包材教育訓(xùn)練

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紙箱泡殼保麗龍紙箱流程模切機(jī)

模切機(jī)是通過(guò)預(yù)先制作好的模板,將紙板一次切成所需的形狀.它的優(yōu)點(diǎn)一是可模切各種復(fù)雜沒(méi)有規(guī)則的形狀(這一點(diǎn)開(kāi)槽機(jī)無(wú)法做到),二是模切精度高,切邊光潔,表面外觀質(zhì)量好,適合于自動(dòng)包裝的生產(chǎn).但其缺點(diǎn)是設(shè)備投資較大模切機(jī)模切機(jī)模切機(jī)模切機(jī)操作圖示模切機(jī)操作圖示模切機(jī)操作圖示模切機(jī)操作圖示釘箱機(jī)

釘箱是紙箱接合成箱的一種方式,目前釘箱機(jī)的種類(lèi)有人工,半自動(dòng),全自動(dòng)方式.人工釘箱時(shí),首尾釘距及釘距均勻性均由操作人的熟練程度來(lái)掌握,勞動(dòng)強(qiáng)度大,且生產(chǎn)效率不高.而半自動(dòng)及全自動(dòng)釘箱機(jī),一方面降低了工人的強(qiáng)度,另一方面,提高其釘距的均勻度,提高產(chǎn)品的質(zhì)量釘箱機(jī)釘箱機(jī)釘箱機(jī)泡殼模具制作流程模具周期及要點(diǎn) 制作生產(chǎn)模具：樣品被客戶認(rèn)可后，通常會(huì)下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過(guò)程類(lèi)似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時(shí)間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無(wú)法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過(guò)程需要72小時(shí)，接著要對(duì)銅模進(jìn)行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是模具制作周期長(zhǎng)，無(wú)法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設(shè)模具周期及要點(diǎn) 計(jì)圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中，后期模具處理時(shí)間短（鉆氣眼工作在CNC加工時(shí)完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是成本高。由于全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個(gè)的模具拼在一起，達(dá)到成型尺寸，我們都稱(chēng)這個(gè)過(guò)程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱(chēng)之為底模。對(duì)于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時(shí)，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個(gè)部位，否則會(huì)引起局部厚度過(guò)薄。生產(chǎn)模具的整個(gè)制作周期應(yīng)為5至7天模具周期及要點(diǎn) 吸塑打樣：客戶認(rèn)可電腦設(shè)計(jì)稿后，生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復(fù)雜程度決定采用哪種方式開(kāi)發(fā)模具（石膏模、銅模、鋁模），開(kāi)發(fā)周期3-5天。吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：1.先將實(shí)物用手工泥糊出成型輪廓；2.放到吸塑打版機(jī)上成型泡殼毛胚；3.用配好的吸塑專(zhuān)用石膏倒入泡殼毛胚中，風(fēng)干后形成石膏毛胚；4.采用電動(dòng)銑床對(duì)石膏毛胚和規(guī)則形狀進(jìn)行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.將各個(gè)拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版機(jī)吸塑成型完整的樣品；8.按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過(guò)程。如果有需求，印刷打樣部門(mén)同時(shí)會(huì)將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作，他們會(huì)借助全開(kāi)的印刷數(shù)碼打樣機(jī)能將實(shí)際印刷結(jié)果反映出來(lái)。模具（石膏模)模具（銅模）塑殼生產(chǎn)流程1.入料檢驗(yàn)3.加熱吸塑成型

2.成型機(jī)改框，架模，在成型機(jī)上架原材料4.裁邊5.吸塑盤(pán)或

檢驗(yàn)

