超濾、反滲透系統(tǒng)

華能海門電廠一期1號(hào)、2號(hào)機(jī)組

（21036MW）工程

鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)設(shè)備（超濾、反滲透）2008年6月前言

以高分子分離膜為代表的膜分離技術(shù)作為一種新型的流體分離單元操作技術(shù)，由于具有高效率、無(wú)相變、低能耗、使用化學(xué)藥劑少、設(shè)備緊湊、自動(dòng)化程度高、操作運(yùn)行簡(jiǎn)單和維護(hù)方便等突出的優(yōu)點(diǎn)，近幾十年來(lái)取得了令人矚目的發(fā)展。其中尤以超濾(UltraFiltration，簡(jiǎn)稱UF)和反滲透(ReverseOsmosis，簡(jiǎn)稱RO)技術(shù)在電力、石油、化工、鋼鐵、機(jī)械、電子、醫(yī)藥、食品等行業(yè)已得到廣泛的應(yīng)用，它即可應(yīng)用于脫鹽水、飲用水、海水和苦咸水淡化，也可應(yīng)用于廢水處理、物質(zhì)回收與濃縮等領(lǐng)域。自八十年代中期起，尤其是近年來(lái)電力行業(yè)長(zhǎng)足的發(fā)展，超濾和反滲透技術(shù)在我國(guó)大型火力發(fā)電企業(yè)鍋爐補(bǔ)給水處理和廢水處理中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，并取得了預(yù)期的效果和成熟的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。超濾技術(shù)作為反滲透的預(yù)處理，它具有出水水質(zhì)穩(wěn)定，SDI值低，提高了反滲透膜的透水通量，節(jié)省延長(zhǎng)了反滲透膜的壽命；反滲透技術(shù)作為補(bǔ)給水處理的預(yù)脫鹽裝置，大大減少了離子交換系統(tǒng)再生廢酸、廢堿的排放量，有利于環(huán)境保護(hù)，同時(shí)除去了水中的微粒、有機(jī)物和膠體物質(zhì)，對(duì)減輕離子交換樹(shù)脂的污染、延長(zhǎng)離子交換樹(shù)脂的使用壽命都有著良好的作用。華能海門電廠在一期工程(2×1036MW)燃煤發(fā)電機(jī)組中，鍋爐補(bǔ)給水處理采用了先進(jìn)的超濾和反滲透等膜分離技術(shù)+二級(jí)混合離子交換技術(shù)作為鍋爐補(bǔ)給水處理的系統(tǒng)，此系統(tǒng)共有2套UF裝置、2套R(shí)O裝置、2套一級(jí)混床裝置、2套二級(jí)混床裝置。

鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)工藝流程：化學(xué)消防水池來(lái)的自來(lái)水→變頻升壓泵→自清洗過(guò)濾器→超濾裝置→超濾水箱→反滲透給水泵→反滲透保安過(guò)濾器→高壓泵→反滲透裝置→預(yù)脫鹽水箱→預(yù)脫鹽水泵→一級(jí)混床→二級(jí)混床→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房設(shè)計(jì)出力序號(hào)項(xiàng)目名稱取值計(jì)算或依據(jù)計(jì)算結(jié)果(t／h)1正常水汽循環(huán)損失（t/h）3040×1％×2612鍋爐吹灰用蒸汽損失（t/h）5×2103閉式循環(huán)冷卻水損失（t/h）3000×0.3%×2184凝結(jié)水精處理再生用水損失（t/h）2×245真空泵水封消耗及其它水耗（t/h）6×2126總計(jì)正常水汽損失（t/h）1057總計(jì)正常鍋爐補(bǔ)給水量（t/h）105正常制水時(shí)水量平衡圖14蓄水池139超濾裝置廢水池139超濾水箱2×250m31485%125反滲透19直接回用106混床系統(tǒng)

106除鹽3×3600m31105主廠房90%最大制水時(shí)水量平衡圖蓄水池196超濾裝置2×98廢水池196超濾水箱2×250m32085%176反滲透2×7526150混床系統(tǒng)

