蠶絲織物的前處理和整理

2023/2/11第七章蠶絲織物的前處理和整理引言蠶絲中雜質(zhì)的組成及化學(xué)性質(zhì)蠶絲織物的精練原理及影響精練的因素蠶絲織物的精練工藝蠶絲織物的精練設(shè)備蠶絲織物的漂白和增白蠶絲織物的增重蠶絲織物的砂洗蠶絲織物的鹽縮蠶絲織物的防泛黃整理2023/2/12知識(shí)內(nèi)容與教學(xué)要求

1、了解常用絲織物的規(guī)格表述方法

2、掌握蠶絲和柞蠶絲纖維的物理和化學(xué)性能

3、掌握蛋白酶制劑、絲織物精練劑基本作用2023/2/13教學(xué)要求：

1、能熟練檢測(cè)蠶絲纖維和織物的規(guī)格和性能

2、能正確設(shè)計(jì)絲織物的脫膠與精練加工的工藝要求和工藝設(shè)備3、會(huì)熟練檢測(cè)絲織物的規(guī)格和強(qiáng)力、脫膠率、白度、泛黃性等性能天然：天然蛋白質(zhì)中屬于纖型的一類。人造（再生）：以非纖維狀天然蛋白質(zhì)（球型）為原料，采用適當(dāng)?shù)姆椒庸ざ伞?/p>

天然蛋白質(zhì)纖維一.結(jié)構(gòu)

1.大分子結(jié)構(gòu)（1）化學(xué)組成

羊毛：蛋白質(zhì)角朊；C、H、O、N、S元素組成。

絲：蛋白質(zhì)絲素（70-80%），少量絲膠（20-30%）；

C、H、O、N元素組成。柞蠶絲：絲素85%羊毛、蠶絲絲素蛋白氨基酸的種類及含量情況：羊毛：19種α-氨基酸，主要氨基酸情況見下表：氨基酸俗名氨基酸分類含量（％）谷氨酸二羧基氨基酸14.41胱氨酸含硫氨基酸12.02絲氨酸羥基氨基酸9.66蠶絲：18種α-氨基酸，主要氨基酸情況見下表：氨基酸俗名氨基酸分類含量（％）乙氨酸單氨基氨基酸42.8丙氨酸單氨基氨基酸32.4絲氨酸羥基氨基酸14.7酪氨酸芳香族氨基酸11.8（2）單基R側(cè)基—羊毛：多、復(fù)雜，約25種氨基酸；

蠶絲：少、簡(jiǎn)單，約18種氨基酸。

（3）空間形態(tài)：

羊毛的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)是α型，α型加外力變?yōu)棣滦?，β型去外力變?yōu)棣列停恍Q絲的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)是β型。

2.超分子結(jié)構(gòu)分子間力——

羊毛：范德華力、鹽式鍵、氫鍵、硫鍵力；蠶絲：范德華力、鹽式鍵、氫鍵結(jié)晶、取向——

羊毛的結(jié)晶度、取向度低，而蠶絲的較大。

3.形態(tài)結(jié)構(gòu)：

羊毛——鱗片層、皮質(zhì)層、髓質(zhì)層

1)鱗片層：

作用如下：

①保護(hù)纖維，使羊毛內(nèi)層組織不受外界的生物、化學(xué)、機(jī)械等作用；

②由于鱗片具有方向性，形成差微摩擦效應(yīng)。

鱗片形狀：環(huán)狀、瓦狀、龜裂狀

2)皮質(zhì)層：羊毛纖維的主體，占90%左右。

皮質(zhì)細(xì)胞：正皮質(zhì)——結(jié)構(gòu)疏松；

偏皮質(zhì)（副皮質(zhì)）——結(jié)構(gòu)緊密；雙邊結(jié)構(gòu)：細(xì)羊毛的正副皮質(zhì)細(xì)胞（結(jié)構(gòu)與性能不同）分布于纖維的兩側(cè)，并在長(zhǎng)度方向上不斷轉(zhuǎn)換位置，正皮質(zhì)一般在纖維卷曲處的外側(cè)，而副皮質(zhì)處于卷曲的內(nèi)側(cè)，使羊毛具有天然卷曲。3)髓質(zhì)層

存在于粗羊毛中；羊毛越粗，中腔髓質(zhì)層的比例越大，羊毛品質(zhì)越低。蠶絲：絲素外包有絲膠；縱向平滑，截面為不規(guī)則三角形。2.性質(zhì)

羊毛蠶絲強(qiáng)度小較大伸長(zhǎng)較大（25~-35%）較?。?5~25%）初始模量小較大彈性好較差吸濕性好（15%）較好（11%）耐熱性較差耐微生物性耐霉不耐蛀化學(xué)性質(zhì)耐酸不耐堿（蠶絲比羊毛稍差）比重（g/cm3）1.321.33~1.45特性縮絨性光澤、懸垂性、絲鳴

縮絨性——

羊毛在濕熱及化學(xué)試劑作用下，經(jīng)機(jī)械外力反復(fù)擠壓，纖維集合體逐漸收縮緊密，并相互穿插，糾纏，交編氈化。利：縮絨使毛織物有獨(dú)特的風(fēng)格；弊：縮絨使毛織物的尺寸穩(wěn)定性變差（洗滌后易收縮，變形）影響穿著的舒適性與美觀（起毛起球）

2023/2/1172023/2/118

絲織物的規(guī)格一、原料的表示

絲織物一般采用二種不同規(guī)格絲線比較多，并且對(duì)絲（紗）線的加工也通常會(huì)采用不同工藝。因此在表示原料組合時(shí)一般會(huì)將原料的加工工藝表示出來，所以不能簡(jiǎn)單的將原料粗細(xì)表示出來就可以了。如某產(chǎn)品經(jīng)線為（1/20/22D桑蠶絲8T/S×2）6T/Z熟、色表示：該經(jīng)線工藝為分別將二根1/20/22D桑蠶絲每厘米向左加8捻后再進(jìn)行合并，再將二根合并后的絲線向右每厘米加6捻，再將絲線進(jìn)行脫膠、染色，然后再織造。因此絲織物的原料表示方法要求分別將原料的種類、規(guī)格、加工工藝等都詳細(xì)的表示出來。2023/2/119二、密度的表示方法：

絲織物的密度單位為“根/厘米”三、重量的表示方法：

絲織物由于規(guī)格多而復(fù)雜，常用門幅也很多。如75厘米、90厘米、114厘米、140厘米等等。所以通常用平方米克重表示，在國(guó)際貿(mào)易中也用姆米表示。

平方米克重＝織物重量÷面積姆米數(shù)與平方米克重的關(guān)系式為：姆米（m/m）＝平方米克重（g/m2）÷4.3056

明亮的光澤平滑和柔軟的手感較好的吸濕性和脫濕性輕盈的外觀蠶絲的形態(tài)結(jié)構(gòu)

