機(jī)場平臺大體積清水混凝土施工保證措施

鄂爾多斯機(jī)場改擴(kuò)建工程新航站樓工程大平臺清水混凝土施工保證措施河北***集團(tuán)有限公司鄂爾多斯機(jī)場改擴(kuò)建工程項目經(jīng)理部2010年8月一、工程概況鄂爾多斯機(jī)場改擴(kuò)建工程新航站樓工程大平臺為框架結(jié)構(gòu)形式，外觀要求為清水混凝土?？蚣苤笑?200和φ1500兩種，其中φ1500全部為斜柱，與地面夾角為75°?？蚣芰航孛嬗?.0m×1.7m、2.0m×1.2m、1.6m×1.0m、1.6m×0.8m、0.9m×1.2m、0.9m×0.4m等幾種尺寸。二、施工組織1．框架梁及樓板施工（1）模板設(shè)計、加工根據(jù)清水混凝土梁板的設(shè)計，模板采用厚度為15mm（915×1830mm、1220×2440mm）的覆膜多層板進(jìn)行拼裝，覆塑多層板具有強(qiáng)度高,韌性好,表面光滑、幅面寬、拼縫少、容易脫模等特性?？蚣芰簜?cè)面施工面狹窄（專家論證方案要求為25cm），常規(guī)的模板散裝的施工方案在本工程難以實現(xiàn)，改為預(yù)制模板拼裝（如圖-1所示）。樓板模板拼接全部自Qc軸開始排整板，小尺寸排在遠(yuǎn)離Qc軸一側(cè)。（2）模板安裝模板垂直度、平整度的控制是關(guān)鍵工序，每塊模板固定前要嚴(yán)格控制。模板在搬運過程中要對使用面進(jìn)行保護(hù)，確保不被損傷?？蚣芰簜?cè)模搭設(shè)方向保持一致，在模板的縫中貼雙面膠，保證兩塊模板間連續(xù)緊密不漏漿。模板安裝前要擦試干凈，在表面均勻涂上脫模劑。（3）模板的對拉螺栓布置圖-1對拉螺栓（實心點）布置示意圖（4）模板間內(nèi)撐設(shè)置大平臺框架梁寬度有1.7m、1.2m、1.0m、0.8m、0.4m等幾種，由于框架梁寬度較大，對拉螺栓加固過程極容易使框架梁的截面變小，影響清水混凝土效果，同時框架梁兩側(cè)的保護(hù)層會減小，影響工程實體質(zhì)量。為保證框架梁截面尺寸，在加固模板前靠近對拉螺栓位置設(shè)置同梁寬的短鋼筋作為模板內(nèi)撐控制筋，設(shè)置原則如下：1）模板內(nèi)撐筋長度同梁寬；2）根據(jù)對拉螺栓的設(shè)置位置，每隔兩道螺栓設(shè)置一道，梅花型布置；3）梁寬≥1m，模板內(nèi)撐加強(qiáng)筋鋼筋型號為25，梁寬＜1m，模板內(nèi)撐加強(qiáng)筋鋼筋型號為16；（5）鋼筋保護(hù)層1）框架梁梁底保護(hù)層為確保大平臺框架梁梁底保護(hù)層厚度，梁底保護(hù)層墊塊采用25鋼代替，保證鋼筋保護(hù)層35mm，鋼筋長度0.4m（保證至少同時墊住兩道箍筋），并滿涂防銹底漆，墊塊設(shè)置如下：2.0*1.72.0*1.21.6*1.01.6*0.8梁斷面方向數(shù)量5433梁跨度方向間距0.5m0.5m0.5m0.5m圖-2框架梁底部墊鐵設(shè)置示意圖2）框架梁梁側(cè)保護(hù)層框架梁梁側(cè)保護(hù)層采用專用塑料保護(hù)層卡扣，塑料卡扣布置原則：①沿梁高方向間距不大于0.8m設(shè)置，上部及下部卡扣距離相應(yīng)梁上口及下口不大于0.2m；②沿框架梁長度方向間距不大于0.8m設(shè)置。3）板底保護(hù)層板底保護(hù)層采用樓板專用塑料墊塊，墊塊高度2.5cm。板底保護(hù)層設(shè)置原則：在樓板縱橫方向每隔0.6m設(shè)置1個。2．框架柱施工（1）模板設(shè)計柱子施工采用定型鋼模板，柱模板采用加工定型鋼模板，鋼模板采用6厚Q235鋼板板面，∟80×8邊框，橫肋采用-60×8鋼板，縱肋采用-50×8扁鋼制做，每根柱模制成大小相同的兩半塊，兩塊模板之間選用M14高強(qiáng)螺栓緊固，其中各規(guī)格模板數(shù)量見下表。規(guī)格120015001500柱腳數(shù)量（套）12124（2）保護(hù)層設(shè)置大平臺結(jié)構(gòu)設(shè)計的保護(hù)層厚度為35mm?？蚣苤摻罱壴壴霸谥鹘顑?nèi)圈設(shè)置14主筋定位箍筋，定位箍筋沿徑向焊接14“十字”加強(qiáng)筋沿框架柱層高范圍內(nèi)從框架柱根部開始每隔2m設(shè)置一道，保證框架柱鋼筋籠的外徑尺寸。沿框架柱層高范圍內(nèi)從框架柱根部開始在箍筋外皮垂直箍筋方向每隔2m設(shè)置一道25鋼筋保護(hù)層墊鐵，墊鐵長度40cm，并滿涂防銹漆，沿框架柱圓周間距40cm布置。（3）混凝土澆筑及梁柱節(jié)點處理框架柱混凝土澆筑遵循分層澆筑的原則，每次澆筑厚度不超過0.75m，為防止柱腳爛根，框架柱混凝土澆筑之前先打20cm厚同標(biāo)號水泥砂漿；框架柱頂面標(biāo)高控制為框架梁底標(biāo)高以上3cm，框架梁底模板直接抵在框架柱上，并在梁底標(biāo)高以上2cm處用無齒鋸切割，切割縫以上部分混凝土用人工剔鑿，露出堅硬石子表面。3．