6.包裝封包裝袋或封箱子7.入庫(kù)塑殼生產(chǎn)流程 吸塑成型生產(chǎn)：采用全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)生產(chǎn)，其基本原理是：將成卷的片材拉進(jìn)電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時(shí)將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動(dòng)被拉至貯料箱，氣動(dòng)裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過(guò)程。吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問(wèn)題大多在此過(guò)程發(fā)生：1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒(méi)有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品；2.吸塑過(guò)度，是指產(chǎn)品過(guò)??；3.拉線，是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應(yīng)有的線痕；4.厚薄不均。這些問(wèn)題都需要在上好模具后，調(diào)試到位，包括：片材前進(jìn)的時(shí)間、加熱的溫度和時(shí)間、抽真空的強(qiáng)度和時(shí)間、上模下落的位置、時(shí)間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等塑殼生產(chǎn)流程塑殼生產(chǎn)流程塑殼生產(chǎn)流程塑殼生產(chǎn)流程塑殼生產(chǎn)流程塑殼生產(chǎn)流程塑殼生產(chǎn)流程 沖床加工：吸塑成型的大版面產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)沖床，用一塊刀版分割成為單一的產(chǎn)品。其原理是在沖床的底臺(tái)上有一大張塑料砧板，將大版面成型產(chǎn)品放在砧板上，并把事先做好的刀?？ㄔ趩我划a(chǎn)品上，通過(guò)沖床的上下運(yùn)動(dòng)，裁斷出單一的成品塑殼生產(chǎn)流程塑殼生產(chǎn)流程塑殼生產(chǎn)流程塑殼生產(chǎn)流程保麗龍定義：可發(fā)性聚苯乙烯樹(shù)脂是在聚笨乙烯的珠粒中加入低沸點(diǎn)的液體發(fā)泡劑，在加溫加壓的條件下，滲透到聚笨乙烯珠粒中，使其溶脹，制成可發(fā)性聚笨乙烯樹(shù)脂（珠粒），然后經(jīng)過(guò)預(yù)發(fā)、熟化、成型、烘干而制的EPS制品工藝路線：預(yù)發(fā)→熟化→成型→干燥→切割（板材）→捆扎保麗龍預(yù)發(fā)機(jī)理

預(yù)發(fā)過(guò)程中，含有發(fā)泡劑的珠粒緩慢加熱至80C°以上，開(kāi)始軟化，珠粒內(nèi)的發(fā)泡劑受熱汽化產(chǎn)生壓力，而使珠粒膨脹，并形成互不連通的泡孔，預(yù)發(fā)后氣泡的直徑為80~150微米，每立方厘米約有0.55萬(wàn)個(gè)小氣泡。同時(shí)，蒸汽也滲透到已膨脹的泡孔中，增加了泡孔的總壓力。隨著蒸汽的不斷滲入，壓力也不斷增大，珠粒內(nèi)的體積也不斷增大。這一過(guò)程一直持續(xù)下去，體積膨脹可一直持續(xù)到泡孔壁破裂為止保麗龍保麗龍保麗龍熟化機(jī)理

熟化處理過(guò)程中，珠粒經(jīng)過(guò)空氣冷卻，泡孔內(nèi)氣孔的發(fā)泡劑和水蒸汽被冷凝成液體，使泡孔內(nèi)形成了真空。同時(shí)，空氣通過(guò)泡孔膜滲透到泡孔內(nèi)部，使泡孔內(nèi)的壓力與外界壓力平衡。這樣會(huì)使預(yù)發(fā)后的珠粒具有彈性。熟化貯存過(guò)程中發(fā)泡劑也同時(shí)向外擴(kuò)散，所以預(yù)發(fā)后的珠粒貯存期不要過(guò)長(zhǎng)保麗龍熟化機(jī)理

熟化處理過(guò)程中，珠粒經(jīng)過(guò)空氣冷卻，泡孔內(nèi)氣孔的發(fā)泡劑和水蒸汽被冷凝成液體，使泡孔內(nèi)形成了真空。同時(shí)，空氣通過(guò)泡孔膜滲透到泡孔內(nèi)部，使泡孔內(nèi)的壓力與外界壓力平衡。這樣會(huì)使預(yù)發(fā)后的珠粒具有彈性。熟化貯存過(guò)程中發(fā)泡劑也同時(shí)向外擴(kuò)散，所以預(yù)發(fā)后的珠粒貯存期不要過(guò)長(zhǎng)保麗龍成型機(jī)理

成型包括二個(gè)階段，蒸汽加熱和冷卻定型。熟化后的預(yù)發(fā)珠粒通過(guò)蒸汽進(jìn)行加熱，約10~50s的時(shí)間內(nèi)，空