1.特點(diǎn)2.種類：家蠶絲：桑蠶絲（真絲），在家飼養(yǎng)以桑葉為飼料的蠶吐出的絲，應(yīng)用最廣。野蠶絲：柞蠶絲、蓖麻蠶絲、木薯蠶絲等，在野外飼養(yǎng)。繭絲：蠶體內(nèi)的絲液經(jīng)吐絲口吐出后凝固而成的纖維。繭絲組成：一根繭絲由兩根單絲組成，單絲的主體為絲素。蠶繭的組成：三層繭衣：蠶繭表面的絲蛹襯：蠶繭最里靠近蛹體的絲繭衣和蛹襯的絲細(xì)且脆，不能繅絲，可作為絹紡的原料。繭層：蠶繭中間部分，絲粗細(xì)均勻，約占全部絲重的70％～80％。生絲：繅絲獲得的長(zhǎng)絲，可直接用于織造。3.蠶絲的形成4.蠶絲的組成絲素（絲質(zhì)、絲朊）：蠶絲主體，占整個(gè)繭絲72％～81％。絲膠：包覆在單絲外面，并將兩股絲粘結(jié)在一起。5.絲膠的組成絲膠：蠶絲表面的膠狀水溶性物質(zhì)。絲膠氨基酸組成：與絲素相似，但含量差別很大，含親水性基團(tuán)的氨基酸含量大。絲膠的層狀分布：由外層到內(nèi)層依次分絲膠Ⅰ、絲膠Ⅱ、絲膠Ⅲ、絲膠Ⅳ。溶解性能依次變差。其中絲膠Ⅰ在精練時(shí)通過堿液預(yù)處理可以除去。二、絲素蛋白的近程結(jié)構(gòu)

1.蠶絲的組成

表1繭絲的組成（％）

絲素絲膠脂臘、色素?zé)o機(jī)物桑蠶絲70～8020～300.6～1.00.7～1.7柞蠶絲79.6～81.311.9～12.60.9～1.41.5～2.3蓖麻蠶絲80.215.531.532.732.絲素蛋白元素組成：C、H、O、N等，幾乎不含S。3.絲素氨基酸組成：絲素蛋白的氨基酸組成及含量

乙氨酸丙氨酸絲氨酸酪氨酸胱氨酸桑蠶絲42.832.414.711.8柞蠶絲23.650.511.38.8

說明側(cè)基小，結(jié)構(gòu)整齊

易泛黃無二硫鍵側(cè)鏈小的乙氨酸、丙氨酸、絲氨酸含量特別多，共占總量的85%，三者的摩爾比為4:3:1，并且按一定的序列結(jié)構(gòu)排列成較為規(guī)整的鏈段，大多數(shù)在絲素蛋白的結(jié)晶區(qū)域。帶有較大側(cè)基的酪氨酸、苯丙氨酸、色氨酸等含量較小，主要存在于非晶區(qū)。其中酪氨酸含量也較大。帶有親水基團(tuán)的絲氨酸、酪氨酸、谷氨酸、天門冬氨酸，賴氨酸和精氨酸等占氨基酸總量的30％。酸性氨基酸的含量多于堿性氨基酸的含量。4.絲素蛋白的分子量：

聚合度：400～500氨基酸單元。

分子量：55,000～150,000，分子量極高，不同方法測(cè)定的分子量差別較大。2023/2/127除絲素外，還含有絲膠、脂蠟、色素、無機(jī)物和碳水化合物等天然雜質(zhì)，以及因織造所需添加的浸漬助劑、為識(shí)別捻向所用的著色劑和操作中沾染的油污等人為雜質(zhì)。§7-1引言一般都要經(jīng)過前處理，即精練和漂白，簡(jiǎn)稱練漂。目的：去除絲膠，同時(shí)也除去其他天然雜質(zhì)和人為雜質(zhì)。蠶絲織物的精練又稱為脫膠。2023/2/128整理：機(jī)械整理、化學(xué)整理機(jī)械整理：采用呢毯整理機(jī)、定形拉幅機(jī)、汽蒸預(yù)縮機(jī)和軋光機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行整理加工，使蠶絲具有規(guī)定的門幅、穩(wěn)定的形狀、柔和的光澤、豐滿的手感和良好的懸垂性等特點(diǎn)?；瘜W(xué)整理：用某些化學(xué)藥品處理織物，同時(shí)結(jié)合適當(dāng)?shù)臋C(jī)械整理，賦予增白、增重、桃皮絨外觀、縐縮風(fēng)格以及抗泛黃和防縮抗皺等特性，提高附加值，拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域?！?-1引言2023/2/1291.特點(diǎn)肽鏈的排列不太規(guī)整，結(jié)晶度較低，具有由無規(guī)則卷曲到β一折疊構(gòu)象的結(jié)構(gòu)。含有的多數(shù)氨基酸都帶有-OH、_COOH和-NH2等較強(qiáng)極性的側(cè)基，絲膠是一種水溶性球狀蛋白，能在水中溶解，而溶解度與處理T、t、pH值以及所加的電解質(zhì)等有關(guān)?！?-2蠶絲中雜質(zhì)的組成及化學(xué)性質(zhì)一、天然雜質(zhì)（一）絲膠2023/2/130絲素與絲膠的比較：氨基酸的組成：組成相同，但含量差異大絲素：乙氨酸、丙氨酸絲膠：絲氨酸(含羥基)的含量很高，約占34％，蘇氨酸(含羥基)約占9％結(jié)構(gòu)：絲素由于側(cè)基較小，分子排列緊密，結(jié)晶度和取向度高絲膠由于側(cè)基較大，分子排列松軟、不規(guī)則，結(jié)晶度低，幾乎是無取向的。2023/2/131結(jié)構(gòu)上的差異決定性質(zhì)上的差異：絲素在水中不能溶解，而絲膠在水中，特別是在近沸點(diǎn)的水中發(fā)生劇烈的溶脹，以至溶解。絲素對(duì)酸、堿等化學(xué)試劑及酶有較高的穩(wěn)定性，而絲膠的穩(wěn)定性較低。

※利用這一性質(zhì)，脫膠時(shí)將絲膠脫去，而不損傷纖維。

2023/2/132提高處理T會(huì)使絲膠在水中的溶解度增加。絲膠具有兩性性質(zhì)，溶解性與溶液的pH值有關(guān)。pH值=PI時(shí)，絲膠的溶解速率和溶解度最低；當(dāng)溶液的pH值偏離PI越遠(yuǎn)時(shí)，絲膠的溶解速率和溶解度越高，絲膠蛋白分子肽鏈的降解也越厲害。如在pH值為9～10.5、溫度為95～98℃的弱堿性溶液中，蠶絲能較快地脫膠，蠶絲織物的精練在該條件下進(jìn)行。絲膠溶解特性和結(jié)構(gòu)特性日本學(xué)者小松計(jì)一§7-2蠶絲中雜質(zhì)的組成及化學(xué)性質(zhì)2023/2/133（二）脂蠟、色素、無機(jī)物和碳水化合物

脂肪和蠟質(zhì)0.4％～0.8％

，存在于絲膠中影響蠶絲織物的吸濕性和后續(xù)加工，應(yīng)盡量除去。2.多為黃酮類和胡蘿卜素類

柞蠶絲色素含量較高，呈灰黃褐色，其色素不僅存在于絲膠中，還存在于絲素中，柞蠶絲精練后一般都需要進(jìn)行漂白?！?-2蠶絲中雜質(zhì)的組成及化學(xué)性質(zhì)2023/2/1343.無機(jī)物：以鈣、鎂、鈉和鉀的氧化物或鹽類存在，多以灼燒后殘留的灰分來標(biāo)志其含量。4.碳水化合物葡萄糖及其衍生物，主要存在于絲膠中，少量于絲素中?！?-2蠶絲中雜質(zhì)的組成及化學(xué)性質(zhì)2023/2/135二、人為雜質(zhì)（一）浸漬助劑

