富樂檢驗員培訓資料

xxxx電子公司檢驗員培訓資料劉國平，2014-12-8目錄質(zhì)量的定義檢驗的定義及分類質(zhì)量策劃進貨檢驗(IQC)過程檢驗(IPQC)最終檢驗(FQC)出貨檢驗(OQC)--產(chǎn)品審核不合格品控制質(zhì)量分析常用知識質(zhì)量（Quality）---產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力。狹義的定義：注：“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。廣義的定義：質(zhì)量（Quality）---公司全面管理目標的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。質(zhì)量是滿足客戶要求

和符合客戶期望的程度。什么是質(zhì)量？常用知識什么是全數(shù)檢驗對待檢產(chǎn)品批次100%地逐一進行檢驗適用場所：精度較高的產(chǎn)品和零部件對后續(xù)工序影響較大的質(zhì)量項目質(zhì)量不太穩(wěn)定的工序需要對不合格交驗批次100%重檢及篩選的場合常用知識全數(shù)檢驗的缺點工作量大、周期長、成本高、人員設備較多，難以適應現(xiàn)代化大生產(chǎn)要求；受檢個體太多，標準降低、檢驗項目減少，削弱檢驗工作的質(zhì)量保證程度；鑒別受各種因素影響—差錯不可避免，問題更突出，錯漏檢客觀存在；全數(shù)檢驗的結(jié)果并不像人們想象中的可靠；不能適用破壞性檢驗費用昂貴的檢驗項目；批量大，但出現(xiàn)不合格品不會引起嚴重后果的產(chǎn)品，全數(shù)檢驗在經(jīng)濟上得不償失什么是抽樣檢驗？

是按照數(shù)理統(tǒng)計原理預先設計的抽樣方案，從待檢總體（待檢產(chǎn)品或一個生產(chǎn)過程等）取得一個隨機樣本，對樣本中一個體逐一進行檢驗，獲得質(zhì)量特性值的樣本統(tǒng)計值，并和相應標準比較，從而對總體質(zhì)量作出判斷（接受或拒收、受控或失控等）常用知識：常用知識在判斷為合格的總體中，會混雜一些不合格品；或反之抽樣檢驗的結(jié)論是對整批產(chǎn)品而言，因此錯判造成的損失往往很大，抽樣方案可以減少和控制錯判風險，但絕對不能避免。適用于全數(shù)檢驗不必要的、不經(jīng)濟或無法實施的場合，應用非常廣。抽樣檢驗的缺點常用知識抽樣計劃按抽樣方案的制定原理劃分：標準型抽樣方案：保護生產(chǎn)、使用方利益，預先限制生產(chǎn)方風險的大小而定的抽樣方案。挑選型抽樣方案：是對經(jīng)檢驗判為合格的批，只要替換樣本中的不合格品；而對于經(jīng)檢驗判為拒收的批，必須全檢，并將所有不合格品全替換成合格品調(diào)整型抽樣方案：由一組方案（正常方案、加嚴方案和放寬方案）和一轉(zhuǎn)移規(guī)則組成，根據(jù)過去的檢驗資料及時調(diào)整方案的寬嚴，控制質(zhì)量波動，并刺激供應商主動、積極地不斷改進質(zhì)量（適用于連續(xù)批產(chǎn)品）BG2828-2003抽樣方案檢驗水平，標志著檢驗的量，對于一般的使用，在右表中給出的Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ,3個檢驗水平，除非另有規(guī)定，應使用Ⅱ水平；當有鑒別力較低時可使用Ⅰ水平，當鑒別力較高時可使用Ⅲ水平。GB2828-2003抽樣方案GB2828-2003抽樣方案按抽樣方案的制定原理劃分：標準型抽樣方案：保護生產(chǎn)、使用方利益，預先限制生產(chǎn)方風險的大小而定的抽樣方案。挑選型抽樣方案：是對經(jīng)檢驗判為合格的批，只要替換樣本中的不合格品；而對于經(jīng)檢驗判為拒收的批，必須全檢，并將所有不合格品全替換成合格品調(diào)整型抽樣方案：由一組方案（正常方案、加嚴方案和放寬方案）和一轉(zhuǎn)移規(guī)則組成，根據(jù)過去的檢驗資料及時調(diào)整方案的寬嚴，控制質(zhì)量波動，并刺激供應商主動、積極地不斷改進質(zhì)量（適用于連續(xù)批產(chǎn)品）檢驗開始，按照正常檢驗方案抽檢；正常檢驗轉(zhuǎn)為加嚴檢驗。采用一般檢查水平抽檢，合格率降低，則應由正常檢驗轉(zhuǎn)為加嚴檢驗（樣本大n不變，合格判定數(shù)Ac變?。?。例：

