安全閥配管設(shè)計(jì)

1總則1．１范圍１.1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了安全閥安裝的一般要求,以及安全閥入口和出口管道的配管設(shè)計(jì)要求。1.1.2本規(guī)定適用于石油化工裝置內(nèi)設(shè)備和管道上安全閥的配管設(shè)計(jì)。１.2引用標(biāo)準(zhǔn)使用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本。ＧＢ５016０《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB503１6《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3０12《石油化工管道布置設(shè)計(jì)通則》2配管設(shè)計(jì)２．1一般要求２.1.1安全閥及其進(jìn)出口管道的布置,應(yīng)符合GB50316、SH3０12中有關(guān)安全閥的布置要求。2．1２．１2.1２．12.1．2．1.２.1.２.1.2.1.2.1.11分餾塔頂部的安全閥如直接向大氣排放介質(zhì)時(shí),可設(shè)在塔頂餾出線的頂部；如向密閉系統(tǒng)排放介質(zhì)時(shí)，可設(shè)在塔頂餾出線至冷凝冷卻設(shè)備的入口總管上如圖ａ)排向大氣b）排向密閉系統(tǒng)圖２．1.11塔頂餾出線上安全閥位置示意2.1.12２.１．2.1.2.２．2安全閥入口管道２.2.1安全閥入口管道的一般要求見圖2.2.1－1至圖２.２．１－４。圖2.2.１－1無切斷閥的安全閥典型安裝圖２.2.１－2有切斷閥的安全閥典型安裝注:切斷閥的全流面積不得小于安全閥的入口面積。圖2.2.1-３圖2.2.1－4安裝在長(zhǎng)的入口管道上的安全閥典型安裝２.２．2a)安全閥應(yīng)靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道;b)當(dāng)安全閥入口管道較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)提交工藝專業(yè)核算,以便擴(kuò)大入口管徑減小壓力降；c)安全閥入口管道的公稱尺寸必須等于或大于安全閥進(jìn)口法蘭的公稱尺寸,其連接大小頭應(yīng)盡量靠近安全閥入口處；d)安全閥入口管道上應(yīng)采用長(zhǎng)半徑彎頭(R≥1.5DN)。2.2.3安全閥入口管道的布置應(yīng)坡向被保護(hù)系統(tǒng)，以避免凝液積聚。２.2.4采用先導(dǎo)式安全閥時(shí)，導(dǎo)閥控制的安全閥可以允許較高的入口管壓降，壓降增加導(dǎo)致主閥排放能力降低，但不能低于被保護(hù)設(shè)備或系統(tǒng)所需要的排放能力。由設(shè)備或管道直接取壓時(shí),需要有兩個(gè)連接管分別接至主閥和導(dǎo)閥上,見圖2.2.圖２.2．42．２.52.2.6管道上安裝的安全閥，其進(jìn)口應(yīng)位于壓力比較穩(wěn)定的地方。安全閥距波動(dòng)源的最小距離見圖２．2.６，并應(yīng)符合表2.2.6的要求。圖2．2.6表2．2.6壓力波動(dòng)源最小直管段長(zhǎng)度調(diào)節(jié)閥或截止閥25DN不在同一平面內(nèi)的兩個(gè)彎頭２0DN同一平面內(nèi)的兩個(gè)彎頭1５ＤN一個(gè)彎頭或緩沖器10DN脈動(dòng)衰減器(流量孔板)１0DN2．2．72．2.８安全閥與爆破片聯(lián)合安裝使用時(shí),即爆破片安裝在安全閥與容器之間或安全閥與切斷閥出口之間,在上夾持器上必須設(shè)置壓力表、排放閥或報(bào)警等,以便檢測(cè)爆破片的破裂和泄漏,見圖2.2．8。