表面處理與涂層缺陷

涂裝前表面處理和涂層缺陷涂裝前表面處理標(biāo)準(zhǔn)涂覆前鋼表面清潔度的評定

ISO國際標(biāo)準(zhǔn)、SIS瑞典標(biāo)準(zhǔn)、NACE國際標(biāo)準(zhǔn)、SSPC美國標(biāo)準(zhǔn)、JSTRA日本標(biāo)準(zhǔn)、GB/CB中國標(biāo)準(zhǔn)等ISO8501-1未涂覆的鋼表面銹蝕等級和處理等級ISO8501-2涂覆過的鋼表面局部去除原有覆層的處理等級ISO8501-3焊縫、邊緣和鋼表面缺陷處理等級ISO8503-1/2/3/4磨料噴射后鋼表面粗糙度評定清潔度等級給出的處理要求，是該等級的最低要求ISO8501-1一次表面處理

未涂覆的鋼表面涂裝前的表面清理銹蝕等級A銹蝕等級D銹蝕等級B銹蝕等級CISO8501-1：鋼表面銹蝕等級A：鋼材表面完整的覆蓋著附著良好的氧化皮，并且如果表面有腐蝕的話也是極少量的。B：鋼材表面開始腐蝕并且那些區(qū)域的氧化皮開始剝落。C：鋼材表面的氧化皮由于腐蝕而剝離或能夠被鏟除，但是通過肉眼只能看到極少量的腐蝕坑。D：鋼材表面的氧化皮由于腐蝕而剝離，并且肉眼可以看到顯著的腐蝕坑。銹蝕等級定義磨料噴射表面處理評定等級Sa2：徹底的磨料噴射清理鋼表面無可見的油脂和污垢、并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。Sa2?：非常徹底的磨料噴射清理鋼表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3：使鋼表面潔凈的磨料噴射清理鋼表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。以上均為目視檢查，不借助任何輔助工具（如放大鏡）。A級銹蝕的A

Sa3等級A級銹蝕的A

Sa2.5等級B級銹蝕的B

Sa3等級B級銹蝕的B

Sa2.5等級B級銹蝕的B

Sa2等級C級銹蝕的C

Sa3等級C級銹蝕的C

Sa2.5等級C級銹蝕的C

Sa2等級D級銹蝕的D

Sa3等級D級銹蝕的D

Sa2.5等級D級銹蝕的D

Sa2等級手工和動力工具表面處理等級St2：徹底的手工和動力工具清理表面處理后的鋼表面無可見的油脂和污垢，并且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。St3：非常徹底的手工和動力工具清理表面處理后的鋼表面無可見的油脂和污垢，并且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，比St2更徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。手工清理，在使用手工工具清理前，應(yīng)使用鏟、敲等方法除去松動的氧化皮、鐵銹和涂層以上檢查均為目視檢查，不借助任何輔助工具（如放大鏡）。B級銹蝕鋼板的BSt3等級B級銹蝕鋼板的BSt2級C級銹蝕鋼板的CSt3等級C級銹蝕鋼板的CSt2等級D級銹蝕鋼板的DSt3等級D級銹蝕鋼板的DSt2等級ISO8501-2二次表面處理

涂覆表面局部去除原有涂層的表面清理

ISO8501-2二次表面處理涂有涂層的鋼表面局部去除原有涂層的處理等級徹底的局部噴砂清理

PSa2非常徹底的局部噴砂清理PSa2.5局部噴砂清理至可見清潔鋼材

PSa3徹底的局部手工和動力工具清理P

St2非常徹底的局部手工和動力工具清理P

St3，局部機械打磨清理：PMaISO8501-2二次表面處理PSa2:

局部清除原有涂層，徹底的磨料噴射清理牢固附著的涂層應(yīng)當(dāng)完好無損，經(jīng)處理的鋼表面無可見的油脂和污垢、并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。P

Sa2.5：局部清除原有涂層，非常徹底的磨料噴射清理牢固附著的涂層應(yīng)當(dāng)完好無損，經(jīng)處理的鋼表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。PSa3：局部噴砂清理至可見清潔鋼材牢固附著的涂層應(yīng)當(dāng)完好無損，經(jīng)處理的鋼表面無可見的油脂和污垢、松動涂層、氧化皮、銹蝕和其它外部介質(zhì)，表面展示均勻的金屬色澤。清理前，須敲除厚銹、鏟除松動的鐵銹和舊涂層，并除去污垢和油等污染ISO8501-2二次表面處理PSt2：徹底的局部手工和動力工具清理表面處理后的鋼表面無可見的油脂和污垢，并且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。PSt3：非常徹底的局部手工和動力工具清理表面處理后的鋼表面無可見的油脂和污垢，并且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，PSt2更徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