為了提高經(jīng)絲的平滑性和耐磨性以及緯絲的柔軟性，減少織造斷頭率，在絡(luò)絲前必須進(jìn)行浸漬處理。浸漬助劑：經(jīng)絲揩蠟、有蠟浸漬劑、無蠟浸漬劑、高速浸漬助劑有蠟浸漬劑：乳化蠟、乳化木蠟、柔軟劑HC和柔軟劑101等。無蠟浸漬劑主要是油劑?！?-2蠶絲中雜質(zhì)的組成及化學(xué)性質(zhì)2023/2/136（二）著色劑

區(qū)別捻度、捻向、等級(jí)以及不同用途的原料，在生絲的浸漬液中加著色劑，使著色與浸漬同時(shí)完成。著色劑是易于脫色的弱酸性染料或食用染料。

著色劑的牢度不好，下水后極易褪色，對(duì)真絲綢的精練妨礙不大。§7-2蠶絲中雜質(zhì)的組成及化學(xué)性質(zhì)2023/2/137一、精練原理目的：脫去絲膠絲素和絲膠都是蛋白質(zhì)，基本組成單位均為α-氨基酸，但其氨基酸種類和含量、分子排列、超分子結(jié)構(gòu)以及所處位置都存在著很大的差異。絲膠屬球形蛋白,其極性氨基酸含量遠(yuǎn)比絲素蛋白的多,且分子排列紊亂,結(jié)晶度低?！?－3蠶絲織物的精練原理及影響精練的因素脫膠后的蠶絲織物稱為熟坯或熟織物2023/2/138絲素與絲膠結(jié)構(gòu)上的差異：

絲素中側(cè)基小，非極性基團(tuán)的乙氨酸和丙氨酸比例高，結(jié)晶度和取向度比較高。絲膠中極性基團(tuán)和較大側(cè)基的氨基酸，（如絲氨酸，天門冬氨酸）的含量高，分子排列松軟、不規(guī)則，結(jié)晶度低。2023/2/139（1）堿脫膠原理

①HOOC-S-NH2+NaOHNaOOC-S-NH2,溶解性提高②

拆散肽鍵之間氫鍵的結(jié)合,有利于絲膠溶脹和溶解③肽鍵的水解脫膠方法:皂堿法、合成洗滌劑-堿法2023/2/140（2）酶脫膠原理

對(duì)特定位置或任意位置上肽鍵催化分解，生成可溶性的低分子肽，再進(jìn)一步催化水解生產(chǎn)氨基酸。但不能去除雜質(zhì)和內(nèi)層絲膠，所以效果不理想，一般采用酶-皂法、酶-合成洗滌劑法。蛋白水解酶對(duì)絲素較穩(wěn)定，如果條件控制適當(dāng)，可使絲素在脫膠過程中幾乎不受損傷。

2023/2/141（二）脫膠程度判斷1.苦脂紅指示劑的顯色反應(yīng)2.測(cè)練減率（脫膠率）全脫膠時(shí)的練減率23％左右.

練減率=[（A-B）/A]A：精練前織物的干燥質(zhì)量

B：精練后織物的干燥質(zhì)量3.掃描電子顯微鏡觀察脫膠纖維

定性評(píng)價(jià)纖維的脫膠程度和損傷程度?！?－3蠶絲織物的精練原理及影響精練的因素2023/2/142二、影響精練的因素——堿精練

pH值溫度精練劑及其濃度時(shí)間浴比中性鹽§7－3蠶絲織物的精練原理及影響精練的因素2023/2/143pH=4-7

絲膠的脫去量最?。ǖ入婞c(diǎn)附近，溶解度最低）

pH<2.5或pH>9時(shí)絲膠的溶解度顯著增加，30min充分的脫膠

1、pH值絲膠在水中的溶解度與溶液pH值的關(guān)系非常密切2023/2/144

酸法脫膠：手感差、設(shè)備腐蝕，較少使用。堿法脫膠：通常采用以堿劑與肥皂或合成洗滌劑等結(jié)合使用

故pH=9-10.5

2023/2/145

2、溫度溫度對(duì)脫膠速率的影響很顯著（酸性、堿性溶液）

70℃以下，絲膠去除量很少

85℃以上，脫膠率急劇增加

95℃時(shí)，絕大部分絲膠已被去除

最適當(dāng)?shù)臏囟葹?8-100℃2023/2/146

練液“沸而不騰”，脫膠均勻，不致造成“灰傷”（因織物之間相互摩擦引起擦傷、發(fā)毛等疵病，也會(huì)造成染色不勻）和絲素泛黃變色。2023/2/147

3、時(shí)間

與許多因素有關(guān)，0.5-1h4、浴比

輕薄織物1：60

中厚織物1：40-45

厚重織物1：30-355、中性鹽對(duì)脫膠的影響作用：加快脫膠速率使絲素水解加快，容易受到損傷。（原因是膜平衡原理）

2023/2/148一、堿精練堿也能使蠶絲織物上的油脂皂化，并中和成脂肪酸鹽。因而用堿精練既可脫膠，又可除去油脂。堿精練的作用強(qiáng)、時(shí)間短，如果工藝處理不當(dāng)，容易損傷絲素而降低蠶絲織物的強(qiáng)伸度。§7－4蠶絲織物的精練工藝95～98℃、pH9～10.5，生產(chǎn)中常用碳酸鈉、碳酸氫鈉、硅酸鈉。磷酸三鈉和焦磷酸鈉等強(qiáng)堿弱酸鹽精練，它們?cè)谌芤褐兴饪傻玫揭欢ǖ膲A度。2023/2/149二、皂堿精練

§7－4蠶絲織物的精練工藝主練劑:肥皂

作用:（1）適量水解，pH值約為9-10，有利于絲膠的溶脹并進(jìn)一步水解，溶解度增大。（2）潤(rùn)濕、乳化、分散和凈洗能力。脫膠作用均勻絲膠及雜質(zhì)均勻分散在練液中，不再重新沾污織物。2023/2/150助練劑:弱堿--純堿

作用:保持練液的pH值穩(wěn)定軟水作用吸附作用(金屬離子及雜質(zhì))2023/2/151（1）預(yù)處理純堿0.5-1.5g／L1：40-5080-85℃45-60min

使絲膠溶脹，有助于均勻脫膠和縮短精練時(shí)間

工藝流程：預(yù)處理初練復(fù)練后處理2023/2/152

（2）初練

肥皂7-9g/L

硅酸鈉(40oB?)1-2g/L

純堿0.3-0.6g/L

保險(xiǎn)粉0.3-0.4g/L

浴比1：40-50T98-100℃t60-80min

*去除織物上的大部分絲膠和其他雜質(zhì)

練減率通常在18％以上2023/2/153（3）復(fù)練復(fù)練時(shí)所用的精練劑與初練劑相同，肥皂用量為初練用量的一半，助練劑的用量與初練相同。去除初練后仍殘留在織物上的絲膠和其他污物

練減率為2％-4％

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（4）后處理（水洗，脫水和烘干）清除粘附在織物上的絲膠，肥皂及其他污物高溫(90-95℃)15-30min

中溫(50-60℃)

