鋼板-混凝土組合梁橋施工技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）

ICS93.080CCSPR00/09陜西省地DB61方標(biāo)準(zhǔn)XXXXXXXXXX鋼板-混凝土組合梁橋施工技術(shù)規(guī)程TechnicalspecificationforconstructionofsteelplateconcretecompositebeambridgeXXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施陜西省市場監(jiān)督管理局發(fā)布 2規(guī)范性引用文件1 3術(shù)語和定義2 6鋼結(jié)構(gòu)加工及運(yùn)輸5 Ⅱ前言本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由陜西省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。本文件起草單位：陜西交通控股集團(tuán)有限公司西安公路研究院有限公司中鐵十八局集團(tuán)有限公司中鐵寶橋集團(tuán)有限公司本文件主要起草人：本文件由陜西交通控股集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)解釋。本文件首次發(fā)布。聯(lián)系信息如下：單位：陜西交通控股集團(tuán)有限公司電話址：陜西省西安市雁塔區(qū)太白南路9號郵編：7100651鋼板-混凝土組合梁橋施工技術(shù)規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公路中小跨徑鋼板-混凝土組合梁橋施工的材料、總體要求、鋼結(jié)構(gòu)加工運(yùn)輸、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝、橋面板預(yù)制及運(yùn)輸、橋面板現(xiàn)場施工、連接件施工、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、施工監(jiān)控和質(zhì)量控制。本標(biāo)準(zhǔn)適用于單跨跨徑不大于60m的公路鋼板-混凝土組合梁橋上部結(jié)構(gòu)施工，其他鋼混組合梁橋可參考執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB50917鋼-混凝土組合橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范JTG/TD64-01公路鋼混組合橋梁設(shè)計(jì)與施工規(guī)范JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T178補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T283自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼JTGD64公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T3632鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副規(guī)程GB/T10433電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T979熱噴涂金屬和其他無機(jī)覆蓋層鋅、鋁及其合金JTGD60公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTG/T3310公路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范23術(shù)語和定義下列術(shù)語定義適用于本規(guī)程。3.1零件part組成構(gòu)件的最小單元，其中縱梁節(jié)段及橫梁的翼板、腹板，圓柱頭焊釘為主要零件；其余為次要零件。3.2構(gòu)件組成鋼梁的基本單元，其中縱梁節(jié)段和橫梁為主要構(gòu)件，其余為次要構(gòu)件。3.3板單元panelunit由若干零件組成的基本單元。包括頂板單元、底板單元、腹板單元、橫隔板單元、縱隔板單元。3.4制造節(jié)段manufactingsegment鋼結(jié)構(gòu)在工廠加工制造時劃分形成的塊體。3.5試拼裝testassembly在批量制造前，選取有代表性的典型桿件所進(jìn)行的拼裝。3.6預(yù)拼裝testpreassembling為檢驗(yàn)構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進(jìn)行的拼裝。3.7安裝節(jié)段installsegment鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場分段架設(shè)時的構(gòu)件塊體。3.8主要焊縫principalweld主要零件的縱、橫向?qū)雍缚p及主要零件之間的連接焊縫。包括蓋板、腹板的橫向和縱向?qū)雍缚p，T型接頭和角接接頭熔透角焊縫等。3.9產(chǎn)品試板producttestplate為檢驗(yàn)縱、橫向?qū)雍缚p焊接質(zhì)量而設(shè)置的試件。3.10高強(qiáng)度螺栓連接副assembleofhighstrengthbolt高強(qiáng)度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。3.11抗滑移系數(shù)slipcoefficientoffayingsurface高強(qiáng)度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和的比值。3.123鋼板混凝土組合梁橋steelplate-concretecompositegirderbridge上部結(jié)構(gòu)采用工字形鋼梁與鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土橋面板通過連接件共同受力形成的梁式橋。3.13端橫梁endcrossbeam設(shè)置于鋼主梁支點(diǎn)頂部對應(yīng)位置的橫梁。3.14跨間橫梁internalcrossbeam設(shè)置于鋼主梁非支點(diǎn)處的跨內(nèi)橫梁。3.15U形連接鋼筋U-shapedconnectingsteelbar用于預(yù)制橋面板濕接縫連接的U形鋼筋。3.16補(bǔ)償收縮混凝土shrinkage-compensatingconcrete加入一定劑量膨脹劑或膨脹水泥配制的用于抵消混凝土材料收縮作用的特殊混凝土。4材料4.1混凝土4.1.1鋼板-混凝土組合梁橋(以下簡稱組合梁)混凝土材料及性能指標(biāo)應(yīng)符合JTG3362相關(guān)規(guī)定。定4.1.2補(bǔ)償收縮混凝土材料及性能指標(biāo)應(yīng)符合JGJ/T178的規(guī)定或設(shè)計(jì)規(guī)定，膨脹劑摻量應(yīng)以混凝土28d體積保持不變?yōu)樵瓌t根據(jù)試驗(yàn)確定。4.1.3超高性能混凝土(UHPC)材料及性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T31387的規(guī)定或設(shè)計(jì)規(guī)定。