第4章 供應(yīng)鏈管理中的庫存管理

供應(yīng)鏈管理經(jīng)濟(jì)與管理系第四章供應(yīng)鏈管理中的庫存管理第一節(jié)庫存與庫存管理一、庫存概述1.庫存的含義企業(yè)存儲的各種物品與資源的總和企業(yè)中用于今后銷售或使用的儲備物資一切閑置的用于未來的資源供應(yīng)商購買原材料加工零部件庫存組裝產(chǎn)成品庫存運(yùn)輸分銷中心運(yùn)輸當(dāng)?shù)貍}庫用戶第一節(jié)庫存與庫存管理2.庫存的分類庫存＝物品商品(銷售面)制品(生產(chǎn)面)半成品半制品原材料成品第一節(jié)庫存與庫存管理3.庫存的利弊

（2）庫存的弊端庫存不足的缺點(diǎn)庫存過剩的缺點(diǎn)造成生產(chǎn)作業(yè)的障礙停止出貨或造成積欠貨品容易造成喪失銷售的機(jī)會訂單次數(shù)越多成本亦隨之增加資金成為套牢現(xiàn)象靠借款維持者利息相當(dāng)可觀賣不出去則為不流通的存貨須負(fù)擔(dān)保管及倉庫費(fèi)用對業(yè)績、費(fèi)用、利潤等皆有不良影響（1）庫存的作用滿足預(yù)期顧客需要平滑生產(chǎn)要求分離運(yùn)作過程防止脫銷避免價(jià)格上漲第一節(jié)庫存與庫存管理二、庫存合理化三、庫存控制1.目標(biāo)：在庫存成本合理范圍內(nèi)達(dá)到滿意的顧客服務(wù)水平

兩點(diǎn)考慮：顧客服務(wù)水平，即在正確的地點(diǎn)、正確的時(shí)間，有足夠數(shù)量的合適商品訂貨成本與庫存儲備成本第一節(jié)庫存與庫存管理2.庫存控制的決策內(nèi)容訂多少貨?何時(shí)訂貨兩項(xiàng)基本決策兩次訂貨的間隔時(shí)間的確定每次訂貨的訂貨批量的確定每次訂貨提前期的確定庫存控制程度的確定，如滿足用戶需求的服務(wù)水平第一節(jié)庫存與庫存管理3.庫存管理的目的掌握每個銷售機(jī)會(滿足客戶需求)合理管理庫存確保資金的使用效率(滿足股東的需求)需要有效的庫存管理方法第二節(jié)庫存管理的方法和技術(shù)

一、定量庫存控制方法定量庫存控制法概述

定量庫存控制法也稱為訂購點(diǎn)法，是以固定訂購點(diǎn)和訂購批量為基礎(chǔ)的一種庫存量控制方法。訂購批量和訂購點(diǎn)的確定

訂購批量一般采用經(jīng)濟(jì)訂購批量（EOQ）。訂購點(diǎn)，則是提出訂購時(shí)的儲備量標(biāo)準(zhǔn),訂購點(diǎn)的確定取決于備運(yùn)時(shí)間的需要量和保險(xiǎn)儲備量。訂購點(diǎn)計(jì)算公式如下：訂購點(diǎn)量＝訂購時(shí)間×平均每日正常耗用量＋保險(xiǎn)儲備量保險(xiǎn)儲備量＝（預(yù)計(jì)日最大耗用量－每天正常耗用量）×訂購提前期日數(shù)第二節(jié)庫存管理的方法和技術(shù)例：某企業(yè)物資的經(jīng)濟(jì)訂購批量為600噸，訂購間隔期為30天，訂購時(shí)間為10天，平均每日正常需要量為30噸，預(yù)計(jì)日最大耗用量為40噸，訂購日的實(shí)際庫存量為600噸，訂貨余額為零。求保險(xiǎn)儲備量和訂貨點(diǎn)。保險(xiǎn)儲備量=（40-30）×10=100（噸）訂購點(diǎn)量=10×30+100=400（噸）第二節(jié)庫存管理的方法和技術(shù)二、定期庫存控制方法定期庫存控制法概述定期庫存控制法是以固定的檢查和訂購周期為基礎(chǔ)的一種庫存量控制方法。訂購批量和訂購周期的確定訂購批量的計(jì)算公式如下：訂購批量＝平均每日需用量×（訂購周期＋訂購提前期）＋保險(xiǎn)儲備量—現(xiàn)有庫存量—已訂未交量從費(fèi)用角度出發(fā)，如果要使總費(fèi)用達(dá)到最小，可以采用經(jīng)濟(jì)訂貨周期的方法來確定訂購周期，其公式是：

