TV 品質(zhì)改善報(bào)告(整理資料)

ContentsTVMODEL品質(zhì)改善制作者：zhangchao日期：2012年07月24日1.近期數(shù)據(jù)分析2.不良現(xiàn)況解析3.改善對(duì)策導(dǎo)入BLU成品Dummysheet

覆蓋檢討異物不良檢討-LGP異物清洗-線體環(huán)境異物去除

TV

MODEL改善報(bào)告■12年07月TVMODELBLU品質(zhì)現(xiàn)況■7月30W未達(dá)成主要原因07月30W品質(zhì)現(xiàn)況:ALLSheet污染影響(925ppm)；

斑紋類不良影響(971ppm)；

異物白點(diǎn)類影響(554).■導(dǎo)入改善對(duì)策項(xiàng)目■為達(dá)成目標(biāo)后續(xù)進(jìn)行事項(xiàng)序列進(jìn)行事項(xiàng)1Sheet不良分析再檢討

2LGP不良進(jìn)行檢討改善3部品清洗內(nèi)容進(jìn)行再確認(rèn)4

As-IsBreakthrough改善目的：確保dummysheet帖服狀態(tài)OK，避免異物進(jìn)入；■DUMMYSHEET覆蓋基準(zhǔn)設(shè)定及其撫平方法檢討改善背景To-be改善Idea改善效果向后事項(xiàng)

Dummysheet覆蓋不良問題：

D/Sheet覆蓋邊緣翹起，遮擋畫面不完全；--翹起部分異物、污染等不良發(fā)生；D/Sheet覆蓋破損、褶皺，覆蓋不平整；--D/Sheet間隙導(dǎo)致異物流入；

D/Sheet覆蓋BLUsheet不完整，部分畫面外漏；--導(dǎo)致異物、S/C、污染發(fā)生；D/Sheet裁切過大，黏貼在Tray上；--D/Sheet間隙導(dǎo)致異物流入發(fā)生；設(shè)定D/Sheet覆蓋基準(zhǔn)；

D/Sheet完全覆蓋并進(jìn)行撫平，使其完全帖服；--D/Sheet覆蓋確保D/Sheet完全帖服BLU；--D/Sheet撫平示意圖(見下圖)；①、由BLU中部位置向上同時(shí)向左右兩方進(jìn)行抹撫；②、在BLU上兩角位置由上向下把BLU側(cè)邊進(jìn)行抹撫；③、由BLU下部中間位置，向兩邊進(jìn)行抹撫；上

D/Sheet裁切尺寸設(shè)定基準(zhǔn)；--D/Sheet裁切，以覆蓋至G/P側(cè)邊為基準(zhǔn)；改善后BLU正面狀態(tài)全員教育，教育日記樹立；--向后跟蹤管理；改善后BLU側(cè)邊狀態(tài)導(dǎo)入日程：12/02/20；As-IsBreakthrough改善目的：改善輔助設(shè)備，減少異物■線體Pallet增加異物清洗裝置檢討方案改善背景To-be改善Idea不良現(xiàn)象&分析不良現(xiàn)象：分析：

因Pallet上異物清洗不及時(shí)，導(dǎo)致BLU組裝時(shí)異物進(jìn)入；1、線體Pallet增加清洗裝置，進(jìn)行異物及時(shí)清洗處理；改善效果向后事項(xiàng)--向后跟蹤管理；

取樣分析為環(huán)境異物；LQC檢查數(shù)據(jù)分析：導(dǎo)入日程：12/01/11

導(dǎo)入LINE:TV-1LQC不良率2、組裝工程增加ionbar吹試，減少因靜電導(dǎo)致吸附異物發(fā)生；BLU成品Dummysheet

覆蓋檢討異物不良檢討-LGP異物清洗-線體環(huán)境異物去除-Sheetkitting異物防范強(qiáng)化-G/Pass’y清洗強(qiáng)化TV

