昆明某電廠米煙囪筒身施工方案

目錄TOC\o"1-4"\h\zHYPERLINK\l"_Toc72484982"一、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc72484983"二、施工方案2HYPERLINK\l"_Toc72484984"三、施工平面布置2HYPERLINK\l"_Toc72484985"四、施工進度計劃3HYPERLINK\l"_Toc72484986"五、主要項目的施工方法3HYPERLINK\l"_Toc72484991"(一)、滑模(無井架液壓)施工3HYPERLINK\l"_Toc72484992"1、滑模裝置3HYPERLINK\l"_Toc72484993"2、筒身施工6HYPERLINK\l"_Toc72484994"3、特殊部位的施工10HYPERLINK\l"_Toc72484996"(二)、滑模裝置拆除10HYPERLINK\l"_Toc72484997"1、拆除方法10HYPERLINK\l"_Toc72484998"2、拆除前準備11HYPERLINK\l"_Toc72484999"3、拆除順序和過程11HYPERLINK\l"_Toc72485000"4、安全技術措施11HYPERLINK\l"_Toc72485010"六、質(zhì)量標準12HYPERLINK\l"_Toc72485011"七、主要施工機具設備12HYPERLINK\l"_Toc72485012"八、勞動組織12HYPERLINK\l"_Toc72485013"九、安全、質(zhì)量措施12HYPERLINK\l"_Toc72485014"(一)安全措施12HYPERLINK\l"_Toc72485015"1、安全、環(huán)境管理目標12HYPERLINK\l"_Toc72485016"2、安全危險點辯識及對應預防措施13HYPERLINK\l"_Toc72485017"3、安全管理措施14HYPERLINK\l"_Toc72485018"4、防臺風應急措施13HYPERLINK\l"_Toc72485019"5、安全、環(huán)境管理網(wǎng)絡圖16HYPERLINK\l"_Toc72485020"(二)、質(zhì)量措施16HYPERLINK\l"_Toc72485021"1、質(zhì)量目標17HYPERLINK\l"_Toc72485022"2、關鍵、特殊工序17HYPERLINK\l"_Toc72485024"3、質(zhì)量管理措施17HYPERLINK\l"_Toc72485025"4、質(zhì)量管理網(wǎng)絡18十、附圖：附圖一、煙囪施工計劃表附圖二、煙囪施工平面布置圖附圖三、煙囪滑模平臺總組裝示意圖附圖四、支承爬桿加固示意圖附圖五、支撐糾偏示意圖附圖六、螺桿支頂糾偏法示意圖附圖七、千斤頂、門架互拉糾扭示意圖工程概況昆明****垃圾焚燒電廠由中國****廣東設計有限公司設計，位于昆明****鄉(xiāng)，其除塵排煙系統(tǒng)煙囪擬建高度80m。該煙囪外筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),標高為80m，出口外徑為4.34m。1.1編制依據(jù)1、設計院提供的施工設計圖；2、國家和部頒的現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程、標準及實施辦法；3、原電力工業(yè)部《火力發(fā)電工程施工組織設計導則》；4、我局編制的《質(zhì)量、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理體系程序文件》、《質(zhì)量手冊》、《職業(yè)安全健康、環(huán)境管理體系手冊》等。1.2設計主要技術數(shù)據(jù)抗震設防烈度8度1.3體形構(gòu)造①筒壁外直徑0.0m7.82m80.0m 4.34m②坡度0.0～10.0m 0.035%10.0～80.0m 0.02%③壁厚0.0～10.0m 30cm10.0～20.0m 28cm20.0～30.0m 26cm30.0～40.0m 24cm40.0～50.0m 22cm50.0～60.0m 20cm60.0～70.0m 18cm70.0～80.0m16cm④砼0.0～80.0m C35⑤其它煙道口：沿煙道中心線對稱布設兩個，4.5～10.88m，平面尺寸3.2×6.38m。