孔加工方法介紹

孔加工方法介紹一、鉆孔用麻花鉆在實(shí)體材料上加工孔的方法稱為鉆孔。一般加工可達(dá)尺寸公差等級(jí)為IT14?IT11,表面粗糙度Ra值為50?12.5um。常用的鉆床有：臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。1、鉆床1）臺(tái)式鉆床簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆（圖1），是一種小型機(jī)床，安放在鉗工臺(tái)上使用。其鉆孔直徑一般在12mm以下。主要用于加工小型工件上的各種孔，鉗工中用得最多。圖1臺(tái)式鉆床1—工作臺(tái)2—進(jìn)給手柄3—主軸4—帶罩5—電動(dòng)機(jī)6—主軸架7—立柱8—機(jī)座2）立式鉆床簡(jiǎn)稱立鉆（圖2），一般用來鉆中型工件上的孔，其規(guī)格用最大鉆孔直徑表示。常用的有25mm、35mm、40mm、50mm等幾種。圖2立式鉆床1—工作臺(tái)2—主軸3—進(jìn)給箱4—主軸變速箱5—電動(dòng)機(jī)6—立柱7—進(jìn)給手柄8—機(jī)座

3）搖臂鉆床搖臂鉆床有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂（圖3）。主軸箱可在搖臂上作橫向移動(dòng)，并可隨搖臂沿立柱上下作調(diào)整運(yùn)動(dòng)，因此，操作時(shí)能很方便地調(diào)整到需鉆削的孔的中心，而工件不需移動(dòng)。搖臂鉆床加工范圍廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔圖3搖臂鉆床1—立柱2—主軸箱3—搖臂4—主軸5—工作臺(tái)6—機(jī)座2、麻花鉆麻花鉆是鉆孔的主要工具，它是由切削部分、導(dǎo)向部分和柄部組成，如圖4所示。直徑小于12mm時(shí)一般為直柄鉆頭，大于12mm時(shí)為錐柄鉆頭。切削部分推輛怖頭圖4麻花鉆麻花鉆有兩條對(duì)稱的螺旋槽，用來形成切削刃，且作輸送切削液和排屑之用。前端的切削部分（圖5）有兩條對(duì)稱的主切削刃，兩刃之間的夾角29稱為鋒角。兩個(gè)頂面的交線叫作橫刃。導(dǎo)向部分上的兩條刃帶在切削時(shí)起導(dǎo)向作用，同時(shí)又能減小鉆頭與工件孔壁的摩擦。29(116力帶圖5麻花鉆的切削部分29(116力帶圖5麻花鉆的切削部分|j3、鉆孔操作1）鉆頭的裝夾鉆頭的裝夾方法，按其柄部的形狀不同而異。錐柄鉆頭可以直接裝入鉆床主軸孔內(nèi)，較小的鉆頭可用過渡套筒安裝（圖3、鉆孔操作1）鉆頭的裝夾鉆頭的裝夾方法，按其柄部的形狀不同而異。錐柄鉆頭可以直接裝入鉆床主軸孔內(nèi)，較小的鉆頭可用過渡套筒安裝（圖6）；直柄鉆頭一般用鉆夾頭安裝（圖7）。過假塞筒J安縈時(shí)希整捻向上推壓的標(biāo)史柏圖6安裝錐柄鉆頭圖7圖8鉆夾頭或過渡套筒的拆卸方法是將楔鐵帶圓弧的邊向上插入鉆床主軸側(cè)邊的錐形孔內(nèi)，左手握住鉆夾頭，右手用錘子敲擊楔鐵卸下鉆夾頭（圖8）。2）工件的夾持鉆孔中的安全事故，大都是由于工件的夾持方法不對(duì)造成的。因此，應(yīng)注意工件的夾持。小件和薄壁零件鉆孔，要用手虎鉗夾持工件（圖9）。中等零件，可用平口鉗夾緊（圖10）。大型和其他不適合用虎鉗夾緊的工件，可直接用壓板螺釘固定在鉆床工作臺(tái)上（圖11）。在圓軸或套筒上鉆孔，須把工件壓在V形鐵上鉆孔（圖12）。在成批和大量生產(chǎn)中，鉆孔時(shí)廣泛應(yīng)用鉆模夾具（圖13）。用手先制爽野工件國(guó)駐日陽IMW「件圖9圖10