4.1.4自密實(shí)混凝土材料及性能指標(biāo)應(yīng)符合JGJ/T283的規(guī)定或設(shè)計(jì)規(guī)定。4.2鋼筋4.2.1鋼筋性能和質(zhì)量應(yīng)符合GB1499.1、GB1499.2、GB13014、GB13788規(guī)定；4.2.2環(huán)氧樹脂涂層鋼筋性能和質(zhì)量應(yīng)符合JG/T502的規(guī)定；4.2.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線性能和質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5224的規(guī)定。4.3鋼材GB1499.2相關(guān)規(guī)定，采用耐候鋼還應(yīng)滿足GB/T4171相關(guān)規(guī)定要求。有Z向性能要求的鋼板，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和GB/T5313的規(guī)定。4.3.1焊接材料性能和質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5118、GB/T5117、GB/T14957、GB/T8110、GB/T17493、GB/T10045、GB/T12470)、GB/T5293的規(guī)定。4.3.3高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈、圓接頭焊釘和焊接瓷環(huán)性能和質(zhì)量應(yīng)符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231、GB/T5782、GB/T3632、GB/T10433、GB/T6478相關(guān)規(guī)定。44.4鋼-混柔性接觸工字鋼主梁上翼緣與橋面板間柔性接觸材料及性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4.5涂裝材料防腐涂裝應(yīng)符合JT/T722規(guī)定。4.6防水層防水層材料應(yīng)符合JTGF40、JC/T975等相關(guān)規(guī)定。4.7伸縮裝置伸縮裝置應(yīng)符合JT/T327、JT/T723規(guī)定或設(shè)計(jì)規(guī)定。4.8支座支座材料及性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4.9其他材料4.9.1錨具、夾具和連接器性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T14370)的規(guī)定。4.9.2波紋管性能和質(zhì)量應(yīng)符合JG225或JT/T529的規(guī)定。4.9.3護(hù)欄用高強(qiáng)度螺紋鋼棒性能和質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5總體要求5.1組合梁施工及材料應(yīng)符合JTG/T3650、JTG/TD64-01及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.2組合梁施工前應(yīng)編制施工組織方案，方案應(yīng)結(jié)合地形、運(yùn)輸和架設(shè)等條件統(tǒng)籌考慮，并應(yīng)與設(shè)計(jì)單位做好溝通，合理選擇。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，并簽署設(shè)計(jì)變更文件。5.3應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)管理體系，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，對制造過程中潛在的風(fēng)險源進(jìn)行分析評估，制定應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)建立健全環(huán)境保護(hù)管理體系，遵守國家環(huán)境保護(hù)有關(guān)法律法規(guī)。5.4組合梁施工應(yīng)重視結(jié)構(gòu)施工監(jiān)測，應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)線形及內(nèi)力演變?nèi)^程預(yù)分析，編制監(jiān)測控制方案，經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行，宜委托具有資質(zhì)第三方進(jìn)行。5.5組合梁施工宜推行標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化、自動化、裝配化和信息化施工，并積極推廣使用可靠的新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備。當(dāng)采用耐候鋼、UHPC等新材料時應(yīng)針對性細(xì)化其施工要求。5.6使用的儀器儀表應(yīng)按國家相應(yīng)要求進(jìn)行計(jì)量檢定，并在有效期內(nèi)使用，同時進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。55.7橋面系及附屬設(shè)施的材料和施工要求應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件及JTG/T3650、JTGF80/1的有關(guān)規(guī)定。6鋼結(jié)構(gòu)加工及運(yùn)輸6.1一般規(guī)定6.1.1鋼梁加工制作工藝及原材料除符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合國家行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。6.1.2鋼梁加工制造前，制造廠應(yīng)對設(shè)計(jì)文件進(jìn)行工藝性審查，編制制造工藝方案、焊接工藝評定報告、涂裝工藝方案等和制造驗(yàn)收規(guī)則，并經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，并簽署設(shè)計(jì)變更文件。各種施工方案應(yīng)符合下列要求：a)鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案應(yīng)明確鋼結(jié)構(gòu)制造與運(yùn)輸總體方案，質(zhì)量與安全管理體系和保證措施，人員安排與資質(zhì)管理，場地與設(shè)備安排，進(jìn)度安排等。b)鋼結(jié)構(gòu)制造工藝方案應(yīng)明確鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)加工制造流程、工藝、工裝、設(shè)備，明確材料復(fù)驗(yàn)、零件和構(gòu)件加工、拼裝工藝與裝備、焊接與螺栓連接施工工藝、矯正、預(yù)拼裝或試拼裝，以及各道工序的質(zhì)量檢測方法和質(zhì)量驗(yàn)收要求。