有效控制鋼筋套筒擠壓連接質(zhì)量

有效控制鋼筋套筒擠壓連接質(zhì)量──唐山市***總公司QC小組一、QC小組概況表1：概況表小組名稱小組類型課題名稱成立日期組長注冊號成員平均QC教育課題活動日期2005年4月11日---20005年8月7日活動成果獲獎情況況小組業(yè)務范圍二、QC小組成員簡介及分工表2：成員簡介姓名性別年齡職務職稱學歷高級工程師碩士研究生工程師雙大專工程師大本工程師大專工程師大專工程師大本助理工程師大專成員職務分工工組長負責有效控制鋼筋筋套筒擠壓連連接質(zhì)量控制制措施編制終終審與實施中中反饋信息處處置終審組員負責鋼筋套筒擠壓壓連接質(zhì)量控控制措施編制制與實施中反反饋信息處置置組員負責鋼筋套筒擠壓壓連接質(zhì)量控控制調(diào)查與與與實施中反饋饋信息組員負責鋼筋套筒擠壓壓連接質(zhì)量控控制措施驗證證組員負責鋼筋套筒擠壓壓連接質(zhì)量控控制措施實施施組員負責鋼筋套筒擠壓壓連接質(zhì)量控控制措施培訓訓及實施組員負責鋼筋套筒擠壓壓連接質(zhì)量控控制措施實施施及檢查表3：成員分工三、選題理由1、唐山市***廣場地下車庫工程地處高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，建筑面積26800平方米，為唐山市重點工程。該工程框架結(jié)構(gòu)，梁、柱鋼筋使用HRB400，全部梁鋼筋及部分柱鋼筋使用套筒擠壓機械連接。2、本工程質(zhì)量目標為“確保新唐杯爭創(chuàng)安濟杯”，工程質(zhì)量要求精益求精。3、鋼筋套筒擠壓機械連接技術(shù)是建設(shè)部推廣建筑業(yè)十項新技術(shù)之一，本工程應用此項技術(shù)。4、本工程鋼筋套筒擠壓連接接頭共計17655個。提高鋼筋機械連接質(zhì)量有利于確保工程結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土質(zhì)量，減少返工返修，節(jié)省人力，節(jié)約原材料，達到節(jié)能增效。四、現(xiàn)狀調(diào)查4月12、13號二天QC小組對四個工區(qū)中的鋼筋施工班組進行了接頭連接質(zhì)量隨機抽樣調(diào)查，調(diào)查結(jié)果見上表。由排列圖可以看出造成鋼筋套筒連接接頭出現(xiàn)問題的主要因素如下：1、鋼筋端頭不符合要求。2、壓接程度不夠。五、目標確定將鋼筋套筒擠壓連接質(zhì)量合格率提高至99%，基本消除返工現(xiàn)象。目標論證1、通過現(xiàn)場調(diào)查，在鋼筋套筒擠壓連接施工過程中沒有任何不可抗因素導致連接不合格。2、通過四個工區(qū)鋼筋作業(yè)組再抽樣檢測，各班組均有鋼筋套筒擠壓連接合格率達到99%的記錄。3、目標可以實現(xiàn)。六、原因分析根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，小組成員經(jīng)過全面分析、反復論證，將影響鋼筋套筒擠壓連接質(zhì)量的可能原因繪制出因果分析圖：（見附圖）。末端因素：1、交底不全面不及時6、鋼筋端頭不符合要求2、壓接鉗使用不當7、壓接程度不夠3、壓痕分布不均勻8、鋼筋深入套筒內(nèi)長度不夠4、鋼套筒不進鋼筋9、套筒質(zhì)量不合格5、擠壓機無壓力七、要因確認小組成員對因果分析圖上的9個末端因素分析論證，進行要因確認：1、交底不全面不及時：檢查技術(shù)交底，全面、適用，現(xiàn)場鋼筋連接工人操作前均接受過此技術(shù)交底?，F(xiàn)場抽查8名工人，這些工人均基本能講出鋼筋直螺紋連接施工的技術(shù)規(guī)程和施工要點。──是非要因2、壓接鉗使用不當：現(xiàn)場抽查20名工人，這些工人均基本能正確使用壓力鉗。