YLM500L龍門式液壓機(jī)20110228

YLM500L龍門式液壓機(jī)使用說(shuō)明書常州市聯(lián)通液壓機(jī)械有限公司2011.05目錄概述型號(hào)說(shuō)明主要技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)與工作過(guò)程安裝與調(diào)試安全操作注意事項(xiàng)及維護(hù)保養(yǎng)常見故障分析排除表主要外購(gòu)件及易損件明細(xì)表附1.液壓原理圖附2.電氣原理圖1?概述YLM系列龍門式液壓機(jī)是我廠在總結(jié)國(guó)內(nèi)外液壓最新技術(shù)成果的基礎(chǔ)上結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)開發(fā)的新系列機(jī)型,具有操作空間大,適應(yīng)性好,性能可靠的特點(diǎn),適用于機(jī)械、電器、汽車、造船、集裝箱等行業(yè)。自八十年代末問(wèn)世以來(lái)以為集裝箱行業(yè)廣泛采用.本系列液壓機(jī)適用于可塑性材料的各種壓制成形工序，如金屬板料的成形、折邊；也可用于各種塑料制品模壓成形工序。YLM系列龍門式液壓機(jī)結(jié)構(gòu)采用雙柱龍門布置形式，液壓站置于機(jī)身之上，外形整齊美觀。電氣控制系統(tǒng)采用PLC程序段控制，可用按鈕或腳踏進(jìn)行操作，系統(tǒng)壓力（遠(yuǎn)程調(diào)壓）及工作行程可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，操作較為簡(jiǎn)便。2．型號(hào)說(shuō)明設(shè)計(jì)序號(hào)（原始序號(hào)不標(biāo)）設(shè)計(jì)序號(hào)（原始序號(hào)不標(biāo)）液壓機(jī)額定噸位立式雙柱門液壓機(jī)型號(hào)詮釋：500噸龍門式液壓機(jī)（設(shè)計(jì)序列號(hào)L）3．主要技術(shù)參數(shù)公稱壓力5000kN工作臺(tái)臺(tái)面尺寸3400x600mm活動(dòng)梁行程400mm最大開啟高度600mm活動(dòng)梁快速下降速度200mm/s活動(dòng)梁工作速度12-16mm/s活動(dòng)梁上升速度180mm/s電機(jī)總功率57.2kW液壓系統(tǒng)最高工作壓力21MPa總重量35t4．結(jié)構(gòu)與工作過(guò)程4．1結(jié)構(gòu)該液壓機(jī)總體可分為主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)三大部分。4．1．1主機(jī)主機(jī)的主要部件包括由低合金高強(qiáng)度鋼焊接成形的左、右立柱，上、下橫梁、活動(dòng)梁等，具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、剛性好、重量輕、整機(jī)造型簡(jiǎn)潔、外形流暢及操作可視性好等優(yōu)點(diǎn)。（參照簡(jiǎn)圖1）機(jī)架結(jié)構(gòu)：上、下橫梁的兩端均用高強(qiáng)度螺栓將左、右立柱連接成龍門式框架，外形美觀且便于拆裝；工作臺(tái)面位于下橫梁上，與活動(dòng)梁一樣，其表面都銑有“T”型槽，方便用戶安裝各類模具。液壓動(dòng)力系統(tǒng)則部置在上橫梁頂部，結(jié)構(gòu)合理且造型優(yōu)美。

g? 巾他 ■簡(jiǎn)圖1①液壓動(dòng)力系統(tǒng) ②上橫梁 ③右立柱④左立柱 ⑤活動(dòng)梁 ⑥下橫梁三只油缸通過(guò)連接法蘭安裝在上橫梁上，活塞桿端則與活動(dòng)梁采用球面接觸方式連接，并隨其作快速下降、工進(jìn)及上升動(dòng)作?；顒?dòng)梁上下運(yùn)動(dòng)精度由導(dǎo)向裝置保證，導(dǎo)向間隙可由調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)以保證導(dǎo)向精度。（參照簡(jiǎn)圖2）