II'llI；版解針夾持3年颯海工件的典特方法LII'llI；版解針夾持3年颯海工件的典特方法L姆跳步出版卜I：忤圖11圖12圖13鉆模1-鉆套；2-鉆模；3-工件3）按劃線鉆孔鉆孔前應(yīng)預(yù)先在孔中心處打樣沖眼，鉆孔時(shí)，先對(duì)準(zhǔn)樣沖眼試鉆一淺坑，如有偏位，可用樣沖重新沖孔糾正，也可用鏨子鏨出幾條槽來糾正（圖14）。鉆孔時(shí)，進(jìn)給速度要均勻，將鉆通時(shí)，進(jìn)給量要減小。鉆韌性材料要加切削液。鉆深孔（孔深L與直徑d之比大于5）時(shí)，鉆頭必須經(jīng)常退出排屑。圖14鉆偏時(shí)鏨槽校正圖14鉆偏時(shí)鏨槽校正二、擴(kuò)孔用擴(kuò)孔鉆對(duì)已鉆出的孔作擴(kuò)大加工稱為擴(kuò)孔（圖1b）。擴(kuò)孔所用的刀具是擴(kuò)孔鉆，如圖1a所示。由于擴(kuò)孔鉆剛性好，無橫刃，導(dǎo)向性好，所以擴(kuò)孔尺寸公差等級(jí)有了提高，可達(dá)IT10?IT9,表面粗糙度Ra值可達(dá)3.2^m。擴(kuò)孔可作為終加工，也可作為鉸孔前的預(yù)加工。圖1圖1擴(kuò)孔鉆及擴(kuò)孔三、锪孔在孔口表面用锪鉆加工出一定形狀的孔或凸臺(tái)的平面，稱為锪孔。例如，锪圓柱形埋頭孔、锪圓錐形埋頭孔、锪用于安放墊圈用的凸臺(tái)平面等。如圖2所示。色壯”侑的平腳色壯”侑的平腳四、鉸孔鉸孔是孔的精加工。鉸孔可分粗鉸和精鉸。精鉸如圖3a所示，其加工余量較小，只有鉸孔是孔的精加工。鉸孔可分粗鉸和精鉸。精鉸如圖3a所示，其加工余量較小，只有0.05?0.15mm,尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT8?IT7,表面粗糙度Ra值可達(dá)0.8Rm。鉸孔前工件應(yīng)經(jīng)過鉆孔一擴(kuò)（或鏜孔）等加工。圖3鉸孔和鉸刀1、鉸刀鉸刀有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種（圖3b）。手用鉸刀為直柄，工作部分較長(zhǎng)。機(jī)用鉸刀多為錐柄，可裝在鉆床、車床或鏜床上鉸孔。鉸刀的工作部分由切削部分和修光部分組成。切削部分呈錐形，擔(dān)負(fù)著切削工作；修光部分起著導(dǎo)向和修光作用。鉸刀有6?12個(gè)切削刃，每個(gè)刀刃的切削負(fù)荷較輕。2、手鉸圓柱孔的步驟和方法

1）根據(jù)孔徑和孔的精度要求，確定孔的加工方法和工序間的加工余量，如圖4為精度較高的930孔的加工過程：叫M同獷丸㈤崗骰血油收?qǐng)D4孔的加工方法和工序余量2）進(jìn)行鉆孔或擴(kuò)孔，然后進(jìn)行鉸孔。3）手鉸時(shí)，兩手用力均勻，按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)鉸刀并略為用力向下壓，任何時(shí)候都不能倒轉(zhuǎn)，否則，切屑擠住鉸刀，劃傷孔壁，使鉸刀刀刃崩裂，鉸出的孔不光滑、不圓