c)涂裝工藝方案應(yīng)明確涂裝方案，工藝流程，材料品種、規(guī)格和性能指標(biāo)，材料復(fù)驗(yàn)內(nèi)容、方法與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，鋼結(jié)構(gòu)表面處理和涂裝工藝，鋼結(jié)構(gòu)制造與運(yùn)輸保護(hù)措施，涂裝施工場地安排與作業(yè)環(huán)境，質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)管理體系，人員安排與資質(zhì)管理，設(shè)備安排，進(jìn)度安排等。d)焊接工藝評定試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和鋼結(jié)構(gòu)制造工藝方案，編制焊接工藝評定試驗(yàn)方案，進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，提供焊接工藝評定試驗(yàn)檢測報告和總結(jié)報告。6.1.3鋼板梁制造應(yīng)按以下工藝流程進(jìn)行：鋼材預(yù)處理→下料→加工→制孔→摩擦面加工(如有)→組裝→焊接及矯正→試拼裝→焊釘焊接→涂裝。6.1.4鋼梁加工應(yīng)做好誤差管理，避免誤差累計(jì)。鋼梁加工應(yīng)實(shí)行首件制，首件驗(yàn)收合格后方可批量生產(chǎn)。6.1.5鋼梁制造節(jié)段宜按設(shè)計(jì)節(jié)段劃分，但應(yīng)綜合考慮運(yùn)輸、吊裝等因素。6.2鋼材下料前應(yīng)進(jìn)行輥平、拋丸或噴砂除銹、除塵及涂防銹底漆等預(yù)處理，對構(gòu)件在車間內(nèi)加工制作當(dāng)確認(rèn)其不會產(chǎn)生銹蝕時，可不噴涂防銹底漆；設(shè)計(jì)對車間防銹底漆有要求時，應(yīng)從其規(guī)定。應(yīng)重點(diǎn)控制鋼板平面度、噴砂粗糙度和漆膜厚度，并對鋼板牌號、規(guī)格、爐批號等信息進(jìn)行移植。6.3下料應(yīng)符合下列要求：a)下料前應(yīng)繪制加工圖，應(yīng)考慮橋梁縱斷線形、平面線形、橫坡、預(yù)拱度、焊接變形、邊緣加工余量、切割余量、制造溫度、施工方法等因素的影響。b)空間幾何形狀復(fù)雜的構(gòu)件或采用平面圖難以確定其幾何尺寸的構(gòu)件宜繪制三維圖或采用BIM建模。c)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、鋼板厚度等選擇相應(yīng)的下料設(shè)備，厚度大于6mm鋼板(填板除外)應(yīng)采用熱軋鋼板，下料前應(yīng)去除鋼材表面污垢、浮銹及其他雜物。d)下料時鋼材應(yīng)放平、墊穩(wěn)，割縫下方應(yīng)留有空隙，利于熔渣吹出，切割表面不應(yīng)有裂紋，切割產(chǎn)生的掛渣應(yīng)清除。下料宜采用數(shù)控、自動或半自動等方式精密切割，主要板件下料時應(yīng)使鋼板軋制方向與主要受力方向一致。切割后邊緣不進(jìn)行機(jī)加工的零件鋼材強(qiáng)度級別不小于420MPa時，切割面的硬度應(yīng)不超過380HV10；其他鋼材切割面的硬度應(yīng)不超過350HV10。切割面的質(zhì)量應(yīng)符合表6.3.1的規(guī)定。6表6.3.1切割面質(zhì)量e)首次采用的切割工藝，以及切割設(shè)備發(fā)生變化或設(shè)備大修后應(yīng)進(jìn)行切割工藝評定試驗(yàn)。f)下料后的零件應(yīng)進(jìn)行標(biāo)志或記錄，標(biāo)識信息包括工號、圖號、件號、板厚、材質(zhì)、爐批號等，確保對材料具有可追溯性。6.4坡口加工應(yīng)符合下列要求：a)應(yīng)根據(jù)預(yù)留加工量及平面垂直度要求，對零件均勻加工，磨去邊緣飛刺、掛渣，保證端面光滑勻順。b)零件邊緣加工面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um，加工深度不應(yīng)小于3mm；c)頂緊傳力面的表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5um，頂緊加工面與板面垂直度偏差應(yīng)小于0.01d)厚焊縫坡口宜采用機(jī)械加工，并采用工藝控制焊接變形和收縮。e)應(yīng)對腹板與上下翼緣板連接處、橫梁與腹板連接處等焊接部位進(jìn)行修磨。6.5制孔應(yīng)符合下列要求：a)鉆孔前應(yīng)對工件進(jìn)行校直或整平。b)高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用鉆孔成型，不得采用沖孔、氣割孔。成孔應(yīng)成正圓形柱，孔壁表面粗糙度Ra不得大于25μm；孔緣應(yīng)無損傷、不平、剌屑；c)使用樣板鉆孔時應(yīng)使用卡具卡緊，防止工件與樣板間產(chǎn)生間隙或滑移現(xiàn)象。樣板鉆孔前須檢查所用樣板與施工圖孔群是否一致。d)數(shù)控鉆孔前須確認(rèn)料件上件號與數(shù)控程序號一致。6.6摩擦面加工應(yīng)符合下列要求：a)高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板表面處理方法及除銹等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連接處鋼板表面應(yīng)平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。b)摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未規(guī)定時，抗滑移系數(shù)出廠時應(yīng)不小于0.55，工地安裝前的復(fù)驗(yàn)值應(yīng)不小于0.45。c)高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面應(yīng)采取保護(hù)措施，防止沾染臟物和油污。不得在高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上作標(biāo)記。6.7組裝、焊接和預(yù)拼應(yīng)符合下列要求：a)組裝和焊接應(yīng)在設(shè)置好預(yù)拱度的胎架平臺上進(jìn)行，胎架應(yīng)具有足夠的剛度，胎架基礎(chǔ)不應(yīng)發(fā)生沉降，首次使用的胎架應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，每次組裝前應(yīng)對胎架平臺進(jìn)行檢查。7b)組裝前應(yīng)對零件編號、外形尺寸和坡口方向進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤方可組裝，大型構(gòu)件在露天進(jìn)行組裝時，胎架、構(gòu)件的測量應(yīng)考慮日照和溫差的影響。主要構(gòu)件焊接應(yīng)在組裝后24h內(nèi)進(jìn)行。c)板厚大于25mm鋼板施焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)通過焊接性能試驗(yàn)和焊接工藝評定確定，預(yù)熱時應(yīng)特別關(guān)注厚板一側(cè)預(yù)熱效果，預(yù)熱范圍為焊縫每側(cè)50mm~80mm，在距離焊縫30mm~50mm范圍內(nèi)測溫。d)相鄰制造節(jié)段焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝以保證順利對接，預(yù)拼裝應(yīng)按整孔構(gòu)件匹配進(jìn)行，應(yīng)符合起重吊裝、高空作業(yè)安全管理相關(guān)規(guī)定。