運(yùn)營(yíng)管理ch7設(shè)施布置

運(yùn)營(yíng)管理

OperationsManagement第二部分運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計(jì)與建立第七章設(shè)施布置本章重點(diǎn)：設(shè)施布置方式及其特點(diǎn)服務(wù)業(yè)的設(shè)施布置設(shè)施布置技術(shù)目的使加工及處理對(duì)象走最短的空間距離。使得生產(chǎn)或服務(wù)效率最高。1、設(shè)施布置的重要性和原因重要性設(shè)施布置需要投入大量的資金和人力設(shè)施布置完畢后具有長(zhǎng)期性，不容易改變?cè)O(shè)施布局的優(yōu)劣會(huì)影響到生產(chǎn)服務(wù)運(yùn)作過程中的費(fèi)用和效率原因運(yùn)作過程中出現(xiàn)高成本和瓶頸，導(dǎo)致效率過低

產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計(jì)產(chǎn)生改變；引入了新的產(chǎn)品或服務(wù)；方法或設(shè)備的改變；產(chǎn)量或產(chǎn)出構(gòu)成上的改變；環(huán)境或政策法律要求的改變。

2、設(shè)施布置的主要決策內(nèi)容確定生產(chǎn)運(yùn)作單位類型、數(shù)量以及運(yùn)作單位需要的空間、形狀、位置等。影響企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作單位構(gòu)成的要素主要包括：企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)企業(yè)的規(guī)模企業(yè)的生產(chǎn)專業(yè)化和協(xié)作化水平企業(yè)的技術(shù)水平

明確設(shè)施布置需要滿足的要求和原則，進(jìn)而確定設(shè)施布置的類型確定設(shè)施布置采用的方法和步驟

對(duì)設(shè)施布置進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)

3、設(shè)施布置的主要方式

工藝原則布置

工藝原則布置是一種將相似設(shè)備或功能放在一起的方式，比如將所有的車床放在一處，將沖壓床放在另外一處。例子：玩具廠按工藝原則布置設(shè)施，可以設(shè)置收發(fā)車間、塑模和沖壓車間、金屬成形車間、縫紉車間和噴漆車間。工藝原則布置在服務(wù)業(yè)中很常見，醫(yī)院、學(xué)院、銀行、汽車修理廠、航空公司、圖書館等都屬于這一類。例如，醫(yī)院設(shè)有外科、產(chǎn)科、兒科、精神科、急診室、住院部等。大學(xué)則設(shè)有集中某一學(xué)科如數(shù)學(xué)、物理、化學(xué)、管理、經(jīng)濟(jì)等學(xué)院或系。

LLLLLLLLL接受和轉(zhuǎn)運(yùn)車床組銑床組磨床組工藝原則布置優(yōu)點(diǎn)工藝原則布置由于設(shè)備是按類型而非按加工順序擺放的，所以個(gè)別設(shè)備出了故障或個(gè)別工人缺席對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)影響較小

由于產(chǎn)品是成批加工，上下工序間依賴性不強(qiáng)

工藝原則設(shè)施專用性較低，維修較為容易。且設(shè)備分組市的維修人員可以提高修理這類設(shè)備的技術(shù)，所以維修費(fèi)用也較低

工藝原則設(shè)施布置的缺點(diǎn)

當(dāng)產(chǎn)品加工工藝較多，必須進(jìn)行不斷地進(jìn)行工藝路線選擇及進(jìn)度安排，物流運(yùn)輸效率較低，單位運(yùn)輸費(fèi)用較高

如果采用間歇性加工，將導(dǎo)致制品/半成品庫(kù)存很大

工藝要求多樣性將使得工藝路線選擇及進(jìn)度安排復(fù)雜化，導(dǎo)致設(shè)備利用率不高（經(jīng)常小于50%）

產(chǎn)品原則布置產(chǎn)品原則是指為了使大量產(chǎn)品或顧客順利且迅速通過系統(tǒng)而按照某種產(chǎn)品的加工路線或加工順序來布置設(shè)施。這種布置在生產(chǎn)企業(yè)中常常被稱為生產(chǎn)線或裝配線。按產(chǎn)品原則布置形成的生產(chǎn)線

