品質管理知識

品質管理知識管理者培訓教材教育分科會品管知識：教育分科會品質體系一般架構品質管理體系QAQCQEIQCLQCFQCLPQCDCCSQAPQAFQAFADASCPICSTRAINNING圖中縮寫詞含義如下：QC品質控制品質保證QAQE品質工程IQC生產線品質控制LQC來料品質控制LPQC制品品質控制FQC最終品質控制SQA供應商品質保證DCC文控中心PQAFQADASFAGPICSTRAINNING制程品質保證最終品質保證缺陷分析系統(tǒng)壞品分析連續(xù)工序改善客戶服務培訓一、SQA供應商品質保證教育分科會1、SQA定義SQA即供應商品質保證，是通過在供應商處設立專人進行抽樣檢驗，并定期對供應商進行審核，評論而從最源頭實施品質保證的一種方法。2、SQA主要職責A、對從來料品質控制（IQC）生產及其它管道所獲取的信息進行分析綜合，把結果反饋給供應商，并要求改善。C、定期對供應商進行審核，及時發(fā)現(xiàn)品質隱患。B、根據(jù)派駐檢驗員提供的品質懷報對供應商品質進行跟蹤。D、根據(jù)實際不定期給供應商導入先進的品質管理手法及檢驗手段，推動其品質保證的能力提升。E、根據(jù)本公司生產反饋狀況，派駐人員檢驗結果，對投訴反應速度及態(tài)度對供應商排序，為公司對供應商的取舍提舍提供依據(jù)。二、IQC來料品質控制教育分科會1、IQC主要職責A、根據(jù)來料檢驗標準，按規(guī)定的抽樣及接收標準對來料進行檢驗和驗證。B、對生產中發(fā)現(xiàn)的來料品質問題進行處理，組織相關部門人員召開物料評審會議，必要時開出糾正行動報告要求改善（對有SQA的公司，反饋SQA要求供應商改善）。C、對供應商根據(jù)月批合格率進行排序，為公司決策提供依據(jù)。2、一般來料檢驗流程見下頁來料教育分科會貨倉填寫物料驗收/驗證單置待檢區(qū)IQC抽檢打PassedEP入合格區(qū)存放貼入不良標識置不合格物料區(qū)不合格評審（MRB）拒收特許回用置退料區(qū)選擇使用修正后使用IQA聯(lián)絡供應商（VCAR）退供應商標識存放特許回用區(qū)3、來料檢驗注意事項教育分科會A、抽樣應采用隨機抽樣方法；B、抽到不到良做好標識，檢驗結束后放回原處；C、不合格物料的評審由技術部門、品質部門、生產部及物控制部門主管以上人員參加。三、IPQC制程品質控制IPQC主要職責1、首件樣品確認/流程確認/作業(yè)方法確認。2、CSP（CnticdSamplingPlan從關鍵工序定時抽檢）。3、巡視生產線并反饋發(fā)現(xiàn)的品質問題。4、SPC（統(tǒng)計過程控制圖）制作、跟進。四、PQA制程品質保證1、PQA主要職責A、依據(jù)特定產品標準，對在制品進行抽樣檢驗，以確定本批在制品是否放行至客戶處。B、對檢驗合格率及抽檢不良率進行統(tǒng)計觀察，與目標之間進行比較以確定是否需要采取適當?shù)募m正預防行動。C、組織相關部門人員對生產線進行評審，使之按正常流程運作，主持召開品質會議，通報品質狀況，安排采取糾正行動。2、半成品/成品一般檢驗流程教育分科會形成批量填寫半成品/成品報驗單報驗PQA/QA確認報驗單與報驗批符合性相符判斷抽樣檢驗合格否上批判不合格輸入不合格品處理流程在報驗單上簽上“合格”在半成品/成品檢查報告上作上相應記錄半成品/成品檢查報告報品質主管確認合格產品流入下道工序YESNONOYES3、一般不合格品處理流程：教育分科會LQC發(fā)現(xiàn)不合格品用標貼紙注明不良位置不良品置放區(qū)是否同類不良有2個生產管理知會技術人員分析確認采糾正/預防措施是否OK？正常生產品質管理以上人員評價PQA、QA發(fā)現(xiàn)不合格品填寫報驗單在檢查批上作“不合格”標識生產管理確認品質工程人員確認有異議嗎？有無特殊情況報請生產及品質部高層確認判斷是否追溯原判定正確否可否讓步接收追溯所需批號返工重新報驗接受繼續(xù)觀察YESNOYESNOYESYESNO有有無無要不要六、QE/DAS品質工程和缺陷分析系統(tǒng)教育分科會1、品質工程部組織結構QE經理CPI組技術員技術員CS組DAS組技術員技術員TRAINNING工程師主管2、品質工程部主要職責3、DAS主要職責①通過完善控制體系達到預防目的；②能過SPC（STATISTICALProcessControl統(tǒng)計過程控制）監(jiān)控工序狀況；③通過DOE（DesignOfEXPeriment實驗設計）提升工序。糾正預防流程：教育分科會IQC檢查結果SPC系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)品質問題內/外部質量體系審核生產過程中發(fā)現(xiàn)品質問題品質記錄品質報告客戶投訴報告相關管理者責任管理分析處理QE人員分析作成分析報告需要時開出CAR原因分析糾正行為預防措施確定完成期限實施驗證管理評審納入相關文件OKNG有效客戶投訴處理流程：教育分科會客戶投訴有無退貨點數(shù)、編號登記處理計劃要求分析不良產生原因分析不良流出原因修理全數(shù)QC＆測試OK報驗QAOK出貨或相應處置客戶返還品分析對策會內部糾正行動報告對外糾正行動報告驗證分析對策封閉歸檔確認問題分析原因回復客戶有無報廢YESYESNONOPMC貨倉技術部QE部QA部貨倉七、過程品質控制教育分科會SPC統(tǒng)計過程控制，是應用統(tǒng)計技術，分析過程中的品質特性從而控制過程變異。SPC的目標1、預防問題的發(fā)生2、減少浪費SPC的分類1、計量值數(shù)據(jù)2、計數(shù)值數(shù)據(jù)SPC控制圖1、計量值控制圖2、計數(shù)值控制圖計量值的特點是可以連續(xù)讀取這些數(shù)據(jù)。如：長度、重量計數(shù)值的特點是不可以連續(xù)讀取這些數(shù)據(jù)，只呆讀取整數(shù)如不合格數(shù)、缺點數(shù)等。2、計數(shù)值控制圖教育分科會Xbar—R（X—R）：平均值與全距控制圖～X—R：中數(shù)據(jù)與全距控制圖Xbar—S（x-s）：平均值與標準控制圖X—Rm：個別值與移動全距控制圖

