450磨齒機使用說明書

MSG-450型磨齒機操作說明書荊州機械研究所一、技術參數(shù)二、關于砂輪三、研磨前準備事項四、研磨鋸片五、機頭V型皮帶調整方法六、砂輪厚度選擇表七、附圖1、機器簡圖及主要部件圖附圖2、潤滑點圖附圖3、電氣原理圖感謝您購買本公司產(chǎn)品，為了讓您操作機器更方便，得到更完美的產(chǎn)品，請在操作機器前，仔細閱讀操作說明。起動機器之前，最重要的是要確認安裝、調整及潤滑，只有這樣才能節(jié)省時間，并避免傷害。一、技術參數(shù)1、研磨鋸片外徑：50-450mm2、鋸片最大齒距：25mm3、鋸片最大齒深：8mm4、鋸片最大厚度：8mm5、砂輪轉速：4200RPM6、主電機：AEEFA2-4/20.3/0.18kw0.91/0.73A380V7、機器外形（長x寬x高）：700x700x13008、機器重量：約200kg二、關于砂輪1、砂輪的規(guī)格及材質本機所使用的砂輪規(guī)格直徑為150mm孔徑為25mm，厚度則依據(jù)鋸片的齒型和齒距來選擇。砂輪質料是依鋸片材質來選擇，據(jù)經(jīng)驗其顆粒系介于60到100之間，硬度介于K和N之間，主要是采用瓷質燒結法的砂輪，其他如樹脂和橡膠粘結法的砂輪僅用于精細和特別小的齒距。2、大小夾緊蓋和中間保護片的使用方法新機出廠時都附有一組大型的砂輪夾緊蓋和中間保護片，此外我們也附有一組小型的砂輪夾緊蓋和中間保護片，當砂輪外徑磨損變小時，小型可用來替代大型的。中間保護片是用一種中間帶有布紗且堅固和有彈性的黑膠制造而成，其作用是在砂輪和夾緊蓋之間作有彈性的連接，以避免砂輪爆裂。如果沒有使用中間保護片，砂輪很容易爆裂，這是非常危險的。中間保護片在沒有使用時，要存放于陰涼處。使用三年后不得繼續(xù)使用。更換夾緊蓋時要特別注意清潔，避免讓夾緊蓋上的灰塵、研磨屑、雜質等進入砂輪心軸的軸承。3、砂輪的測試和安裝裝砂輪之前，要先做檢查。拿一只小圓鐵棒輕敲砂輪，在正常情況，沒有受損的瓷質熔結劑砂輪和礦物熔結劑砂輪會發(fā)出清脆的聲音。砂輪上不可以有紙凸緣，必要時使用銅絲刷或熱水清洗，以便將砂輪孔口打開，以增加安全性。安裝砂輪時，要確認能夠用手毫無困難的安裝，同時注意砂輪孔徑和砂輪夾緊蓋的間隙也不可太大，否則砂輪會產(chǎn)生偏擺的離心力，造成偏心。4、砂輪厚度及砂輪形狀的選擇根據(jù)所要研磨的齒形和齒距選擇所要使用的砂輪厚度及砂輪形狀。曲線齒(曲背齒)所使用砂輪的厚度約為所要研磨齒距的0.4~0.5倍，其形狀斷面為半圓形，如圖1所示。三角齒所使用砂輪的厚度約為所要研磨齒距的0.3~0.5倍，其形狀斷面為三角形，如圖2所示。5、砂輪安裝及試運轉完成了以上這些步驟，便可把砂輪夾緊蓋、中間保護片及砂輪裝在砂輪軸上，再將制動扳手插入皮帶輪孔內(nèi)，另一端使用開口扳手將砂輪鎖緊。每次砂輪安裝后，都要試運轉5分鐘，確信安裝正常。這段時間，不允許有人進入危險區(qū)。三、研磨前準備事項1、裝置鋸片（參照附圖一、二、三）測量鋸片外徑與中心孔徑選好定心墊圈30，把鋸片裝到鋸片鎖緊螺桿座7，再將墊圈和鋸片鎖緊螺帽6鎖緊。