冷流水清洗2023/2/155三、酸精練生產(chǎn)應(yīng)用不多為了迎合市場(chǎng)特殊需求，采取三分練、五分練和七分練等部分脫膠，使蠶絲產(chǎn)生較硬挺的手感。若用堿劑來脫膠很難控制。酸精練不能除去油脂和雜質(zhì)，成本也較高，且生產(chǎn)中有揮發(fā)性刺激氣味，易損傷皮膚、衣服和設(shè)備?！?－4蠶絲織物的精練工藝2023/2/156四、酶精練將蛋白質(zhì)分解酶應(yīng)用于蠶絲精練的方法，又稱微生物精練法。與堿精練相比，酶精練使廢水中的COD和BOD值明顯降低。隨著生物技術(shù)的發(fā)展和對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，蠶絲酶精練工藝又有了新的進(jìn)展。酶精練作用溫和，脫膠均勻，手感柔軟。酶精練的效果好于傳統(tǒng)的酸或堿性介質(zhì)中沸煮精練的效果?！?－4蠶絲織物的精練工藝2023/2/157

工藝流程:預(yù)處理酶練精練后處理

酶本身是分子量很高的蛋白質(zhì)，滲透性較差，故在酶脫膠時(shí)，先以熱水或弱堿液處理，使絲膠預(yù)先溶脹，以利于酶的作用。

2023/2/158

（1）預(yù)處理酶精練的預(yù)處理比皂堿精練的預(yù)處理更為重要,因?yàn)槊妇毜臏囟冗h(yuǎn)比皂堿精練的溫度低.

純堿1-2g/LT95-98℃t30min

2023/2/159（2）酶練

根據(jù)所選用蛋白酶的種類和性質(zhì)，控制適當(dāng)?shù)挠昧考捌渥罴训淖饔脳l件(pH值和溫度)

2709堿性蛋白酶(3.5萬活力單位)1g／L

純堿1g／LpH10～10.5T40-50℃t40-60min2023/2/160（3）補(bǔ)充精練徹底精練的目的皂堿法工藝

（4）后處理

2023/2/161五、復(fù)合精練劑精練精練不僅是脫膠，還要除去雜質(zhì)，需在精練液中加入若干種起不同作用的精練劑。按主要成分來分：以肥皂為主和以合成洗滌劑為主的復(fù)合精練劑；按適用的精練設(shè)備來分：普通復(fù)合精練劑和適用于平幅精練機(jī)的快速精練劑。

由法國(guó)1970年開發(fā)、后來又獲得專利的P-400脫膠劑就是以肥皂為主要成分的復(fù)合精練劑的代表?！?－4蠶絲織物的精練工藝2023/2/162六、高溫高壓水精練在125℃高溫高壓條件下，僅用水就可使絲膠溶解，再添加堿可使絲膠溶解的時(shí)間更短。純水精練真絲綢，使練液對(duì)環(huán)境無害，并有利于絲膠的回收和利用。除了采用純水進(jìn)行脫膠外，還可在純水中添加一些無害助劑，如采用乳酸、酒石酸、蘋果酸和單寧酸等有機(jī)酸作精練劑，可以提高練白綢的白度，減少泛黃現(xiàn)象，提高精練效果§7－4蠶絲織物的精練工藝2023/2/163前處理：一般不需要單獨(dú)進(jìn)行漂白處理在精練過程中必須嚴(yán)格選擇和控制工藝條件如：①蠶絲易吸收鈣鎂不溶性鹽，若使用硬水、肥皂，產(chǎn)生鈣鎂皂附著于織物表面，形成云霧狀斑疵，所以，硬度不超過15ppm②精練不足，光澤和手感不佳。③精練過度，織物泛黃，纖維損傷2023/2/1641、掛練槽(俗稱練槽或練桶)蠶絲的精練設(shè)備以掛練槽(俗稱練槽或練桶)應(yīng)用最為普遍。掛練槽是以木材或不銹鋼板制成的長(zhǎng)方槽，底部有蒸汽管和多孔不銹鋼板。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)較低，因而沿用較久，但勞動(dòng)強(qiáng)度較高，工藝時(shí)間長(zhǎng)，屬間歇式生產(chǎn)，每批之間精練品的質(zhì)量不夠穩(wěn)定，容易產(chǎn)生擦傷、皺印，白霧等疵病。

2023/2/1652、掛練槽加工原理用掛練槽精練時(shí)，先將坯綢進(jìn)行分批、退卷、折碼、釘線、扣攀和打印等準(zhǔn)備工作。折碼的方式有S碼和圈碼兩種。2023/2/166先將坯綢分批、退卷、折碼、釘線、扣攀和打印。S形折碼在碼綢架上手工操作。精練時(shí)練液容易滲入織物內(nèi)層，脫膠均勻。但在折疊處容易產(chǎn)生折痕。故適用于輕薄疏松織物。圈形折碼在圈碼機(jī)上進(jìn)行，其坯綢呈圓筒狀，可避免折印的產(chǎn)生，但練液較難滲入內(nèi)層，易造成內(nèi)外層精練不一，適用于厚重織物的折碼?！?－5蠶絲織物的精練設(shè)備2023/2/167

織物經(jīng)折碼后,在綢邊的一側(cè)釘幾道線圈（釘線）,再套上較粗的攀繩（扣攀）。精練前將掛綢竿穿入攀繩，精練時(shí)將坯綢投入練液，掛綢竿的兩端擱置在練槽的槽沿上，坯綢即可停留在液面下一定位置而進(jìn)行精練處理?！?－5蠶絲織物的精練設(shè)備2023/2/1682023/2/169二、星形架精練設(shè)備與精練槽掛練類似，往往也是5～9只練桶為一組。精練時(shí)人工將坯綢單層掛在可旋轉(zhuǎn)的星形架的掛鉤上，然后用吊車吊入圓形練桶中精練。精練水洗完畢后，仍需人工將織物脫鉤取下。K-L星形架精練，國(guó)際先進(jìn)水平，1990年獲國(guó)家專利?！?－5蠶絲織物的精練設(shè)備適用于較厚重的真絲織物。2023/2/170三、平幅連續(xù)精練機(jī)組成：進(jìn)綢裝置、預(yù)浸槽、成環(huán)裝置、精練槽、LT平洗槽和出綢裝置自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度較低，可用于各類真絲的平幅連續(xù)精練，且練后成品比掛練成品脫膠均勻，且無灰傷和吊攀印。但練后成品的手感和白度不及掛練成品的手感和白度好，化學(xué)藥品和能源消耗也較大。§7－5蠶絲織物的精練設(shè)備2023/2/171四、高溫高壓精練機(jī)該設(shè)備在精練過程中，坯綢不運(yùn)動(dòng)，通過循環(huán)泵使容器中的練液流動(dòng)而進(jìn)行坯綢脫膠。特點(diǎn)：精練時(shí)間短，成本較低，精練品蓬松、潔白、彈性好，且練減率均一、強(qiáng)力較高和染色性能好。但機(jī)器價(jià)格較高，一次性投資大?！?－5蠶絲織物的精練設(shè)備2023/2/172五、其他設(shè)備

鑒于針織綢易變形，常用繩狀染色機(jī)精練，雖操作方便，但容易產(chǎn)生繩狀印。若采用常溫常壓溢流染色機(jī)精練，可使織物基本處于無張力狀態(tài)，且有浴比小、脫膠均勻等優(yōu)點(diǎn)。