㈠初次交貨，㈡初次檢驗批連續(xù)5批有2批不合格（或小于），㈢生產(chǎn)過程不穩(wěn)定或中斷，㈣檢查人員或主管認為或其它條件證明有必要恢復下一步正常檢查；加嚴檢驗轉(zhuǎn)為正常檢驗：采用加嚴方案時，連續(xù)5批抽檢合格，則轉(zhuǎn)為正常檢驗正常檢驗轉(zhuǎn)為放寬檢驗：連續(xù)批檢驗合格發(fā)現(xiàn)檢驗質(zhì)量穩(wěn)定，下述四個條件全部滿足，正常檢驗方案轉(zhuǎn)為放寬方案㈠連續(xù)10批正常檢查初檢合格，㈡從這連續(xù)10批中抽取的樣本所含的不合格數(shù)，或每百單位缺陷數(shù)滿足規(guī)定的放寬檢查界限數(shù)以內(nèi)，㈢生產(chǎn)過程穩(wěn)定，㈣檢查人員或主管同意，或用戶提出需求，可轉(zhuǎn)為放寬檢查質(zhì)量檢驗的處理方式1、允收（Ac）2、拒收（Re）3、特采（偏差、全檢、重工）4、挑選附;對于第3、4的檢查結(jié)論，需要有主管的負責人進行確認，是否按照程序進行。原材料檢驗（IQC)制程檢驗（IPQC)最終檢驗（FQC)出貨檢驗（OQC)質(zhì)量檢驗的分類原材料檢驗（IQC)1、主要職責:按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、進貨檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.原材料檢驗（IQC)2、檢驗方法:按照《主要外購材料進廠檢驗標準》、產(chǎn)品的技術(shù)文件，對照所檢驗項目進行逐一檢查;使用包括長度標準器具，電子測量儀器對進貨材料進行檢驗和試驗，并對所檢驗材料進行合格與否判定;對檢驗數(shù)據(jù)與供方處提供的數(shù)據(jù)進行驗證;公司沒有檢驗、試驗條件的，可委外進行檢驗和試驗，并提供檢驗報告來確定是否符合檢驗要求。制程檢驗（IPQC)1、主要職責:按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、作業(yè)指導書等)實施檢驗;做好產(chǎn)品的IPQC檢驗記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.制程檢驗（IPQC)2、過程檢驗的分類:首/末件檢驗;每天所生產(chǎn)產(chǎn)品的點檢，作業(yè)員自檢;檢驗員巡檢;視產(chǎn)品的特點，分解抽樣產(chǎn)品進行檢驗.注:在生產(chǎn)不同的產(chǎn)品時，可根據(jù)生產(chǎn)流程、人員狀況進行選擇使用.制程檢驗（IPQC)特別要點：該產(chǎn)品在以前生產(chǎn)有異常，并有相關(guān)的不良記錄；生產(chǎn)過程中有較高不良率的記錄使用的生產(chǎn)設備不穩(wěn)定工裝、夾具有不良情況得到IQC對不良物料的信息反饋新員工操作新產(chǎn)品、新材料、新設備的投入制程檢驗（IPQC)

三“不”原則:不接受不合格品;不生產(chǎn)不合格品;不流轉(zhuǎn)不合格品.對于不良品的分析及數(shù)據(jù)收集等，均要做到及時、快速，便于進行有效糾正，對于預計出現(xiàn)產(chǎn)品重大質(zhì)量問題的，應當馬上反饋給上級，并臨時停止生產(chǎn)，直到問題解決為止。最終檢驗（FQC)1、主要職責:按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.注:只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫.出貨檢驗（OQC)1、主要職責:按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導書)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;對不合格品進行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結(jié)果進行驗證;異常信息反饋.出貨檢驗（OQC)主要內(nèi)容:產(chǎn)品：包括外形尺寸，電性能、安規(guī)要求;標識：型號規(guī)格、合格證等;包裝：客戶要求的包裝需求.出貨檢驗（OQC)附零缺陷抽樣表不合格品控制1、不合格品的定義未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品.2、不合格品的控制要求做好標識做好記錄隔離處置不合格品控制3、不合格品評審和處置的方法

重工;返修;讓步接受;產(chǎn)品拒收或報廢.質(zhì)量分析品質(zhì)圖標分析(直方圖、X-R圖等）測量系統(tǒng)分析（MSA)過程能力分析(CPK)糾正、預防措施持續(xù)改進直方圖用橫坐標表示質(zhì)量特性的測量值的分組值,縱坐標表示各范圍出現(xiàn)的數(shù)值,各組的頻數(shù)用直方柱的高度表示,這樣就作出了直方圖;42.44542.265長度3020100頻數(shù)直方圖判定加工能力過高加工能力尚可加工能力高X-R管制圖XR工程能力指數(shù)(CPK)a)判別產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定;b)證明產(chǎn)品質(zhì)量精度是否足夠.它是既定的規(guī)格標準與制程能力的比值,

記為Cp規(guī)格范圍TCp=樣品數(shù)據(jù)計算出的6s樣品數(shù)據(jù)計算出的6σ工程能力指數(shù)(CPK)分析評估制程能力指數(shù)等級工序能力評價對策與方法1.67≤Cpk特級工序能力過高成本是否有過高投入1.33≤Cpk＜1.67一級工序能力充足保持與穩(wěn)定1.00≤Cpk＜1.33二級工序能力尚可利用控制圖管制0.67≤Cpk＜1.00三級工序能力不充足改善與提高Cpk＜0.67四級工序能力太低重新檢討與改進質(zhì)量統(tǒng)計常用公式

X==1.X:平均值x1+x2+…..+xn

nΣni=1

xi

n2.S:偏差平方和S=-X)2

Σi=1(xi

n3.σ:樣本標準差σ

=Sn-14.偏移系數(shù)Ｋ（也叫準確度Ｃa）

5.Cp.制程精密度Cp==SU-SL6s

T6s

Cpk制程能力指數(shù)

Cpk=Cp*(1-K)k

=x-T0

T2規(guī)格上限SU:規(guī)格下限SL

公差Ｔ

=SU-SL持續(xù)改進

不斷循環(huán)，持續(xù)改進