MODEL改善報(bào)告■12年07月TVMODELBLU品質(zhì)現(xiàn)況■7月30W未達(dá)成主要原因07月30W品質(zhì)現(xiàn)況:ALLSheet污染影響(925ppm)；

斑紋類不良影響(971ppm)；

異物白點(diǎn)類影響(554).■導(dǎo)入事項(xiàng)■為達(dá)成目標(biāo)后續(xù)進(jìn)行事項(xiàng)序列進(jìn)行事項(xiàng)1LGP判定基準(zhǔn)再檢討2sheet不良分析再檢討

3LGP印刷不良進(jìn)行檢討改善4

部品清洗內(nèi)容進(jìn)行再確認(rèn)9月TVLEDmodel品質(zhì)實(shí)績：sheet污染原因：1、topsheet污染；2、LGP印刷面污染及手指斑紋；3、LGP表面污染。LGP拿取方式教育，進(jìn)行點(diǎn)燈檢查增加

1.雙手拿取LGP兩邊，手指不可碰印刷面及鏡面。橡膠手套加手指套必須佩戴齊全。2.LGP組裝工位進(jìn)行點(diǎn)燈檢查，檢查斑紋不良，保證不良零流出。TV

LEDmodel斑紋不良改善（一次）3.LQC人員加強(qiáng)45度視野角檢查，防止不良流出改善效果41周成下降趨勢(shì)工程改善成功問題42周斑紋突然上升原因LGP粘膠劑殘留擦拭不徹底導(dǎo)致斑紋改善效果（LGP不良，10.6~）：LGP粘膠劑原因：1、LGP印刷品撕除保護(hù)膜檢查，形成再貼膜導(dǎo)致粘膠劑殘留；2、C級(jí)LGP原版保護(hù)膜破損，破損處導(dǎo)致保護(hù)膜粘膠劑轉(zhuǎn)移；LGP再貼膜及C級(jí)品區(qū)分投入，100%三次擦拭

1.邀請(qǐng)印刷對(duì)再貼膜LGP及C級(jí)品進(jìn)行區(qū)分包裝。2.再貼膜LGP及Cj級(jí)品投入時(shí)專人跟線，LGP100%3次用EX150擦拭TV

LEDmodel斑紋不良改善（二次）LGP粘膠劑來源分析：3.LGP檢查工位進(jìn)行專人固定，加強(qiáng)檢查，保證不良零流出。改善效果43周成下降趨勢(shì)向后事項(xiàng)：

向后持續(xù)跟蹤管理改善效果（LGP不良，10.20~）：9月TVLEDmodel品質(zhì)實(shí)績：漏光不良原因：1、LED

array帖服有縫隙；2、arraypad帖服高出；3、C/B變形導(dǎo)致。1.array按壓JIG導(dǎo)入；2.LEDarray帖服狀態(tài)檢查LEDarray帖服進(jìn)行按壓確認(rèn)；--(管理基準(zhǔn)：無縫隙)；2.對(duì)array帖服狀態(tài)檢查確認(rèn)(基準(zhǔn)：≤0.18mm);1)housing組裝進(jìn)行array帖服狀態(tài)檢查;2)C/Bass’y投入人員檢查進(jìn)行。TV

LEDmodel漏光不良改善改善效果43周成下降趨勢(shì)工程改善成功改善效果（漏光不良，10.15~）：向后事項(xiàng)：

向后持續(xù)跟蹤管理■異物不良分析與檢討異物類別分析：現(xiàn)象分析：部品類別原因分析不良現(xiàn)象問題點(diǎn)