§7－5蠶絲織物的精練設(shè)備2023/2/173

一、漂白

精練去除了天然、人為雜質(zhì)，但白度仍不能滿足要求，生產(chǎn)中精練和漂白同時(shí)進(jìn)行。桑蠶絲經(jīng)過初練、復(fù)練兼還原漂白或氧化漂白后已有相當(dāng)高的白度，一般不需要進(jìn)行專門漂白處理。對(duì)于白度要求特別高，或特別厚重難以練白的桑蠶絲織物，則需另外進(jìn)行漂白處理。

野蠶繭的生絲和桑蠶繭中的污染繭、著色繭或絹絲等經(jīng)過精練后往白度較低，甚至呈黃色或褐色，需單獨(dú)漂白。應(yīng)根據(jù)最終產(chǎn)品的需求確定是否進(jìn)行漂白加工。§7－6蠶絲織物的漂白和增白2023/2/174

柞蠶絲織物的前處理絲膠含量12%，非蛋白質(zhì)成分多達(dá)8%等電點(diǎn)低，2.79溶解性能比桑蠶絲低較強(qiáng)堿性、較高溫度和較長(zhǎng)時(shí)間脫膠色素含量高，需單獨(dú)漂白工序2023/2/175漂白劑：氧化性、還原性氧化性漂白劑：過氧化氫、過硼酸鈉、過碳酸鈉和過醋酸。還原性漂白劑：保險(xiǎn)粉、亞硫酸氫鈉和二氧化硫脲（價(jià)格較高）。

蠶絲經(jīng)還原性漂白劑處理后然可提高白度,但白色中略帶黃光,且在空氣中長(zhǎng)久放置后,已被還原的色素有重新被氧化復(fù)色的傾向，對(duì)白度要求較高的產(chǎn)品仍需要進(jìn)行氧化漂白?！?－6蠶絲織物的漂白和增白2023/2/176漂白中的硅酸鈉起穩(wěn)定劑和調(diào)節(jié)pH值的作用，但容易產(chǎn)生硅酸垢，必要時(shí)可選擇其他穩(wěn)定劑。氧化漂白可安排在皂堿法精練的初練與復(fù)練之間．也可在精練后進(jìn)行。電力紡掛練時(shí)可在初練與復(fù)練之間插入過氧化氫漂白。柞蠶絲有少量色素，精練后通常仍呈黃褐色，柞絲綢漂白時(shí)30％雙氧水的用量可提高到6～8g/L，硅酸鈉用量以維持pH值在9.5～10為宜，在90℃處理幾小時(shí)，然后水洗、稀醋酸液酸洗、再水洗?！?－6蠶絲織物的漂白和增白2023/2/177二、增白

較少進(jìn)行增白,只有對(duì)那些白度有特殊要求的練白綢,在精練后才進(jìn)行增白處理.

增白：上藍(lán)增白、和熒光增白§7－6蠶絲織物的漂白和增白2023/2/178（一）上藍(lán)增白

采用少量的上藍(lán)劑（藍(lán)紫色染料或涂料）處理漂白織物，以吸收可見光中的黃橙光，減弱織物上的黃褐色澤。這是練漂后的纖維中殘存的少量雜質(zhì)會(huì)過量吸收可見光中的藍(lán)紫光，使織物帶有淺黃色或淺褐色。藍(lán)、紫色系染料或涂料可以吸收黃橙光,因此上藍(lán)增白后,織物對(duì)黃橙光的反射有所降低，故提高了白度。但是由于總的光反射率降低，使亮度下降?！?－6蠶絲織物的漂白和增白2023/2/179（二）熒光增白采用少量的熒光增白劑處理漂白織物，以吸收紫外光而放出可見的藍(lán)紫光（波長(zhǎng)400～600nm）；這些藍(lán)紫光與織物上偏重的黃橙光混合成白光，同時(shí)提高了織物對(duì)可見光的總反射率（甚至超過100％）；從而使織物的白度和亮度都增加。但在紫外光源較弱的情況下，增白效果較差。§7－6蠶絲織物的漂白和增白2023/2/180增白效果主要取決于照射日光中紫外線的含量以及織物上熒光增白劑的濃度。如果照射日光中紫外線的含量充足，用量在一定范圍內(nèi)其增白效果是隨織物上增白劑濃度的增加而增強(qiáng)的。當(dāng)增白劑的濃度提高到某一極限濃度時(shí)，其發(fā)射藍(lán)紫光的強(qiáng)度恰好與織物上的黃橙光強(qiáng)度相等，此時(shí)織物最白，增白效果最好；當(dāng)增白劑的濃度超過極限濃度時(shí)，其發(fā)射藍(lán)紫光的強(qiáng)度大于織物上的黃橙光強(qiáng)度，增白效果反而有所下降?！?－6蠶絲織物的漂白和增白2023/2/181

熒光增白劑是一種對(duì)纖維有直接性的染料，種類很多，有用于棉、麻、毛、絲等天然纖維的，也有用于合成纖維的。

蠶絲織物：酸性染料、直接染料型的熒光增白劑?！?－6蠶絲織物的漂白和增白2023/2/182

多數(shù)熒光增白劑的耐曬、耐洗、耐汗和耐氯等牢度較差。經(jīng)精練、水洗后,可直接在掛練槽中增白。

國(guó)內(nèi)：熒光增白劑VBL、熒光增白劑（雷可福）WS。直接染料型熒光增白劑VBL適合在pH值為8～9的條件下使用，其極限濃度為0.6％（o.m.f.），也可與雙氧水同浴漂白和增白。熒光增白劑（雷可福）WS則適合在弱酸性條件下增白?！?－6蠶絲織物的漂白和增白2023/2/183蠶絲從內(nèi)衣化向外衣化發(fā)展,要求具有厚實(shí)挺括的風(fēng)格。精練后，質(zhì)量減少約25％，纖維直徑變細(xì)，絲之間的空隙增大，致使織物變薄、變軟、缺乏挺括感。生產(chǎn)重磅真絲綢，不僅要耗用大量昂貴的真絲，且織物的組織致密程度不足。通過增重處理既可彌補(bǔ)蠶絲精練損失的質(zhì)量，又可賦予蠶絲的厚實(shí)性、防皺性、懸垂性和挺括性。對(duì)于真絲針織綢，更適合應(yīng)用增重整理。增重整理方法：錫增重、單寧增重、絲素溶液增重和接技聚合增重§7－7蠶絲織物的增重2023/2/184一、錫增重通過錫來增加蠶絲的質(zhì)量，同時(shí)使織物的手感豐滿厚實(shí)，其光澤、身骨和彈性等均有改善。經(jīng)過合適的錫增重整理，強(qiáng)力和延伸度等也有所提高，而吸濕性和光澤等幾乎無變化。提高真絲的增重率雖會(huì)降低對(duì)酸性染料的親和力，卻能增加對(duì)直接染料的親和力。增重率太高會(huì)降低真絲對(duì)各類染料的吸附能力，并導(dǎo)致蠶絲纖維脆化、變色，須謹(jǐn)慎控制增重程度?！?－7蠶絲織物的增重2023/2/185錫增重領(lǐng)域：領(lǐng)帶、飾帶、刺繡品和要求厚重風(fēng)格的高級(jí)女禮服。錫增重后的領(lǐng)帶，式樣好，服用中不松弛，解開后折皺迅速消除。以意大利為主的歐洲國(guó)家向來盛行錫增重。意大利、法國(guó)和瑞士制的高級(jí)領(lǐng)帶幾乎都經(jīng)過錫增重，增重率一般達(dá)35％～40％?！?－7蠶絲織物的增重2023/2/1861．氯化錫處理