150除鹽水箱

3×3600m32148主廠房90%超濾系統(tǒng)超濾基本原理：超濾是一種流體在膜表面的切向流動(dòng)，其利用較低的壓力驅(qū)動(dòng)并按溶質(zhì)的分子量大小來(lái)分離和過(guò)濾，是一種物理分離過(guò)程，不發(fā)生任何相變。超濾膜的孔徑大約在0.002至0.1微米范圍內(nèi)（MWCO約為1,000-500,000）。溶解物質(zhì)和比膜孔徑小的物質(zhì)將作為透過(guò)液透過(guò)濾膜，不能透過(guò)濾膜的物質(zhì)被慢慢濃縮于排放液中。因此產(chǎn)水（透過(guò)液）將含有水，離子，和小分子量物質(zhì)，而膠體物質(zhì)，大分子物質(zhì)，顆粒，細(xì)菌，病毒和原生動(dòng)物等將被膜截留，通過(guò)濃水排放、反沖洗和化學(xué)清洗而去除。超濾膜可反復(fù)使用并可用普通的清洗劑清洗。超濾系統(tǒng)的主要功能：除去水中的懸浮物、膠體、大分子有機(jī)物、細(xì)菌及病毒等，降低出水濁度及SDI值，改善反滲透系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)。與傳統(tǒng)水處理技術(shù)相比，

超濾膜過(guò)濾的優(yōu)勢(shì)全自動(dòng)系統(tǒng)占地面積小可簡(jiǎn)易擴(kuò)容的模塊化設(shè)計(jì)更少的人力需求化學(xué)清洗和監(jiān)控需要成熟的技術(shù)膜技術(shù)是一種工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)超濾系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo)：

出力：2×98m3/h（25℃）裝置性能要求：水的回收率≥90%； 出水污染指數(shù)SDI≤2； 超濾膜使用壽命不少于5年（從制水成功之日起計(jì)算）超濾進(jìn)水水質(zhì)要求：顆粒粒度：≤100μmpH：2-13超濾產(chǎn)水水質(zhì)：SDI：

≤1.0對(duì)大于1μm的顆粒的去除率：≥99.99%細(xì)菌、病毒的去除率：≥99.9999%污染指數(shù)(SDI)值污染指數(shù)(SDI)值，也稱之為FI(FoulingIndex)值是水質(zhì)指標(biāo)的重要參數(shù)之一。它表征了水中顆粒、膠體和其他能阻塞各種水純化設(shè)備的物體的含量。通過(guò)測(cè)定SDI值(根據(jù)ASTM方法4189-95，該方法在行業(yè)內(nèi)是公認(rèn)的。)可以選定相應(yīng)的水純化技術(shù)或設(shè)備。在反滲透水處理過(guò)程中，SDI值是測(cè)定反滲透系統(tǒng)進(jìn)水的重要指標(biāo)之一；是檢驗(yàn)預(yù)處理系統(tǒng)出水是否達(dá)到反滲透進(jìn)水要求的主要手段。它的大小對(duì)反滲透系統(tǒng)運(yùn)行壽命至關(guān)重要。SDI值是測(cè)量通過(guò)47mm直徑，0.45μm孔徑的膜的流速的衰減。之所以選擇0.45μm孔徑的膜，是因?yàn)樵谶@個(gè)孔徑下，膠體物質(zhì)比硬顆粒（如沙子、水垢等）更容易堵塞膜。流速的衰減被轉(zhuǎn)換成1到100之間的數(shù)值，即SDI值。SDI值越低，水對(duì)膜的污染阻塞趨勢(shì)越小。從經(jīng)濟(jì)和效率綜合考慮，大多數(shù)反滲透廠家推薦反滲透進(jìn)水SDI值不高于5。超濾系統(tǒng)主要設(shè)備：變頻升壓泵、自清洗過(guò)濾器、超濾增壓泵、超濾裝置、超濾水箱、超濾反洗水泵、超濾反洗保安過(guò)濾器、凝聚劑加藥裝置、鹽酸加藥裝置、氧化劑加藥裝置、NaOH加藥裝置、控制儀表。超濾基本術(shù)語(yǔ)Cartridge–膜組件，為一密封的中空纖維膜組，F(xiàn)lux–通量，產(chǎn)水透過(guò)膜的流率，通常表達(dá)為每天每平方英尺膜面積產(chǎn)多少加侖的水（gfd），gfd=lmhx0.59Permeate

