某上市地產(chǎn)大型中央空調(diào)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

大型中央空調(diào)安裝裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修訂記錄日期修訂狀態(tài)修改內(nèi)容修改人審核人批準(zhǔn)人工作流程風(fēng)管部件安裝風(fēng)管部件安裝末端安裝風(fēng)口安裝系統(tǒng)風(fēng)量平衡聯(lián)合調(diào)試設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)驗收支吊架制安風(fēng)管拼接熟悉圖紙、現(xiàn)場放樣風(fēng)管板材下料、放樣風(fēng)管安裝漏風(fēng)量測試風(fēng)管配件、設(shè)備接口保溫檢驗一、目的為了規(guī)范集團(tuán)大型空調(diào)安裝質(zhì)量，降低大型空調(diào)在安裝過程中的技術(shù)問題，提高集團(tuán)大型空調(diào)安裝質(zhì)量。二、適用范圍集團(tuán)開發(fā)所有項目的大型中央空調(diào)安裝三、管理過程1檢查施工單位庫房備料情況，嚴(yán)格控制板材、管材、部件、閥門及附件的產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不符合本工程要求或非本工程使用的材料，通知施工單位及時退場。2現(xiàn)場督促施工單位按設(shè)計圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行施工，加強(qiáng)工序質(zhì)量控制。3根據(jù)工程進(jìn)度，進(jìn)行暖通空調(diào)工程的隱檢、中間檢查和驗收工作。隱蔽工程在隱蔽前須經(jīng)驗收合格后，才能隱蔽，并填寫《隱蔽工程檢查記錄表》。4預(yù)埋、預(yù)留及土建配合4.1檢查預(yù)埋件位置、數(shù)量、規(guī)格是否正確，定位措施是否可靠。4.2檢查預(yù)留孔（洞）位置、尺寸大小是否正確。4.3在混凝土澆筑過程中，會同監(jiān)理人員檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）是否有移位和尺寸變動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時要求整改。4.4與空調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的土建工程完畢后應(yīng)與監(jiān)理、施工單位對照圖紙共同檢查。4.5在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。設(shè)計施工圖技術(shù)交底設(shè)計施工圖技術(shù)交底施工準(zhǔn)備支吊架制安風(fēng)管放線定位風(fēng)管制作風(fēng)管、配件安裝防腐油漆風(fēng)量測試設(shè)備、風(fēng)閥保溫風(fēng)口安裝（配合裝修）管道吹掃驗收風(fēng)管安裝流程圖5.1風(fēng)管、管件制作通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)采用不燃燒材料制作；風(fēng)管和設(shè)備的柔性接頭、保溫材料、消聲材料、密封墊料及其粘結(jié)劑應(yīng)采用難燃材料或不燃材料。風(fēng)管制作過程中，檢查風(fēng)管的表面、尺寸、材質(zhì)、板厚、翻邊、咬口、焊接和法蘭規(guī)格是否符合設(shè)計或規(guī)范要求。5.2風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管及部件在安裝前，應(yīng)清理現(xiàn)場，排除障礙，準(zhǔn)備并檢查所需的安裝工具，按設(shè)計及加工草圖對管道線路及支吊架進(jìn)行放線或定位。5.2.2風(fēng)管安裝：風(fēng)管安裝前應(yīng)對內(nèi)部進(jìn)行清理，檢查管件接口的嚴(yán)密性和管段的平直度，按加工草圖的編號在地面上組對預(yù)裝，根據(jù)管徑大小，吊裝能力及現(xiàn)場情況，宜多節(jié)組接以提高工效。風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m,并不應(yīng)有死彎或塌凹。風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施，風(fēng)管穿過屋面應(yīng)設(shè)有防雨裝置。風(fēng)管法蘭墊片才質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm.墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，也不應(yīng)凸出法蘭外。接口處應(yīng)錯口吻合，聯(lián)接后的風(fēng)口應(yīng)嚴(yán)密。采用無法蘭連接時，接口處必須嚴(yán)密，矩形風(fēng)管四角必須定位和密封，不得錯位和扭曲。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)，風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。法蘭的密封墊料要符合設(shè)計要求。柔性軟管安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。風(fēng)管的加固應(yīng)符合規(guī)范要求。水平風(fēng)管安裝誤差不大于3/1000，全長總偏差不超過20mm。消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)的布質(zhì)覆蓋層應(yīng)有保護(hù)措施。風(fēng)管的風(fēng)閥等調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)裝在便于操作的位置，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥安裝應(yīng)符合設(shè)計要求的方向，易熔件安裝在通風(fēng)面。風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動部分靈活，外露部分平直，同一房間內(nèi)標(biāo)高應(yīng)一致，排列整齊，與風(fēng)管連接應(yīng)牢固，風(fēng)口安裝水平度允差為5mm。手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。支吊架：在測量、放線的基礎(chǔ)上，將支吊架可靠固定，排列整齊，水平風(fēng)管支架間距符合設(shè)計規(guī)定。垂直安裝間距不大于4m。支吊架不得設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢視門處，吊架亦不能吊在法蘭上，保溫風(fēng)管與支吊架間墊比保溫層厚度大5mm木塊，長度為100mm.當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20米時應(yīng)設(shè)置防晃支架。防火閥直徑如果大于630mm時，應(yīng)設(shè)置獨立的支、吊架。消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。