目標(biāo)預(yù)拱度應(yīng)由監(jiān)控單位或設(shè)計(jì)單位提供，放樣應(yīng)考慮溫度和焊接變形等因素影響。試拼裝時應(yīng)采用試孔器檢查所有螺栓孔。e)焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評定執(zhí)行，同時做好焊接記錄，應(yīng)優(yōu)先采用自動焊，條件受限時可采用半自動焊接或手工焊接。焊接宜采用平焊，避免仰焊，焊接時不應(yīng)在母材的非焊接部位引弧，過程中宜徹底清除每一焊道間的熔渣和飛濺，焊接后應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺焊接。f)焊接應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境濕度應(yīng)小于80%，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5度，主要板件應(yīng)在組裝后24小時內(nèi)焊接。g)焊縫返修前應(yīng)清潔修復(fù)區(qū)域的表面，焊接裂紋的返修應(yīng)由焊接技術(shù)人員對裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行調(diào)查和分析，制定專門的返修工藝方案。主要構(gòu)件同一部位返修焊不得超過2次。6.8矯正和彎曲應(yīng)符合下列要求：a)主要受力零件進(jìn)行冷彎時，環(huán)境溫度不宜低于-5℃，且冷彎后板件邊緣不得產(chǎn)生裂紋。零件的矯正宜采用冷矯，設(shè)計(jì)文件對矯正方法有要求時，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行。b)變形超允許偏差的構(gòu)件矯正時，冷矯環(huán)境溫度不應(yīng)低于-12℃，總變形量不應(yīng)大于變形部位原始長度的2%；熱矯時加熱溫度宜控制在600℃~800℃，不得過燒，不宜在同一部位多次重復(fù)加熱，自然冷卻至室溫前，不得錘擊鋼材和用水急冷。矯正后構(gòu)件表面不應(yīng)有凹痕和損傷。6.9剪力釘焊接應(yīng)符合下列要求：a)焊接前應(yīng)清除剪力釘頭部及鋼板待焊部位鐵銹、氧化皮、油污、水分等有害物，鋼板表面應(yīng)顯露金屬光澤。瓷環(huán)受潮應(yīng)在150℃的烘箱中烘干2h后方可使用。b)剪力釘應(yīng)采用專用焊接設(shè)備平位施焊，少量立位及其他位置的焊釘可采用手工焊接。c)每臺班開始焊接剪力釘前或更換焊接條件時，應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝在試板上試焊2個剪力釘，焊后應(yīng)按JTG/T3650規(guī)定檢驗(yàn)合格后方可在構(gòu)件上正式焊接。d)圓柱頭焊釘宜平位施焊，在焊縫金屬完全凝固前不應(yīng)移動焊槍。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃或相對濕度大于80%或鋼板表面潮濕時不得施焊。6.10涂裝應(yīng)符合下列要求：a)板件涂裝前應(yīng)除銹，除銹方法及等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時應(yīng)符合JT/T722規(guī)定，宜選用噴砂或拋丸除銹，等級應(yīng)不低于Sa2.5級。b)涂裝宜在工廠專用涂裝房內(nèi)完成全部施工，現(xiàn)場施工只進(jìn)行補(bǔ)涂。c)底漆、中間漆涂層最長暴露時間宜不超過7d，兩道面漆的涂裝間隔時間亦不宜超過7d，涂裝后4小時內(nèi)不得受雨淋。d)涂裝結(jié)束后應(yīng)重新做好構(gòu)件標(biāo)識，并做好涂裝標(biāo)識和信息記錄。6.11鋼梁構(gòu)件成品出廠應(yīng)提供下列文件：a)產(chǎn)品合格證書(含質(zhì)量檢驗(yàn)報告)；8b)鋼材、焊材及涂裝材料出廠質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報告；c)施工圖、發(fā)送構(gòu)件表、試裝圖；d)工廠試裝記錄；e)焊接工藝評定試驗(yàn)報告及其他主要工藝試驗(yàn)報告；f)焊縫無損檢測報告；g)焊縫重大修補(bǔ)記錄和焊接接頭破壞性檢驗(yàn)報告；h)產(chǎn)品試板的試驗(yàn)報告。6.12鋼板梁存放應(yīng)符合下列要求：a)存放前應(yīng)對高強(qiáng)度螺栓連接部位摩擦面進(jìn)行包裝保護(hù)。b)構(gòu)件存放場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，構(gòu)件的支承處不應(yīng)產(chǎn)生不均勻沉降。c)存放時構(gòu)件與地面應(yīng)留有10~25cm凈空，并且做好排水設(shè)施以防止積水。d)構(gòu)件應(yīng)按拼裝順序編號，并按吊運(yùn)順序合理安排存放位置。e)應(yīng)碼放整齊、不宜過高，防止傾覆、壓壞變形。6.13鋼板梁包裝、運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求：a)鋼板梁運(yùn)輸前應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸條件和構(gòu)件尺寸編制運(yùn)輸方案。b)大截面工形、箱形構(gòu)件不包裝；細(xì)而長的工形、T形及角鋼構(gòu)件采用框架捆裝，構(gòu)件之間應(yīng)加墊層保護(hù)；較小面積(體積)的零件采用箱裝，箱內(nèi)塞實(shí)，保持通風(fēng)干燥。c)由于桿件在運(yùn)輸過程中吊裝環(huán)節(jié)較多，為防止吊裝變形，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。d)鋼構(gòu)件運(yùn)輸過程中應(yīng)采用輔助撐架固定牢固，保證構(gòu)件穩(wěn)定性，防止變形和傾覆，并做好防護(hù)，減少表面涂層損傷，避免剪力釘脫落、變形。7鋼梁安裝7.1一般規(guī)定7.1.1鋼梁安裝應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。不得在安裝現(xiàn)場對結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行未被批準(zhǔn)的臨時性焊接和切割作業(yè)。7.1.2構(gòu)件進(jìn)場后應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)產(chǎn)品出廠合格證及材料的質(zhì)量證明文件，并對構(gòu)件外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼材銹蝕、漆面破損等問題及時處理。臨時存放胎架必須具有足夠的剛度，且接觸面采用軟隔離，防止損傷油漆。7.1.3鋼梁現(xiàn)場拼裝應(yīng)設(shè)置專用場地，多聯(lián)結(jié)構(gòu)后續(xù)拼裝場地可利用已完成的橋面場地，但應(yīng)保證結(jié)構(gòu)整體及局部安全。