–超濾產(chǎn)水，也稱過(guò)濾出水Retentate

–濃水，也稱為濃縮物。進(jìn)水中無(wú)法通過(guò)濾膜的部分，包括有濃度高于其進(jìn)水中含量的被截留固體物。TMP–透膜壓差，為產(chǎn)水側(cè)和原水側(cè)進(jìn)出口壓力平均值的差異，伴隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，膜污染的增加，TMP會(huì)逐漸升高，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定值時(shí)，宜進(jìn)行清洗。平均透膜壓差＝（P進(jìn)＋P出）/2－P產(chǎn)水自清洗過(guò)濾器：100μm疊片式過(guò)濾器屬于精密過(guò)濾器，其工作原理是利用特級(jí)尼龍制成的疊片間的孔隙進(jìn)行機(jī)械過(guò)濾。水中殘存的大于100μm的微量懸浮顆粒、膠體等顆粒，這種顆?？赡芏氯瑸V膜孔。隨著制水時(shí)間的增長(zhǎng)，疊片因截留物的增多而污染，其運(yùn)行阻力逐漸上升，當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口水壓差達(dá)0.10MPa時(shí)，應(yīng)定時(shí)與超濾裝置同時(shí)進(jìn)行反洗。每列超濾裝置配置一臺(tái)出力為108m3/h的100μm疊片式過(guò)濾器，采用強(qiáng)度較高的塑料外殼，內(nèi)裝4只濾元組合而成，外型為605X514X450mm，該疊片是由特級(jí)尼龍制成，它具有納污量大、壽命長(zhǎng)、耐腐蝕、容易反洗的優(yōu)點(diǎn)。本工程采用的是以色列ARKAL公司的疊片式過(guò)濾器自動(dòng)清洗過(guò)濾器

超濾裝置設(shè)置了2套裝置，每套裝置設(shè)計(jì)處理量為98m3/h，其運(yùn)行情況為：運(yùn)行20-30分鐘，反沖洗30秒。超濾膜可通過(guò)定期反洗和化學(xué)清洗，以恢復(fù)超濾膜的透水能力。化學(xué)清洗頻率為2~3個(gè)月，與反滲透裝置共用一套化學(xué)清洗系統(tǒng)。超濾膜分離技術(shù)具有占地面積小、出水水質(zhì)好、自動(dòng)化程高等特點(diǎn)。采用德國(guó)MembranaSPES-55超濾膜作為反滲透系統(tǒng)的預(yù)處理，MembranaSPES-55超濾膜采用材質(zhì)為親水性的SPES/PES/PVP共混的中空纖維，其平均截留分子量為80,000Dalton，纖維尺寸(內(nèi)徑/外徑)為0.7mm/1.0mm，組件尺寸(外徑/長(zhǎng)度)為12”組件(Φ310×1308mm)，具有耐壓、抗污染、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，且能長(zhǎng)期保證產(chǎn)水水質(zhì)，對(duì)膠體、懸浮顆粒、色度、濁度、細(xì)菌、大分子有機(jī)物具有良好的分離能力。采用獨(dú)特的“七芯”設(shè)計(jì)，防止反洗過(guò)程對(duì)膜絲的沖擊，使反洗時(shí)水流分布更均勻。超濾裝置采用錯(cuò)流過(guò)濾、定時(shí)頻繁反洗的全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行方式。原水是在中空纖維的內(nèi)部從一端流向另一端，而產(chǎn)水則是在原水流經(jīng)膜的過(guò)程中逐漸由內(nèi)壁向外壁透過(guò)（稱為內(nèi)壓式）收集后從產(chǎn)水端排出。被截留的懸浮物、細(xì)菌、大分子有機(jī)物、膠體等就堆積在纖維內(nèi)表面，此時(shí)UF膜的膜前與膜后的壓差會(huì)逐漸增加，需進(jìn)行反沖洗，反沖洗水可利用超濾產(chǎn)水，反沖洗排出的水排放。但經(jīng)多次反沖洗后，可能在膜表面粘附著不易沖洗掉的污染物和微生物，經(jīng)運(yùn)行一段時(shí)間后，當(dāng)其壓差增加到一定的值后，此時(shí)就采用含有一定濃度的化學(xué)藥劑的水進(jìn)行加強(qiáng)反沖洗，以增強(qiáng)反洗效果，并起到清洗作用。一般化學(xué)藥品用鹽酸、次氯酸鈉、氫氧化鈉等。超濾裝置