防晃支架應(yīng)設(shè)在風(fēng)管系統(tǒng)的起、止點或風(fēng)管改變方向處，每個系統(tǒng)不少于1個。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。5.2.6風(fēng)管安裝過程中，工程暫停施工時應(yīng)將風(fēng)管風(fēng)口用塑料布封嚴(yán)。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。5.2.7安裝結(jié)束后，應(yīng)檢查風(fēng)管、部件的安裝位置、標(biāo)高、走向是否正確；檢查設(shè)備及風(fēng)管吊、支架的形式、間距、數(shù)量是否符合設(shè)計或規(guī)范要求。5.2.8風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行風(fēng)管漏光檢查和漏風(fēng)量測定。6、空調(diào)及其他設(shè)備的安裝設(shè)計施工圖技術(shù)交底設(shè)計施工圖技術(shù)交底施工準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)檢查、支吊架安裝設(shè)備運輸?shù)跹b就位調(diào)平、調(diào)正設(shè)備配管連接系統(tǒng)聯(lián)調(diào)設(shè)備試運行受電設(shè)備調(diào)試驗收空調(diào)機(jī)組安裝流程圖6.1、設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。設(shè)備安裝主要施工程序（主要為冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組及大型風(fēng)機(jī)）；6.2、設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作要進(jìn)行基礎(chǔ)驗收，合格后方能進(jìn)行安裝根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點是否符合設(shè)計要求。檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。基礎(chǔ)驗收完成后，對基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。6.3、設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進(jìn)行開箱檢查。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。6.4、設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。、冷水機(jī)組安裝冷水機(jī)組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細(xì)檢查混凝土基礎(chǔ)是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。設(shè)備就位后，進(jìn)行找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為0.5/1000。、空調(diào)機(jī)組/新風(fēng)機(jī)組安裝①組合式空調(diào)機(jī)組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物。②機(jī)組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機(jī)組的余壓進(jìn)行確定。③組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接必須嚴(yán)密，并保證機(jī)組整體平直、檢查門開啟靈活。④整體式新風(fēng)機(jī)組在安裝前，打開設(shè)備活動面板，用手盤動風(fēng)機(jī)檢查有無葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。⑤機(jī)組減振器要嚴(yán)格按照設(shè)計的型號、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝。安裝后檢查空調(diào)機(jī)組的水平度，如不符合要求，要對減振器進(jìn)行調(diào)整。⑥空調(diào)機(jī)組下部的冷凝水排放管，應(yīng)有水封，與外管路的連接應(yīng)正確；（見下圖）空調(diào)機(jī)組/新風(fēng)機(jī)組空調(diào)機(jī)組/新風(fēng)機(jī)組水封混凝土基礎(chǔ)臺座上復(fù)6mm厚鋼板水封（橡膠硬度400）、風(fēng)機(jī)安裝安裝在混凝土基礎(chǔ)上的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)隔振器必須安裝在平整的基礎(chǔ)面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過載等保護(hù)措施。風(fēng)機(jī)懸掛安裝時，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。隔振支吊架的焊接必須按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。焊接后必須矯正。、水泵安裝①安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。②水泵就位后進(jìn)行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向為0.10mm/m；③采用聯(lián)軸器傳動的泵，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術(shù)文件要求和施工及驗收規(guī)范要求。④與泵連接的接管設(shè)置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。配管中要注意保護(hù)密封面，以保證連接處的氣密性。⑤有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進(jìn)行拆檢并編號，用機(jī)油清洗后再按編號重新組裝。⑥水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機(jī)與機(jī)械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進(jìn)行校對。打開泵進(jìn)水閥門，點動電機(jī)。葉輪正常后再正式啟動電動機(jī)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負(fù)荷下運行4小時后，無異?，F(xiàn)象為合格。⑦管路與泵連接后，如在管路上進(jìn)行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵。、消聲器的安裝①消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵②消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損害與受潮。