如采用分段安裝，梁段劃分應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，設(shè)計(jì)無具體要求時宜考慮優(yōu)先在彎矩零點(diǎn)位置分段，并征得設(shè)計(jì)認(rèn)可后執(zhí)行。安裝節(jié)段拼接應(yīng)在胎架或支墩上進(jìn)行，拼裝前應(yīng)按要求檢測胎架或支墩高程和尺寸，拼裝時應(yīng)采取防風(fēng)雨措施，拼接部位結(jié)露或被雨淋后，應(yīng)及時除濕除銹。7.1.4鋼梁安裝可鋼梁安裝可采用支架上分段安裝、整孔安裝、整聯(lián)頂推等。吊裝或安裝設(shè)備可采用吊車、龍門吊、架橋機(jī)、頂推設(shè)備及支架、臨時墩、導(dǎo)梁等輔助設(shè)備等，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)和驗(yàn)算，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工及相關(guān)規(guī)范要求。7.1.5鋼板梁安裝前應(yīng)對橋臺、墩頂面高程、中線及各孔跨徑、支座墊石頂面高程等進(jìn)行復(fù)測，誤差在設(shè)計(jì)允許偏差內(nèi)方可安裝。97.1.6梁段對位應(yīng)控制各跨梁長誤差、橫向位置及空間姿態(tài)，鋼梁支座加勁板與支座準(zhǔn)確對位，保持鋼梁底面與支座頂面密貼，完成后應(yīng)對鋼板梁的坐標(biāo)及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。7.1.7大縱坡橋梁鋼梁安裝完成后應(yīng)及時安裝橫向聯(lián)系構(gòu)件、臨時限位裝置等。7.1.8鋼梁安裝全過程應(yīng)進(jìn)行跟蹤測量，測量儀器設(shè)備應(yīng)滿足施工需要并應(yīng)在合格檢定有效期內(nèi)，必要時進(jìn)行結(jié)構(gòu)變形、應(yīng)力監(jiān)測。7.2鋼梁支架上分段安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)支架應(yīng)具備鋼梁平面糾偏，高程及傾斜度調(diào)整等功能；b)支架縱橫向線形應(yīng)與設(shè)計(jì)方和監(jiān)控方及時溝通，合理設(shè)置，支架及基礎(chǔ)變形應(yīng)滿足施工要；c)梁段安裝宜減少分段，從梁的一端向另一端連續(xù)安裝，嚴(yán)格控制平面精度和高程，及時糾偏；d)安裝過程中相鄰梁段的接口偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.3鋼梁整體吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)做好吊裝過程中鋼梁穩(wěn)定性控制，宜形成雙梁穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后吊裝；b)吊裝應(yīng)輕吊輕放，支墊平穩(wěn)，吊點(diǎn)應(yīng)均勻布置，避免梁體扭轉(zhuǎn)、翹曲和側(cè)傾；宜對焊釘?shù)冗B接件進(jìn)行防護(hù)；c)吊裝應(yīng)采用專用吊具進(jìn)行，吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置在梁段支點(diǎn)附近，吊點(diǎn)宜設(shè)置4個；d)梁段就位在臨時支撐上后，應(yīng)采用三向千斤頂?shù)仍O(shè)備精確調(diào)整位置。7.4鋼梁頂推應(yīng)符合下列規(guī)定：a)頂推應(yīng)采用步履式頂推或多點(diǎn)同步自平衡頂推，頂推裝置應(yīng)配置縱向、豎向及橫向三向千斤頂系統(tǒng)，具備豎向、橫向糾偏功能：b)應(yīng)根據(jù)頂推方案對橋墩、鋼梁整體、鋼梁局部及導(dǎo)梁等進(jìn)行安全驗(yàn)算，保證其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足要求；c)鋼梁的支點(diǎn)和頂推施工點(diǎn)處應(yīng)采取必要的加固措施，防止在頂推過程產(chǎn)生過大變形和失穩(wěn)，必要時采取加強(qiáng)措施；d)正式頂推前應(yīng)進(jìn)行預(yù)頂推檢驗(yàn)系統(tǒng)性能和人員、機(jī)具設(shè)備配合情況。e)鋼梁頂推落位后應(yīng)利用墩頂布置的微調(diào)裝置精確就位，其軸線允許偏差、高程偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.5鋼梁整孔架橋機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)架橋機(jī)宜具備鋼梁、橋面板一體化安裝功能；b)架橋機(jī)前支點(diǎn)結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)橋墩的構(gòu)造設(shè)置：7.6工地焊接應(yīng)設(shè)置防風(fēng)棚，雨天不應(yīng)露天施焊。焊縫部位除銹后，應(yīng)24小時內(nèi)進(jìn)行焊接，否則應(yīng)重新除銹，方可施焊；7.7鋼梁架設(shè)完成后應(yīng)盡快進(jìn)行端橫梁、跨間橫梁的安裝。7.8對在施工過程中損傷涂裝部位，應(yīng)進(jìn)行表面清理并按設(shè)計(jì)涂裝方案進(jìn)行補(bǔ)涂。涂裝應(yīng)重點(diǎn)控制涂裝施工的環(huán)境條件，不應(yīng)在風(fēng)沙天、雨天和霧天進(jìn)行涂裝施工，涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，且涂裝后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋，夏季應(yīng)避免陽光直射。8橋面板預(yù)制及運(yùn)輸8.1一般規(guī)定8.1.1橋面板預(yù)制中原材料、混凝土配合比和施工工藝除符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合國家行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.1.2橋面板預(yù)制應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工，并應(yīng)對其技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)交底。8.1.3橋面板預(yù)制宜采用流水線、自動化和智能化的生產(chǎn)模式，應(yīng)采用首件認(rèn)可制，首件不合格不得成批生產(chǎn)。8.1.4橋面板預(yù)制應(yīng)統(tǒng)籌考慮剪力槽口、伸縮裝置、排水系統(tǒng)、阻水槽、吊點(diǎn)等預(yù)留孔槽和護(hù)欄基座、吊裝構(gòu)件等預(yù)埋件的布設(shè)。施工前應(yīng)核對構(gòu)件三維位置關(guān)系，避免空間位置沖突，出入較大時，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商后調(diào)整。8.2預(yù)制場應(yīng)根據(jù)工期要求和設(shè)備配備合理布置，場內(nèi)應(yīng)布置鋼筋加工車間、鋼筋綁扎臺座，預(yù)制臺座、修整和存梁臺座。