簡(jiǎn)圖2①導(dǎo)向座1⑤固定座②導(dǎo)向板⑥導(dǎo)向座2③磨耗板⑦磨耗板④墊板1⑧墊板簡(jiǎn)圖2①導(dǎo)向座1⑤固定座②導(dǎo)向板⑥導(dǎo)向座2③磨耗板⑦磨耗板④墊板1⑧墊板2三只油缸的同步動(dòng)作由同步機(jī)構(gòu)保證，該同步機(jī)構(gòu)由安裝在活動(dòng)梁背面的兩對(duì)齒輪齒條機(jī)構(gòu)組成，兩根齒條與活動(dòng)梁連接，齒輪連同同步軸固定在兩立柱上，齒輪齒條機(jī)構(gòu)的側(cè)隙可通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整以保證其同步精度，從而使活動(dòng)梁隨油缸做準(zhǔn)確可靠的動(dòng)作。（參照簡(jiǎn)圖3）

簡(jiǎn)圖3④齒條⑤同步車由①安裝座②軸承座③齒輪④齒條⑤同步車由4．1．2液壓系統(tǒng)（參照液壓原理圖）由電機(jī)、泵、閥、冷卻機(jī)和油箱等組成的液壓系統(tǒng)安裝在主機(jī)頂部平臺(tái)上。為保證活動(dòng)梁動(dòng)作高效、節(jié)能，采用了充油閥機(jī)構(gòu)。遠(yuǎn)程調(diào)壓閥安裝在立柱側(cè)面，便于調(diào)整設(shè)備的工作壓力。本液壓系統(tǒng)由一套變量柱塞泵組A7V160LV/Y250M組成液壓動(dòng)力源，提供液壓機(jī)工作時(shí)所需的壓力和流量。4．1．3電氣控制系統(tǒng)（參照電氣原理圖）電器元件均采用國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，整個(gè)系統(tǒng)的電氣動(dòng)作由PLC程序段控制，出廠前已按照客戶的控制要求試動(dòng)作，所有動(dòng)作均穩(wěn)定、可靠。4．2工作原理（參照液壓原理圖）電機(jī)啟動(dòng)后，活動(dòng)梁不動(dòng)作時(shí)，系統(tǒng)壓力油經(jīng)插裝閥6和“H”中位機(jī)能的三位四通電磁換向閥回油箱，此時(shí)系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)?；顒?dòng)梁快速下降時(shí)，電磁鐵1YA、3YA、4YA、6YA、8YA動(dòng)作。由于油缸活塞桿及活動(dòng)梁本身自重的作用，活動(dòng)梁快速向下移動(dòng)，油缸下腔油液經(jīng)過(guò)插裝閥8、插裝閥5流回油箱，通過(guò)調(diào)節(jié)插裝閥5內(nèi)插裝元件節(jié)流孔的大小，可對(duì)下降速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。上腔依靠自吸將充液閥打開從油箱補(bǔ)油及油泵輸出補(bǔ)油?；顒?dòng)梁下降到一定高度工作進(jìn)給時(shí)（接近開關(guān)控制）,YA失電插裝閥5關(guān)閉，1YA、4YA、6YA、8YA繼續(xù)得電，油缸下腔油液經(jīng)過(guò)插裝閥&插裝閥4回油箱，上腔油液由遠(yuǎn)程調(diào)壓閥控制其系統(tǒng)壓力，通過(guò)調(diào)節(jié)插裝閥4內(nèi)插裝元件節(jié)流孔的大小，可對(duì)下降速度進(jìn)行調(diào)節(jié)?；顒?dòng)梁快速退回時(shí)1YA、5YA、7YA動(dòng)作，壓力油經(jīng)插裝閥7、插裝閥8進(jìn)入中間油缸的下腔，活動(dòng)梁快速上升，兩側(cè)油缸自吸從油箱補(bǔ)油；壓力油經(jīng)二位四通電磁換向閥將充液閥打開；油缸上腔油液通過(guò)充液閥直接進(jìn)入油箱?；芈分胁逖b閥1起單向閥作用，插裝閥8則相當(dāng)于液控單向閥，在先導(dǎo)閥電磁鐵不吸合的情況下給中間油缸下腔加一背壓，保證活動(dòng)梁不因本身、活塞桿等的自重而下降。5．安裝與調(diào)試5．1安裝安裝地面應(yīng)盡量平整，要求基礎(chǔ)承重40000kg，基礎(chǔ)厚度應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)情況而定，但不應(yīng)小于200mm?；A(chǔ)圖參照簡(jiǎn)圖4:簡(jiǎn)圖45．2調(diào)試5．2．1啟動(dòng)設(shè)備之前必須認(rèn)真檢查各部位螺栓連接是否可靠，限位開關(guān)的位置是否正確，油缸與活動(dòng)梁、上橫梁的連接是否正確可靠。