人孔：對稱于煙道中心線布設一個，0.00～2.10m，平面尺寸1.50×2.10m。1.4附屬設施①沉降觀測：0.44m，沿圓周均勻布置四個。②傾斜觀測：74.0m一層，沿圓周均勻布置四個。1.5主要工程量筒身混凝土：300m3鋼筋制安：84t施工方案筒壁工程采用滑模施工工藝。在現(xiàn)澆完基礎砼（-1.50～0.00m）后即進行套模進入滑模施工。筒身滑模施工主要分三個階段進行：①由0.00m滑升至10.88m，然后?；M行安全隔離平臺組裝及滑模隨身垂直系統(tǒng)安裝；②由10.88m滑升至18.75m；進行牛腿施工，往上重復10.88～20.0施工順序；整個施工順序如下：基礎施工基礎回填滑模平臺組裝滑模三階段信號平臺安裝內(nèi)襯砌筑平臺安裝滑模平臺拆除。施工平面布置根據(jù)甲方提供的臨建區(qū)域建造施工臨建設施，主要有現(xiàn)場設辦公室、班房、工具房、鉸車房、鋼筋加工廠及其堆料場等。為確保安全，在煙囪外筒施工期間，距煙囪外邊20米半徑范圍內(nèi)為危險禁區(qū)，不得任意通行，在危險禁區(qū)內(nèi)通往煙囪的施工通道搭設安全防護棚，其頂蓋用鋼(模)板覆蓋?，F(xiàn)場施工用電120KVA，施工總電源及總水源均設置在絞車房附近。施工平面布置見附圖一。施工進度計劃施工進度的快慢，取決于能否保證連續(xù)施工，針對具體情況應采取以下措施：保證施工用電，用水；堅持小到中雨、風力小于五級時施工作業(yè)不停；組織專門的排除施工障礙小組，解決臨時遇到的問題，工作小組要根據(jù)方案計劃，合理安排各項工作，為整體順利連續(xù)施工創(chuàng)造條件；滑模施工必須有周密的統(tǒng)一安排。主要施工進度計劃安排見附表一：五、主要項目的施工方法(一)、滑模(無井架液壓)施工1、滑模裝置滑模施工工藝流程,如下圖：┏━━━━━━━━┓┏━━━━━┓┏→┫扎筋、安支承桿┣━━━━━━━━━━━━━→┫澆筑筒壁砼┃┃┃及電焊加固┃┗━━┳━━┛┃┗━━━━━━━━┛↓┃┏━━━━━━━┓┏━━━┓┏━┻━┓┃┏━┫滑升┣←━━┫松導索┣←━━┫振搗┃┃┃┃(10--12)個行程┃┗━━━┛┗━━━┛┃┃┗━━━━━━━┛┃┃┏━━━┓┏━━━━┓┏━━━━━━━━━┓┃┗━→┫緊導索┣→┫測量觀測┣→┫調(diào)徑、模板抽撥收分┣━┓┃┗━━━┛┗━━━━┛┗━━━━┳━━━━┛┃┃↑┃┃┏━━━━┻━━━━┓┃┃┃筒壁修飾、養(yǎng)護┃┃┃┗━━━━━━━━━┛┃┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛滑模施工工藝流程圖(2)滑模裝置的制作及組裝①滑模裝置的設計滑模裝置一般由操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)等組成，詳見附圖二。操作平臺的平面骨架由輻射梁、下弦拉桿、加強鋼圈、鼓圈等幾個主要部分組成。鼓圈由上下鋼圈通過腹桿組合而成。根據(jù)始滑標高和計算結(jié)果，始滑時筒壁外半徑約為3.81m，操作平臺半徑取5.01m，設14對【12槽鋼輻射梁與鼓圈用螺栓聯(lián)結(jié)。14根32mm下弦拉桿用花藍螺栓聯(lián)結(jié)在鼓圈的下鋼圈上，下弦拉桿布置一道，為了加強平臺的整體剛度，在輻射梁上加上3道【12槽鋼加強鋼圈，半徑分別為1.2m；2.6m；5.0m；。井架兩對角用100鋼管鋼性連接。平臺施工設計荷載主要由平臺鋼結(jié)構(gòu)自重、施工設備及施工材料和施工荷載三大部分組成?；ＶС信罈U承擔全部滑模裝置自重、施工荷載及砼和模板的摩擦阻力。本結(jié)構(gòu)平臺組裝時，設計荷載如下：a、恒載：平臺鋼結(jié)構(gòu)自重約12t。b、施工荷載：按50Kg／m2(人荷、設備、材料)計算，平臺受荷面積78.5m2，荷重4t。c、摩阻力：按250Kg／m2，模板面積（內(nèi)外模板）71.59m2，荷重17.9t。結(jié)構(gòu)總荷重33.9t。本結(jié)構(gòu)千斤頂布置采用單個布置，相應配48*3.5鋼管支承爬桿。共布置GYD--60(額定承載力3.0t)千斤頂14臺。每臺千斤頂實際承載力：33.9／14＝2.42t＜3.0t(千斤頂允許承載力)。支承爬桿實際承載力：[И]＝ψＡ[б]＝0.373×4.89×1.7＝6.1t＞2.42t式中：Ａ＝4.89cm2、γ＝1.58cm、ι＝125cm、λ＝79查表ψ＝0.737。