改善對(duì)策G/Pass’yG/P毛削G/Pass’y清洗效果不理想G/P內(nèi)縫隙附著異物震動(dòng)后易有碎削掉落LGP異物L(fēng)GP檢查有流出LGP撕膜后吸附異物L(fēng)GP上吸附異物SheetSheet碎削sheet保護(hù)膜上異物轉(zhuǎn)移sheet吸附異物kittingroom環(huán)境部理想C/BC/B加工后鐵削C/B加工后有大量鐵削C/B作業(yè)線體摩擦異物C/B與線條摩擦有異物附著G/Pass’y異物L(fēng)GP異物Sheet異物C/B異物764ppm603ppm79%異物TOTAL28%26%17%20%G/Pass’y敲擊檢查增加TV

LEDmodel異物不良改善

——G/Pass’y異物部品攜帶異物不良比例分析：不良現(xiàn)象分析問題點(diǎn)：1、粘附在G/Pass’y縫隙內(nèi)的異物在組裝后經(jīng)震動(dòng)脫落在BLU內(nèi)部2、清洗區(qū)域

管理安定化(timecheck):1)區(qū)域5stime別清掃

2)人員作業(yè)SOP改善IDEA1、G/Pass’y清洗作業(yè)增加敲擊檢查，對(duì)附著在G/P縫隙內(nèi)的異物進(jìn)行震動(dòng)使其脫落。改善效果（異物不良，10.4~）：向后事項(xiàng)：

向后持續(xù)跟蹤管理28%26%17%9%G/Pass’y清洗20%G/Pass’y異物L(fēng)GP異物Sheet異物C/B異物異物TOTAL764ppm603ppm79%1.LGP四周進(jìn)行airgun吹洗；2.LGP檢查工位對(duì)lgp鏡面進(jìn)行airgun清洗。TV

LEDmodel異物不良改善-----LGP異物部品攜帶異物不良比例分析：不良現(xiàn)象分析問題點(diǎn)：1、LGP四周附著異物；2、LGP撕膜后因靜電導(dǎo)致異物吸附。2、LGP專項(xiàng)檢查對(duì)撕膜后的LGP四周及鏡面進(jìn)行airgun清洗去除因靜電吸附的異物改善IDEA1、LGP組裝前對(duì)每跺LGP進(jìn)行四周清洗，去除附著異物。改善效果（異物不良，10.5~）：向后事項(xiàng)：

1)作業(yè)指導(dǎo)書變更；

2)向后持續(xù)跟蹤管理。28%26%17%9%LGP組裝及檢查工位20%G/Pass’y異物L(fēng)GP異物Sheet異物C/B異物764ppm603ppm79%異物TOTALkitting臺(tái)車旁離子風(fēng)機(jī)增加TV

LEDmodel異物不良改善

——sheet異物部品攜帶異物不良比例分析：G/Pass’y異物L(fēng)GP異物Sheet異物C/B異物764ppm603ppm79%28%26%17%9%KITTING工程不良現(xiàn)象分析問題點(diǎn)：1、sheet靜電吸附2、kittingroom環(huán)境異物2、kittingroom管理安定化(timecheck):1)區(qū)域5s擔(dān)當(dāng)

2)人員作業(yè)SOP改善IDEA1、kitting作業(yè)旁增加離子風(fēng)機(jī)，對(duì)sheet靜電去除，減少異物吸附。改善效果（異物不良，10.12~）：向后事項(xiàng)：

向后持續(xù)跟蹤管理20%異物TOTALC/Bass’y進(jìn)行清洗。TV

LEDmodel異物不良改善-----C/B異物部品攜帶異物不良比例分析：不良現(xiàn)象分析問題點(diǎn)：1、C/B加工后攜帶的鐵削；2、C/B在線體上作業(yè)摩擦導(dǎo)致碎削形成吸附。2、C/Bass’y投入進(jìn)行airgun清洗去除附著異物改善IDEA1、C/Bass’y包裝前清洗進(jìn)行

①、進(jìn)行毛刷C/B四周刷拭；②、airgun進(jìn)行c/b四周100%清洗，去除附著異物。改善效果（異物不良，10.5~）：向后事項(xiàng)：