職工自助餐廳流水線

工作區(qū)1工作區(qū)1工作區(qū)1工作區(qū)1工作流程原料或顧客制成品托盤和餐具甜點(diǎn)心色拉主菜蔬菜面點(diǎn)水果湯、粥交餐券或刷卡工作區(qū)1工作區(qū)2工作區(qū)3工作區(qū)4原料或顧客制成品工作區(qū)7工作區(qū)6工作區(qū)5產(chǎn)品原則布置和工藝原則布置區(qū)別產(chǎn)品布置原則和工藝布置原則的區(qū)別就是工作流程的路線不同。在工藝原則布置中，由于工藝要求，物料在其生產(chǎn)周期中要多次送往統(tǒng)一加工車間，物流路線是高度變化的。而產(chǎn)品原則是按照工序順序安排，能夠避免物料的迂回，實(shí)現(xiàn)物料的直線運(yùn)動(dòng)。產(chǎn)品原則布置適用于生產(chǎn)系統(tǒng)涉及一種或少數(shù)幾種類似的加工對(duì)象，且產(chǎn)品或零件的生產(chǎn)量很大的情況。

產(chǎn)品原則設(shè)施布置的優(yōu)點(diǎn)

產(chǎn)品原則設(shè)施布置因?yàn)槌３Ｒ捎脤Ｓ迷O(shè)備，設(shè)施費(fèi)用通常很高，但人力和設(shè)備可以得到充分利用

產(chǎn)品和顧客流動(dòng)速度很快，產(chǎn)量較之工藝原則設(shè)置高，因此產(chǎn)品單位費(fèi)用低

專門化的勞動(dòng)分工減少了培訓(xùn)時(shí)間和費(fèi)用，同時(shí)使得監(jiān)督跨度加大

采購(gòu)、庫(kù)存控制都可以實(shí)現(xiàn)程序化

產(chǎn)品原則布置的缺點(diǎn)

分工過細(xì)導(dǎo)致工作單調(diào)，工人容易過度緊張并疲勞

生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)量變化以及產(chǎn)品或工藝設(shè)計(jì)變化的適應(yīng)性差

上下工序間依賴性很強(qiáng)，個(gè)別設(shè)備出現(xiàn)故障或工人缺席對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的影響極大

為了保障故障設(shè)備迅速恢復(fù)生產(chǎn)，必須具有一定的備用件和專門維修人員。由于設(shè)備的專用性和復(fù)雜性，故障點(diǎn)多，出現(xiàn)問題時(shí)較難判定原因并及時(shí)解決，使得備用件庫(kù)存量可能很大，因此這方面費(fèi)用較高

定位布置定位布置是指將由于加工對(duì)象（產(chǎn)品、零部件）體積和重量龐大，不方便移動(dòng)，產(chǎn)品位置固定不變，而人員、設(shè)備、工具向其移動(dòng)而不是產(chǎn)品移動(dòng)到設(shè)備處的一種設(shè)施布置方式。造船廠、建筑工地和電影外景制片廠都是這種布置方式。

混合形式上面提到的三種基本布置類型是概念性的，現(xiàn)實(shí)中沒有絕對(duì)的單單某一種布置。通常是兩種或三種布置方式的混合。例如，超市通常按照工藝原則進(jìn)行布置，各種餅干放在一個(gè)貨架上，牛奶放在另外一個(gè)貨架上，而冰淇淋則存放在冰柜里。但在倉(cāng)庫(kù)中會(huì)采用產(chǎn)品原則布置用的軸承式傳送帶，收銀臺(tái)也會(huì)采用帶式運(yùn)輸帶。醫(yī)院里基本上采用的是工藝原則布置，但病人醫(yī)療常采用定位布置法，因?yàn)榻?jīng)常需要護(hù)士、醫(yī)生、醫(yī)藥品和專門設(shè)備到達(dá)病人處。