滿足要求。煙囪筒身的半徑是隨高度而變化的，所以模板活動圍圈的弧度應隨筒身弧度變化而選擇不同的規(guī)格?；顒訃υO二組，組裝套滑時一組，40.0m隨滑模隨更換一組?；顒訃Ψ止?jié)安裝，每榀門架為一節(jié)布置，內(nèi)外圍圈均選用63×6角鋼，分別在段內(nèi)組裝。②液壓提升系統(tǒng)的布置液壓提升系統(tǒng)的控制臺、千斤頂、油管、針形閥安裝前均先按有關規(guī)定進行試驗，并調(diào)整統(tǒng)一千斤頂?shù)目蛰d行程，以使升差近似一致。油路采用分組并聯(lián)方式：14個千斤頂共分3組，每組油路自液壓操作臺由16mm的高壓軟管接至分油管，再至分油管上的3個接頭分別用8mm的高壓軟管接至千斤頂，各千斤頂?shù)耐接擅恐磺Ы镯斏系尼樞伍y來控制。為使壓力、油量盡可能一至，所以油路也取一樣長度。液壓系統(tǒng)的工作程序是電動機帶動單級齒輪泵，將油從油箱吸入為高壓油，經(jīng)溢流閥控制到一定壓力，輸給電磁轉(zhuǎn)向閥變換流油方向，經(jīng)分油器均勻供應各千斤頂帶動提升門架使模板和操作平臺向上滑升。③組裝就位煙囪環(huán)砼壁（▽-1.5m～±0.0）完成后，煙囪室外地坪平整完成后，即進行滑模裝置的組裝?；Ｑb置就位前，首先在筒壁內(nèi)搭設組裝排架，然后測出筒身中心及輻射梁的組裝位置，利用吊機進行吊裝。首先將鼓圈、輻射梁、加強鋼圈（內(nèi)、外圈）組裝就位，然后隨即安裝井架、井架纜風。構(gòu)件安裝按以下順序進行：輻射梁加強鋼圈鋪平臺面板提升架、千斤頂、支承爬桿模板、圍圈液壓操作系統(tǒng)內(nèi)吊架、外吊架懸掛安全網(wǎng)。其中模板的安裝順序：固定模板活動模板及抽撥模板（安裝時根據(jù)坡度進行調(diào)整）調(diào)徑裝置活動圍圈。組裝中必須做到：a、操作平臺中心與煙囪中心重合。b、操作平臺宜起拱f=Ｌ／500＝53mm。c、輻射梁組裝后，以鼓圈為中心在輻射梁上標出供量度半徑的刻度。首次組裝應對14根支承爬桿進行增設斜撐加固，來加強平臺的穩(wěn)定性，增強抗扭及抗偏心能力。具體做法見附圖三?；Ｑb置組裝完畢后，經(jīng)調(diào)試、試滑，試滑時應注意操作平臺各部位有無異?，F(xiàn)象，支承爬桿無脫空，結(jié)構(gòu)鋼筋與操作平臺無牽拉現(xiàn)象，當一切正常時即可掛好安全網(wǎng)，轉(zhuǎn)入正常滑升。④滑模裝置制作及組裝質(zhì)量標準滑模裝置構(gòu)、部件制作，必須符合現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)制作規(guī)程的規(guī)定?；＝M裝體必須保證整體剛度，良好的運轉(zhuǎn)性能和足夠的安全度，必須是穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu)?；Ｑb置制作的構(gòu)、部件允許偏差值見表5-1?；Ｑb置組裝各部件允許偏差值見表5-2。2、筒身施工(1)砼施工筒身外觀的好壞，取決于模板收分和砼的出模強度。在常溫下只要控制砼的澆筑時間不大于1.5～2h，掌握好模板收分，脫模強度不大于0.3MPa，則不會出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象。砼強度在0.1MPa時雖也不塌不粘，但表面不夠美觀。為了有效控制砼質(zhì)量與出模強度，對砼的坍落度規(guī)定了兩項指標，攪拌出槽時為8～10cm，入模時為6～8cm,夜班比白班數(shù)值可小些。砼的初凝時間不宜小于3.5小時。砼初次澆筑高度一般為60～70cm，分2～3層進行澆筑，待最下層砼貫入值達到0.5～3.5N／mm2(相當立方體抗壓強度為0.05～0.25N／mm2)時，即可初提升3～5個千斤頂行程，并對模板和液壓系統(tǒng)進行一次檢查，一切正常后即繼續(xù)澆筑，每層20～30cm，再提升3～5個行程，直至砼距模板上口以下10cm時，轉(zhuǎn)入正?；８鶕?jù)近期商品砼供應情況，無法滿足煙囪滑模特點，筒壁砼擬在工地設0.35m3強制式攪拌機自行生產(chǎn),通過提升吊籠垂直運輸?shù)狡脚_，然后用手推車水平運送，通過活動溜槽入倉。每次澆筑砼應分段、分層、交圈均勻進行，分層厚度為20～30cm。振動時振動棒不能深入到已振好的砼層，振搗時不能觸動爬桿、鋼筋，提升時不能振搗砼。