8.3臺座應(yīng)具有足夠的剛度，基礎(chǔ)不應(yīng)發(fā)生沉降，應(yīng)設(shè)置防排水設(shè)施。8.4模板強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性應(yīng)滿足要求，模板系統(tǒng)構(gòu)造應(yīng)考慮高效工業(yè)化使用的要求，宜采用智能化設(shè)備系統(tǒng)。8.5鋼筋宜采用數(shù)控機(jī)械加工，骨架應(yīng)在胎架上制作成型，尺寸、數(shù)量、型號等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋骨架上應(yīng)設(shè)置定型生產(chǎn)保護(hù)層墊塊確保骨架精確入模。骨架整體安裝時應(yīng)有防止變形措施。8.6混凝土振搗宜采用附著式振搗器配合插入式振搗器進(jìn)行，側(cè)模及端模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除，承重底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%，且能承受其自重及施工動荷載時方可拆除，拆除時應(yīng)保護(hù)橋面板表面和棱角不受損壞。8.7混凝土養(yǎng)生宜采用智能噴淋或蒸汽養(yǎng)生工藝，保濕養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14天。橋面板預(yù)制混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時，板四周和板頂面應(yīng)人工均勻鑿毛，粗骨料外露并保持潔凈。8.8如采用預(yù)應(yīng)力橋面板，預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)精確定位，定位鋼筋應(yīng)點(diǎn)焊在鋼筋骨架上，預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在承重底模拆除前進(jìn)行，應(yīng)采用智能設(shè)備，鋼束引伸量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求，壓漿宜采用真空輔助工藝。為保證構(gòu)件質(zhì)量，減少反拱，宜采用二次張拉工藝。8.9如采用成榀預(yù)制工藝時，應(yīng)采取措施保證鋼板梁穩(wěn)定性。8.10混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%強(qiáng)度后方可吊裝，吊裝時應(yīng)配置專用吊具四點(diǎn)起吊。8.11預(yù)制橋面板應(yīng)編號后水平存放于存梁臺座上，臨時支點(diǎn)和存梁方案應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)同意，疊放層數(shù)應(yīng)根據(jù)地基的承載能力情況經(jīng)計(jì)算確定，橋面板與支點(diǎn)接觸處應(yīng)采用柔性支墊，存放時間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定且不應(yīng)少于6個月，應(yīng)做好防護(hù)避免外露鋼筋銹蝕。8.12預(yù)制橋面板在運(yùn)輸工程中應(yīng)保證水平放置，采取臨時固定防護(hù)措施，以防止構(gòu)件周邊損傷和濕接縫預(yù)埋鋼筋變形。9預(yù)制橋面板施工9.1預(yù)制橋面板安裝施工應(yīng)遵循先檢查驗(yàn)收合格、后對號入座安裝的原則，其安裝或澆筑順序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。9.2當(dāng)設(shè)計(jì)采用調(diào)整安裝或澆筑順序或支座位移法改善連續(xù)梁負(fù)彎矩區(qū)性能時，監(jiān)控單位應(yīng)做好全過程計(jì)算分析和監(jiān)測控制。9.3預(yù)制橋面板安裝前應(yīng)對鋼梁上表面及剪力釘表面進(jìn)行清潔，并按設(shè)計(jì)要求施工橡膠帶及砂漿墊層，橡膠帶應(yīng)保證密貼、順直；應(yīng)核對相鄰橋面板鋼筋、剪力釘?shù)认鄬ξ恢茫瑴?zhǔn)確放樣。9.4預(yù)制橋面板吊裝應(yīng)采用專用吊具四點(diǎn)起吊，起吊安裝時，應(yīng)保證各吊點(diǎn)的受力均衡，并防止對橋面板產(chǎn)生碰撞或其他損傷。9.5當(dāng)安裝橋面板U形連接鋼筋與相鄰橋面板鋼筋、剪力釘或連接件等有位置沖突時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行調(diào)整，但不得因橋面板就位困難而隨意切斷U形連接鋼筋或破壞剪力釘。9.6橋面板安裝就位后應(yīng)及時檢查其在鋼梁上支承狀況，當(dāng)有翹曲、脫空、偏位等情況時，應(yīng)吊起重新安裝。9.7濕接縫補(bǔ)償收縮混凝土的配合比應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，澆筑時機(jī)和澆筑順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工控制的要求。9.8濕接縫連接鋼筋的安裝應(yīng)避免與焊釘沖突，連接鋼筋應(yīng)焊接，并應(yīng)通過墊塊保證連接鋼筋保護(hù)層厚度；9.9濕接縫澆筑前應(yīng)對安裝過程中變形的U形連接鋼筋鋼筋予以校正和調(diào)直，對損傷的連接件予以修補(bǔ)；9.10濕接縫澆筑前應(yīng)對濕接縫內(nèi)雜物清理，并對混凝土結(jié)合面充分濕潤，保證濕接縫混凝土與預(yù)制橋面板混凝土接縫嚴(yán)密、無干裂縫。9.11濕接縫可采用吊?；蚧炷恋淄邪逯苯訚仓?，澆筑振搗時應(yīng)精心施工，避免損傷焊釘。9.12保濕養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于14天，當(dāng)氣溫低于5℃時，宜采用熱水拌和混凝土，澆筑后應(yīng)及時覆蓋保溫保濕，及時頂面拉毛。9.13混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不應(yīng)在橋面上通行車輛、堆放材料或進(jìn)行大型作業(yè)。10橋面板現(xiàn)澆10.1現(xiàn)澆橋面板混凝土的配合比應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，澆筑方法和澆筑順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工控制的要求。10.2現(xiàn)澆橋面板可采用有底板澆筑或移動模架施工，采用有底板澆筑時底板強(qiáng)度、剛度應(yīng)滿足施工要求；采用移動模架工藝時應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。10.3當(dāng)利用鋼梁設(shè)置支架對模板進(jìn)行支承時，在安裝、拆除支架和模板的過程中，應(yīng)采取有效措施避免損傷鋼梁及其防腐涂層，如果有損傷應(yīng)及時修復(fù)。10.4模板與鋼主梁之間應(yīng)密貼處理，保證接縫嚴(yán)密不漏漿，模板倉內(nèi)應(yīng)潔凈、無污染。