清水混凝土的配合比在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為160±10毫米，初凝時間6～8小時。清水混凝土原材料的控制措施：（1）水泥：根據(jù)設(shè)計要求采用普通硅酸鹽水泥。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不得大于0.25%。粗骨料應(yīng)盡可能選擇大粒徑，但最大不得超過鋼筋凈距的3/4，且應(yīng)符合混凝土泵送允許骨料粒徑要求。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土升溫。（3)細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于0.5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4)粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰對水化熱，改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在20%（設(shè)計要求），采用外摻法，不減少配合比中的水泥用量。（5)外加劑：大體積混凝土應(yīng)選用低收縮率特別是早期收縮率低的外加劑，除膨脹劑外其余摻加的外加劑必須提供摻加該外加劑的混凝土1、3、7和28天的收縮率試驗報告，任何齡期混凝土的收縮率均不得大于基準(zhǔn)混凝土的收縮率。4．清水混凝土澆筑控制（1）組織專門人員看鋼筋、看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。振搗時派固定人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁漏振，少振或振及鋼筋。（2）混凝土采用商品混凝土泵送，攤鋪厚度400～600mm，保證在前層混凝土初凝之前，將其次層混凝土澆筑完畢（當(dāng)層間間隔時間超過混凝土的初凝時間時，層面按施工縫處理）。分層連續(xù)澆筑便于振搗，易保證混凝土的澆筑質(zhì)量，可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土澆筑塊的溫升有利。（3）混凝土的布料方法：最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出料口樓離模板內(nèi)側(cè)面應(yīng)不小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板布料。（4）混凝土振搗使用Φ50插入式振搗棒，快插慢拔，混凝土的振搗時間，宜為15-30秒，振搗至砂漿上浮石下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止。移動間距不大于30～40cm。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。（6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。（7）混凝土澆筑完畢，在混凝土終凝后必須將混凝土施工縫鑿毛，將表面浮漿剔除，以露出堅硬石子為宜，浮漿剔除后將碎混凝土面清理干凈。（8）在大體積混凝土澆筑過程中，及時清除混凝土表面沁水。三、清水混凝土的養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)大平臺框架柱混凝土澆筑完成48h后進(jìn)行模板拆除，模板拆除時防止鋼模板刮傷混凝土柱，模板拆除后立即用塑料薄膜將框架柱包裹，并在柱頂澆水養(yǎng)護(hù)。大平臺梁板混凝土澆筑后對混凝土面至少進(jìn)行三次抹壓，最后拉毛處理，混凝土終凝后覆蓋塑料薄膜（保水）+一層毛氈（保溫），并與灑水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方法，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)加強(qiáng)對大體積混凝土的測溫工作，將大體積混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，根據(jù)測溫結(jié)果隨時掌握大體積混凝土內(nèi)的溫度變化，以便及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，有效控制有害裂縫的出現(xiàn)，后續(xù)工序施工時，要注意對清水混凝土的保護(hù)，不得碰撞及污染混凝土表面。對易被碰觸的陽角部位處，拆模后可釘薄木條或粘貼硬塑料條加以保護(hù)。另外還要加強(qiáng)教育，避免人為污染或損壞。四、清水混凝土表面修復(fù)一般的觀感缺陷可以不予修補(bǔ)，確需修補(bǔ)時，應(yīng)