此時(shí)通常安全閥排放能力會(huì)降低20圖2.2．82.２.9一般不應(yīng)在安全閥入口管道上連接工藝分支管道，見圖2．2.9。對(duì)于特殊情況當(dāng)有額定排放流量通過安全閥,同時(shí)又有最大可能流量通過工藝分支管管道時(shí)，應(yīng)確保安全閥入口壓降不超過允許值。圖2.２．9入口管道上的典型安裝2.3安全閥出口管道２．3.1安全閥出口管的設(shè)計(jì)要考慮背壓不超過安全閥設(shè)定壓力的一定值。對(duì)于普通型彈簧式安全閥其背壓不超過安全閥設(shè)定壓力的1０%,平衡型安全閥(包括波紋管型、活塞型或先導(dǎo)式)其背壓不超過安全閥設(shè)定壓力的３0％~5０2.3．22.3．3直接向大氣排放介質(zhì)的安全閥出口管道應(yīng)考慮以下各點(diǎn):a)安全閥出口管直接排入大氣時(shí)，排出口應(yīng)引至安全處,并避開設(shè)備、平臺(tái)、梯子、電纜等;ｂ）安全閥出口管排放管端應(yīng)切成平口,使介質(zhì)直接向上排出,遠(yuǎn)離平臺(tái)有人之處，并在出口管道的水平管段開直徑φ6mｍ~１0mm１——排放管；2——長(zhǎng)半徑彎頭；3——滑動(dòng)支架；4——端部切口；5——此處壓力降不超過定壓值的3%；6——淚孔φ６ｍm~圖２.3．c)安全閥排放管口上方可設(shè)管套筒，這樣可減少排放管的反作用力,見圖2.3.3-2。1——排放管;2——套管;３——支架；4——φ6~１0淚孔圖2.3.32.３.４２.３.４.１a)放空管口不得朝向鄰近設(shè)備或有人通過的地區(qū);b)放空管口的高度應(yīng)高出以安全閥為中心，半徑為８m的范圍內(nèi)的最高操作平臺(tái)２．３.4．2可燃?xì)怏w安全閥排放口與明火處的水平距離,不應(yīng)小于152．3.5安全閥出口介質(zhì)排入密閉系統(tǒng)的管道應(yīng)考慮下面幾個(gè)方面。２.3．５.1安全閥出口管道排至火炬總管，當(dāng)安全閥出口管徑不小于DN50時(shí)，應(yīng)順流向從火炬總管的上方45°斜接,見圖2.3．5.1。當(dāng)安全閥出口管徑不大于DN４0時(shí)，可從火炬總管的上方垂直接入。安全閥出口管道和火炬總管宜設(shè)0.2%2.3.５.2安全閥出口管道應(yīng)避免袋形,以使高速排放流體能順暢排入總管。當(dāng)安全閥出口管低于總管或需要抬高接入總管時(shí)，應(yīng)在低處易于接近處設(shè)手動(dòng)放液閥,并應(yīng)將排液管引至安全地區(qū)或凝液收集罐，以免袋形管段內(nèi)積液。見圖2．3.5.2圖2.3.5.1圖2．3．5.22.3.5.３安全閥的出口管道應(yīng)妥善支撐，以防泄壓的過大彎矩造成管道應(yīng)力值超過許用范圍。支撐方法應(yīng)根據(jù)安全閥所在設(shè)備或管道附屬構(gòu)架的具體情況而定。見圖2.3.5.3a)直管水平排放ｂ)直管垂直排放圖2.3.5．32.3.62.３.７安全閥排放易自聚、易結(jié)晶等粘性物料或在冷卻至環(huán)境溫度下可能會(huì)固化的物料時(shí),在出口管應(yīng)設(shè)氮?dú)獯祾呖冢B續(xù)通入氮?dú)?并應(yīng)保溫或伴熱。２.3．82.3．9安全閥出口管使用切斷閥時(shí)，閥桿應(yīng)水平或側(cè)下方4５°2.3.1０安全閥出口管和火炬總管要防止由于溫度急劇變化或溫度不均勻產(chǎn)生應(yīng)力,管道應(yīng)有一定柔性和進(jìn)行應(yīng)力分析。2.3.１1安全閥排放時(shí)出口管道產(chǎn)生的熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力和排出反作用力引起入口管道應(yīng)力，此應(yīng)力傳遞到安全閥、入口管道、固定管嘴