澆筑和振搗一般采取對半分，順逆時針方向交替進行。在澆筑的同時，應隨時清理粘在模板表面的砂漿和砼，以免結(jié)硬影響表面光滑，增加摩擦力。筒壁砼滑升出模后后即進行灑水水養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間不少于于7個晝夜。養(yǎng)養(yǎng)護水采用地地面的高壓水水進行養(yǎng)護。整個煙囪筒身宜用用同廠、同標標號、同品種種的水泥，以以保證筒身色色澤及砼的材材性上下一致致。砼配合比比由試驗室根根據(jù)設計標號號、水泥品種種及其組合材材料的實際使使用情況進行行試配方可正正式使用。(2)鋼筋施工工筒壁鋼筋施工要嚴嚴格按照施工工圖紙進行，特特別是對鋼筋筋的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、間距、保保護層要嚴格格控制。環(huán)向鋼筋綁扎緊跟跟滑升進行，按按設計要求進進行綁扎，并并始終保持在在輻射梁下有有環(huán)向鋼筋。環(huán)環(huán)向鋼筋的半半徑是連續(xù)變變化的，采取取分段取中進進行加工，采采用搭接綁扎扎，搭接長度度（45d）及接頭錯錯開(25%)按設計要求求。豎向鋼筋筋變徑處的位位置要準確，安安裝鋼筋時間間距要均勻，綁綁扎要牢固，同同時控制好坡坡度。施工過過程中編制施施工用表發(fā)給給施工人員和和檢查人員，作作為現(xiàn)場施工工指導。施工工用表見表5-3。(3)安全隔離平臺搭設設由于本煙囪沒有設設灰斗平臺，煙煙囪滑模施工工時上下交叉叉作業(yè)直接威威協(xié)地面施工工人員的安全全，故必須搭搭設安全隔離離平臺，保證證地面施工人人員的施工安安全。在滑到到煙道口后進進行安全隔離離平臺的搭設設，搭設安全全防護篷，采采用鋼管腳手手架，其頂蓋蓋用竹走道板板覆蓋。(5)滑升、調(diào)徑、模模板收分與模模板抽撥①、滑升的高度應視視砼的澆筑量量而靈活掌握握，控制每層層的澆筑時間間不超過1..5～2小時為宜。滑滑升高度一般般不要超過220～35cm。滑升速度應視氣溫溫條件及砼凝凝固程度相適適應，同時使使支承爬桿不不失穩(wěn)，一般般當出模的砼砼強度不大于于0.3MPPa，或手摸摸有硬的感覺覺，手指按出出深度1mmm左右印子，即可滑升，一一般每臺班（12小時制）不超過2.5m為宜。當滑升速度超過上述控制滑升速度時，必須采取相應有關防止支承爬桿失穩(wěn)的措施。在正常條件下的滑模施工，為防止支承爬桿的失穩(wěn)，其最大脫空長度不宜超過230cm，且不超過下表的值(對直徑為48×3.5mm的排架管)：支承爬桿脫空允許許長度支承爬桿荷載(kkg)2500300035004000脫空允許長度(ccm)230215200180每滑到牛腿處時做做停滑處理，?；瑫r須將將內(nèi)模板用滑滑槽調(diào)節(jié)功能能將內(nèi)模調(diào)整整到設計坡度度，由于牛腿腿高度為1.25m，平臺應分3～4次滑升到位位，平臺每滑滑升30～40㎜必須進行行爬桿加固，加加固方式，環(huán)環(huán)向每30㎝加固一圈圈16鋼筋與爬桿桿焊接，且每每根爬桿須由由砼面設二根根22鋼筋斜撐。再滑時，接接縫應作施工工處理。每次次滑升情況應應有記錄，記記錄表見表5-4。②、調(diào)徑每滑升一次由測量量工根據(jù)施工工用表注明的的標高半徑值值，計算出此此次調(diào)徑值，填填入調(diào)徑表交交給施工人員員，施工人員員根據(jù)調(diào)徑值值及在輻射梁梁上劃好的標標尺，將門架架向內(nèi)推進。調(diào)調(diào)徑的起點與與方向結(jié)合平平臺的垂直位位移與扭轉(zhuǎn)偏偏差情況來確確定。當平臺臺為順時針扭扭轉(zhuǎn)時，調(diào)徑徑則沿順時針針方向進行；；當平臺某方方向發(fā)生垂直直位移時，調(diào)調(diào)徑從位移的的相反方向開開始。調(diào)徑表表見表5-5。③、模板收分與抽撥撥筒壁厚度隨高度增增加而減少及及門架的變形形，所以應經(jīng)經(jīng)常檢查校正正內(nèi)外模板的的坡度和內(nèi)模模的收分。內(nèi)內(nèi)模的收分是是通過收分絲絲桿緊固模板板，其收分值值可根據(jù)施工工用表所注明明的壁厚進行行。當模板經(jīng)經(jīng)收分、調(diào)徑徑重疊到一塊塊時，應及時時抽撥。抽拔拔用一個掛在在兩門架之間間可移動的橫橫梁上的0..5t鏈條葫葫蘆進行。(6)測量觀察及糾偏糾糾扭措施①、測量觀察筒身中心的測量用用線錘測定。