超濾系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是超濾裝置，而超濾裝置的核心部分為進(jìn)口的超濾膜元件。本工程超濾膜組件采用德國(guó)MEMBRANA公司的UltraPES內(nèi)壓式中空纖維膜，每套超濾裝置由24根膜組件組成。超濾系統(tǒng)膜組件結(jié)構(gòu)中空纖維UF的結(jié)構(gòu)種類進(jìn)水從纖維中間進(jìn)入產(chǎn)品水透過(guò)膜外側(cè)反洗水內(nèi)壓式內(nèi)壓操作的過(guò)濾方式組件的運(yùn)行方式正常產(chǎn)水程序：（產(chǎn)水時(shí)間為30min）產(chǎn)水1→正沖1→反洗→正沖2→產(chǎn)水2正沖1狀態(tài)描述打開(kāi)反洗上排放閥，5s內(nèi)打開(kāi)進(jìn)水調(diào)節(jié)閥至一個(gè)定值（此值在現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試的時(shí)候調(diào)節(jié)至最合理狀態(tài)），確認(rèn)閥門打開(kāi)后打開(kāi)殺菌劑泵→30s后關(guān)殺菌劑泵，2s后關(guān)反洗上排放閥、進(jìn)水調(diào)節(jié)閥。反洗狀態(tài)描述打開(kāi)反洗上排放閥、反洗進(jìn)水閥，確認(rèn)閥門打開(kāi)后，打開(kāi)超濾反洗泵→30s后打開(kāi)反洗下排放閥，確認(rèn)后關(guān)反洗上排放閥→30s后停反洗泵，關(guān)反洗進(jìn)水閥、反洗下排放閥?；瘜W(xué)加強(qiáng)反洗①化學(xué)加強(qiáng)反洗1(加殺菌劑/堿)：此步驟在每完成十五次過(guò)濾后反洗時(shí)進(jìn)行，控制NaClO投加量為3~5ppm。啟動(dòng)反洗水泵時(shí)同時(shí)啟動(dòng)加堿(NaOH)、殺菌劑(NaClO)計(jì)量泵，反洗完成停反洗泵和堿、殺菌劑計(jì)量泵，浸泡600s。

化學(xué)加強(qiáng)反洗②化學(xué)加強(qiáng)反洗2(加鹽酸)：加酸(HCl)反洗，控制HCl為10mg/L，浸泡600s，投加頻率為每常規(guī)反洗十五次后進(jìn)行一次。啟動(dòng)反洗水泵時(shí)同時(shí)啟動(dòng)加酸(HCl)計(jì)量泵，反洗30S。絮凝劑加藥裝置絮凝劑PAC(堿式氯化鋁)的作用是將水中微小的膠體、懸浮物，甚至大分子有機(jī)物通過(guò)電中和、混凝、架橋、網(wǎng)捕使之形成較大顆粒的懸浮物。較大顆粒的懸浮物在通過(guò)超濾裝置時(shí)能截留下來(lái)。殺菌劑加藥裝置超濾裝置在加強(qiáng)反洗時(shí)，需添加一定量的殺菌劑以殺死附著在超濾膜面的細(xì)菌、微生物和藻類，在反洗時(shí)排出，以免堵塞超濾膜孔，從而恢復(fù)膜透水性能。以NaClO作為殺菌劑，加藥量為3-5mg/L。鹽酸加藥裝置鹽酸加藥裝置主要由鹽酸計(jì)量泵和控制柜組成并安裝在組合架上。主要是超濾裝置在加強(qiáng)反洗時(shí)根據(jù)需要添加一定量的鹽酸，以增強(qiáng)超濾反洗時(shí)對(duì)污物的去除。鹽酸投加量根據(jù)調(diào)試而定。NaOH加藥裝置NaOH加藥裝置主要由計(jì)量泵和控制柜組成并安裝在組合架上。主要是超濾裝置在加強(qiáng)反洗時(shí)根據(jù)需要添加一定量的NaOH，以增強(qiáng)超濾反洗時(shí)對(duì)污物的去除。NaOH投加量根據(jù)調(diào)試而定。超濾日常運(yùn)行檢查

