焊接技術(shù)交流

技術(shù)交流焊接工藝常用的焊接方法常用的焊接方法有：電弧焊、氣焊、電阻焊1、電弧焊（AW）

焊條電弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的焊接方法，它的原理是利用電弧放電(俗稱電弧燃燒)所產(chǎn)生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。

2、氣焊(OFW)

利用氣體燃燒的火焰作為熱源的焊接方法。乙炔(C2H2)是最常用的可燃?xì)怏w。氧乙炔火焰生成的氫和二氧化碳對(duì)熔化金屬有一定的保護(hù)作用。氣焊一般是手工操作，常用于焊接6毫米以下的薄板和小直徑管材以及修補(bǔ)焊接。氣焊適用于多種金屬材料的焊接，設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低廉、焊炬操作靈便，在小批量薄件（最薄0.5毫米）焊接、全位置安裝焊（如鍋爐低壓管安裝）和修補(bǔ)焊等方面應(yīng)用較普遍。3、電阻焊（RW）

電阻焊是利用施加在電極上的壓力以及焊接電流過兩工件接觸部件產(chǎn)生的電阻熱來實(shí)現(xiàn)接合的一類焊接方法。各種電阻焊方法的主要區(qū)別是焊縫類型及焊接時(shí)所用設(shè)備的不同。幾乎所有的電阻焊都是自動(dòng)焊，因?yàn)楦鞣N電阻焊設(shè)備均配有完善的電氣控制系統(tǒng)和機(jī)械控制裝置。

電弧焊的分類

電弧焊可分為手工電弧焊、半自動(dòng)（電?。┖?、自動(dòng)（電弧）焊。1、手工電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接工作的，可以進(jìn)行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊條電弧焊設(shè)備輕便，搬運(yùn)靈活，所以說，焊條電弧焊可以在任何有電源的地方進(jìn)行焊接作業(yè)。適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。是使用最廣泛的一種焊接方法。2、自動(dòng)（電弧）焊通常是指埋弧自動(dòng)焊-在焊接部位覆有起保護(hù)作用的

焊劑層，由填充金屬制成的光焊絲插入焊劑層，與焊接金屬產(chǎn)生電弧，電弧埋藏在焊劑層下，電弧產(chǎn)生的熱量熔化焊絲、焊劑和母材金屬形成焊縫，其焊接過程是自動(dòng)化進(jìn)行的。焊接速度快、焊縫成型好。常見于設(shè)備制造過程中的設(shè)備組對(duì)焊接。3、半自動(dòng)（電弧）焊介于以上兩種焊接方法之間，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是使用最多的半自動(dòng)（電弧）焊。常用焊接工藝1、常用焊接方法管道：

2”及以下：鎢極氬弧焊（GTAW）

2”以上：鎢極氬弧焊（GTAW）+手工電弧焊（SMAW）其他：手工電弧焊（SMAW）2、常用的焊材選用3、常用異種鋼焊材的選用被焊鋼材種類母材牌號(hào)焊條電弧焊氬弧焊（實(shí)芯）型號(hào)牌號(hào)碳素鋼與低合金鋼焊接20、Q235+Q345、Q345RE4303、E4315E4316J422、J426、J427ER49-1、ER50-6Q245R+Q345、Q345RE5016、E5015J506、J507ER50-6、H08Mn2SiA碳素鋼與耐熱型低合金鋼焊接20、Q235+12Cr1MoV、12CrMo、12CrMoG、15CrMo、1Cr5MoE4315E4316J427J426ER50-6、H08Mn2SiA強(qiáng)度型低合金鋼與耐熱型低合金鋼焊接Q345R+12Cr1MoV、12CrMo、12CrMoG、15CrMo、1Cr5MoE5015、E5016J507、J506ER50-6、H08Mn2SiA耐熱型低合金鋼之間焊接12CrMo+12Cr1MoV、12Cr2Mo15CrMo、1Cr5MoE5515-B1R207H13CrMoA15CrMo+12Cr1MoV、12Cr2Mo15CrMo、1Cr5MoE5515-B2R307ER55-B2、H13CrMoA12Cr1MoV+12Cr2Mo、1Cr5MoE5515-B2-VR317ER55-B2-MnVH08CrMoVA12Cr2Mo+1Cr5MoE6015-B3R407ER62-B3非奧氏體鋼與奧氏體鋼焊接20、Q345R、15CrMo等+06Cr19Ni10、06Cr17Ni1Mo2等E309-15、E309-16、E310-16、E310-15A302、A307A402、A407H1Cr24Ni13H1Cr26Ni214、常用焊材的烘烤要求類別牌號(hào)溫度，℃時(shí)間，h碳鋼和低合金鋼焊條J422、J5021501J4263001J427、J506，J507、J507MoW3501J506RH，J507RH350—4301低溫鋼焊條W607，W7073501鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條R207，R3073501R307H4001R317，R407，R5073501鉻鎳不銹鋼焊條A102、A132、A202、A002，A022，A212，A2421501A107、A137、A2072501鉻不銹鋼焊條G2021501G2072501G3021501C307200～30015、常用坡口形式15CrMo鋼材的焊接工藝1、焊材的選用焊條選用R307、焊絲選用H13CrMoA。焊條需烘烤，烘烤溫度為350℃，保溫1小時(shí)。2、坡口的加工

