如何做一名優(yōu)秀的QC

QC提升課優(yōu)秀QC之蛻變編制/講師：劉新明日期：2013.11.11崗位可以平凡但工作不可以平庸蛻變蝶的過程：破蛹成蝶人、物或事情發(fā)生質(zhì)的改變帶來新生命編者語錄QC本職工作什么是QCQC的職責(zé)與權(quán)力QC的工作思路與程序如何完善本職工作拓展與提升前提專業(yè)技能ISO體系5W2HPDCA五大工具總結(jié)目錄QC的定義QC的職責(zé)與權(quán)力QC的工作程序本職工作QC如何完善工作QC即英文QUALITY

CONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制；在ISO中的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。QC主要集中在質(zhì)量檢驗和控制方面，負(fù)責(zé)ISO標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能。什么是QC保證產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)、滿足要求。及時識別過程或產(chǎn)品問題點協(xié)調(diào)處理相關(guān)質(zhì)量問題推動質(zhì)量改進(jìn)QC的職責(zé)與權(quán)力不合格品管控權(quán)力檢查、監(jiān)督權(quán)力質(zhì)量判定權(quán)分析問題效果檢驗問題跟進(jìn)收集問題1收集問題全面收集、發(fā)現(xiàn)問題多渠道收集、發(fā)現(xiàn)問題，規(guī)范合理抽檢，準(zhǔn)確評價。完整清晰，詳細(xì)記錄基本信息，用于后期分析。3及時跟進(jìn)問題根據(jù)問題的重要程度選擇合適的方法跟進(jìn)和升級。注意指導(dǎo)技巧。問題跟進(jìn)4效果檢驗確認(rèn)改善程度。如果未達(dá)成改善目標(biāo)，應(yīng)再分析未達(dá)成的原因，制定改善計劃并實施。效果檢驗2深入分析問題原因分層體現(xiàn)質(zhì)量水平及變化趨勢，重點為找到異常，減少異常分析問題客戶滿意QC的工作思路動1-：QC首先要明了或找到要檢驗的產(chǎn)品，再選用用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法去檢驗（是測量和試驗、比較和判定的依據(jù)）。動2-檢查/測量/試驗：采用一定的檢測器具或設(shè)備，按規(guī)定的方法，對產(chǎn)品的特性進(jìn)行測量，得出一具體的數(shù)據(jù)或結(jié)果；動3-記錄：把檢查，測量，試驗的結(jié)果記錄在相應(yīng)的報告，并整理、統(tǒng)計、計算和分析；動4-比較：把檢測的結(jié)果與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行比較；動5-判定：根據(jù)比較的結(jié)果，判定產(chǎn)品是否合格；動6-標(biāo)識、隔離：將判定合格、不合格的產(chǎn)品予以不同標(biāo)識，并將不合格的產(chǎn)品予以隔離；動7-反饋、處理：將合格的接收（通過），不合格的通過口頭的、書面的反饋給上司。且后續(xù)得到處理意見或結(jié)果（拒收、返修等）后，按相關(guān)指示處理產(chǎn)品。判定做好準(zhǔn)備工作檢查/測量/試驗記錄比較反饋，處理標(biāo)識，隔離QC的工作程序豐富的產(chǎn)品和專業(yè)知識：熟悉了解我們的加工工藝，材料和產(chǎn)品特性，全面掌握品質(zhì)的系統(tǒng)知識和熟練運用QC手法.溝通和表達(dá)能力：能夠進(jìn)行清晰表達(dá)和有效溝通思維敏捷：具有處理多個問題和細(xì)節(jié)能力，能夠細(xì)心觀察和學(xué)習(xí)能力。分析推理：能夠具有根據(jù)數(shù)據(jù)或問題進(jìn)行推理，分析，得出結(jié)論的能力，能透過事物表面來深入思考，從而得出新穎的解決方案的能力。