1、計量值控制圖P—chart：不良率控制圖Pn—chart：不良數(shù)控制圖C—chart：缺點數(shù)控制圖U—chart：單位缺點數(shù)控制圖

八、品質檢驗包括包括1、抽樣的方法A、簡單的隨機抽樣B、系統(tǒng)抽樣B、系統(tǒng)抽樣2、抽樣檢驗的分類教育分科會P=品質成本占成本比例（ProprtionCostOfQuality）MS=材料報廢費用（MaterialScrap）LS=勞動力損耗費用（LabourScrap）RC=返工費用（ReworkCost）PC=預防費用（PreventionCost）AC=鑒定費用（AppraisalCost）TMC=總的制造費用（TotalManufactureCost）COQ=品質成本（CostOfQuality）1）MS+LS+RC+PC+ACPCOQ=TMC2）COQ=MS+LS+RC+PC+AC3、品質成本核算A、計量型抽樣檢驗B、計數(shù)抽樣檢驗4、降低品質成本的途徑1）降低每個產品的生產時間，即提高生產效率。2）減少WIP庫存所帶來的其它成本，WIP減至最小。3）盡量降低出貨壞品數(shù)，杜絕不良品出廠。4）減少每單位產品的故障分析和維修成本。5、品質成本的計算步驟教育分科會1）列表標明本公司須計算品質成本項目。2）計算各分項目之成本，對設備，須計算折舊、維修及動力費用；對人、計算工資及福利。4）連續(xù)觀察各周/月品質成本。3）將成本加總，得當月總品質。6、品質成本與制造成本的關系1）銷售額－（品質成本+制造成本）=利潤2）品質成本占總成本的比例在10%以內較為正常，15%左右比較差，20%很差。7、評價品質水平的幾個重要指標教育分科會FPY（直行率）=（首次通過檢查的產品數(shù)÷總產品數(shù)）×100%2）QA檢驗批合格率1）工序FPY批合格率=（合格批數(shù)÷檢驗批數(shù)）×100%3）QA重缺陷比率QA重缺陷比率=（樣本中A類不合格數(shù)目÷總抽樣數(shù)）×100%4）客戶返還不良品率客戶返還不良品比率=（某階段客戶退壞機數(shù)÷此一階段客戶使用此產品數(shù)）×106品質管理七大手法品質問題是客觀存在的。我們既不能回避現(xiàn)實，也不能敷衍塞責，而應去尋求分析問題和解決問題的方法。歐美日的先進企業(yè)品質管理有其領先之處，學習他們的先進經驗，取長補短，為我所用，不失為明智之舉。現(xiàn)將新舊七大品管手法比較如下見下頁表格內教育分科會新七大手法主要用于對新產品開發(fā)方面的應用，對其它問題也可進行分析。下面介紹舊的品管七手法一、直方圖（Histogram）設原始數(shù)據(jù)為N個，可分為K組，K值大致可參考下述范圍來選定：1）將原始數(shù)據(jù)按數(shù)據(jù)數(shù)量多少進行分組N在5—100時，K=6—10N在100—250，K=7—12N大于250時，K=10—20教育分科會例某零件的尺寸為40+0.035mm，現(xiàn)測量100個零件數(shù)據(jù)，其公差見下表，作直方圖并研究其工序能力。原始數(shù)據(jù)表最大最小3002）找出數(shù)據(jù)內的最大值和最小值教育分科會首先將表中每一橫行（組）的最大、最小值寫在表的右邊最大欄和最最小欄內。然后，從表的右邊最大欄內找出其中的最大者，并寫在該欄的最下格內，從表的右邊最小欄找出其中的最小值，并寫在該欄最下格內。得Xmax=30，Xmin=03）求出各組的組距H首先從數(shù)值最小的組開始第一組下界限值=Xmin±H/2=0±3/2，即（1.5-1.5)