18～300Be氯化錫(浴比30～50：l),10～15℃×60min，軋液、水洗、脫水，使氯化錫被吸附。

2．磷酸鹽處理

5%～7％磷酸氫二鈉(浴比30～50：1),60～70℃×60min，脫液、水洗、脫水，使氯化錫被固著。

3．硅酸鹽處理

3%～5％Na2SiO3(浴比30～50：1)，50～65℃×30min，脫液、水洗、脫水，使錫增重穩(wěn)定化。§7－7蠶絲織物的增重4.皂洗

0.3％～0.5％皂洗液，70～90℃×30～60min，水洗、脫水、烘燥，去除未反應(yīng)的錫處理液。（一）錫增重工藝2023/2/187每進(jìn)行一次錫鹽與磷酸鹽處理后可獲10％～15％的增重率，可將第1和第2道工序反復(fù)進(jìn)行，直至達(dá)到所要求的增重率（通常不超過4道），再進(jìn)行硅酸鹽處理和皂洗。為了提高增重率，還可在硅酸鹽處理前插入一道硫酸鋁處理。§7－7蠶絲織物的增重2023/2/188（二）原理1.在進(jìn)行錫增重處理時(shí)，由于纖維的膨化，氯化錫分子在水溶液中通過擴(kuò)散滲入纖維內(nèi)部：

SnCl4＋4H2O≒

Sn(OH)4

＋4HCI

不溶性Sn(OH)4沉積于纖維空隙內(nèi)，HCl被水洗除去。繼續(xù)用Na2HPO4處理：

Sn(OH)4＋Na2HPO4

≒

Sn(OH)2HPO4＋2NaOH§7－7蠶絲織物的增重

增重蠶絲再用硅酸鈉處理，堿式磷酸錫與硅酸鈉作用生成最終產(chǎn)物，沉積在蠶絲纖維中：Sn(OH)2HPO4

＋Na2SiO3≒

Sn(SiO3)HPO4＋2NaOH2023/2/1892.另一觀點(diǎn)：錫增重是水溶性的氯化錫在纖維內(nèi)發(fā)生化學(xué)變化，成為不溶于水的錫氧化物(即錫酸凝膠SnO2·H2O)而沉積在蠶絲纖維中。

蠶絲的錫增重整理不會(huì)產(chǎn)生Oeko-TexStandard100標(biāo)準(zhǔn)中嚴(yán)格限制的?？奢腿〉闹亟饘俸腿』a、二丁基錫等有機(jī)錫化物，符合生態(tài)紡織品的要求?！?－7蠶絲織物的增重2023/2/190二、單寧增重較古老的整理方法。由于蠶絲對(duì)單寧酸有較強(qiáng)的吸附性能，經(jīng)單寧增重處理可賦予蠶絲柔軟而蓬松的手感，并改善其抗皺性和耐紫外線性能。植物增重，處理工藝比礦物增重溫和得多。該法用于真絲綢處理時(shí)，既可固著絲膠，又能增重。主要用于深色或黑色制品的增重。真絲綢增重率達(dá)20％。近年來,傾向于用MAA(甲基丙烯酰胺)和HEMA甲基丙烯酸羥基乙酯進(jìn)行接枝聚合來進(jìn)行增重加工?！?－7蠶絲織物的增重2023/2/191三、絲素溶液增重絲素溶液對(duì)蠶絲制品具有強(qiáng)烈的吸附作用，用絲素溶液增重是蠶絲實(shí)現(xiàn)自我完善的最佳途徑，可增重10％以上。

絲素溶液的制備一般采用與絲素結(jié)構(gòu)相同的絲蛋白原料，如制絲、紡絲、精練和染色各工序產(chǎn)生的廢絲和廢綢等，用氯化鈣法、酸法和堿法制成絲素溶液。整理方法隨絲素溶液的制備方法而有所不同。絲素溶液要較易進(jìn)入纖維內(nèi)部的微隙，才能達(dá)到增重目的。§7－7蠶絲織物的增重2023/2/192蠶絲浸漬絲素溶液后，需進(jìn)行固著處理，一般采用戊二醛法和酒精氯化錫法等。經(jīng)絲素溶液增重后的蠶絲織物，其縮水率大大下降。原因：進(jìn)入蠶絲纖維內(nèi)部微隙的絲素分子有一定的固定作用，可防止蠶絲在水中因膨潤(rùn)而產(chǎn)生劇烈的收縮；其次是絲素分子在絲纖維之間或交織點(diǎn)上產(chǎn)生粘結(jié)作用，使硬挺度有所提高；此外，絲素增重蠶絲織物的折皺回復(fù)率也有所提高。

蠶絲經(jīng)浸漬整理后，可增重10％以上，且絲素固著牢度高，染色后色澤更加鮮艷。§7－7蠶絲織物的增重2023/2/193四、接枝聚合增重在絲素分子上接具有雙鍵結(jié)構(gòu)的單體，在適當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行聚合反應(yīng)，生成接技狀聚合體（在纖維內(nèi)部形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)），以增加蠶絲的質(zhì)量和體積，從而改善蠶絲的品質(zhì)。

（－）接技聚合主要單體

單體：乙烯類、甲基丙烯酸酯類和丙烯酰胺類采用羥甲基丙烯酰胺、甲氧基甲基丙烯酰胺和乙氧基甲基丙烯酰胺等單體接枝，整理后蠶絲織物的柔軟度不變,而抗皺性和吸濕性明顯提高。§7－7蠶絲織物的增重2023/2/194（二）接枝聚合加工方法采用聚合引發(fā)劑來使不活潑的單體產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，以生成聚合物。引發(fā)劑：射線（如γ射線、紫外線）、熱（焙烘、汽蒸）或催化劑等。催化劑有過氧化物催化劑、過硫酸鉸和過硫酸鉀和氧化還原催化劑等。控制好處理工藝，使增重效果耐久，既能保持蠶絲特有的手感和懸垂性，又能改善其保養(yǎng)性和耐光性。聚合反應(yīng)§7－7蠶絲織物的增重2023/2/195砂洗：通過化學(xué)和物理機(jī)械作用,使織物表面產(chǎn)生一層均勻纖細(xì)絨毛的加工工藝。經(jīng)砂洗整理,手感豐滿、軟軟而富有彈性，抗皺性和懸垂性得到改善，并具有一定的“洗可穿”性和較好的服用性。一、砂洗原理

織物的表面起絨是由砂洗機(jī)中的砂洗和烘干機(jī)中烘干后并在冷風(fēng)中磨打?qū)崿F(xiàn)的?！?－8蠶絲織物的砂洗2023/2/196精練后蠶絲主要由絲素和絲膠IV構(gòu)成，絲素由約100根直徑為1μm左右的巨原纖組成，每根巨原纖又由大約6～20根直徑為0.2～0.4μm的原纖構(gòu)成。在砂洗中，由于纖維含有大量羥基、羧基和氨基等親水性基團(tuán)，纖維在水和化學(xué)砂洗劑作用下劇烈溶脹，楊氏模量和強(qiáng)力下降；再經(jīng)反復(fù)的機(jī)械摩擦作用，表面的部分絲膠IV被除去，絲素表層的巨原纖或原纖結(jié)構(gòu)因分子鏈降解而部分?jǐn)嗔?，在絲素表面形成微絨。但在水溶液中起絨并不充分，烘干后的織物表面難以形成豐滿的桃皮狀絨毛。繼續(xù)用轉(zhuǎn)籠式烘燥機(jī)在冷風(fēng)中磨打，使織物不斷經(jīng)受摩擦和揉搓，顯現(xiàn)出纖維的潛在損傷，最終使表面的絨毛完全挺起，獲得柔軟而豐滿的手感?！?－8蠶絲織物的砂洗2023/2/197二、砂洗設(shè)備