強大的情感承受能力：面對壓力和不利的情況下，能集中注意力并保持工作效率。自主：能夠在相當(dāng)長的工作時間里和具有少量支持的情況下，能夠保持工作動力并能獨立自主的工作。公平：能不受外力干擾，本著尊重事實的精神嚴(yán)格依照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行公平合理的判定；競爭性：渴望勝利，期望并能超越目標(biāo)，面對困能，能持之永恒。QC應(yīng)具備的素質(zhì)無論土堆多矮，它總是個平臺開放與包容調(diào)整自己思考問題的方式遺忘那些不開心的事情自信，面對未來給自己設(shè)定可以達(dá)成的目標(biāo)謙虛謹(jǐn)慎工作中，多給他人一點微笑如何完善本職工作心態(tài)上級同事組長技工客戶員工工程QEQC生/物管1、執(zhí)行，2、報告，3、反饋，4、支持，5、交流，6、協(xié)調(diào)，7、合作，8、協(xié)助，9、了解，10、教育。如何完善本職工作人際如何完善本職工作方法一3看觀察細(xì)心觀察收集記錄問題；21想思考分析問題分類、來源，如何改善處理。做行動主動及時反饋、跟進(jìn)、處理。如何完善本職工作方法二十萬個為什么問題根源5Why為什么機器會停為什么機器會超載為什么軸承潤滑不足為什么潤滑幫浦失靈為什么潤滑幫浦的輪軸會損耗機器超載軸承潤滑不足潤滑幫浦失靈潤滑幫浦的輪軸損耗雜質(zhì)跑到里面在潤滑幫浦上加過濾網(wǎng)又稱5問法，對一個問題點連續(xù)5次發(fā)問，以追究真因；實際使用不限定只做5次為什么。制造層面2檢驗層面3體系流程層面1如何完善本職工作方法三5M1E人（Man/Manpower）操作者對質(zhì)量的認(rèn)識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；機器（Machine）機器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)；材料（Material）材料的成分、物理化學(xué)性能等；方法（Method）加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；測量（Measurement）測量時采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；環(huán)境（Environment）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；即造成產(chǎn)品質(zhì)量波動的6大因素；5M1E人機料法環(huán)測ISO體系5W2HPDCA拓展提升QCTS五大工具好學(xué)扎實不甘平庸不好高騖遠(yuǎn)不求速成前提心態(tài)讓自己不斷提升以達(dá)到蛻變的步驟：學(xué)習(xí)實踐…反思總結(jié)改進(jìn)方法編者語錄成功非朝夕可達(dá)走的路多吃的虧多見識的多掌握的就多同樣一個終點道路很多前提方向提升之路SQEISO體系/供應(yīng)商管理方法/供應(yīng)商審核/PDCA/8D/PQEISO體系/測量與圖紙分析/工藝知識/PDCA/8D/DQEISO體系/開發(fā)流程/五大工具/工藝知識/測量與圖紙分析/PDCA/8D/項目工程ISO體系/開發(fā)流程/項目評審/五大工具/模具知識/項目涉及的所有工藝知識/測量與圖紙分析/PDCA/8D/現(xiàn)場及過程審核/治工具制造/軟件操作專業(yè)技能1324模具方面專業(yè)知識注塑方面專業(yè)知識噴印方面專業(yè)知識電鍍方面專業(yè)知識59610電子方面專業(yè)知識其它工藝專業(yè)知識Office辦公軟件操作2D/3D軟件操作自我提升的硬性前提就是掌握相應(yīng)的技能（并非全部）需要經(jīng)過長期學(xué)習(xí)、實踐。78圖紙與測量的分析能力各種治工具的掌握能力ISO體系