若H為偶數(shù)，上述公式不能使用。H為偶數(shù)的計算方法是：第一組下限值=Xmin-最小測量單位/24）求出各組的組界（組的上下限）組距是指組值的范圍，即該批數(shù)據(jù)按其最大值與最小值的范圍分成10組，每一組的范圍稱組距H。H=（Xmax-Xmin）/K=（30-0）/10=3第一組上界值為下界限值加上組，第二組的下界限值就是第一組的上界限值，第一組的上界限值加上組距就是第二組的上界限值，照此類推，定出各組的組界。教育分科會采用上述方法來確定組界的目的是為避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)與組的邊界值重合而造成頻數(shù)統(tǒng)計困難的問題。5）求出各組的組中值（中心值），以Xi表示Xi=（下界值+上界值）/26）計算各組數(shù)據(jù)個數(shù)（稱為頻數(shù)），以Fi表示各組頻數(shù)的統(tǒng)計：依次讀出原始數(shù)據(jù)表中的每一個數(shù)據(jù)，所讀數(shù)據(jù)值屬于上述10個組中某一組界內，即在該組的頻數(shù)欄內作記號，直至表1的數(shù)都讀完并記在統(tǒng)計欄內，統(tǒng)計每一組頻數(shù)Fi，且Fi=N作頻數(shù)分布表如下表：見下頁：教育分科會頻數(shù)分布圖合計100根據(jù)所制頻數(shù)分布來畫直方圖,如圖下表,其步驟:2、繪制直方圖教育分科會-1.504.51.57.510.5115131413.5271812316.522.519.528.531.53534.551BT直方圖1）坐標紙上，以橫坐標表示組界值，以縱坐標表示頻數(shù)值；2）以組界界限范圍為底，組的頻數(shù)范圍為高畫出各組的直方條，各直方條組成直方圖。3、對直方圖的觀察與分析1）從直方圖的圖形來分析直方圖的圖形有些參差不齊，應著眼于圖形的整體形狀近似于正態(tài)分布圖與否，作為分析的依據(jù)。教育分科會①對稱形②孤島形③陡壁形⑤偏向形④鋸齒形⑥雙峰形各種形狀直方圖圖①是近似正態(tài)分布形（中間高，兩邊底，左右對稱）。圖②是孤島形，在體直方圖外另出現(xiàn)一個小的直方圖，這可能是因材料中混入不同的材料，或者因操作方法變化等原因所引起的。圖③是陡壁形，這意味著可能是將不合格的工件剔除后所得的數(shù)據(jù)。圖④是鋸齒形，一般是因測量方法或讀數(shù)有問題，也有可能是分組不適當造成。圖⑤是偏向形，這往往因加工習慣而造成。圖⑥是雙峰形，通常是由兩個不同的分布混合在一起的形成的。