加工形式見：常用坡口形式；坡口附近50mm范圍內(nèi)的表面需要處理干凈。3、母材的預(yù)熱母材厚度>10mm，預(yù)熱溫度≥150℃。預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。4、焊接方法采用氬電聯(lián)焊，a、氬弧焊打底，焊絲H13CrMoA，直徑2mm；氣體Ar，采用直流正接；電流90-110（A）；

電弧電壓10±2（V）；

焊接速度8-10（cm/min）。b、中間層與面層采用手工焊，焊條R307，采用直流反接，電流150-180（A）；電弧電壓24±2（V）；焊接速度20-25（cm/min）。5、焊后熱處理

焊接完成后，立即進(jìn)行熱處理，熱處理溫度≥600℃。a、升溫過程：升溫至300℃時(shí)，不控制升溫速率，升至300℃后，加熱速度不得＞220℃/H。b、恒溫過程：保持溫度650℃-720℃，恒溫時(shí)間為1小時(shí)。在恒溫期間內(nèi)，最高與最低溫度差應(yīng)小于50℃。c、冷卻過程：冷卻速率不得＞260℃/H，300℃以下自然冷卻。加熱爐合金鋼爐管P9焊接工藝1、焊材的選用焊條選用R707、焊絲選用ER80S-B8。焊條需烘烤，烘烤溫度為350℃~400℃，保溫1小時(shí)。2、坡口的加工

加工形式見：常用坡口形式；坡口附近50mm范圍內(nèi)的表面需要處理干凈。3、母材的預(yù)熱預(yù)熱溫度250～350℃。預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm4、焊接方法采用氬電聯(lián)焊，a、氬弧焊打底，焊絲ER80S-B8，直徑2.5mm；氣體Ar，采用直流反接；電流80~100（A）；

電弧電壓20~21（V）；

焊接速度4~6（cm/min）。b、中間層氬弧焊，焊絲ER80S-B8，直徑2.5mm；氣體Ar，采用直流正接；電流80~100（A）；

電弧電壓20~21（V）；

焊接速度6~8（cm/min）。c、面層采用手工焊，焊條R707，采用直流正接，電流80-110（A）；電弧電壓21~24（V）；焊接速度10~12（cm/min）。5、焊后熱處理

焊接完成后，立即進(jìn)行熱處理，熱處理溫度760~780℃。a、升溫過程：升溫至300℃時(shí)，不控制升溫速率，升至300℃后，加熱速度不得＞220℃/H。b、恒溫過程：保持溫度760~780℃，恒溫時(shí)間為2小時(shí)。在恒溫期間內(nèi)，最高與最低溫度差應(yīng)小于50℃。c、冷卻過程：冷卻速率不得＞260℃/H，300℃以下自然冷卻。常用的無損檢測(cè)查方法1、射線檢測(cè)（RT)主要檢測(cè)材料或工件內(nèi)部缺陷2、超聲波檢測(cè)(UT)主要檢測(cè)材料或工件內(nèi)部缺陷3、磁粉檢測(cè)(MT)

主要檢測(cè)材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）4、渦流檢測(cè)(ET)

主要檢測(cè)材料或工件表面、近表面缺陷（導(dǎo)電材料）5、滲透檢測(cè)（PT)

主要檢測(cè)材料或工件表面開口缺陷（非多孔型材料）常見焊接缺陷的預(yù)防

常見的缺陷類型：夾渣、氣孔、未熔合、未焊透、咬邊。1、夾渣的控制（1）加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)，控制鐵水與熔渣分離。（2）按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求，控制焊接電流。（3）加強(qiáng)焊接過程的層道清理。（4）使用合適規(guī)格的焊條。（5）焊接接地線應(yīng)該在工件中合理接地，控制電弧偏吹2、氣孔的控制（1）加強(qiáng)施工環(huán)境控制，現(xiàn)場(chǎng)建立合理的施工清潔區(qū)。（2）按焊接施工方案要求進(jìn)行坡口清理，嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)的清潔度。（3）加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)，控制焊接電弧的合適長(zhǎng)度。（4）嚴(yán)禁管內(nèi)有穿堂風(fēng)，采取端部封堵等措施。（5）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)條件，控制空氣潮濕度小于等于90%。（6）采用低氫型焊條。（7）控制氬氣純度大于等于99.99%。（8）選擇設(shè)備性能穩(wěn)定的電焊機(jī)且標(biāo)定合格。（9）按工藝評(píng)定要求，控制氬氣流量，避免出現(xiàn)紊流。3、

未熔合的控制（1）加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)，消除根部未熔合缺陷產(chǎn)生。（2）注意層間修整，避免出現(xiàn)溝槽及運(yùn)條不當(dāng)而導(dǎo)致未熔合。（3）嚴(yán)格按WPS要求，采用合理的焊接電流。（4）正確處理鎢絲的打磨角度和焊接停留時(shí)間。4、未焊透的控制（1）加強(qiáng)坡口質(zhì)量檢查，控制合理的鈍邊量。（2）加強(qiáng)裝配質(zhì)量檢查，嚴(yán)把裝配質(zhì)量關(guān)，控制合理的錯(cuò)邊量。（3）加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)及偽缺陷在結(jié)構(gòu)的模擬檢驗(yàn)，避免內(nèi)部