1、ISO是什么

ISO：國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（InternationalOrganizationforStandardization）名稱的英文縮寫。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織：由多國聯(lián)合組成的非政府性國際標(biāo)準(zhǔn)化機構(gòu)。2、什么是ISO9000

ISO9000是質(zhì)量管理體系系列標(biāo)準(zhǔn)代號。3、ISO9000核心精神策劃階段做到：過程跟企業(yè)實際一致，可行性.

實施階段做到：說、寫、做一致，要嚴(yán)格執(zhí)行。運行階段做到：持續(xù)改進(jìn),注重預(yù)防4、推行ISO標(biāo)準(zhǔn)的作用人人有職責(zé)；事事有程序；作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)；體系有監(jiān)督；不良有糾正；ISO體系我們依存于顧客，體系的目的是達(dá)到顧客滿意，以獲得效益管理系統(tǒng)方法持續(xù)改進(jìn)基于事實的決策方法與供方互利的關(guān)系過程方法全員參與領(lǐng)導(dǎo)作用以顧客為關(guān)注焦點八大原則質(zhì)量管理是一把手工程，宗旨和方向從上往下傳達(dá)和貫徹質(zhì)量是全員的事情，人人都是質(zhì)量管理的主角過程是輸入轉(zhuǎn)化成輸出，以及之中有效配置資源，得到高效產(chǎn)出的活動系統(tǒng)是管理相互關(guān)聯(lián)的過程，以提高效率充分理解和運用戴明環(huán)（PDCA），保持改進(jìn)數(shù)據(jù)和信息的分析是提供決策的基礎(chǔ)，靠事實說話、靠數(shù)據(jù)說話強調(diào)與供應(yīng)商的合作共贏，不能只講控制ISO體系八大原則在實際工作中的具體體現(xiàn)講師現(xiàn)場講解5W2H

1、5W2H法是什么

首創(chuàng)于第二世界大戰(zhàn)中美國陸軍兵器修理部。

特點﹕簡單、方便，易于理解、使用，富有啟發(fā)意義，

運用﹕廣泛用于企業(yè)管理和技術(shù)活動，對于決策和執(zhí)行性的活動措施也非常有幫助，也有助于彌補考慮問題的疏漏。

WHY——為什麼要做？可省去嗎？為何這樣做？可簡化嗎？有其它方法代替嗎？

WHAT——做些什麼？要準(zhǔn)備什麼？什麼事會成為障礙？

WHEN——在何處發(fā)生﹖在何處進(jìn)行最好？

WHERE——何時開始？何時結(jié)束？

WHO——由誰去做？一個人或一個團隊？由誰配合？由誰監(jiān)督控制？

HOW——指如何做？如何提升效率？如何實施？方法怎樣？

HOWMUCH——需要多少成本？做到什麼程度？數(shù)量如何？比率為多少﹖質(zhì)量水準(zhǔn)如何？……5W2H例:用于工作任務(wù)的分發(fā)各部門主管

(Who)大家好!接總經(jīng)理指示(Who)下周(11月5~~6日）(When)

蘋果客人來廠參觀.(Why)

請各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人做好接待的準(zhǔn)備工作並於11月4日下午(When)安排和督導(dǎo)本部人員﹕(What)1）搞好各自區(qū)域的5S(How)

2）統(tǒng)一著裝工衣和配戴廠牌等(How/Howmuch)3）客人來時請注意禮節(jié)﹑禮貌

(How)4）各辦公區(qū)域工作協(xié)調(diào)時﹐注意降低音量

(How)

實際運用PDCA

1、PDCA簡介又稱戴明環(huán)。它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動的全部過程，就是質(zhì)量計劃的制訂和組織實現(xiàn)的過程，這個過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地周而復(fù)始地運轉(zhuǎn)的。

2、PDCA四個階段

Plan(計劃):從問題的定義到行動計劃

Do(實施):實施行動計劃

Check(檢查):評估結(jié)果

Action(處理行動):標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣

3、實際運用

PDCA貫穿整個工作與生活；項目開發(fā)過程中評審、策劃、計劃、試模驗證、試樣、試產(chǎn)等都是運用著PDCA；

8D報告、CAR、5W2H、5WHY等都是PDCA的運用；

5S的改善、TSA的審核、治具模具設(shè)備的維修，都是PDCA的運用；生活中制定完成目標(biāo)夢想也是PDCA的運用。PDCA特點1、大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，互相促進(jìn)，推動大循環(huán)2、PDCA循環(huán)是爬樓梯上升式的循環(huán)，每轉(zhuǎn)動一周，質(zhì)量就提高一步精髓：持續(xù)改進(jìn)PDCA8個步驟PLAN1.分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題1.1確認(rèn)問題1.2收集和組織數(shù)據(jù)1.3

設(shè)定目標(biāo)和測量方法2.分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素3.找出影響質(zhì)量的主要因素4.制定措施，提出行動計劃4.1尋找可能的解決方法4.2測試并選擇