錘重一般為5～10Kg，用#20鋼絲繞在搖線架的滾筒上，搖線架固定于井架上，鋼絲線從滾筒上經(jīng)過井架中心放下。測量時應注意錘線是否與其它物體相碰，以防產(chǎn)生假象。煙囪高程用水準儀儀測定在支承承爬桿上，再再用直尺在爬爬桿上翻標高高。每滑升110.0m應應用水準儀找找平一次，消消除支承爬桿桿上的標高誤誤差。每日早晚一次進行行平臺扭轉(zhuǎn)觀觀察，在扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)增大時應增增加觀察次數(shù)數(shù)。②、中心糾偏a.平臺傾斜法利用調(diào)整平臺的傾傾斜度來調(diào)整整中心偏差，調(diào)調(diào)整幅度每次次調(diào)整1／2周的門架，斜斜面控制在11／150之內(nèi)。如如果偏差較大大，要逐步糾糾正，不能一一次糾正，以以避免煙囪筒筒身產(chǎn)生明顯顯的突變。中中心偏差要隨隨時糾正，一一般偏差值超超過20mmm就要糾正，以以免中心偏差差過大后不易易糾正。糾偏偏過程中平臺臺要呈平面狀狀態(tài)，而不要要產(chǎn)生折平面面狀態(tài)。b.支撐法在中心偏差方向，用用型鋼作支撐撐桿，其一端端支于操作平平臺鼓圈上或或第一道平臺臺鋼圈上，另另一端支于出出模的筒身上上，用手搖千千斤頂調(diào)節(jié)。當當平臺提升時時，支撐作用用于鼓圈，迫迫時中心復位位。此方法適適用于偏差較較大或其他方方法不易糾正正時才使用，千千斤頂受力不不宜過大，中中心糾正要緩緩慢進行，并并且可以平臺臺傾斜法結(jié)合合使用。支撐撐糾偏示意圖圖見附圖四。c.改變砼澆筑順順序法當中心產(chǎn)生偏差后后，可先集中中澆筑反方向向一側(cè)的砼，依依靠砼的側(cè)壓壓力迫使模板板與平臺位移移，逐步向中中心復位，一一般常和其他他方法結(jié)合使使用。d.螺桿支頂法法：頂緊中心心偏移反方向向的支頂螺桿桿及調(diào)徑螺桿桿，同時將偏偏移方向的螺螺桿稍松。利利用門架提升升過程中筒身身砼給門架的的反作用力迫迫使平臺復位位。螺桿支頂頂糾偏法示意意圖見附圖五五。③、糾扭利用布置的千斤頂頂，通過調(diào)節(jié)節(jié)不同千斤頂?shù)牡呐郎叨?，來來糾正操作平平臺和模板的的扭轉(zhuǎn)。當操操作平臺和模模板發(fā)生順時時針扭轉(zhuǎn)時，先先將順時針扭扭轉(zhuǎn)一側(cè)的千千斤頂a升高一些，然然后使全部千千斤頂滑升一一次。如此重重復將模板提提升數(shù)次，即即可糾正過來來。也可利用用鏈條葫蘆，一一頭拉住提升升門架的上部部，另一頭拉拉在相鄰的另另一提升門架架的下部，然然后收緊以糾糾正扭轉(zhuǎn)。雙雙千斤頂、門門架互拉糾扭扭示意圖見附附圖六。3、特殊部位的施工工(1)、煙道口支承爬桿與支承爬爬桿之間用水水平筋和剪刀刀撐隨滑升隨隨進行加固，并并每隔0.6m左右用一一根筒身水平平筋與支承爬爬桿焊牢。側(cè)側(cè)模按滑升高高度分節(jié)制作作，隨滑隨安安裝。側(cè)模的的支撐要牢固固、穩(wěn)定。由由于煙道口的的跨度較大，可可利用煙道口口底面的埋件件在水平方向向立鋼管或型型鋼分三段進進行加固?；５巾敽?，利用用輻射梁和井井架固定卷揚揚機，掛吊籃籃由人下去施施工。色標的的施工相對來來說難度較大大，滑升到頂頂后掛吊欄施施工，施工條條件差，安全全威脅大，必必須要有確實實的施工安全全措施。施工工人員應系好好安全帶，安安全帶的一端端栓在輻射梁梁上，由專人人監(jiān)控。(三)、滑模裝置拆除煙囪滑升到頂時，平平臺穩(wěn)定性差差，又處在超超高空作業(yè)，因因此拆除工作作是煙囪施工工中最危險工工作之一。施施工中必須措措施周全、工工作認真、安安全穩(wěn)妥。1、拆除方法采用整體拆除法。利利用筒首安裝裝的支承粱作作為吊點，通通過地面鉸車車，將井架鼓鼓圈整體放落落地面，然后后再解體運出出。2、拆除前準備(1)、煙囪滑升到到頂，其它附屬設設施全部施工工完畢后，對對操作平臺進進行徹底清理理。(2)、按要求在筒筒首預埋好拆拆除所需的埋埋件,及在零米處布置預預留孔。(4)、滑升到頂后后各輻射梁的的支承改由墊墊木墊牢。3、拆除順序和過程程(1)、拆除順序操作平臺清理拆除除內(nèi)外模板割割除千斤頂支支承爬桿拆除除千斤頂及液液壓系統(tǒng)拆除除供水管道拆拆除安全網(wǎng)拆拆除內(nèi)外吊架架及鋪板拆除除提升門架拆拆除平臺欄桿桿，扣緊鼓圈圈與5T葫蘆鋼絲繩繩拆除斜撐、部部分井架拆除除吊籠、吊籠籠鋼絲繩、動動力電纜扣緊緊鼓圈拆除杷杷桿拆放導索索鋼絲繩、杷杷桿鋼絲繩整整體落下井架架、鼓圈井架架、鼓圈解體體。