然后放松鋸片座固定螺絲5，再移動鋸片座9，使鋸片外徑之尺寸與鋸片座刻度尺23對齊。再把螺絲5鎖緊。2、使用導磨片研磨如鋸片已嚴重磨損或新開齒時，須使用導磨片。一般而言，使用導磨片比較容易研磨，應盡可能使用導磨片。夾緊的方法如附圖三所示。3、鋸片旋轉松緊之調整如果鋸片的旋轉沒有在適當?shù)乃删o狀態(tài)，鋸片的前進位移會不穩(wěn)定，因此當鋸片安裝好后，需用雙手旋轉鋸片，試其旋轉之松緊，如果松緊不當，用17mm開口扳手，調整螺帽31，使鋸片的旋轉松緊適當。松緊的原則，以能消除鋸片旋轉之慣性，及砂輪之平衡即可，不要太緊。4、鋸片厚度調整為使鋸齒的研磨能上下平均，砂輪的中心和鋸片厚度的中心應成一直線，調整的方法是將夾緊座固定螺絲24調松。再以制動扳手調整鋸片厚度調整螺帽11，再看鋸片厚度指示表26，使鋸片厚度表的指示與鋸片厚度相同，再鎖緊夾緊座螺絲24。5、切削角的調整由于鋸片所要切削的材料材質有變化，所以要依被切削材料的材質來選擇適用的切削角。切削角的調整方法是：先放松夾緊座螺絲24，然后旋轉鋸片座基座至所要的切削角度，再鎖緊夾緊座螺絲24。6、齒形變換本機器可提供兩種齒形：三角齒和曲線齒，研磨前應決定好齒型。轉換齒型應于機器運轉時，移開蓋板，以“L”型扳手變換齒形雙換鈕21。選擇所要研磨的齒形。7、高低齒差研磨前應決定是否要磨高低齒，如果磨高低齒則調整高低齒差調整桿至需要之刻度，表中每刻度0.1mm。8、如何選擇齒數(shù)，以φ250mm鋸片為例：齒數(shù)280T240T220T200T180T150T120T90T齒型高低齒差(mm)切削角25°管材厚(mm)0.6~0.80.8~1.01.0~1.41.4~1.81.8~2.22.2~2.62.6~3.23.2~4.04.0~4.84.8~5.5實心材(mm)左右齒左右齒左右齒左右齒左右齒高低齒高低齒高低齒高低齒高低齒0025°020°020°018°φ60.150.200.250.250.3016°φ12φ20φ25φ32φ4016°15°80T14°60T13°注：本資料僅供參考，必須配合實際材質、材料之夾持方式、切削油、切削速度等因素作調整。四、研磨鋸片1、齒距和推爪調整將機頭快速退離桿16慢慢放松，使機頭回復研磨狀態(tài)。注意砂輪應與鋸片保持10mm以上距離，然后啟動機器。調整齒距調整桿15調整推爪行程，使推爪的移動距離約11/3齒距。2、齒深調整機頭快速退離桿16慢慢放松，啟動機器后，此時機頭會出現(xiàn)規(guī)則的前后運動。使用齒深調整螺桿14大約設定齒深，齒深約為齒距的0.3~0.35倍。3、齒高低差的設定機器啟動后，如果磨高低齒則調整高低齒差調整桿22。指示指針及刻度25會顯示其值，如研磨左右齒，則把高低齒差調整桿鎖到底，使高低齒差指針指向零。4、研磨開始完成了以上步驟，便可使用砂輪進給螺桿8使砂輪機頭往前移動，到快要接觸到鋸片時再調整對齒調整螺桿13，使鋸片原有的齒與砂輪對齊（