4.3提出行動計劃和相應(yīng)的資源DO5.實施行動計劃CHECK6.評估結(jié)果（分析數(shù)據(jù)）ACTION7.標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣8.在下一個改進(jìn)機會中重新使用PDCA循環(huán)TS五大工具產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP&CP）潛在失效模式和后果分析（FMEA）測量系統(tǒng)分析（MSA）過程統(tǒng)計控制（SPC）生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）

簡介

ISO/TS16949質(zhì)量管理的五大工具。TS五大工具1、“APQP”的概念：

A(Advanced)先期的

P(Product)產(chǎn)品

Q(Quality)質(zhì)量

P(Planning)策劃2、“APQP”的定義：用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法。先期——是指從提出產(chǎn)品開發(fā)到開始量產(chǎn)至，有的到達(dá)綱量產(chǎn)（一般開始量產(chǎn)后三個月）止。該時間段在產(chǎn)品生命周期中處于早期地位。這就是先期的由來。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃——是指從提出產(chǎn)品開發(fā)到達(dá)綱量產(chǎn)至這樣一個時間段內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行謀劃，謀劃的結(jié)果將形成產(chǎn)品質(zhì)量計劃。

3、主要運用在項目開發(fā)階段。APQPTS五大工具APQP

計劃和產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反饋、評定確定項目和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證過程確認(rèn)和糾正措施策劃概念提出/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)反饋、評定和糾正措施TS五大工具1、定義FMEA中文意思是失效模式和效應(yīng)分析;失效模式(FailureMode):指制造過程無法達(dá)到預(yù)定或規(guī)定的要求所表現(xiàn)出的特征;效應(yīng)(Effect):指失效模式對顧客(及下工序)所造成的影響;2、風(fēng)險順序數(shù)（RPN）風(fēng)險順序數(shù)(RPN)是嚴(yán)重度數(shù)(S)，頻度(O)和探測度(D)的乘積。

RPN＝(S)×(O)×(D)3、FMEA的種類概念FMEA-CFMEA

系統(tǒng)FMEA-SFMEA

設(shè)計FMEA-DFMEA

過程FMEA-PFMEA

設(shè)備FMEA-MFMEAFMEAPFMEA信息相互關(guān)系流程圖TS五大工具FMEA潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施SODRPN子系統(tǒng)功能要求會是什么問題？-無功能-部分功能/功能過強/功能降級-功能間歇-非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？原因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到預(yù)防和探測？該方法在探測時有多好？能做些什么？-設(shè)計更改-過程更改-特殊控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改TS五大工具M(jìn)SA1、“MSA”的概念：中文意思是量測系統(tǒng)分析；測量系統(tǒng)誤差分成五種類型：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性。其精髓是重復(fù)性與再現(xiàn)性分析（R&R）2、R&R接受準(zhǔn)則：低于10%的誤差——測量系統(tǒng)可接受；

10%至30%的誤差——根據(jù)應(yīng)用的重要性、量具成本維修的費用等可能是可接受的；大于30%的誤差——測量系統(tǒng)需要改進(jìn)，不可接受。TS五大工具SPC1、“SPC”的概念：是statisticsprocesscontrol的字母簡寫,中文意思是統(tǒng)計過程控制；是一套從生產(chǎn)過程中，定期抽取樣本，測量各樣本的質(zhì)量特性值，然后將測得的數(shù)據(jù)加以統(tǒng)計分析，判斷過程是否處于穩(wěn)定受控狀態(tài)，從中發(fā)現(xiàn)過程異常原因(特殊原因)，從而及時采取有效對策，使過程恢復(fù)到正常穩(wěn)定受控狀態(tài)。2、SPC的作用：確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測。提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。為制程分析提供依據(jù)。區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。

3、管制圖類型計量型數(shù)據(jù)控制圖和計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖

4、關(guān)鍵詞變差；極差（R）；西格瑪（σ）；過程能力（CP,PP,CM,PPK,CPK,CMK）TS五大工具SPC我們工作的方式/資源的融合識別不斷變化的需求和期望顧客輸入過程/系統(tǒng)輸出過程的呼聲統(tǒng)計方法測量方法材料設(shè)備人顧客的呼聲產(chǎn)品或服務(wù)環(huán)境有反饋的過程控制系統(tǒng)模型TS五大工具PPAP1、“PPAP”的概念：是ProductionPartApprov