檢查周期檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注每班一次檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏超濾系統(tǒng)的停用保護(hù)：超濾裝置停用一段時(shí)間，為了保護(hù)組件，其內(nèi)部應(yīng)浸泡在保護(hù)液中，以防細(xì)菌滋生。系統(tǒng)停用在3天以內(nèi)，每天應(yīng)以超濾透過(guò)液沖洗系統(tǒng)半小時(shí)以上，超過(guò)3天使用3～5wt‰的福爾嗎啉溶液作為保護(hù)液。反滲透系統(tǒng)反滲透基本原理及主要功能：當(dāng)在濃溶液上外加壓力（該壓力大于滲透壓）時(shí)，濃溶液中的溶劑就會(huì)通過(guò)半透膜流向稀溶液的一側(cè)，而溶質(zhì)由于半透膜的作用仍留在濃溶液的一側(cè)，這種現(xiàn)象就是反滲透。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面的物質(zhì)濃度與主體水流中物質(zhì)濃度不同，產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會(huì)使膜表面鹽的濃度增大，膜的滲透壓增大，鹽的透過(guò)率也增大，為提高給水的壓力而需要消耗更多的能量。反滲透系統(tǒng)是整個(gè)鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)中最主要的脫鹽設(shè)備，主要功能是除去水中的陰/陽(yáng)離子、溶解性膠體、小分子有機(jī)物等。反滲透系統(tǒng)對(duì)離子的除去率可以達(dá)到98%以上。反滲透現(xiàn)象圖解

(a)滲透；(b)滲透平衡；(c)反滲透本工程采用2套出力為75m3/h的一級(jí)三段反滲透處理裝置，每套裝置有14根壓力容器按8：4：2方式排列。壓力容器選用美國(guó)CODELINE的產(chǎn)品，材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)增強(qiáng)玻璃鋼。每根壓力容器內(nèi)裝有6支美國(guó)海德能公司PROC10型復(fù)合膜元件，每套裝置使用PROC10復(fù)合膜元件84支，兩套裝置共使用168支膜元件，單支膜元件脫鹽率可達(dá)到99.5%以上，裝置脫鹽率為97%以上。PROC10復(fù)合膜元件具有低壓、高通量、高脫鹽率的優(yōu)點(diǎn)，從而可降低系統(tǒng)的運(yùn)行壓力、降低了運(yùn)行能耗、維持長(zhǎng)期高產(chǎn)水量，延長(zhǎng)了膜元件的使用壽命。某電廠反滲透裝置膜組件反滲透系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo)：出力：2×75m3/h裝置性能要求：水回收率：≥85%脫鹽率：運(yùn)行前三年≥97%，運(yùn)行三年后≥95%膜的使用壽命及使用性能保證：≥5年（從制水成功之日起計(jì)算）反滲透進(jìn)水水質(zhì)要求：余氯：≤0.1mg/L(控制為0)SDI：

≤4TOC：

≤2mg/LPH：4-11總Fe：≤0.05mg/l反滲透產(chǎn)水水質(zhì)：TDS：＜10ppm(三年內(nèi))SiO2：＜2%生水SiO2反滲透系統(tǒng)主要設(shè)備：反滲透給水泵、保安過(guò)濾器、高壓泵、反滲透裝置、預(yù)脫鹽水箱、反滲透沖洗水泵、還原劑加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、堿加藥裝置、清洗裝置、控制儀表。保安過(guò)濾器：

