紡紗學 第一章 緒論

紡紗技術(shù)

SpinningTechnology

江西服裝學院

主目錄第一章緒論第二章紡紗原料的初加工第三章原料選配與混配第四章開松與除雜第五章梳理第六章牽伸第七章紗條不勻與勻整第八章加捻第九章卷繞第十章不同紡紗系統(tǒng)的紡紗設備第一章緒論紡織工業(yè)的地位2003年我國纖維加工總量已達2000多萬噸，約占世界纖維加工總量的30%，已成為世界最大的紡織生產(chǎn)國。主要紡織產(chǎn)品，棉紗、棉布、呢絨、絲織品、化纖和服裝生產(chǎn)量均居世界第一位。中國國內(nèi)纖維消費總量已占世界1/5，成為世界纖維消費最多的國家。紡織全行業(yè)年銷售產(chǎn)值約達21500億元。全行業(yè)從業(yè)人數(shù)約1800萬人。2003年全國紡織品服裝出口額達到804.8億美元，占全國商品出口的18.36%，居世界第一位。2002年我國纖維制品出口額占全球比重達17.53%。

紡織工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模棉紡約5000萬錠。毛紡約380萬錠。巢絲約320萬緒。第一節(jié)概述紡織工業(yè)包括紡紗、織造、染整、服裝以及紡織機械制造和化學纖維生產(chǎn)等部門。紡紗是一門工藝技術(shù)性很強的應用學科，研究的對象是纖維集合體及其加工所采用的機械和物理以及化學的加工方法。由于纖維原料的種類繁多，性能各異，在集合體內(nèi)的分布又呈現(xiàn)出很大的離散性，同時，纖維原料往往又受周圍溫度、濕度等環(huán)境的影響很大，這些都給紡紗加工帶來某些不確定因素，所以，在描述紡紗規(guī)律時常常帶有統(tǒng)計學性質(zhì)，這是論述紡紗原理的一個難點。當代紡紗機的發(fā)展由于環(huán)錠紡的產(chǎn)量難以進一步提高，所以各種新型紡紗方法相繼出現(xiàn)。新型紡紗方法主要有：轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡，渦流紡，包纏紡紗，包芯紡紗，摩擦紡紗、自捻紡紗、雙紗紡紗(賽洛紡紗)、空心錠子平行紡紗、靜電紡紗、緊密紡等。新型紡紗方法的主要特點：流程短、卷裝大、產(chǎn)量高。主要適紡中、粗支紗。第二節(jié)紡紗基本原理除雜松解加捻牽伸精梳梳理開松卷繞紡紗基本原理開松Opening除雜Cleaning混和Blending梳理Carding(Combing)牽伸Attenuation(Draft)均勻Equalizing加捻Twisting卷繞Winding第三節(jié)紡紗工藝系統(tǒng)一、棉紡紡紗系統(tǒng) 2二、毛紡紡紗系統(tǒng) 3三、絹紡紡紗系統(tǒng) 4四、麻紡紡紗系統(tǒng) 5化纖與棉混紡系統(tǒng)流程圖化纖與棉混紡系統(tǒng)流程圖毛型紡紗系統(tǒng)

WoolSpinningSystem

粗梳毛紡系統(tǒng)(woolenspinning)

與精梳毛紡相比，粗梳毛紡工序少、流程短.

原毛→初步加工→和毛加油→粗紡梳毛→細紗→后加工→粗紡毛紗粗梳毛紡使用的原料主要為原毛、中長型及毛型化纖，也使用一些精紡下腳毛(例如精梳落毛)，一般按比例搭配使用。粗梳毛紡的產(chǎn)品主要有粗紡呢絨類(如麥爾登、大衣呢、粗花呢等)、毛毯、地毯、工業(yè)用呢及粗紡針織紗等。精梳毛紡系統(tǒng)(worstedspinning)

精梳毛紗一般較細，對紗的條干、強力等要求較高，因而對原料的長度、細度及其均勻度等要求也較高。紡紗工序如下：

原毛→初步加工→毛條制造→(條染復精梳)→前紡工程→后紡工程→精紡毛紗

精梳毛紡所用原料:主要為羊毛﹑特種動物纖維以及毛型化纖等。精梳毛紡產(chǎn)品:主要為精紡毛織品(如華達呢、嗶嘰、凡立丁﹑精紡花呢等)，大多為輕薄型服裝面料，以及精紡絨線(包括針織紗)和長毛絨三大類。

毛條制造把各種品質(zhì)支數(shù)的洗凈毛、化纖短纖維加工制造成具有一定重量、結(jié)構(gòu)均勻、品質(zhì)一致的精梳毛條，這一加工過程，稱為毛條制造工程。根據(jù)所用原料的不同，有散纖維梳條和化纖長絲束直接制條兩種。散纖維制條工程中，分法式系統(tǒng)和英式系統(tǒng)兩大類，我國大多采用法式制條。法式制條工藝流程：洗凈毛或毛型化纖→和毛加油→精紡梳毛→2～3道交叉式針梳→直型精梳→條筒針梳→復洗(復洗針梳)→末道針梳→精梳毛條條染復精梳