PMa：局部手工或動力工具表面處理牢固附著的涂層應(yīng)當(dāng)完好無損。表面的其它部位，不借助放大鏡觀察時，應(yīng)當(dāng)無可見的油脂和污物、松動涂層及大部分氧化皮、銹蝕和其它外部介質(zhì)。任何殘留的污染物痕跡應(yīng)當(dāng)只是以點狀或帶狀形態(tài)的輕微痕跡。以上檢查均為目視檢查，不借助任何輔助工具（如放大鏡）。底材環(huán)氧鐵紅車間底漆PSa2.5涂層破損PSa2.5涂層破損PSa2.5涂層破損PSa2.5舊涂層破損機械打磨PMa舊涂層破損機械打磨PMa單道涂層焊縫機械打磨PMaJSTRA

日本船舶科技研究委員會

二次表面處理標(biāo)準(zhǔn)表面處理前油/脂的清除完整的車間底漆表面輕度砂磨清潔Sa2.5+sweepSa2.5+sweepSa2.5+sweepISO8501-3結(jié)構(gòu)缺陷處理

涂裝前焊縫、邊緣和其它表面缺陷的處理等級P1一般處理P2徹底的處理P3非常徹底的處理ISO8501-3

結(jié)構(gòu)缺陷處理等級邊緣（自由邊）處理等級P1打磨切邊倒角0.5-1mmP2打磨切邊倒角≥1mmPSPC打磨倒角R≥2mm或等效處理ISO8501-3

結(jié)構(gòu)缺陷處理等級熱切割邊處理等級P1不處理，自由邊倒角0.5mmP2打磨光順，自由邊倒角大于1

mmPSPC打磨光順，粗糙邊打磨，波谷差小于1mm，自由邊倒園R≥2mmISO8501-3

結(jié)構(gòu)缺陷處理等級焊縫處理等級P1無需處理P2打磨不規(guī)則和尖銳的粗糙面。PSPC打磨消除不規(guī)則和尖銳的粗糙面，以使涂料均勻涂布。ISO8501-3

結(jié)構(gòu)缺陷處理等級焊接飛濺處理等級P1鏟或磨除粘附不牢的飛濺P2鏟或磨除粘附不牢的飛濺PSPC除去所有飛濺，焊瘤和凸緣狀焊接殘留打磨平整ISO8501-3

結(jié)構(gòu)缺陷處理等級焊渣處理等級P1清除所有的焊渣P2清除所有的焊渣PSPC清除所有的焊渣ISO8501-3

結(jié)構(gòu)缺陷處理等級焊接咬邊處理等級深度小于0.5mm的咬邊P1不處理P2不處理P3打磨消除銳邊狀咬邊深度大于0.5mm的咬邊P1補焊或打磨P2補焊或打磨PSPC補焊或打磨消除銳邊狀咬邊ISO8501-3

結(jié)構(gòu)缺陷處理等級焊接氣孔1）開放式氣孔2）噴砂或打磨后暴露的氣孔處理等級非浸水部位P1允許分散的氣孔存在P2允許少量分散的氣孔存在浸水部位深度0.5mm以上氣孔P1補焊P2補焊PSPC補焊浸水部位深度0.5mm以下氣孔P1/2充分打開PSPC補焊或充分打開ISO8501-3