2）將直方圖與公差比較進行分析教育分科會圖中T表示公差范圍，B表示直方圖范圍，其中①、②、③、④四種均表示質量未越出公差范圍，但圖②、③有一側或兩側與公差重合，說明不安全和不穩(wěn)定的。圖④與⑥雖然沒有公差范圍但距離太大意味著精度浪費，圖①是合適的，既不超公差又沒有精度浪費。①③②④⑥⑤各種形狀直方圖范圍與公差范圍比較利用頻數(shù)分布表（表1）求Xbar與S，其步驟是：1）分步法4、根據(jù)頻數(shù)分布表求數(shù)據(jù)的Xbar與S見下頁教育分科會A、找出頻數(shù)最高的組，該組所對應的中心值以字母A表示，A=15B、求出各組的組立（Ui），頻數(shù)最高的組為頻數(shù)分布中心位置，即定其組立為0，其他各組位以0為中心上下依次編號，如表中所示，Ui值也可按下公式求出：Ui=（Xi-A）/H如U5=（12-5）/3=-1，U6=（15-5）/3=0U7=（18-15）/3=1，其余類推。C、在表1上分別求出各組的頻數(shù)與組位，并填寫在該表的Fi，Ui欄目中，然后求出Fi、Ui值，即表中第（7）組的數(shù)值，按（7）=（5）×（6）的方式求得.D、在表上求出各值的Fui的數(shù)值，即第（8）欄的值為（8）=（6）×（7）。E、上述4個步驟計算結果全部填入頻數(shù)表的各有關欄目內，然后下列公式求出Xbar與S。X=A+H∑FiUi/∑FiS=H∑FiUi/∑Fi－（∑FiUi/∑Fi）22教育分科會將有關數(shù)據(jù)代入公式得:X=15+3×11/100=15.3（單位為0.001mm）S=3×353/100－（11/100）=5.63（單位為0.001mm）2

教育分科會根據(jù)頻數(shù)分布表求Xbar與S，也可按下述方法來求，其頻數(shù)如下表：1）在第一列內找出頻數(shù)最高的組，其所對應的數(shù)值為0。2）在一列內分別從上、從下向中心位置箭頭方向累加數(shù)值，直至0的位置所得數(shù)值分別為C與A。3）在第二列內重復上述做法，但其頻數(shù)分布中心及其上下的數(shù)值均定為0而從下向上累加至0止所得數(shù)值為B，從上而下累加至0止所得數(shù)值定為D，第二列全部數(shù)值之和定為E。4）是述計算求出系數(shù)ABCDE之后，即可按下公式求出Xbar與S。交叉加法X=A+H（A+B－C－D）/∑FiA+B+C+D+2E（A+B－C－D）S=H－∑Fi∑Fi2教育分科會11514132718123511272134C039A21961131031D00037B1671106E將有關數(shù)據(jù)代入上式得:X=15+3(39+37-34-31)/100=15.3（單位為0.001mm）S=3（39+37+31+3×106）/100－[39+37－34－31）/100]=5.63（單位為0.001mm）所以從B=X±3S=15.33±3×5.63=(39.99844,40.03222mm)而T=40～40.035mm,所以左邊超出范圍0.00156mm.CP=（USL－USL）/（6S）=（35-0）/（6×5.63)=1.036CPk=[（USL－USL）－2×（SL－U）]/6S=[（35－0）－2×（17.5－15.33)]/(6×5.63=0.908其中:USL為上公差規(guī)格線LSL為下公差規(guī)格線SL為公差中心值結論:由上可得,CP=1.036<1.67;CPk=0.908<1.67此工序能力太低,須進行改善.教育分科會分層的目的分層法也叫分類法，它是將收集到的質量數(shù)據(jù)按一定的標志來分類整理，以便分析影響質量原因，找到提高質量的有效方法二、層別法是為了把性質不同的數(shù)據(jù)和錯綜復雜的影響因素分析清楚，找到問題癥結所在以便對癥下藥，解決問題。分層的原則使一層內數(shù)據(jù)的波動幅度盡可能小，而使各層之間的差別盡量大。分層按一定標志來劃分，在質量管理中，常按下述標志分層：1、時間，按月、日班次分層2、人員，按人員的年齡、性別等分層3、機器設備，按型號、使用年限分層4、原材料，按成分、規(guī)格、批次、產地等5、作業(yè)方法，如工作條件、工藝方法等6、其他如測試手段等等三、排列圖教育分科會排列圖也叫主次因素排列圖，排列圖主要根據(jù)關鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)原理作成。排列圖有兩個縱坐標。圖內的直方形分別表示各因素的作用大小，圖內的線表示各因素作用百分率的累計曲線，也稱為巴雷特性曲線。例某電子廠加工廠FW32的QE工程師共處理了21件品質問題，針對問題進行分類統(tǒng)計如下表：表里給出了頻數(shù)及累計百分數(shù)。而該廠FW32品質問題主次因素排列圖見圖（1）教育分科會051015202525%50%75%100%0人為問題機器問題修理問題執(zhí)錫問題來料問題環(huán)境問題四、魚骨圖

因果分析圖又叫魚刺圖，它是表示原因與結果關系的圖形，通過此圖形的繪制來尋找影響結果的各種原因，因果分析圖格式圖如下：教育分科會原