砂洗機(jī)、脫水機(jī)和烘燥機(jī)1.砂洗機(jī)：繩狀水洗機(jī)、轉(zhuǎn)鼓式水洗機(jī)、溢流噴射染色機(jī)以及專用砂洗機(jī)。2.脫水機(jī)：離心式脫水機(jī)，內(nèi)膽使用不銹鋼材料。3.烘燥：可正逆交換轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)籠式烘燥機(jī)，利用蒸汽或電加熱散熱器散發(fā)的熱量，通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生熱循環(huán)。

砂洗時(shí)一般需使用錦綸絲砂洗袋,袋內(nèi)放置60％～70％的織物,以增加織物間相互摩擦,減少織物間相互纏繞,有利于砂洗均勻?！?－8蠶絲織物的砂洗2023/2/198三、砂洗工藝（一）砂洗助劑膨化劑（砂洗劑）、柔軟劑。

為了使蠶絲纖維膨化均勻，并產(chǎn)生細(xì)而稠密的短絨毛，還需要加入一些起滲透作用、消泡作用的SAA。1.膨化劑（砂洗劑）：在一定的溫度下使纖維膨化、結(jié)構(gòu)變疏松,為纖維水解斷裂提供條件,從而使織物表面組織突出點(diǎn)處的巨原纖或原纖發(fā)生斷裂而起絨。酸、堿及醋酸鋅、氯化鈣等中性鹽都可促使纖維膨化。弱堿或弱酸§7－8蠶絲織物的砂洗2023/2/199純堿：價(jià)格便宜，膨化顯著，手感好，質(zhì)量穩(wěn)定，故使用較多。缺點(diǎn)：織物褪色嚴(yán)重，強(qiáng)力損失較大。酸砂洗劑:基本不影響酸性染料染色織物的色澤,

缺點(diǎn)：手感不好,強(qiáng)力有損失，且需要采用耐腐蝕設(shè)備。2.柔軟劑

可滲透到砂洗織物的微纖內(nèi)部，對(duì)經(jīng)過充分膨化而脆損的絲纖維起到修復(fù)和保護(hù)作用，既可使砂洗龜裂的原纖不會(huì)剝離，又能提高織物的彈性、柔軟度、蓬松度和厚實(shí)感。砂洗用陽離子型柔軟劑?！?－8蠶絲織物的砂洗2023/2/1100（二）砂洗工藝流程

砂洗工藝流程為：

預(yù)浸→砂洗→水洗→（中和→水洗）→柔軟→脫水→烘干→冷磨

當(dāng)采用堿性或酸性膨化劑時(shí)，一般需經(jīng)過中和工序，以增加織物壽命，減少對(duì)皮膚的刺激?！?－8蠶絲織物的砂洗2023/2/1101（三）砂洗工藝條件1．膨化劑用量

用量越大，膨化越充分，絨毛也越多，但織物的強(qiáng)力損傷也越大。使用純堿為膨化劑時(shí)，通?？刂苝H值在10.5～11范圍內(nèi)。例如砂洗電力紡時(shí)的純堿濃度：輕砂為5g/L，中砂為7g/L，重砂為8～9g/L.

§7－8蠶絲織物的砂洗2023/2/11022.膨化時(shí)間

控制膨化時(shí)間應(yīng)使織物砂洗后既有明顯的效果，又不造成嚴(yán)重的洗痕和褪色。可根據(jù)砂洗程度來確定砂洗時(shí)間，一般輕砂15～30min，中砂30min左右，重砂30～60min。3.砂洗溫度

溫度越高，膨化劑和絲蛋白作用越劇烈，絲纖維膨化和損傷就越大，起絨也就越多，但同時(shí)伴隨著織物褪色程度加劇。若溫度太低，則不利于助劑充分發(fā)揮作用,砂洗效果也不明顯。通常用堿膨化劑時(shí),溫度控制在40～45℃?！?－8蠶絲織物的砂洗2023/2/11034.浴比浴比小，織物相互擠在一起,產(chǎn)生的摩擦力大,砂洗效果較好。但應(yīng)該以織物完全浸泡在砂洗液中,并處于松弛狀態(tài)有利于織物運(yùn)動(dòng)為前提。一般浴比可控制在20~50:1。5.中和

若織物上帶有堿或酸，會(huì)影響柔軟劑與纖維的作用效果，縮短織物壽命，并刺激皮膚，膨化后需中和。當(dāng)用堿為膨化劑時(shí)，可用酸中和，通常用醋酸中和織物至中性或微酸性（pH值為5～7），即在常溫中和處理5min?！?－8蠶絲織物的砂洗2023/2/11046.柔軟處理

常用陽離子柔軟劑,其用量根據(jù)織物品種及成品柔軟度而定。一般用量為3～10g/L，20～45℃×10～40min,浴比15：l～40：1。7.烘干溫度

決定砂洗后織物絨毛的聳立程度、蓬松度與手感。溫度太高使砂洗織物不蓬松、手感硬；溫度太低則烘不干織物，砂洗效果不明顯，且影響生產(chǎn)進(jìn)度。50～60℃×30～60min.§7－8蠶絲織物的砂洗2023/2/11058.冷磨

織物烘干后，在不加熱的烘干機(jī)中進(jìn)行打冷風(fēng)處理。打冷風(fēng)是為了使蓬松織物上倒伏的短絨毛在冷風(fēng)的吹動(dòng)下豎起來，以增加織物的豐滿度、柔軟性和懸垂性。時(shí)間越長(zhǎng)，絨毛越明顯，朦朧效果越好。時(shí)間：輕砂為30min左右，中砂為60min左右，重砂為90min左右?！?－8蠶絲織物的砂洗2023/2/1106四、砂洗技術(shù)發(fā)展

真絲綢染色以弱酸性染料為主，而砂洗工藝大多采用堿劑砂洗，pH值10.5。染色綢在堿性砂洗液中褪色、變色嚴(yán)重，且強(qiáng)力下降明顯，因此既能保持原有色澤、又能保持原有強(qiáng)力的砂洗新技術(shù)受到重視。

（一）保色保強(qiáng)砂洗為解決砂洗褪色和強(qiáng)力下降問題，可通過篩選染料，或針對(duì)不同染料品種選用不同的砂洗劑，或從工藝條件上進(jìn)行控制。但要從根本上解決問題，就需要尋找或開發(fā)對(duì)蛋白質(zhì)纖維既能起膨化作用，又不易破壞蠶絲纖維中肽鏈的砂洗劑?！?－8蠶絲織物的砂洗2023/2/1107