結(jié)構(gòu)缺陷處理等級焊接弧坑和焊尾處理等級P1不處理P2無尖銳突出物PSPC無尖銳突出物ISO8501-3

結(jié)構(gòu)缺陷處理等級凹坑和麻點處理等級P1不處理

P2補焊或打磨平緩PSPC補焊或打磨平緩ISO8501-3

結(jié)構(gòu)缺陷處理等級表面翹皮處理等級P1打磨處理至不可見P2打磨處理至不可見PSPC打磨處理至不可見ISO8501-3

結(jié)構(gòu)缺陷處理等級軋制迭層處理等級P1打磨處理至基本不可見P2打磨處理至不可見PSPC打磨處理至不可見ISO8501-3

結(jié)構(gòu)缺陷處理等級夾灰等外來物質(zhì)處理等級P1不處理P2處理至不可見PSPC處理至不可見ISO8501-3

結(jié)構(gòu)缺陷處理等級凹痕與滾痕處理等級P1打磨光順P2打磨光順PSPC打磨光順I(yè)SO8501-3

結(jié)構(gòu)缺陷處理等級機械原因引起的凹槽與溝處理等級P1打磨呈平緩狀P2打磨至半徑大于2mmPSPC打磨至半徑大于2mm的平緩狀不完整的結(jié)構(gòu)缺陷處理打磨處理不完整邊緣未處理焊接缺陷飛濺氣孔在噴砂和噴漆前應(yīng)補焊及打磨處理常見的涂層缺陷成因及修復(fù)方法涂層缺陷濕膜缺陷流掛、簾狀流掛和流淌干噴/過噴魚眼干膜缺陷漏涂，膜厚過低橘皮針孔起泡皺紋/抬起滲出和碳化發(fā)花滲透壓水泡針狀銹蝕開裂分層粉化滲色空泡現(xiàn)象附著力缺失：層間分離：涂層與涂層之間

與底材的分層：底漆與底材之間:原因底漆與后續(xù)涂層不兼容底材或涂層之間存在污染物（水分、油、其它化學(xué)物、灰塵等）覆涂間隔時間過長底涂層粉化

/胺析出修復(fù)清除松動油漆層或清除至底材重新施工涂層分層（附著力缺失）關(guān)閉底漆噴砂清潔的鋼材面漆氧濕氣污染物面漆層間分離噴砂清潔的鋼材分層（附著力缺失）關(guān)閉覆涂間隔過長造成剝落

剝落噴涂時環(huán)境條件不好：有冷凝2750箱7#678分段現(xiàn)象

涂層表面出現(xiàn)粉狀污染表面光澤度降低原因

曝露于陽光/紫外光線油漆的風(fēng)化不充分的油漆混合攪拌使用了錯誤的稀釋劑修復(fù)打磨油漆表層重新施工涂層粉化關(guān)閉粉化噴砂的鋼材環(huán)氧面漆底漆陽光粉化關(guān)閉粉化常見于環(huán)氧油漆現(xiàn)象漆膜表面存在粘手的小點（形同皮膚上的汗珠），通常伴隨白色殘留痕跡，偶爾出現(xiàn)臘狀滲出物污染

原因高濕度，特別是環(huán)氧漆固化期間不良的通風(fēng)胺與二氧化碳和濕氣反應(yīng)形成氨基甲酸銨溫度過低涂料本身存在缺陷修復(fù)使用布條蘸溫水或稀釋劑擦洗清除問題涂層，重新涂裝預(yù)防措施：施工前控制油漆的熟化時間溫濕度控制與加強通風(fēng)滲出和碳化（胺滲出）關(guān)閉黏手及發(fā)亮的表面黏手及白色表面

滲出和碳化現(xiàn)象表面呈乳白狀原因

涂層干燥前高濕度情況下較冷鋼材

表面的凝露空氣污染，二氧化硫（SO2）和氨在油漆表面形成硫化銨

快速揮發(fā)型的稀釋劑使用了錯誤的稀釋劑修復(fù)打磨油漆表層重新施工涂層失光/發(fā)花關(guān)閉失光底漆噴砂的鋼材濕油漆過高的相對濕度、凝露、雨點油漆表層噴砂的鋼材失光關(guān)閉現(xiàn)象表面呈乳白狀原因高濕度情況下較冷鋼材表面的凝露空氣污染，二氧化硫（SO2）和氨在油漆表面形成硫化銨快速揮發(fā)型的稀釋劑修復(fù)打磨油漆表層重新施工涂層發(fā)花失光現(xiàn)象點狀銹蝕原因直達(dá)裸露鋼材的小孔（針孔）、開口或缺陷

噴涂距離遠(yuǎn)

過噴、干噴等造成的漏涂底材粗糙度過大涂料潤濕性差修復(fù)

打磨至裸露鋼材重新施工油漆點銹關(guān)閉底漆噴砂的鋼材干燥面漆針孔銹蝕滲出點銹關(guān)閉

針狀銹蝕現(xiàn)象通入一度或多度涂層，或更深入至底材的細(xì)微孔，形成針刺孔原因干噴溶劑或空氣的揮發(fā)前道涂層的多孔性（結(jié)構(gòu)不好）不正確的施工技術(shù)或油漆的黏度修復(fù)