5?2.2從油箱注油口加入液壓油，保持油箱油位在液位計(jì)中上部，冬季使用YA-N32號(hào)液壓油，夏季使用YA-N46號(hào)液壓油。5．2．3開啟油管通道,連通油箱冷卻泵和冷卻機(jī)。5．2．4接通電源，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查各油泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與油泵指示方向相符，如轉(zhuǎn)向相反可對(duì)調(diào)任意兩相電機(jī)電源進(jìn)線，即可改變電機(jī)旋向。5.2.5按操作面板指示，將選擇開關(guān)置于點(diǎn)動(dòng)位置，啟動(dòng)電機(jī)，空載運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，仔細(xì)檢查各部無(wú)異常后，分別進(jìn)行活動(dòng)梁的上、下運(yùn)動(dòng)，檢查行程開關(guān)是否可靠，限位是否與預(yù)定相吻合，動(dòng)作過(guò)程中應(yīng)注意油箱液位變化，如油量不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充液壓油，避免產(chǎn)生吸空，使空氣進(jìn)入系統(tǒng)。5．2．6調(diào)整系統(tǒng)最高壓力時(shí)，可將等高墊塊放在臺(tái)面上，等高墊塊間隔1.3米對(duì)中對(duì)稱布置，使得活動(dòng)梁下降壓到等高墊塊，此時(shí)壓力表將指示系統(tǒng)壓力，這時(shí)可緩慢地順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)遠(yuǎn)程調(diào)壓閥手柄，系統(tǒng)壓力則升高，反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)則使系統(tǒng)壓力降低，根據(jù)操縱面板上的壓力表指示值將系統(tǒng)壓力調(diào)至所需狀態(tài)。注意本機(jī)液壓系統(tǒng)最高壓力為19MPa，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。5．2．7工作循環(huán)控制活動(dòng)梁的動(dòng)作分點(diǎn)動(dòng)控制狀態(tài)和循環(huán)工作狀態(tài)。?點(diǎn)動(dòng)控制狀態(tài)將狀態(tài)選擇開關(guān)置于點(diǎn)動(dòng)位置，分別按下上升或下降按鈕，活動(dòng)梁將作相應(yīng)上升或下降動(dòng)作。松手按鈕活動(dòng)梁可停止在任意位置，該控制狀態(tài)主要適用壓制單件或調(diào)試模具過(guò)程。?循環(huán)工作狀態(tài)將狀態(tài)選擇開關(guān)置于循環(huán)工作位置，按下下降工作按鈕，活動(dòng)梁即按預(yù)定的行程位置作快降、工進(jìn)、快退的自動(dòng)循環(huán)動(dòng)作，每按動(dòng)一次下降工作按鈕活動(dòng)梁自動(dòng)完成一次自動(dòng)循環(huán)過(guò)程。按住循環(huán)工作按鈕不放則活動(dòng)梁作連續(xù)循環(huán)動(dòng)作。當(dāng)選擇狀態(tài)開關(guān)置于點(diǎn)動(dòng)位置時(shí)，若活動(dòng)梁不是停在上限位置，這時(shí)當(dāng)選擇狀態(tài)開關(guān)置于循環(huán)工作狀態(tài)時(shí)，活動(dòng)梁首先作上升動(dòng)作升至上限位置才停下來(lái)，再次按下降工作按鈕，活動(dòng)梁開始正常的快進(jìn)、工進(jìn)、快退的循環(huán)動(dòng)作。5．2．8行程的調(diào)節(jié)活動(dòng)梁工作行程的上下極限位置及快進(jìn)、工進(jìn)、上升動(dòng)作的轉(zhuǎn)換是由行程開關(guān)來(lái)控制的，但實(shí)際使用中，其中下極限位置還可以分有壓力控制及行程控制兩種方法。調(diào)節(jié)方法如下：?