5μm保安過(guò)濾器屬于精密過(guò)濾器，其工作原理是利用PP濾芯5μm的孔隙進(jìn)行機(jī)械過(guò)濾。水中殘存的大于5μm的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等顆粒，這種顆粒經(jīng)高壓泵加速后可能擊穿反滲透膜組件，造成大量漏鹽的情況，或堵塞膜孔，同時(shí)劃傷高壓泵的葉輪。隨著制水時(shí)間的增長(zhǎng)，濾芯因截留物的增多而污染，其運(yùn)行阻力逐漸上升，當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口水壓差達(dá)0.10MPa時(shí)，應(yīng)更換濾芯。每列反滲透裝置配置一臺(tái)出力為88m3/h的5μ保安過(guò)濾器，采用304不銹鋼外殼，內(nèi)裝52根長(zhǎng)40″的5μ濾芯，該濾芯是由聚丙烯噴熔制成，錐形結(jié)構(gòu)，深層過(guò)濾，它具有納污量大、壽命長(zhǎng)、容易更換的優(yōu)點(diǎn)。在超濾裝置調(diào)試合格后，5μm保安過(guò)濾器可以投入使用。膜單元（RO模塊）由標(biāo)準(zhǔn)支架和壓力容器、連接管道及進(jìn)水、濃水和產(chǎn)水總管組成。膜元件安裝在壓力容器中。壓力容器兩端有產(chǎn)水出口，位于端板的中心，進(jìn)水和濃水口分別位于容器相對(duì)兩端。每只膜殼壓力容器可串連1－7只膜元件。產(chǎn)水濃水密封圈接管接管進(jìn)水濃水壓力容器卷式膜元件斷面圖進(jìn)水出水淡水淡水剛性支撐層超薄脫鹽層支撐織物進(jìn)水出水反滲透運(yùn)行要點(diǎn)及工藝參數(shù)◆環(huán)境溫度最低不得低于5℃,最高不得高于38℃。當(dāng)溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施?！裘擕}系統(tǒng)的回收率80%。較低的系統(tǒng)回收率易于防止結(jié)垢和膜的污染，有利于延長(zhǎng)膜的使用壽命?！艨刂汽}的透過(guò)量：鹽透過(guò)量與膜兩側(cè)的濃度差和溫度有關(guān)。因此應(yīng)控制系統(tǒng)回收率在80%左右，水溫最高不得大于30℃，最佳溫度22～25℃?！粽＿\(yùn)行中膜元件受到滲透水的沖洗，所以只有在RO出水量下降10%或壓降增加15%或脫鹽率明顯下降或人為要求時(shí)，才對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。但為了保證系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間的安全運(yùn)行，通常三個(gè)月至半年清洗一次。清洗時(shí)需要分段清洗，清洗方向與運(yùn)行的方向相同，不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。還原劑加藥裝置本系統(tǒng)所采用的反滲透膜元件對(duì)余氯有較為嚴(yán)格的要求，為了確保RO系統(tǒng)正常的進(jìn)水余氯指標(biāo)，向進(jìn)入RO裝置的水中投加一定量的還原劑，使之發(fā)生脫氯反應(yīng)，以除去前處理漏過(guò)的殘余氯。本系統(tǒng)投加的還原劑為亞硫酸氫鈉（NaHSO3）。阻垢劑投加裝置采用的阻垢劑為高分子聚合物阻垢劑，該藥劑是一種分散型不含磷有機(jī)阻垢藥劑，它具有優(yōu)良的阻垢性能、細(xì)菌及微生物不易滋生、加藥量小等特點(diǎn)，特別適合于以地表水為水源的水處理系統(tǒng)。

加堿裝置投加堿（NaOH）以調(diào)節(jié)反滲透給水pH值，使CO2轉(zhuǎn)為HCO3-再通過(guò)反滲透裝置除去，以降低后續(xù)混床陰樹(shù)脂的負(fù)擔(dān)。

保安過(guò)濾器日常運(yùn)行檢查

檢查周期檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備

注每班一次檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏檢查進(jìn)出口壓力計(jì)算進(jìn)出口壓力的壓差，壓差是否超過(guò)0.12MPa壓差超過(guò)0.12MPa,需要更換濾芯