打磨油漆的表層重新施工油漆針孔關(guān)閉底漆噴砂的鋼材濕面漆溶劑/空氣針孔針孔關(guān)閉針孔9500DWTB06剛剛出現(xiàn)過現(xiàn)象整個或部分油漆漆膜存在小皺紋原因過厚油漆的表干在底漆未干燥情況下施工后道油漆修復(fù)

打磨油漆的表層重新施工油漆起皺關(guān)閉起皺噴砂鋼材起皺濕面漆底漆關(guān)閉起皺現(xiàn)象整個油漆漆膜存在小皺紋原因由于施工另一涂層導(dǎo)致前一涂層柔化和舉起或起皺

舉起通常都是由于新涂層中的溶劑相對前一涂層而言太過強烈修復(fù)

清除涂層重新施工油漆舉起關(guān)閉濕面漆底漆噴砂的鋼材起皺舉起舉起關(guān)閉舉起關(guān)閉現(xiàn)象多孔、油漆表面狀如砂紙原因油漆霧化不良噴涂壓力過大

噴漆槍距離物件過遠(yuǎn)

空氣溫度過高并且相對濕度過低：溶劑揮發(fā)過快

施工過程中的風(fēng)力過大修復(fù)

無機鋅：重新噴砂并施工新涂層

物理干燥油漆：施工稀釋劑于該油漆表面并施工新涂層

氧化干燥油漆：清除漆霧并施工面漆

雙組分油漆：清除漆霧、用砂紙光順表面、施工面漆干噴關(guān)閉施工中產(chǎn)生的漆霧底漆噴砂的鋼材干噴關(guān)閉現(xiàn)象油漆失色，特別是指面漆原因前一涂層或底材中的顏色介質(zhì)被后續(xù)涂層中的溶劑溶解，例如：

涂料中可溶性顏料（弱的耐溶劑性）

焦油、瀝青類涂料上施工其它顏色涂料

表面帶色的污染物修復(fù)

重新噴砂并重新施工注意：除非滲色源完全被清除，否則滲色可繼續(xù)通過附加涂層滲色關(guān)閉白色面漆含焦油底漆噴砂的鋼材

失色

滲色滲色關(guān)閉滲色5000車渡尾門出現(xiàn)過現(xiàn)象粗糙的油漆表面，形如橘子皮原因油漆不良的流平/流平性不一致（油漆太厚或溫度太低）

油漆霧化不良

稀釋劑揮發(fā)太快

噴槍太靠近表面修復(fù)

改進施工技術(shù)

使用正確的稀釋劑

打磨表面并施工新涂層橘

皮關(guān)閉

從上望下觀看濕面漆底漆噴砂的鋼材橘

皮關(guān)閉橘皮現(xiàn)象垂直表面的油漆流動和垂掛形成簾狀條紋原因過高的濕膜厚

油漆中加入過多的稀釋劑

噴槍過于靠近表面修復(fù)

避免上述情況使用小油漆刷光順或去除過量的油漆涂層已干燥時，有美觀要求的面漆需消除流掛并修整涂裝流掛和熔掛關(guān)閉流掛和熔掛關(guān)閉簾狀流掛流淌（塌方）涂料從底材表面脫離而露出底材。底材溫度過低時易于形成。稀釋劑過多導(dǎo)致不能附著局部濕涂層過厚5000PCTC照片關(guān)閉發(fā)白發(fā)白關(guān)閉9500佐敦mastic系列在環(huán)境條件或者通風(fēng)不好很容易發(fā)白現(xiàn)象

涂層發(fā)生斷裂并在涂層上呈現(xiàn)可見裂紋原因

涂料本身存在問題（多數(shù)出現(xiàn)在防污漆）

涂層內(nèi)部應(yīng)力積聚漆膜厚度過高軟質(zhì)底層底材表面存在污染物修復(fù)

清除缺陷部位重新施工涂層開裂關(guān)閉開裂–細(xì)裂紋細(xì)裂紋：涂層表面的發(fā)絲狀裂紋。通常只出現(xiàn)在表面，深度很淺。其尺寸通常為微米級的。2750箱8#外板

開裂多次保養(yǎng)后形成過高的干膜厚度開裂–鱷皮狀裂紋鱷皮狀裂紋：此種裂紋的寬度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其深