T——經(jīng)濟(jì)訂貨周期S——單次訂貨費(fèi)用C——單位商品年儲存費(fèi)用R——年庫存商品需求量（銷售量）第二節(jié)庫存管理的方法和技術(shù)三、定量與定期庫存控制法的適用范圍定量庫存控制法一般適用于下列物資：

①單價(jià)較低的物資

②需要量比較穩(wěn)定的物資③缺貨損失大的物資定期庫存控制法的適用范圍①需要量大的主要原材料，必須嚴(yán)格管理的重要物資，有保管期限制的物資。②需要量變化大而且可以預(yù)測的物資。③發(fā)貨繁雜、難以進(jìn)行連續(xù)庫存動態(tài)登記的物資。第二節(jié)庫存管理的方法和技術(shù)四、ABC分析法

ABC分析法，就是根據(jù)某類庫存物資品種數(shù)占物資品種數(shù)的百分?jǐn)?shù)和該類物資金額占庫存物資總金額的百分?jǐn)?shù)大小為標(biāo)準(zhǔn)，將庫存物資分為A、B、C三類，進(jìn)行分級管理。

一般地，人們將價(jià)值比率為65%-80%、數(shù)量比率為15%-20%的物品劃為A類；將價(jià)值比率為15%-20%、數(shù)量比率為30%-40%的物品劃分B類；將價(jià)值比率為5%-15%、數(shù)量比率為40%-55%的物品劃分C類。第二節(jié)庫存管理的方法和技術(shù)第二節(jié)庫存管理的方法和技術(shù)A類商品的管理方法（1）采取定期訂貨方式，定期調(diào)整庫存；（2）增加盤點(diǎn)次數(shù)，以提高對庫存量的精確掌握；（3）盡量減小貨物出庫量的波動，使倉庫的安全儲備量降低；（4）A類商品必須保證不拖延交貨期；（5）A類商品是價(jià)值分析的對象；（6）貨物放置于便于進(jìn)出的地方；（7）貨物包裝盡可能標(biāo)準(zhǔn)化，以提高庫場利用率。B類商品的管理方法B類商品中銷售額比較高的品種要采用定期訂貨方式或定期定量混合方式。C類商品的管理方法（1）將一些貨物不列入日常管理的范圍（2）為防止庫存缺貨，安全庫存要多些，或減少訂貨次數(shù)以降低費(fèi)用；（3）減少這類貨物的盤點(diǎn)次數(shù)；（4）通過現(xiàn)代化的工具可以很快訂貨的商品，不設(shè)置庫存；（5）給予最低的優(yōu)先作業(yè)次序第二節(jié)庫存管理的方法和技術(shù)五、MRP庫存控制方法主生產(chǎn)計(jì)劃MPS主產(chǎn)品物料清單BOM物料需求計(jì)劃MRP庫存文件制造任務(wù)計(jì)劃采購訂貨單MRP原理圖第二節(jié)庫存管理的方法和技術(shù)MRP的基本運(yùn)算邏輯1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與零件分解，如下圖:第二節(jié)庫存管理的方法和技術(shù)2.計(jì)算各個產(chǎn)品及相應(yīng)部件的需求量第三節(jié)供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理

一、供應(yīng)鏈成員對庫存的態(tài)度誰都不希望擁有庫存但誰都希望在需要庫存的時(shí)候得到它及時(shí)制（JIT)、零庫存（誰做到了？主干企業(yè)或衛(wèi)星企業(yè)）庫存的合理配置按需(?)生產(chǎn)減少庫存的規(guī)模采用信息技術(shù)

第三節(jié)供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理

二、“牛鞭效應(yīng)”與庫存控制“牛鞭效應(yīng)”指沿著供應(yīng)鏈向上游移動，需求變動程度不斷增大的現(xiàn)象。

解決“牛鞭效應(yīng)”有三種主要途徑：第一種是不用上一級的訂單來估計(jì)需求變化，利用信息技術(shù)將市場需求信息提供給供應(yīng)鏈的各級，使各級能根據(jù)市場需求確定訂單的大小和安全庫存。這個方法通常稱為用信息換庫存。第二種方法是削減供應(yīng)鏈的級數(shù)，使得“牛鞭”很短以至“牛鞭效應(yīng)”不明顯。如下圖中取消省級批發(fā)商和地區(qū)批發(fā)商，讓零售商直接向制造商訂貨。第三節(jié)供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理市場需求制造商省批發(fā)商地區(qū)批發(fā)商零售商訂貨商品訂貨商品訂貨商品二級需求三級需求四級需求第三種方法是采用賣方管理的庫存，從根本上消除“牛鞭效應(yīng)”。企業(yè)自己不保持任何庫存，讓供應(yīng)商管理其產(chǎn)品的庫存。第三節(jié)供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理