單元制造布置

對(duì)于許多種零件，如果按照設(shè)計(jì)特征或制造特征的相似性將他們分類，可以分成不同的組，稱為零件族。這種按照工藝特征對(duì)零件分類的技術(shù)就是成組技術(shù)。所謂設(shè)計(jì)特征是指產(chǎn)品尺寸、形狀和功能；制造特征或工藝特征是指需要的加工類型及順序。具有相似工藝特征的零件不一定具有相似的設(shè)計(jì)特征。那么在制造過程中，就可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行分組布置，每一組設(shè)備（一個(gè)單元）完成一族相似的零件所需的工藝。這種布置方式稱為單元制造布置。單元布置有點(diǎn)類似于產(chǎn)品原則布置，但柔性比產(chǎn)品原則布置高，適用于多品種批量生產(chǎn)，如MC。車床銑床鉆床熱處理切齒銑床鉆床熱處理切齒車床銑床熱處理切齒銑床鉆床切齒零件族1零件族2零件族3零件族4裝配單元制造布置的優(yōu)點(diǎn)是：

由于零件進(jìn)行了分組，工人可以對(duì)同一零件族進(jìn)行相似的加工，重復(fù)程度高，有利于工人快速學(xué)習(xí)和熟練掌握生產(chǎn)技能

相似的零件在一個(gè)單元加工，零件族按照相同的路線移送，即使可能存在一些較少的變動(dòng)（例如，這種零件比另外一種零件少一個(gè)工序）。如此大大減少了物料運(yùn)輸。并減少了半成品的庫(kù)存

加工種類的減少意味著模具種類的減少，可以減少模具的更換速度，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間

單元制造對(duì)于那些市場(chǎng)需求變動(dòng)較大，產(chǎn)品更新速度很快的企業(yè)應(yīng)用較多

4、服務(wù)業(yè)布置

零售業(yè)服務(wù)布置零售服務(wù)業(yè)（如商店、銀行、餐館等）布置的目的是要使店鋪的每平方米的凈收益達(dá)到最大?？紤]因素環(huán)境條件：環(huán)境條件指的是背景特征，如噪聲、音樂、照明、溫度等

空間布置以及功能：空間布置需要實(shí)現(xiàn)兩個(gè)重要功能：設(shè)計(jì)出顧客行走路徑以及將商品分組擺放。行走路徑的設(shè)計(jì)目的是要給顧客提供一條路徑使他們能夠盡可能看到更多的商品，并沿著這條路徑按需要程度安排各項(xiàng)服務(wù)。

對(duì)于商品擺放，目前流行的做法是將商品進(jìn)行分類，將相關(guān)聯(lián)的物品排在一起，而不是按商品的物理特性或者貨架大小與服務(wù)條件來擺放。對(duì)于通道規(guī)劃和商品分組，以下幾點(diǎn)可以值得參考：人們比較傾向于以一種環(huán)形的方式購(gòu)物，如果將利潤(rùn)價(jià)值高的商品沿墻擺放會(huì)提高他們購(gòu)買的可能性；

超市中，擺放在通道盡頭的減價(jià)商品總是比存放在通道里面的相同物品賣得快；

在付賬收銀臺(tái)或者其他服務(wù)性非賣區(qū)（如熨褲間、抽獎(jiǎng)處）顧客需要排隊(duì)等候服務(wù)，容易擁擠影響其他顧客購(gòu)物，這些區(qū)域應(yīng)當(dāng)布置在頂層或“死角”在百貨商店中，離入口最近和鄰近前窗展臺(tái)處的位置最有銷售力；某種商品種類擺放應(yīng)該不影響顧客進(jìn)入其他商品區(qū)。例如，百貨商店可以在同一樓層入口處擺放珠寶等高檔物品，客流量較少，顧客很容易通過并進(jìn)入鞋帽等商品區(qū)