──是非要因3、壓痕分布不均勻：現(xiàn)場抽測的30個不合格鋼筋接頭（一個驗收批），只有3個接頭壓痕分布不均勻?qū)е陆宇^不合格。─是非要因4、鋼套筒不進鋼筋：現(xiàn)場抽測20個鋼套筒，無端頭伸不進鋼套筒。──是非要因5、擠壓機無壓力：現(xiàn)場抽測20個鋼筋接頭連接，沒有發(fā)現(xiàn)擠壓機無壓力。──是非要因6、鋼筋端頭不符合要求：現(xiàn)場抽測的30個不合格鋼筋接頭（一個驗收批），有12個端頭不符合要求，導致接頭不合格。─是要因7、壓接程度不夠：現(xiàn)場抽測的30個不合格鋼筋接頭（一個驗收批），有10個接頭因壓接程度不夠?qū)е陆宇^不合格。─是要因8、鋼筋深入套筒內(nèi)長度不夠：現(xiàn)場抽測的30個不合格鋼筋接頭（一個驗收批），有3個接頭因鋼筋深入套筒內(nèi)長度不夠?qū)е陆宇^不合格。─是非要因9、套筒質(zhì)量不合格：現(xiàn)場抽測的30個不合格鋼筋接頭（一個驗收批），有2個接頭因套筒質(zhì)量不合格導致接頭不合格。─是非要因要因確認：1、鋼筋端頭加工不合格。2、壓接程度不夠。八、針對查找到的要因制定對策表7：控制對策計劃表序號要因目標控制措施負責人完成日期1鋼筋端頭加工不合合格檢驗合格率1000%。1、重新對操作人員員進行詳細的的技術(shù)交底。2、將技術(shù)操作規(guī)程程及相關(guān)標準準張貼在加工工區(qū)。3、加強加工后的檢檢驗。----2005.6.112接頭壓接程度不夠夠檢驗合格率1000%。1、重新對操作人員員進行詳細的的技術(shù)交底，正正確使用壓接接鉗及擠壓機機。2、將技術(shù)操作規(guī)程程及相關(guān)標準準張貼在加工工區(qū)。3、加強加工后的檢檢驗。----2005.6.11九、對策實施1、嚴格按照工藝規(guī)程加工鋼筋端頭：組織操作工人相互參觀學習，提高操作技能；鋼筋與套筒進行試套，對變形大、偏差超標的端頭全部切除；鋼筋端頭畫出準確定位標記并復查。2、嚴格要求操作工人正確使用連接機具：重新對工人進行詳細的技術(shù)交底并進行考核，合格后方可上崗操作；定時檢查擠壓設(shè)備情況，進行試壓，符合要求后方可作業(yè)；嚴格按施壓順序操作，控制壓痕深度。3、嚴格要求操作人員對每個鋼筋端頭及接頭必須逐個自檢，再由質(zhì)檢員抽樣檢驗。4、在加工區(qū)、連接區(qū)張貼技術(shù)規(guī)程、標準，對操作人員時刻提醒。5、執(zhí)行獎懲制度：對違反規(guī)定出現(xiàn)不合格品的操作工人，處以5元/頭的罰款，所得罰款用于對操作施工準確無誤的工人進行獎勵。6、以上工作在5月4日前由QC小組成員組織并進行了落實。十、實施效果及對比分析1、通過活動的開展，各項措施的實施，效果明顯。在活動開展的第2天至第10天，鋼筋套筒擠壓連接質(zhì)量檢查中無不合格品（合格率100%）。2、QC小組在2005.5.17--18日，對實施對策前現(xiàn)狀調(diào)查過的10個施工段再次調(diào)查，抽查500個接頭，只有一個接頭不合格，合格率為99.8%。效果調(diào)查統(tǒng)計對比分析如下：現(xiàn)象施工段1234567說明1現(xiàn)象1--7分別為::

1:鋼筋端頭不符合要要求。2:壓接程度不夠。3:鋼筋深入套筒內(nèi)長長度不夠。4:壓痕分布不均勻。5:擠壓機無壓力。6:鋼套筒不進鋼筋。7:壓接鉗使用不當。注：鋼筋套筒擠壓壓連接合格率率為99.8%。2▲345678910經(jīng)過對策措施的施行，操作工人已經(jīng)能夠嚴格按照鋼筋套筒擠壓連接標準、工藝要求進行施工，影響接頭連接質(zhì)量的要因已經(jīng)完全解決了。從實際效