三、供應(yīng)商管理庫存1.VMI(VendorManagedInventory)管理系統(tǒng)

VMI是一種在用戶和供應(yīng)商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個相互同意的目標(biāo)框架下由供應(yīng)商管理庫存，并且經(jīng)常性監(jiān)督和修正該目標(biāo)框架以形成一種連續(xù)改進(jìn)的環(huán)境。

相對于RMI(RetailerManagedInventory)而言，VMI可以大大提高供應(yīng)鏈的運(yùn)行效率。（圖為VMI的集成結(jié)構(gòu)）

第三節(jié)供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理VMI的運(yùn)行結(jié)構(gòu)：第三節(jié)供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理VMI的工作流程示意圖：第三節(jié)供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理2.實(shí)施VMI需要考慮的問題（1）做好企業(yè)相關(guān)業(yè)務(wù)人員的思想工作。供應(yīng)鏈中企業(yè)的倉儲人員可能認(rèn)為VMI對他們在企業(yè)中的地位是一種威脅，要做好他們的工作以保證有效地實(shí)施VMI。（2）擬定一份粗略的存貨品種和補(bǔ)充庫存計(jì)劃，討論VMI包含哪些存貨品種，開始應(yīng)該管理多少產(chǎn)品，何時(shí)增加新產(chǎn)品；（3）在哪里建立倉庫，倉儲面積能否保證產(chǎn)品的進(jìn)出和不斷增長的產(chǎn)品需求，供應(yīng)商使用什么樣的工具交貨，等等；（4）誰將代表供應(yīng)商管理存貨，其管理能力、聲譽(yù)、業(yè)務(wù)范圍和過去的經(jīng)驗(yàn)、財(cái)務(wù)狀況、人力資源等需要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)；（5）供應(yīng)商將如何滿足所有參與者的送貨時(shí)間、送貨地點(diǎn)、存貨怎樣送達(dá)工廠、怎樣保證存貨安全？（6）使用什么樣的信息系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)平臺，才能滿足供需雙方的信息集成和共享的要求。

第三節(jié)供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理（7）適用于評價(jià)VMI績效的評估體系；（8）參與實(shí)施VMI的供應(yīng)商資格認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)、潛在的符合條件的供應(yīng)商選擇、供應(yīng)商培訓(xùn)和退出計(jì)劃；

（9）退貨條款的擬訂，包括退貨的提前期，退貨的運(yùn)費(fèi)支付等；（10）例外條款的擬訂，包括什么樣的意外事件需要報(bào)告，報(bào)告的渠道，時(shí)間間隔等；（11）付款條款的擬訂，包括付款方式，有關(guān)文件準(zhǔn)備等；（12）罰款條約的擬訂，例如供應(yīng)商裝重了貨或裝了空箱，他將承擔(dān)哪些額外的費(fèi)用；如果用戶提供了不充分或另人誤解的信息導(dǎo)致供應(yīng)商出錯，有關(guān)損失費(fèi)用如何分?jǐn)?；如果用戶取消了產(chǎn)品而因?yàn)樾畔⑶阑蚱渌蚬?yīng)商已經(jīng)送貨，誰將對這批存貨負(fù)責(zé)等。第三節(jié)供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理3.實(shí)施VMI的模式

第三節(jié)供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理案例：達(dá)可海德（DH）服裝公司的VMI系統(tǒng)

美國達(dá)可海德（DH）服裝公司實(shí)施了供應(yīng)商管理庫存（VMI）的戰(zhàn)略性措施。DH公司選擇了STS公司的MMS系統(tǒng)，以及基于客戶機(jī)/服務(wù)器的VMI管理軟件。DH公司采用WindowsNT，用PC機(jī)做服務(wù)器，帶有五個用戶終端。在STS公司的幫助下，對員工進(jìn)行了培訓(xùn)，設(shè)置了必要的基本參數(shù)和使用規(guī)則。技術(shù)人員為主機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和EDI業(yè)務(wù)管理開發(fā)了特定的程序。在起步階段，DH選擇了分銷鏈上的幾家主要客戶作為試點(diǎn)單位。分銷商的參數(shù)、配置、交貨周期、運(yùn)輸計(jì)劃、銷售歷史數(shù)據(jù)以及其他方面的數(shù)據(jù)，被統(tǒng)一輸進(jìn)了計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。VMI系統(tǒng)建立起來后，客戶每周將銷售和庫存數(shù)據(jù)傳送到DH公司，然后由主機(jī)系統(tǒng)和VMI接口系統(tǒng)進(jìn)行處理。DH公司用VMI系統(tǒng)，根據(jù)銷售的歷史數(shù)據(jù)、季節(jié)款式、顏色等不同因素，為每一個客戶預(yù)測一年的銷售和庫存需要量。