同組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；③現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固；④消聲器、消聲彎管均設(shè)獨立支、吊架。風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝①機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。②機(jī)組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，安裝的位置，高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固。設(shè)備的單機(jī)試運行按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行試運轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查符合要求后方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。1）相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣假動作已完成，試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。2）試運轉(zhuǎn)前必須檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、潤滑部位的油脂等情況，直至符合要求。有關(guān)保護(hù)裝置應(yīng)安全可靠，工作正常。3）運轉(zhuǎn)時，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。4）嚴(yán)格按順序進(jìn)行運轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無負(fù)荷，后負(fù)荷；先從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設(shè)備試運轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行聯(lián)動試車。泵必須帶負(fù)荷試車。運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動；軸承溫升符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。5）風(fēng)機(jī)（空調(diào)器）、水泵設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)按以下流程圖進(jìn)行：風(fēng)機(jī)、水泵外觀檢查(設(shè)備、安裝、動力)風(fēng)機(jī)、水泵外觀檢查(設(shè)備、安裝、動力)清掃準(zhǔn)備工作記錄連續(xù)運轉(zhuǎn)檢驗一次啟動啟動和運轉(zhuǎn)風(fēng)口檢查清掃準(zhǔn)備工作記錄連續(xù)運轉(zhuǎn)檢驗一次啟動啟動和運轉(zhuǎn)風(fēng)口檢查6）風(fēng)機(jī)、水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，測試其轉(zhuǎn)速，并保持在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h；7）運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動；8）測試軸承溫升，滑動軸承的最高溫度不得超過70度，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃；9）試運轉(zhuǎn)時須測試設(shè)備的運轉(zhuǎn)噪聲值是否滿足產(chǎn)品說明書和有關(guān)規(guī)范要求；10）電動機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定值。11）冷卻塔單機(jī)試車應(yīng)按照廠家說明書并在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行，測試其運轉(zhuǎn)參數(shù)進(jìn)行記錄，并測試其運轉(zhuǎn)噪聲值于允許噪聲水平相比較。12）冷水機(jī)組的空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)必須在廠家技術(shù)人員的配合和指導(dǎo)下進(jìn)行。13）冷水機(jī)組一般應(yīng)在制造廠已充灌好制冷劑，并提供充灌證明；如未充灌制冷劑，應(yīng)由廠商按下列步驟充灌制冷濟(jì)：①系統(tǒng)的吹掃排污②氣密性試驗③抽真空試驗④系統(tǒng)保溫后充灌制冷劑14）冷水機(jī)組負(fù)荷試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做好以下工作：①應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定沖洗潤滑系統(tǒng)；②加入油箱的冷凍機(jī)油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合技術(shù)文件的求；③抽氣回收裝置中壓縮機(jī)的油位應(yīng)正常，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，運轉(zhuǎn)應(yīng)無異?，F(xiàn)象；④各保護(hù)繼電器的整定值應(yīng)整定正確；⑤導(dǎo)葉實際開度和儀表指示值，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致。15）冷水機(jī)組的負(fù)荷試運轉(zhuǎn)技術(shù)要求：①潤滑油系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈，加入冷凍機(jī)油的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合隨機(jī)文件的要求；②應(yīng)按要求供給冷卻水；③啟動油泵及調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)，其供油應(yīng)正常；④電氣系統(tǒng)工作正常，保護(hù)繼電器整定值正確，油箱電加熱運行正常；⑤瞬間點動電動機(jī)的檢查，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，其轉(zhuǎn)動應(yīng)無阻滯現(xiàn)象；⑥啟動壓縮機(jī)，當(dāng)機(jī)組的電機(jī)為通水冷卻時，其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于0.5h；當(dāng)機(jī)組的電機(jī)為通氟冷卻時，其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)大于10min；同時檢查油溫、油壓，軸承部位的溫升，機(jī)器的聲響和振動均應(yīng)正常；⑦導(dǎo)向葉片的開度應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)試驗；導(dǎo)葉的啟閉應(yīng)靈活、可靠；當(dāng)導(dǎo)葉開度大于40％時，試驗運轉(zhuǎn)時間宜縮短。