10.5澆筑橋面板混凝土前應(yīng)對鋼梁上翼緣和連接件及模板進(jìn)行清潔；10.6澆筑時應(yīng)沿縱向按每3~5m寬度設(shè)置連續(xù)標(biāo)高控制帶嚴(yán)格控制頂面高程和平整度，應(yīng)保證其振搗密實(shí)，并應(yīng)采取加密墊塊、架立鋼筋、設(shè)置作業(yè)通道等措施防止鋼筋變形移位。10.7澆筑完成后宜采用塑料薄膜、土工布等材料及時覆蓋進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7d。10.8混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不應(yīng)在橋面上通行車輛、堆放材料或進(jìn)行大型作業(yè)。11連接施工11.1剪力連接件、鋼-鋼連接及鋼-混連接應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。因現(xiàn)場條件確需調(diào)整的，應(yīng)及時與設(shè)計(jì)單位溝通，批準(zhǔn)后方可施工。11.2圓柱頭焊釘施工具體要求見6.9。11.3高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)由制造廠處理的鋼板梁摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；高強(qiáng)度螺栓連接副的保管時間不應(yīng)超過6個月，超過6個月使用時應(yīng)按要求重新進(jìn)行扭矩系數(shù)或緊固軸力試驗(yàn)。b)同一批號的高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈應(yīng)使用于一個部位，不得混用，同一節(jié)點(diǎn)上不應(yīng)使用兩個生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。c)高強(qiáng)度螺栓安裝前，應(yīng)對鋼板梁上的附著物進(jìn)行清除，保證摩擦面的干燥、清潔，并對接合件進(jìn)行矯正。安裝高強(qiáng)度螺栓時應(yīng)保持摩擦面干燥，不得在雨中作業(yè)；d)在每個節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入不少于安裝總數(shù)1/3的臨時螺栓，至少2個，在安裝過程中沖釘穿入數(shù)量不宜超過臨時螺栓的30%，不允許高強(qiáng)螺栓兼作臨時螺栓使用；e)安裝時嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓(如用錘敲打)。如不能自由傳入時，應(yīng)將四周螺栓全部擰緊使其密貼后應(yīng)用絲錐修整該孔，修整后最大孔徑應(yīng)小于螺栓直徑1.2倍，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。f)高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)采用扭矩扳手進(jìn)行，初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)做好標(biāo)記，并應(yīng)在24h內(nèi)完成。終擰后應(yīng)用小錘敲擊螺母進(jìn)行普查，不得漏擰。12施工監(jiān)測12.1一般規(guī)定12.1.1施工監(jiān)控應(yīng)通過理論分析、現(xiàn)場監(jiān)測對施工過程結(jié)構(gòu)狀態(tài)的變化進(jìn)行有效的預(yù)測和控制，確保橋梁成橋結(jié)構(gòu)線形及內(nèi)力分布達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工監(jiān)控應(yīng)貫穿施工全過程。12.1.2施工監(jiān)控方案應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件、橋位環(huán)境等資料與施工組織方案同步、協(xié)同編寫，經(jīng)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，施工監(jiān)控宜委托具有資質(zhì)的第三方單位進(jìn)行。12.1.3施工監(jiān)控采用儀器儀表應(yīng)按國家相應(yīng)要求進(jìn)行計(jì)量檢定，并在有效期內(nèi)使用。監(jiān)控方宜與施工方共建高程控制網(wǎng)，但應(yīng)獨(dú)立進(jìn)行測量工作。12.1.4施工監(jiān)控應(yīng)按照工程進(jìn)度及時、前瞻性的進(jìn)行技術(shù)服務(wù)工作，并將結(jié)果及時反饋。12.2施工監(jiān)控應(yīng)對設(shè)計(jì)文件進(jìn)行設(shè)計(jì)符合性計(jì)算，校核設(shè)計(jì)，進(jìn)一步把握和理解設(shè)計(jì)意圖，并為后續(xù)修正計(jì)算提供有限元基礎(chǔ)模型，提供結(jié)構(gòu)在各施工階段變形及內(nèi)力理論分析結(jié)果，結(jié)果宜與設(shè)計(jì)方溝通校對。12.3鋼結(jié)構(gòu)加工制造階段，監(jiān)控單位應(yīng)提供鋼梁制造預(yù)拱度，并在組裝、預(yù)拼過程中參與指導(dǎo)，原則上鋼結(jié)構(gòu)完成下料環(huán)節(jié)后施工方案不應(yīng)更改。12.4鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，應(yīng)對首段梁段安裝全過程進(jìn)行跟蹤，對主梁、臨時墩、導(dǎo)梁等主要構(gòu)件變形、應(yīng)力及穩(wěn)定性進(jìn)行監(jiān)測，提供指導(dǎo)優(yōu)化意見。12.5首跨鋼結(jié)構(gòu)安裝就位后，應(yīng)對后繼施工過程主梁的變形、應(yīng)力及穩(wěn)定性進(jìn)行監(jiān)測，提供指導(dǎo)優(yōu)化意見。12.6橋面板現(xiàn)澆施工階段，應(yīng)提供橫縱向控制高程保證橋面板施工線形達(dá)到階段目標(biāo)線形。12.7如設(shè)計(jì)文件采用調(diào)整澆筑順序或支點(diǎn)頂升法改善結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩區(qū)性能，監(jiān)控單位應(yīng)進(jìn)行相關(guān)技術(shù)分析和現(xiàn)場監(jiān)測指導(dǎo)。12.8濕接縫施工完成后，監(jiān)控方應(yīng)對全橋橋面進(jìn)行高程聯(lián)測，并提供護(hù)欄目標(biāo)線形。12.9監(jiān)控方應(yīng)按月定期提交階段成果報告，并在全橋施工完成后提交最終成果報告。12.10監(jiān)控方應(yīng)協(xié)助建設(shè)方、施工方做好資料歸檔和移交等工作，設(shè)有永久性觀測系統(tǒng)的一并移交。13質(zhì)量控制13.1一般規(guī)定13.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的技術(shù)文件、承包合同文件等對施工質(zhì)量驗(yàn)收的要求不得低于GB50205、ZJ/ZN2019-14、GB50661、JT/T722等的規(guī)定。