4、安全技術措施(1)拆除過程中所所用的鋼絲繩繩、葫蘆、預埋埋件等要進行行驗算，并仔仔細檢查繩具具質(zhì)量，安全全設施情況。(2)施工前組織施施工有關人員員對施工技術術、施工順序、操操作要點進行行技術交底。(3)設置專門組織織機構(gòu)，負責現(xiàn)場協(xié)協(xié)調(diào)、指揮工工作。(4)整個拆除過程程應統(tǒng)一指揮揮，地面應設監(jiān)監(jiān)護人員，保保持施工人員員上下通訊的的暢通。(5)高空作業(yè)人員員要系好安全全帶，地面作作業(yè)人員要戴戴好安全帽，高高空作業(yè)人員員的手用工具具放在工具袋袋內(nèi)，在高空空傳遞時嚴禁禁拋擲。(6)風雨天，不宜宜進行拆除(7)配備對講機，進進行施工人員員上下聯(lián)系。質(zhì)量標準、外筒施工質(zhì)量標標準見表6--1。主要施工機具設備備、外筒施工主要機機具、設備規(guī)規(guī)格數(shù)量見表表7-1。、根據(jù)施工需要,,前期需自行行設計與制造造的工裝見表表7-2。勞動組織、滑模施工勞動組組織見表8--1(單臺班班人數(shù))。安全、質(zhì)量措施(一)安全措施1、安全、環(huán)境管理目目標1.1安全、文明明施工管理目目標：不發(fā)生重傷以上事事故，實現(xiàn)因因工重傷、死死亡“零”目標；不發(fā)生群傷事故，輕輕傷率不超過過3‰；不發(fā)生重大施工機機械設備、交交通事故和火火災事故；不發(fā)生因施工造成成的電網(wǎng)事故故；不發(fā)生飲食集體中中毒事故；執(zhí)行《建筑施工安安全檢查標準準》(JGJ559-99))，現(xiàn)場安全全、文明施工工得分80分以上；職業(yè)安全健康管理理體系有效運運行。1.2環(huán)境管理目目標：重大環(huán)境污染事故故為“零”。應用環(huán)保材料，減減少有害物品品使用，節(jié)約約木材不低于于50%。“三廢”處理符合國家標準準，保護自然然環(huán)境。加大力度推行以鋼鋼代木，應用用新技術、新新工藝，降低低噪聲污染。嚴格控制使用有害害有毒材料。保持ISO140011環(huán)境管理體體系有效運行行。2、安全危險點辯識識及對應預防防措施序號安全危險點辯識對應預防措施1施工前無技術交底底及安全防范范措施。經(jīng)常檢查，確保有有技術交底及及安全防范措措施。2施工人員未接受三三級安全教育育。檢查三級安全教育育記錄，開工工前要做完。3特殊工種無持證上上崗。不招無證者，無證證不給上崗。4未經(jīng)體檢合格就進進行高空作業(yè)業(yè)。檢查有關記錄，未未體檢合格者者禁止高空作作業(yè)。5穿拖鞋、高跟鞋上上工地。站班會多次宣傳，制制定懲罰措施施。6夜間照明不夠。跟電工交底，確保保足夠。7亂指揮、瞎指揮。指定人員專門指揮揮。8消防器材失效。定期檢查，及時換換、加藥。9“三寶”未正確使用，“四四口”無防護措施施或久缺。事前交底，檢查督督促。10安全網(wǎng)、排架、欄欄桿搭設不規(guī)規(guī)范、牢靠。按施工規(guī)范、施工工方案執(zhí)行。11超高空拆除作業(yè)無無地面監(jiān)護人人。每次拆除作業(yè)均安安排監(jiān)護人。12高空落物。加強教育，制定處處罰條例。13吊籠抱剎失靈。按期檢查、保養(yǎng)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時解決。14施工提升設備無專專人負責操作作。指定有證者負責。15安全警戒區(qū)標志不不清。用圍欄圍護，掛足足警戒標志。16打雷、暴雨或五級級以上大風時時仍繼續(xù)作業(yè)業(yè)。嚴禁作業(yè)。17施工腳手架上材料料集中堆放。事前交底，材料盡盡可能均勻堆堆放。18走道板是探頭板。交底清楚，加強檢檢查，及時換換掉。19現(xiàn)場車速太快。現(xiàn)場車速控制在vv≤15km//h。20氧氣和乙炔沒有分分開放置。須分開10米以上上。3、安全管理措施1)、作業(yè)人員，均必必須接受安全全知識學習和和訓練，進行行安全技術交交底。從事特特殊作業(yè)人員員應有上崗證證。2)、作業(yè)人員，必須經(jīng)經(jīng)醫(yī)生檢查身身體合格后，方方準進行高空空作業(yè)。