7空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝7.1空調(diào)冷凍水和冷卻水管道一般采用焊接鋼管、鍍鋅鋼管、無縫鋼管，連接方式有螺紋式、法蘭式、溝槽式和焊接，焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。7.2如采用無縫鋼管電焊連接，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理或二次鍍鋅。7.3管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝就位后進(jìn)行；與水泵、制冷機(jī)組的接管必須為柔性接口；柔性短管不得強(qiáng)行對口連接，與其它連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。設(shè)備機(jī)房、地下室、轉(zhuǎn)換層、管道井、公共部位和建筑伸縮縫、沉降縫等處的管道柔性連接宜采用不銹鋼波紋補(bǔ)償器或不銹鋼波紋軟管。7.4管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)置鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)；保溫管道與套管四周間隙應(yīng)采用不燃絕熱材料填塞緊密?，F(xiàn)場測量開料支架制作管道安裝、油漆現(xiàn)場測量開料支架制作管道安裝、油漆灌水試驗防腐保溫冷凝水管道試壓標(biāo)記冷凝水系統(tǒng)安裝流程圖7.5管道和管件安裝前，應(yīng)將其內(nèi)外壁的污物和銹蝕清除干凈；管道安裝后，應(yīng)先用自來水對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗和排污，待排污合格和水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通。7.6管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，承壓管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行水壓試驗。冷凝水管道采用充水試驗，以不滲漏為合格。7.7對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min,壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道與組件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,壓力下降不得大于0.02mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。7.8閥門、補(bǔ)償器、冷卻塔、水泵的安裝必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。（1）冷凍水和冷卻水的除污器（水過濾器）應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、密實，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）冷卻塔的安裝應(yīng)水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于30mm。冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤應(yīng)嚴(yán)密無滲濾；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計或產(chǎn)品要求，方向應(yīng)一致。冷卻塔的風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對于可調(diào)整角度的葉片，角度應(yīng)一致7.9風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管，其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強(qiáng)扭和癟管。7.10金屬管道的支、吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.11電動、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗。8保溫（冷）8.1具有下列情形的設(shè)備、管道及其附件、閥門等均應(yīng)保溫（冷）：①冷、熱介質(zhì)在生產(chǎn)產(chǎn)和輸送過程程中產(chǎn)生冷熱熱損失的部位位；②防止外壁、外表面面產(chǎn)生冷凝水水的部位。8.2管道保溫，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：①保冷層的外表面不不得產(chǎn)生凝結(jié)結(jié)水；②管道和支架之間，管管道穿墻、穿穿樓板處應(yīng)采采取防止“冷橋”、“熱橋”的措施；③采用非閉孔材料保保冷時，外表表面應(yīng)設(shè)隔汽汽層和保護(hù)層層；保溫時，外外表面應(yīng)設(shè)保保護(hù)層。8.3設(shè)備和管道道的保溫（冷冷）材料，應(yīng)應(yīng)按下列要求求選擇：①保溫（冷）材料的的主要技術(shù)性性能應(yīng)按國家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)設(shè)備及管道保保冷設(shè)計導(dǎo)則則》（GB/T115586）及<設(shè)備及管道道保溫設(shè)計導(dǎo)導(dǎo)則>（GB81775）的要求確確定；②優(yōu)先采用導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)小、濕阻因因子大、吸水水率低、密度度小、綜合經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益高的的材料；③保溫（冷）材料應(yīng)應(yīng)為不燃或難難燃材料。9系統(tǒng)調(diào)試9.1通風(fēng)與空調(diào)調(diào)工程安裝完完畢，必須進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)的測測定和調(diào)整。系系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包包括下列項目目：設(shè)備單機(jī)機(jī)試轉(zhuǎn)及調(diào)試試，系統(tǒng)無生生產(chǎn)負(fù)荷下的的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。①通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組組中的風(fēng)機(jī)，葉葉輪旋轉(zhuǎn)方向向正確、運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異異常震動與響響聲。②水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向向正