調(diào)節(jié)行程開關(guān)時(shí)，首先將狀態(tài)選擇開關(guān)置于點(diǎn)動(dòng)工作狀態(tài)，然后調(diào)整行程開關(guān)位置，再通過(guò)點(diǎn)動(dòng)按鈕，檢查活動(dòng)梁行程控制是否符合工作要求，經(jīng)反復(fù)調(diào)整直到合適為止。!警告：當(dāng)狀態(tài)選擇開關(guān)在循環(huán)工作狀態(tài)時(shí)，禁止調(diào)節(jié)行程開關(guān)，避免因電氣控制產(chǎn)生活動(dòng)梁反沖誤動(dòng)作，造成事故。★活動(dòng)梁下極限位置用壓力控制的調(diào)節(jié)方法！調(diào)節(jié)方法可照上述方法將下極限行程開關(guān)下移到活動(dòng)梁實(shí)際需要下降的工作點(diǎn)下，然后將電接點(diǎn)壓力表上的紅針轉(zhuǎn)動(dòng)到所需控制的壓力示值處，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，電接點(diǎn)壓力表會(huì)發(fā)出訊號(hào)，使活動(dòng)梁上升。比如實(shí)際工作需要200噸力，電接點(diǎn)壓力表紅針調(diào)到7.6Mpa,當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定壓力達(dá)到7.6Mpa時(shí)，壓機(jī)即自動(dòng)返回。當(dāng)采用壓力控制方式時(shí),可編程控制器中設(shè)定有保壓時(shí)間，并配有選擇開關(guān)，出廠前設(shè)定保壓時(shí)間為0.5、1、2秒三種，用戶可根據(jù)需要選用。6．安全操作注意事項(xiàng)及維護(hù)保養(yǎng)6．1注意事項(xiàng)6．1．1凡是操作和維修本設(shè)備的人員，必須仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書，經(jīng)培訓(xùn)后方可上崗操作。6．1．2本機(jī)器出廠時(shí)，有關(guān)液壓系統(tǒng)元件（主溢流閥、安全閥、壓力繼電器等）都已調(diào)好，在使用中不能任意自行調(diào)整、拆修。6．1．3工作時(shí)下極限位置的控制，只能在行程開關(guān)控制或壓力控制中任選一種，不得兩種方法同時(shí)使用。6．1．4調(diào)整行程時(shí)，必須把選擇開關(guān)置于點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)后，方能調(diào)節(jié)行程開關(guān)，以免產(chǎn)生誤動(dòng)作，造成事故。6.1.5模具的最小閉合高度不得小于210mm，以免損壞油缸。6．2維護(hù)與保養(yǎng)6．2．1應(yīng)經(jīng)常檢查工作電壓是否正常，電壓波動(dòng)大，易損電磁閥及控制元件。6．2．2操作面板上，當(dāng)遙控開關(guān)不用時(shí)，其遙控插座應(yīng)加上護(hù)套，以防插口接頭裸露產(chǎn)生觸電或故障。6．2．3工作一段時(shí)間后，應(yīng)定期檢查主機(jī)連接螺栓等緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，使其保持良好狀態(tài)好。6．2．4進(jìn)行壓制工作時(shí)，應(yīng)使模具位于活動(dòng)梁中部對(duì)稱布置，避免偏載工作，否則將使液壓機(jī)精度受損、導(dǎo)向面損壞。當(dāng)壓制短小工件時(shí)，其載荷不得大于額定壓力的25%，且必須保證載荷對(duì)稱，以避免單邊承載，造成設(shè)備事故。6．2．5液壓系統(tǒng)使用46#液壓油,液壓油首次使用半年后，必須調(diào)換，以后一年調(diào)換一次，正常工作油溫為15~609，如油溫接近上限時(shí)，應(yīng)采取降溫措施。6．2．6油箱的冷卻過(guò)濾裝置是外部循環(huán)的，濾芯要定期清洗，新設(shè)備投入運(yùn)行一個(gè)月后必須清洗濾芯,以后每季清洗一次濾芯。6．2．7在保養(yǎng)或檢修時(shí)，對(duì)有關(guān)部件應(yīng)在拆