菊狀尾花、狐尾花、羽狀尾花等。如圖1-11所示。

鉗工基本操作常用鋼的火花特征碳素鋼隨著含碳量增加，流線形式由挺直轉(zhuǎn)向拋物線，流線逐漸增多，火束長(zhǎng)度逐漸縮短，粗流線變細(xì)，芒線逐漸細(xì)而短，由一次瀑花轉(zhuǎn)向多次爆花，花的數(shù)量和花粉也逐漸增多，光輝度隨著含碳量的升高而增加，砂輪附近的晦暗面積增大。在砂輪磨削時(shí)，手感也由軟而漸漸變硬。鉗工基本操作15鋼的火花特征：火花流線多，略呈弧形?；鹗L(zhǎng)，呈草黃色，帶紅。芒線稍粗。爆花呈多分叉，一次爆花，如上圖所示。鉗工基本操作40鋼的火花特