3)、嚴禁酒后進行高高空作業(yè)及任任意往下扔拋拋工具、材料料和雜物。4)、上滑模平臺施工人人員必須佩帶帶煙囪滑模施施工微章，必必須穿戴勞動動用品。禁止止穿拖鞋、塑塑料鞋、高跟跟鞋上平臺。上上平臺的人數(shù)數(shù)應嚴格控制制，除當班生生產(chǎn)人員外，其其它人員上平平臺必須由當當班值班長批批準。嚴禁平平臺上人員吵吵鬧、追逐游游戲。5)、施工用電嚴防觸電電、漏電，嚴嚴格按照三相相五線制，各各用電設備必必須配備漏電電保護裝置，吊吊架上照明采采用24v低壓電源。6)、距煙囪外邊200米半徑范圍圍內(nèi)為危險禁禁區(qū)，設圍欄欄并建立警示示標志，非施施工人員一律律不準進入警警戒區(qū)。在危危險出入口處處設圍欄或懸懸掛警告牌。7)、吊籠的安全抱剎及及限位器，應應經(jīng)常檢查，以以防失靈。8)、施工區(qū)的提升設備備，操作電鈕鈕專人負責，非非有關人員不不準動用。9)、平臺上要配備足夠夠的滅火器材材，包括一般般滅火器和電電氣滅火器，平平臺上的氧氣氣和乙炔要分分開放置。10)、高空作業(yè)業(yè)應有良好的的夜間照明。11)、如遇打雷雷、暴雨或五五級以上的大大風，應停止止施工。12)、高處作業(yè)業(yè)必須系好安安全帶,安全帶應掛掛在上方牢固固可靠處;高處作業(yè)人人員應衣著靈靈便,衣袖、褲腳腳應扎牢,穿軟底鞋。13)、高處作業(yè)業(yè)各層平臺、走走道及腳手架架上不得堆放放超過允許載載荷的物件,,施工用料應應隨用隨吊。14)、隔離層、孔孔洞蓋板、欄欄桿、安全網(wǎng)網(wǎng)等安全防護護設施嚴禁任任意拆除,必須拆除時時,應征得有關關人員同意,,在工作完畢畢后立即恢復復原狀。15)、起吊作業(yè)業(yè)前,應檢查起重重設備及其安安全裝置,重物吊離地地面約10ccm時應暫停停起吊并進行行全面檢查,,確認良好后后方可正式起起吊。16)、起重工作作區(qū)域內(nèi)無關關人員不得停停留或通過,,在臂桿及吊吊物的下方嚴嚴禁任何人員員通過或逗留留。17)、嚴禁在易易燃、易爆物物品的場所周周圍10m范圍內(nèi)內(nèi)進行焊接工工作。氣瓶應應存入通風良良好的場所,,夏季應防止止日光曝曬,,氣瓶與明火火的距離不得得小于10mm。18)、設置專職職安全員檢查查,監(jiān)督施工全全過程。4、防臺風應急措施4.1雨天氣氣候施工措施施維護好施工通道，做做好路拱，疏疏通路旁排水水溝，保證水水流暢通。擬砂、石的含水率率，及時調(diào)整整水灰比。安裝模板時要留出出水口，保證證模板內(nèi)不積積水。機電設備要采取防防雨防淹措施施，安全接地地裝置、機動動電閘箱和漏漏電保護裝置置要可靠。混凝土澆筑完應及及時覆蓋，防防止雨水破壞壞混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)表面。經(jīng)常與氣象部門聯(lián)聯(lián)系，避免大大雨天進行混混凝土澆筑施施工。大雨天氣停止施工工。5、安全、環(huán)境管理網(wǎng)網(wǎng)絡圖滑模分部經(jīng)理滑模分部經(jīng)理質(zhì)檢員施工員測量班木工班砼班鋼筋班綜合班安全員項目技術負責人(二)、質(zhì)量措施1、質(zhì)量目標1）分部工程優(yōu)良率率100％；2）分項工程合格率率100％，優(yōu)良率90％以上；3）砼R28合格率1000％；4）觀感得分率≥990％；5）建構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)固，體形、位位置精確；6）技術和質(zhì)量資料料齊全、及時時、準確；7）施工全過程杜絕絕重大施工質(zhì)質(zhì)量事故，采采取有力的防防治措施，努努力消滅一般般施工質(zhì)量通通病、質(zhì)量事事故。2、關鍵、特殊工序序1)關鍵工序有：測量量控制點復核核及控制、隱隱蔽工程、鋼鋼筋安裝。2)特殊工序有：滑模模平臺的安裝裝和拆除。對關鍵、特殊工序序，另制定施施工方案或作作業(yè)指導書，并并嚴格執(zhí)行。3、質(zhì)量管理措施1)、開工前認真熟悉悉圖紙,并作好各項項技術交底工工作。2)、嚴格執(zhí)行進場鋼鋼材、水泥的的兩證制度((合格證、復復試報告)。做好原材材料的跟蹤管管理。3)、配合比，由拌和機機拌和，拌和和時需嚴格控控制各種原材材料計量準確確性。