13.1.2施工方應(yīng)建立指導(dǎo)施工的技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、監(jiān)控方案等技術(shù)文件。業(yè)主或其代表應(yīng)委托具有相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)的獨(dú)立第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。13.2鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：a)鋼板梁制造過程中應(yīng)按工序?qū)α慵?、板單元、組拼、焊縫和構(gòu)件分別進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，前一道工序檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行后道工序的施工。b)鋼板預(yù)處理質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T8923.1的規(guī)定。c)鋼板梁加工、制孔精度應(yīng)符合GB50205、ZJ/ZN2019-14有關(guān)規(guī)定。鋼板零件加工允許偏差應(yīng)符合表13.2-1的規(guī)定。表13.2-1鋼板零件加工允許偏差要求(mm)序號名稱允許偏差簡圖1平面度每米范圍f≤12直線度全長范圍L≤8000f≤2L>8000f≤3高強(qiáng)度螺栓孔、鉚釘孔和主要零件上螺栓孔的孔徑允許偏差應(yīng)符合表13.2-2的規(guī)定。表13.2-2高強(qiáng)度螺栓孔、鉚釘孔和主要零件上螺栓孔的孔徑允許偏差(mm)序號螺栓、鉚釘直徑螺栓、鉚釘孔徑允許偏差孔徑孔壁垂直度1M12板厚t≤30時，不大于0.3:板厚t>30時，不大于0.52M163M1804M2025M2246M2477M27308M3033注:在U形肋和板肋上孔徑可比表中值大2mm,但其連接板孔徑應(yīng)采用表中值。高強(qiáng)度螺栓孔、鉚釘孔和主要零件上螺栓孔的孔距允許偏差應(yīng)符合表13.2-3的規(guī)定；設(shè)計(jì)文件對孔距偏差有特殊要求的，應(yīng)符合其規(guī)定。表13.2-3高強(qiáng)度螺栓孔、鉚釘孔和主要零件上螺栓孔的孔距允許偏差(mm)序號名稱允許偏差鋼箱梁鋼桁梁鋼板梁鋼塔鋼箱拱其他構(gòu)件1兩相鄰孔距離±0.5±0.4±0.4±0.42同一孔群任意兩孔距±0.8±0.8±0.8±0.8±0.83多組孔群兩相鄰孔群中心距-±0.8±0.8±0.84兩端孔群中心距±0.8±0.8(±4.0)±0.8±2.0(±8.0)±2.05孔群中心線與構(gòu)件中心線的橫向偏移腹板不拼接-2.02.02.02.0-腹板拼接--6構(gòu)件任意兩面孔群縱、橫向錯位---7孔與自由邊距R±2.0注：①橋面板單元U形肋采用特配連接板時可適當(dāng)放寬。②括號內(nèi)參數(shù)值為連接支座的孔群中心距允許偏差。③連接板安裝后，不與其余構(gòu)件相連的，正差不受此限。d)鋼板梁組裝允許偏差應(yīng)符合表13.2-4的規(guī)定。表13.2-4鋼板梁組裝允許偏差要求(mm)序號名稱允許偏差簡圖1高度hh≤2000h>20002組裝間隙△3翼板傾斜度f端部1m≤0.5其他部位4腹板中心線偏端部1m其他部位e)焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合ZJ/ZN2019-14、GB50205的有關(guān)規(guī)定，焊縫經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測，無損檢測應(yīng)在焊接24小時后進(jìn)行。超聲波焊縫無損檢測質(zhì)量等級、檢測等級和驗(yàn)收等級應(yīng)滿足GB/T29712、GB/T11345、ZJ/ZN2019-14的規(guī)定；磁粉探傷應(yīng)符合GB/T26951、GB/T26952、ZJ/ZN2019-14的規(guī)定；射線探傷應(yīng)符合GB/T3323、ZJ/ZN2019-14的規(guī)定；滲透探傷應(yīng)符合GB/T18851.1、GB/T18851.2、GB/T18851.3、GB/T18851.4、ZJ/ZN2019-14、GB/T26953的規(guī)定。焊縫返修區(qū)域應(yīng)按原檢測方法和質(zhì)量要求重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。設(shè)計(jì)文件無要求時，焊縫質(zhì)量檢測應(yīng)符合表13.2-5的規(guī)定。表13.2-5一、二級焊縫質(zhì)量等級及無損檢測要求焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷缺陷評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級B級B級檢測比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷缺陷評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級B級B級檢測比例100%20%注:二級焊縫檢測比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：工廠制作焊縫按照焊縫長度計(jì)算百分比,且探傷長度不小于200mm；當(dāng)焊縫長度小于200mm時，應(yīng)對整條焊縫探傷；現(xiàn)場安裝焊縫應(yīng)按照同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，且不應(yīng)少于3條焊縫。f)鋼板梁試拼裝精度應(yīng)符合GB50205、ZJ/ZN2019-14的有關(guān)規(guī)定。鋼板梁試拼裝主要尺寸允許偏差應(yīng)符合表13.2-6的規(guī)定。表13.2-6鋼板梁試拼裝主要尺寸允許偏差要求序號名稱允許偏差(mm)備注1跨度L2梁全長3梁高HH≤2mH>2m4縱梁中心距5拱度與計(jì)算拱度相比6旁彎≤L/5000，且≤5橋梁中心線與其試拼裝全長L的兩端按中心所連直線的偏差7兩相鄰梁段上下翼緣錯邊量兩相鄰梁段腹板錯邊量相鄰兩主梁橫斷面對角線差兩片梁相對拱度差8主梁傾斜9支點(diǎn)處高低差三個支座處于水平時，另一個支座處翹起高度g)圓柱頭焊釘焊接外觀及檢驗(yàn)要求應(yīng)符合ZJ/ZN2019-14、GB50661和GB/T10433的有關(guān)規(guī)定，外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊釘彎曲試驗(yàn)檢查，若該檢驗(yàn)批次發(fā)現(xiàn)有不合格，則在該批次剩余的焊釘中加倍抽樣檢驗(yàn)，若第三次抽樣檢驗(yàn)依然發(fā)現(xiàn)有不合格，則該批次焊釘不合格。焊釘焊接接頭外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合表13.2-7的規(guī)定。表13.2-7焊釘焊接接頭外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1外形尺寸360°范圍內(nèi)焊縫飽滿；拉弧式焊釘焊：焊縫高度K1≥lmm，焊縫寬K2