將常規(guī)的先染色后砂洗工藝改為先砂洗后染色工藝，其工藝流程：白坯→砂洗→出水→脫水→染色→柔軟→烘干→冷磨解決砂洗褪色問題。

也可采用先砂洗、后染色、再砂洗工藝。即在第一次砂洗時(shí)，適當(dāng)減輕砂洗程度，所產(chǎn)生的輕度砂洗痕可在染色時(shí)掩蓋；在染色時(shí)注意控制上染速度，以提高勻染性；在第二次砂洗時(shí)主要進(jìn)行柔軟整理，使砂洗產(chǎn)品的手感滑膩、豐厚?！?－8蠶絲織物的砂洗2023/2/1108（二）酶砂洗蛋白酶作為蠶絲砂洗劑進(jìn)行砂洗時(shí)，通過水的膨潤(rùn)和酶的吸附作用，首先在織物表面形成蛋白酶一絲纖維的復(fù)合體，并在吸附位置切斷肽鍵；在輕度機(jī)械摩擦作用下，絲素纖維微纖露出，使織物表面形成絨毛。由于酶催化作用的專一性，且酶分子通常比水分子大1千倍以上，纖維水解僅發(fā)生在表面或附近區(qū)域,因此砂洗后織物的機(jī)械強(qiáng)度損傷相對(duì)較小,微絨比較均勻。

§7－8蠶絲織物的砂洗2023/2/1109一、鹽縮整理原理在硝酸鈣、氯化鈣等中性鹽類的熱濃溶液中處理，會(huì)發(fā)生顯著膨潤(rùn)、收縮的現(xiàn)象，稱為“鹽縮”。

蠶絲在相對(duì)密度為1.36的氯化鈣溶液中最大收縮率可達(dá)90％。利用蠶絲的鹽縮性能，加工具有皺縮效果的蠶絲織物，賦予蠶絲織物蓬松而富有彈性的風(fēng)格，這種整理叫鹽縮整理?！?－9蠶絲織物的鹽縮2023/2/1110

由于硝酸鈣、氯化鈣等中性鹽中的金屬離子（如Ca2+）具有較強(qiáng)的水合能力，在周圍存在較厚的水化層，當(dāng)Ca2+

進(jìn)入蠶絲無定形區(qū)時(shí)會(huì)帶入大量的水分子，從而引起蠶絲纖維的劇烈溶脹。在較高溫度下，Ca2+

引起的溶脹作用可破壞絲素蛋白質(zhì)大分子間的鹽式鍵、氫鍵和范德華力等各種結(jié)合力。

在無張力條件下，絲素纖維內(nèi)蛋白質(zhì)大分子鏈的構(gòu)象發(fā)生變化，產(chǎn)生自由卷曲，宏觀上表現(xiàn)為纖維或織物的急劇收縮?！?－9蠶絲織物的鹽縮2023/2/1111隨處理?xiàng)l件的加劇（如鹽濃度增加、處理溫度提高或時(shí)間延長(zhǎng)），蛋白質(zhì)大分子之間的結(jié)合能被破壞的程度增大，使極性氨基酸溶解剝離。無定形區(qū)部分遭到破壞，導(dǎo)致絲素纖維質(zhì)量損失。處理?xiàng)l件越劇烈，絲素纖維遭到的侵蝕、破壞也越大，甚至可能使結(jié)晶區(qū)破壞，結(jié)晶度呈下降趨勢(shì)，最終可能發(fā)生無限溶脹——溶解?！?－9蠶絲織物的鹽縮2023/2/1112二、鹽縮整理的應(yīng)用

中性鹽主要是硝酸鈣,也可用氯化鈣和硫氰酸鈉等。加工方法：浸漬整理工藝，通過印花技術(shù)進(jìn)行加工以獲得局部收縮的立體圖案等。（防拔?。?－9蠶絲織物的鹽縮2023/2/1113（一）浸漬整理工藝流程：浸漬→水洗→堿處理（中和）→皂洗→水洗采用相對(duì)密度為1.45左右的硝酸鈣溶液，在90℃×1min左右。在鹽縮整理中，織物應(yīng)處于無張力狀態(tài)，或不使織物相互緊靠，以使織物自由收縮。水洗時(shí)需用大量水，迅速稀釋和清除織物中所含的處理劑。若稀釋、清除太慢，織物的鹽縮效果將減弱，纖維的脆化程度將提高?！?－9蠶絲織物的鹽縮2023/2/1114鹽縮整理后的蠶絲織物手感變硬，可通過皂洗后的柔軟整理來改善。經(jīng)金屬絡(luò)合染料染色后的蠶絲能較好地抑制因硝酸鈣而產(chǎn)生的收縮，用這類染料染色的蠶絲與未染色的蠶絲織造的織物，通過鹽縮加工可以起到特殊的皺縮效果。若對(duì)蠶絲與其他纖維的交織物進(jìn)行鹽縮整理，蠶絲纖維收縮，而其他纖維不收縮，亦能獲得別具風(fēng)格的絲織產(chǎn)品?！?－9蠶絲織物的鹽縮2023/2/1115（二）印花加工

防止蠶絲因中性鹽類而收縮的防縮劑有氯化亞錫、甲醛、戊二醛、單寧酸、蠟和合成樹脂等。

先用單寧酸20％（o.m.f.）在浴比20：1時(shí)沸煮蠶絲lh，然后用吐酒石10%（o.m.f.）,在浴比20：1，80℃×30min

在蠶絲的某些部分印上含有防縮劑的漿液，而在另一部分或全部印上含有上述中性鹽類的漿液，用收縮部分和未收縮部分來表現(xiàn)多樣化的立體花樣，可獲得局部發(fā)生收縮的特殊皺縮效果?！?－9蠶絲織物的鹽縮2023/2/1116（三）其他方法

可用防縮劑加工防縮絲，如可先用單寧酸20％（o.m.f.）在浴比20：1時(shí)沸煮蠶絲lh，然后用吐酒石10%（o.m.f.）,在浴比20：1，80℃×30min獲得防縮蠶絲。將防縮絲和未防縮絲單獨(dú)或合絲織制，織物經(jīng)鹽縮整理后未防縮絲收縮，而防縮絲在織物表面上浮起，因織物中絲線的收縮程度不同而形成皺縮外觀。通過調(diào)整鹽縮整理?xiàng)l件，亦可獲得不同的皺效應(yīng)?！?－9蠶絲織物的鹽縮2023/2/1117一、蠶絲泛黃、老化原因

易泛黃，纖維發(fā)脆、強(qiáng)力降低、服用性能和外觀質(zhì)量下降，老化現(xiàn)象（－）環(huán)境因素

泛黃、老化是由于絲素內(nèi)部蛋白質(zhì)分子結(jié)構(gòu)在紫外線、水分和氧氣等外界多種環(huán)境因素的影響下產(chǎn)生變化，使織物外觀呈現(xiàn)黃色,強(qiáng)力下降?！?－10蠶絲織物的防泛黃整理2023/2/11181.紫外線

能引起泛黃的紫外線波長(zhǎng)約為200～331nm,影響最大的波長(zhǎng)為279～292nm。2.氧氣

氧對(duì)紫外線照射所引起的泛黃有很大影響。這是由于紫外線照射絲素分子產(chǎn)生自由基，再與氧作用進(jìn)行光氧化反應(yīng)生成泛黃基團(tuán)。3.水分

絲綢在濕態(tài)時(shí)的泛黃比干態(tài)時(shí)要大得多，在相對(duì)濕度為