4)、焊接工藝必須經(jīng)經(jīng)評定合格,,再根據(jù)該焊焊接工藝編制制工藝規(guī)程,,并按規(guī)程施施焊,焊縫探傷必必須嚴格按設設計要求進行行,不合格應按按規(guī)程及時返返修。5)、滑模施工應盡量量減少停歇，砼砼振搗停止33小時以上時時，應按施工工縫處理，繼繼續(xù)澆筑時加加鋪5～10cm厚同同等級砂漿。凡凡超過2小時不能連連續(xù)澆筑時，則則不能一次將將一步滑完，應應每隔0.55～1小時滑升1～2個行程，超超過6～8小時后，可可將其余滑升升量連續(xù)滑完完。6)、砼出模后應即時時養(yǎng)護，對個個別部位出現(xiàn)現(xiàn)的缺陷應即即時修補。7)、如遇雨天施工，對砼的運輸及入倉都要有防雨措施。8)、工序質(zhì)量不合格格的不驗收，質(zhì)質(zhì)量不符合設設計和驗收標標準的堅決返返工，驗收合合格后方準進進入下道工序序施工。9)、做好竣工資料的的收集、整理理工作。4、質(zhì)量管理網(wǎng)絡滑模分部經(jīng)理滑模分部經(jīng)理施工員測量班木工班砼班鋼筋班綜合班質(zhì)檢員項目技術負責人表5-1:滑模裝置置制作的構(gòu)、部部件允許偏差差值序號名稱內(nèi)容允許偏差（mm）序號名稱內(nèi)容允許偏差（mm）1模板長度23提升門架高度±3寬度0～2寬度±3表面平整度1連接孔位置±0.5表面凹凸度≤1圍圈支托位置±2側(cè)面平整度≤24支承爬桿彎曲≤l／500連接孔位置0.5直徑±0.52圍圈長度±5絲扣結(jié)頭中心線0.25弧度25內(nèi)外鋼圈及輻射梁梁長度2連接孔位置0.5局部平整度1水平度≤2連接孔位置0.5翹曲3表5-2:滑模裝置置組裝各部件件允許偏差值值序號內(nèi)容允許偏差（mm）1平臺的位置偏差（以以筒身中心為為準）≤32提升架垂直偏差平平面內(nèi)3提升架垂直偏差平平面外≤23千斤頂橫梁水平偏偏差平面內(nèi)≤2千斤頂橫梁水平偏偏差平面外≤14千斤頂安裝位置偏偏差≤155圍圈安裝的水平度度≤36模板斷面尺寸偏差差上0～-1模板斷面尺寸偏差差下＋2～07模板半徑偏差≤38兩相鄰模板高低差差≤1表5-3:滑模施工工用表高坡外模壁內(nèi)模鋼筋預埋件程度半徑厚半徑外層內(nèi)層名數(shù)高程備注(m)（%）(m)（cm）(m)環(huán)筋豎筋環(huán)筋豎筋稱量(m)0.000.50。。。203表5-4：液壓運行行平臺情況記記錄表班次：班年月日次滑升時間使用提升滑升工作平臺中心偏移扭轉(zhuǎn)情況時間高度壓力傾斜數(shù)起止(分鐘)次數(shù)(cm)(MPa)(cm)(cm)(cm)東南時分西北順逆東南時分西北順逆東南時分西北順逆東南時分西北順逆本班情況交班意見記錄：表5-5：煙囪滑升升測量記錄表表班次：班年月日觀察時間時分時分時分時分觀察時外模半徑((m)本次滑升量(mmm)觀察時煙囪高程((m)中心偏移量(mmm)東南東南東南東南西北西北西北西北平臺扭轉(zhuǎn)值(mmm)順逆順逆順逆順逆時分收分值(mm)：測量員：：110192837211202938312213039413223140514233241615243342716253443表7-1:外筒施工工主要機具設設備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全網(wǎng)3.0×6.0mmm22502支承爬桿ф48×3.5鋼管管m1260滑模千斤頂爬升3卷楊機5.0t、臺1提升吊籠4卷揚機JJK-5臺1松緊導索5卷揚機JJK-2臺1搖頭杷桿6卷揚機1.0t臺2搖頭杷桿變幅、色色標施工7電焊機BX3-500型型臺3支承爬桿加固及預預埋件8氧氣割具副2割鋼筋及鐵件9插入式振動器HZ6X-50型型臺5砼振搗及卸料10平板式振動器PZ-50型臺1板面振搗11高壓水泵揚程120m臺1施工用水、筒身養(yǎng)養(yǎng)護12液壓控制臺YHJ-100臺2千斤頂給油、備用用一臺13千斤頂CYD-60臺20頂升滑模14針形閥只20控制千斤頂同步15高壓膠皮管MT16X4-221MPa條6支油管路16高壓膠皮管MT8X2-411MPa條20分油管路17低壓變壓器36V臺2內(nèi)外吊架照明18對講機HX260系列臺4平臺上下通訊19經(jīng)緯儀TDJ2臺1測量放樣20水平儀DZS3-1臺1水平放樣21鏈條葫蘆5t、8m鏈長只4滑模裝置拆除22鏈條葫蘆1t、5m鏈長只4滑模裝置拆除23開口葫蘆5t個2滑模裝置拆除24開口葫蘆2t個3滑模裝置拆除表6-1:外筒施工工質(zhì)量