標(biāo)志、裝飾品的布置徽牌、標(biāo)志和裝飾品等是服務(wù)零售業(yè)中可以作為某種意義的標(biāo)示物。例如，在某些百貨商場(chǎng)，可通行的通道通常鋪上瓷磚，而鋪地毯的區(qū)域則是瀏覽區(qū)。對(duì)于某些需要容易識(shí)別的位置或者區(qū)域，需要合理地設(shè)置標(biāo)示物。

主通道主通道臨時(shí)通道次通道次通道顧客顧客辦公室布置

辦公室與制造系統(tǒng)的區(qū)別：

制造系統(tǒng)辦公室1處理對(duì)象是有形物品，物料搬運(yùn)是主要因素處理對(duì)象是信息以及組織內(nèi)外的來訪者2產(chǎn)出速促與設(shè)備速度有相當(dāng)大關(guān)系人的工作速度決定工作效率3在生產(chǎn)類型的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)施布置同一類工作任務(wù)可選用的辦公室布置有很多種辦公室布置考慮因素：辦公室中信息的交流和團(tuán)隊(duì)協(xié)作

體現(xiàn)職位的重要程度或職業(yè)

5、設(shè)施布置技術(shù)

生產(chǎn)線平衡法

設(shè)施按產(chǎn)品原則布置時(shí)，整個(gè)作業(yè)被分成多個(gè)作業(yè)（工序）在不同生產(chǎn)地完成。如果某工作地比其他工作地加工速度快，所需時(shí)間少，就會(huì)被迫閑置下來等待加工。生產(chǎn)線平衡法就是將所有作業(yè)分配到各個(gè)工作地，使得各個(gè)工作地的作業(yè)所需要的時(shí)間大致相等，生產(chǎn)線上的閑置時(shí)間最少，提高工人和設(shè)備的利用率

生產(chǎn)線平衡法的設(shè)計(jì)步驟

畫出作業(yè)流程圖。流程圖由圓圈和箭頭組成，圓圈代表單個(gè)作業(yè)，箭頭表示作業(yè)順序

求出生產(chǎn)節(jié)拍。節(jié)拍是指流水線上連續(xù)生產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品的時(shí)間間隔。

求出滿足節(jié)拍要求的最少工作地理論值

選擇作業(yè)分配規(guī)則

第一規(guī)則：首先分配后續(xù)作業(yè)最多的作業(yè)。如果兩個(gè)作業(yè)對(duì)于后續(xù)作業(yè)相同，則可采用第二規(guī)則。第二規(guī)則：當(dāng)?shù)谝灰?guī)則分配結(jié)果不滿意時(shí)，可優(yōu)先分配加工時(shí)間最長(zhǎng)的作業(yè)。若兩個(gè)作業(yè)加工時(shí)間再相同，可以任選一個(gè)進(jìn)行安排

按選定的規(guī)則，從工作地開始，按順序給工作地分配作業(yè)當(dāng)所有作業(yè)分配完畢，評(píng)價(jià)生產(chǎn)線平衡后的效率

從——至（From-to）表法

從——至表法是一種常用的工藝原則布置方法。工藝原則布置方法的缺點(diǎn)是物流效率不高。從——至表法就是通過列出機(jī)器或設(shè)施之間的相對(duì)位置，以對(duì)角線元素為基準(zhǔn)計(jì)算工作地之間的相對(duì)距離，從而找出整個(gè)生產(chǎn)單元物料總運(yùn)量最小或運(yùn)輸距離最短的布置方案，使得運(yùn)輸費(fèi)用最少。

從——至表法基本步驟選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線，確定所用機(jī)床設(shè)備；

制定設(shè)備布置的初始方案，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備之間的移動(dòng)距離；

確定出零件在設(shè)備之間的移動(dòng)次數(shù)和單位運(yùn)量成本，并計(jì)算成本矩陣