數(shù)控銑床加工中心編程與加工項目任務3

數(shù)控銑床與加工中心

編程及加工項目一數(shù)控銑床與加工中心的基本操作任務3數(shù)控銑床手動試切削【學習目標】技能目標：①能正確完成數(shù)控銑床的回原點操作；圖1-3-1手動試切零件②會準確進行數(shù)控銑床的的手動（JOG）操作；③能正確安裝平口鉗并裝夾工件、裝拆數(shù)控刀④能適當選用并計算切削用量；⑤掌握數(shù)控銑床（加工中心）試切削加工方法。【學習目標】知識目標：了解常用數(shù)控銑刀的種類和用途；了解數(shù)控刀柄、平口鉗等工藝裝備知識；掌握數(shù)控銑床與加工中心機床坐標系的各坐標軸的名稱及方向。懂得鍵槽銑刀與立銑刀的區(qū)別

【任務描述】在數(shù)控銑床上利用手動方式加工如圖1-3-1所示的零件。已知毛坯六個平面已經(jīng)加工完成并合格，毛坯為長方體，尺寸為100×100×45mm，工件材料為硬鋁。圖1-3-1手動試切零件【知識準備】一、銑刀種類、用途與刀具材料及性能 27二、數(shù)控刀柄、平口鉗、卸刀座等工藝裝備 29三、數(shù)控銑削用量 30四、數(shù)控銑削用量的選擇方法 31五、數(shù)控編程時，如何計算n與Vf？ 31一、銑刀種類、用途與刀具材料及性能1、按形狀分為（見表1-3-1）：1）鍵槽銑刀一般是兩刃的，且端面切削刃到中心，因此可以直接沿刀具軸線下刀。又稱中心端銑刀、槽鉆頭（最初是為銑削標準槽而設計的）。2）立銑刀一般三刃以上，有兩種，一種端面有中心孔（不能沿其軸線下刀）；另一種沒有中心孔（雖然有部分端面切削刃到中心，但也最好不要沿其軸線下刀，因容屑槽太小，容易傷刀。）均可采用斜下刀或螺旋下刀，下刀角度最好在2～5°之間。3）球頭銑刀端部切削刃分布在球面上，球面的中心在銑刀軸線上。4）錐形銑刀有錐形立銑刀和錐形球頭銑刀兩種。5）面銑刀外形見表1-3-1。數(shù)控銑床多采用可轉位面銑刀銑削較大平面。6）成形銑刀如T型槽銑刀、燕尾槽銑刀、螺紋銑刀、齒輪銑刀等等。見圖1-3-2一、銑刀種類、用途與刀具材料及性能2、按材料分按刀具材料價格性能普通高速鋼銑刀價格低切削速度低，刀具耐用度低特種性能高速鋼（鈷高速鋼）銑刀價格較高切削速度較高，刀具耐用度較高硬質合金銑刀價格高切削速度高，刀具耐用度高硬質合金涂層銑刀價格更高切削速度更高，刀具耐用度更高二、數(shù)控刀柄、平口鉗、卸刀座等工藝裝備1.數(shù)控銑刀刀柄（1）彈簧夾頭刀柄如圖1-3-3所示。彈簧夾頭刀柄上安裝刀具的方法

圖1-3-4卡簧的安裝方法圖1-3-3彈簧夾頭刀柄、卡簧及拉釘1.數(shù)控銑刀刀柄（2）莫氏錐度刀柄圖1-3-5莫氏錐內孔刀柄2.卸刀座（見圖1-3-6）

3.扳手（見圖1-3-7）

4.平口鉗（見圖1-3-8）圖1-3-8平口鉗圖1-3-6卸刀座圖1-3-7扳手三、數(shù)控銑削用量切削用量，又稱銑削要素，包括下列四個要素：銑削速度、進給量、背吃刀量和側吃刀量。見圖1-3-8。圖1-3-8銑削用量四、數(shù)控銑削用量的選擇方法1、總方法：應根據(jù)加工性質、加工要求、工件材料及刀具材料和尺寸查閱切削用量手冊（參閱附錄3），并結合實踐經(jīng)驗確定。2、遵循以下原則：（1）指導性原則：在保證加工質量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機床的性能和刀具的切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。（2）粗加工時切削用量的選擇原則首先選取盡可能大的背吃刀量，其次其次要根據(jù)機床動力和剛性等限制條件，選取盡可能大的進給量，最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。（3）精加工時切削用量的選擇原則首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)表面的粗糙度要求，選取較小的進給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。3、還應考慮以下因素：刀具差異機床特性——遵守《機床說明書》的規(guī)定數(shù)控機床生產(chǎn)率五、數(shù)控編程時，如何計算n與Vf？公制公式：利用式1-4可以求得主軸轉速n。再依據(jù)式1-3求解Vf?！救蝿諏嵤恳弧⑹謩樱↗OG）操作與試切削1.手動（JOG）操作2.夾具安裝、工件裝夾、刀具裝夾訓練二、切削用量的確定三、切削加工四、加工結束仿真加工時保存項目的名稱為“學號姓名1手動試切”【任務總結】銑刀精銑90×90輪廓時需要將刀具偏離一個刀具半徑，精加工前要試切。借助相對坐標設定可簡化計算，快速移動刀具，從而提高操作效率。在此操作中將數(shù)控銑床當做坐標銑床來使用，這是不足取的——效率不高。但為便于后面的對刀操作是必要的訓練。在實際加工時，應當杜絕將數(shù)控機床當做普通機床使用。數(shù)控機床加工工件有三種運行模式：自動運行、ＭＤＩ和手動操作（含手動、點動、和手輪）。自動運行模式效率最高，是最常采用的；ＭＤＩ模式次之，手動模式加工效率最低。因此手動操作通常僅用于對刀操作。本任務的完成可結合MDI方式提高加工效率和質量。MDI方式參見項目一任務5?！救蝿赵u價】序號考核項目考核內容配分檢測標準（分值）小計1基礎操作開、關機、回參考點操作3開、關機、回參考點操作正確、熟練（3）2工件裝夾與定位1.夾具的安裝2.工件定位與夾緊14夾具的安裝、找正操作正確（7）選用適當?shù)膲|鐵，定位準確、夾緊適當（7）3安裝刀具1、銑刀的安裝操作方法2、刀柄的安裝201、卡簧的選擇適當（5）2、將銑刀正確安裝到刀柄中（10）2、準確將刀柄的安裝到機床主軸中（5）4安全操作數(shù)控銑床的手動、點動與手輪操作方式正確移動三坐標軸40主軸轉速的計算及設定正確（5）進給倍率選擇適當（5）手動操作方式準確（10）試切得當（10）手輪操作方式準確（10）5加工質量檢驗與分析1.加工精度2.表面粗糙度3.加工質量分析171.零件加工尺寸合格（3×3=9）2.零件表面粗糙度合格（2）3.正確分析影響加工質量的因素及其調整方法（6）6機床維護與保養(yǎng)完工后的操作事項61、全面規(guī)整工具并交還，無遺漏（3）2、機床清理干凈，