1)作業(yè)指導(dǎo)書變更；

2)向后持續(xù)跟蹤管理。28%26%17%9%C/Bass’y包裝及投入工位20%G/Pass’y異物L(fēng)GP異物Sheet異物C/B異物764ppm603ppm79%異物TOTALTo-Be

ideaBreakthroughAs-IsDiffuserPlate清洗改善D/P清洗機(jī)現(xiàn)況：清洗90片后，粘塵滾上異物情況--異物附著在清洗機(jī)粘塵滾上，使之粘性降低，D/P清洗不到位；不良現(xiàn)況分析：--D/P邊緣碎屑在運(yùn)輸過程中轉(zhuǎn)移至D/P上。--每洗90張D/P用EX-150擦拭粘塵滾上異物；--D/P邊緣EX-150擦拭后進(jìn)行吸塵器除塵改善IDEA：1、每洗90片D/P就需要用EX-150對(duì)清洗機(jī)粘塵滾上的異物進(jìn)行清除，增加粘塵滾的粘性；EX-150清洗邊緣Air

gun清洗清洗機(jī)清洗整理放置三波燈檢查D/P清洗手法：EX-150擦拭OKNG2、Airgun異物清洗變更為吸塵器除塵，防止Airgun將環(huán)境中漂浮異物吹入D/P夾層之中；EX-150擦拭3、清洗區(qū)域人員管理安定化(timecheck):1)人員流動(dòng)最小化管理2)人員作業(yè)SOP改善效果：向后跟蹤（11-11-10~~）G/P敲擊臺(tái)增加粘塵墊鎖定異物G/P清洗臺(tái)增加水槽鎖定異物G/Pass’y清洗改善2、清洗臺(tái)下面增加水槽,以固定異物,防止異物飄起造成二次污染改善效果：后續(xù)追蹤(11.07.30~)改善IDEA1、G/Pass’y清洗敲擊臺(tái)增加粘塵墊，對(duì)g/p上跌落的異物進(jìn)行鎖定，減少清洗區(qū)域污染。G/P清洗區(qū)域狀況：視野檢查G/P投入清洗敲擊檢查Airgun清洗G/Pass’y整理--G/Pass’y上敲擊異物，跌落在清洗區(qū)域，造成清洗區(qū)潔凈度低；--airgun清洗時(shí)易導(dǎo)致清洗臺(tái)上異物二次污染G/Pass’y。3、清洗區(qū)域

管理安定化(timecheck):1)區(qū)域5s擔(dān)當(dāng)

2)人員作業(yè)SOP清洗作業(yè)：清洗臺(tái)表面大量異物存在不良現(xiàn)況分析：507200改善目標(biāo)：29周ppm預(yù)計(jì)達(dá)成ppm--G/P清洗臺(tái)增加水槽鎖定異物--G/P表面進(jìn)行吸塵器除塵，異物徹底去除TVmodelG/Pass’y清洗改善2、Airgun異物清洗變更為吸塵器除塵，防止Airgun使用時(shí)空氣中漂浮異物對(duì)g/p二次污染。改善效果：后續(xù)追蹤(11.01.04~)改善IDEA1、G/Pass’y清洗敲擊臺(tái)增加水槽，對(duì)g/p上跌落的異物進(jìn)行鎖定，減少清洗區(qū)域污染。G/P清洗區(qū)域狀況：視野檢查毛刷清洗敲擊檢查Airgun清洗G/Pass’y整理--G/Pass’y上敲擊異物，跌落在清洗區(qū)域，造成清洗區(qū)潔凈度低；--airgun清洗時(shí)易導(dǎo)致清洗臺(tái)上異物二次污染G/Pass’y。3、清洗區(qū)域

管理安定化(timecheck):1)區(qū)域5s擔(dān)當(dāng)

2)人員作業(yè)SOP清洗作業(yè)：清洗臺(tái)表面大量異物存在不良現(xiàn)況分析：To-Be

ideaBreakthroughAs-IsSheet清洗改善sheet清洗作業(yè)增加