第三節(jié)供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理為把工作做好，DH公司應(yīng)用了多種不同的預(yù)測工具進(jìn)行比較，選擇出其中最好的方法用于實(shí)際管理工作。在庫存需求管理中，他們主要做的工作是：計(jì)算可供銷售的數(shù)量、計(jì)算安全庫存、安排貨物運(yùn)輸計(jì)劃、確定交貨周期、計(jì)算補(bǔ)庫訂貨量等。所有計(jì)劃好的補(bǔ)充庫存的數(shù)據(jù)都要復(fù)核一遍，然后根據(jù)下一周（或下一天）的業(yè)務(wù)，輸入主機(jī)進(jìn)行配送優(yōu)化，最后確定出各陪送中心裝載/運(yùn)輸?shù)臄?shù)量。DH公司將送貨單提前通知各個客戶。DH公司將VMI系統(tǒng)進(jìn)行了擴(kuò)展，并且根據(jù)新增客戶的特點(diǎn)又采取了多種措施，在原有VMI管理軟件上增加了許多新的功能。例如：①某些客戶可能只能提供總存儲量的EDI數(shù)據(jù)，而不是當(dāng)前現(xiàn)有庫存數(shù)。為此，DH公司增加了一個簡單的EDI/VMI接口程序，計(jì)算出客戶需要的現(xiàn)有庫存數(shù)。②有些客戶沒有足夠的銷售歷史數(shù)據(jù)用來進(jìn)行銷售預(yù)測。為解決這個問題，DH公司用VMI軟件中的一種預(yù)設(shè)的庫存模塊讓這些客戶先運(yùn)行起來，直到積累起足夠的銷售數(shù)據(jù)后再切換到正式的系統(tǒng)中去。第三節(jié)供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理③有些分銷商要求提供一個最低的用于展示商品的數(shù)量。DH公司與這些客戶一起工作，一起確定他們所需要的商品和數(shù)量（因?yàn)閿?shù)量太多影響庫存成本），然后用VMI中的工具設(shè)置好，以備今后使用。經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，根據(jù)DH公司信息系統(tǒng)部的副總裁的統(tǒng)計(jì)，分銷商的庫存減少了50%，銷售額增加了23%，取得了較大的成效。第三節(jié)供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理

四、聯(lián)合庫存管理

聯(lián)合庫存管理是解決供應(yīng)鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的相互獨(dú)立庫存運(yùn)作模式導(dǎo)致的需求放大現(xiàn)象，提高供應(yīng)鏈的同步化程度的一種有效方法。聯(lián)合庫存管理和供應(yīng)商管理用戶庫存不同，它強(qiáng)調(diào)雙方同時(shí)參與，共同制定庫存計(jì)劃，使供應(yīng)鏈過程中的每個庫存管理者（供應(yīng)商、制造商、分銷商）都從相互之間的協(xié)調(diào)性考慮，保持供應(yīng)鏈相鄰的兩個節(jié)點(diǎn)之間的庫存管理者對需求的預(yù)期保持一致，從而消除了需求變異放大現(xiàn)象。任何相鄰節(jié)點(diǎn)需求的確定都是供需雙方協(xié)調(diào)的結(jié)果，庫存管理不再是各自為政的獨(dú)立運(yùn)作過程，而是變成供需連接的紐帶和協(xié)調(diào)中心。

第三節(jié)供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理1.集成化供應(yīng)模式

多個供應(yīng)商服務(wù)于單個用戶，起源于九十年代初期。多見于企業(yè)維修、運(yùn)作采購等。

供應(yīng)商1供應(yīng)商2供應(yīng)商3供應(yīng)商4供應(yīng)商5集成商（IS）用戶(企業(yè))集成供應(yīng)商承擔(dān)全部的物流計(jì)劃、采購、儲存、運(yùn)送、管理等責(zé)任第三節(jié)供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理2.集中控制與分散控制一個中心倉庫，若干個地區(qū)分