精紡毛織物染色加工一般有條染、匹染、筒子紗染色、經(jīng)軸染色和毛條印花等幾種方式。通常單色織物以匹染為主、混色織物以條染為主。條染復精梳產(chǎn)品采用的工藝流程：精梳毛條→松團→裝筒→染色→脫水→復洗→混條(1～4道)→針梳→精梳→條筒針梳→末道針梳→有色毛條。

前紡工程

前紡工程就是將精梳毛條或條染復精梳毛條，制成具有一定重量、強力和均勻度的符合細紗生產(chǎn)要求的粗紗。前紡工程的加工系統(tǒng)，根據(jù)所加工原料特點的不同，分為英式、法式和混合式三大類。我國新定型的前紡設備為法式設備，其工藝流程為：精梳毛條或條染復精梳毛條→混條(B413型混條機)→頭針(B423A型針梳機)→二針(B432A型針梳機)→三針(B442A型針梳機)→粗紗(FB431型無捻粗紗機)→粗紗(FB441型針圈粗紗機)→無捻粗紗

后紡工程

后紡工程是將粗紗紡制成細紗，并將細紗進行合股加捻制成符合要求的股線。一般精紡毛紗的后紡工藝流程如下：粗紗→細紗→并線→捻線→蒸紗→絡筒→筒子紗。

三麻型紡紗系統(tǒng)

SystemofBastFibersSpinning

苧麻紡紗系統(tǒng)亞麻紡紗系統(tǒng)

黃麻紡紗系統(tǒng)

苧麻紡紗系統(tǒng)(Ramie)苧麻長紡工藝流程：

精干麻→機械軟麻→給濕加油→分磅→堆倉→扯麻、開松→梳麻→預并理條(2道)→直型精梳→并條(3～4道)→粗紗(單程或兩道)→細紗→后加工→苧麻紗線苧麻短紡工藝流程：

苧麻短纖維紡紗主要在棉紡設備上進行麻棉混紡，其加工工藝流程主要有兩種，即條混工藝和纖混工藝。條混工藝流程如下：

苧麻短纖維→開清棉→梳棉↘

并條(2～3道)→粗紗→細紗→后加工→麻棉混紡

紗

原棉→開清棉→梳棉↗

纖混工藝流程如下：短麻、原棉→抓包機混和→開清棉→梳棉→并條(2～3道)→粗紗→細紗→后加工→麻棉混紡紗

絲紡是加工絹紡落綿的紡紗設備。利用絲紡設備來紡制麻棉混紡紗時，其工藝流程為：苧麻落麻、原棉→人工小量混棉→開清棉→毛紡BC272型雙聯(lián)式梳毛機→毛紡BC584型細紗機→后加工→麻棉紗亞麻紡紗系統(tǒng)(Flax)濕紡長麻紡紗的工藝流程：

↗梳成長麻→Ⅰ亞麻打成麻→給乳與養(yǎng)生→手工分束→亞麻櫛梳↘機器短麻→ⅡⅠ→成條→并條(3～4道)→長麻粗紗→粗紗煮煉與漂白→濕紡細紗→干燥→絡筒→長麻紗Ⅱ→混麻加濕→養(yǎng)生→聯(lián)合梳麻→預并條→精梳→并條（3-4道）→短麻粗紗→煮練與漂白→濕紡細紗→干燥→絡筒→短麻紗黃麻紡紗系統(tǒng)(Jute)黃麻原麻→配麻混麻→軟麻→給濕加油→堆倉→梳麻(2道)→并條(2～3道)→細紗→黃麻紗產(chǎn)品主要是：麻袋、包裝布絹紡紡紗系統(tǒng)

SystemofSilkSpinning

把不能繅絲的疵繭和廢絲加工成紗（絹絲和紬絲）的工藝過程稱為絹紡工程絹紡工程可分為：

絹絲紡系統(tǒng)：紡紗的線密度小，用于織造高檔絹綢。

紬絲紡系統(tǒng)：紡紗的線密度大，成紗疏松，有毛茸，別具風格。絹絲紡系統(tǒng)使用的原料為經(jīng)過精練加工的精干綿，精干綿經(jīng)制綿工程制成精梳綿，其下腳進入絲紡系統(tǒng)紡成絲。

絹絲紡系統(tǒng)（1）制綿工程

對精干綿進行適當混合、開松、除雜，制成纖維伸直平行度和分離度好、具有一定長度的精梳綿。傳統(tǒng)工藝（圓梳工藝）：精干綿→選別→給濕→調(diào)和（配綿）→開繭→切綿→圓梳梳綿→排綿→精梳綿新工藝（直型工藝）：精干綿→開松→羅拉梳綿→理條Ⅰ→理條Ⅱ→直型精梳→精梳綿（2）前紡工程

將棉片加以并和，牽伸和梳理，制成連續(xù)，具有一定粗細、條干均勻、纖維伸直平行的粗紗。前紡工藝流程：

精綿→配綿→延展(2道）→制條→練條(2-3道）→延絞→粗紗（2道）→粗紗（3）后紡工程

將粗紗在精紡機上抽長拉細，加捻紡成細紗再經(jīng)并絲、捻絲、燒毛等工序加工成符合規(guī)定品質(zhì)指標的成品絹絲。后紡工藝流程：粗紗→細紗→并捻→整絲→燒毛→成品絹絲第四節(jié)主要紡紗設備一、清梳工序二、精梳及其準備工序三、并條機四、粗紗機五、細紗機現(xiàn)代往復式自動抓包機示