統(tǒng)計制程管制SPC

1統(tǒng)計製程管制(SPC)

StatisticalProcessControl

參考美國三大汽車公司編制的SPC手冊

2一.Deming曾在日本，造成日本品質(zhì)第一的重要演講大綱為：一、如何有效地營運PDCA？如何提升品質(zhì)？二、具備統(tǒng)計之變異的常識是重要的。三、以管制圖為中心之製程管制的想法，與管制圖的使用方法。3品質(zhì)的演進100%75%50%25%194519501960197019801990檢驗對品質(zhì)的頁獻製程管制(SPC)對品質(zhì)的貢獻製程與產(chǎn)品設計對品質(zhì)的貢獻4二、為何要積極的推動SPC？而生產(chǎn)力為何會高？推動SPC的主要原因是：1.SPC可發(fā)現(xiàn)製程中的變異，並加以解決，不僅可提升品質(zhì)，更可降低成本。2.作業(yè)者利用它，可使工作有效率。3.管理者透過它，可掌握製程的品質(zhì)。

5

生產(chǎn)力為何會高？『推動SPC的結(jié)果』1.SPC可顯示製程的現(xiàn)況，並可在製程中即時控制品質(zhì)。．可顯示製程中的變異。．可反映製程調(diào)整的效果。．可指出製程最須改善之處。2.SPC可對工廠組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生改變此係生產(chǎn)力會高的最主要原因勞動生產(chǎn)力＝ 總產(chǎn)值(量)員工總數(shù)6三、品質(zhì)與變異變異可區(qū)分為普通原因與特殊遇原因普通原因：

係原就存在於製程中的原因，是屬於製程的一部份。大概有85％製程的品質(zhì)問題是屬於此類，其改善須管理階層的努力方可解決。特殊原因：係原不存在於製程中的原因。大概有15％製程的品質(zhì)問題是屬於此類，其改善係經(jīng)由基層作業(yè)者的努力可解決的。7良好的品質(zhì)顧客對良好品質(zhì)的需求增加銷售量良好的品質(zhì)可消除浪費降低成本

結(jié)果利潤＝銷售收入－成本上升上升下降8四、SPC的理論與應用範圍SPC觀念的來源（美國休哈特博士）1.沒有兩件的事情、產(chǎn)品、人是完全一樣的。2.製程的變異是可以衡量的。3.宇宙的事物與工業(yè)產(chǎn)品其都是呈常態(tài)分配的。4.變異的原因可以分為機遇原因與非機遇原因。9P(μ－σ＜×＜μ＋σ)＝0.6827P(μ－2σ＜×＜μ＋2σ)＝0.9545P(μ－3σ＜×＜μ＋3σ)＝0.9973於μ±Kσ之間的機率(Probability)常態(tài)分配－3σ－2σ－1σμ＋1σ＋2σ＋3σ95.45％68.27％99.73％10常態(tài)分配的特性1.群體平均值(μ)之次數(shù)最多2.兩邊呈鐘型對稱3.曲線與橫軸不相交4.曲線之反曲點在±1σ處5.曲線與橫軸所圍之面積為1μ11統(tǒng)計製程管制的定義經(jīng)由製程中去收集資料，而加以統(tǒng)計分析，從分析中得以發(fā)覺製程的異常，並經(jīng)由問題分析以找出異常原因，立即採取改善措施，使製程恢復正常。並透過製程能力解析與標準化，以不斷提升製程能力。12五、SPC的應用步驟一、確立製造流程二、決定管制項目三、實施標準化六、問題分析解決Cpk＜1四、製程能力調(diào)查Ca、Cp、Cpk製程條件變動時Cpk≧1五、管制圖的運用六、問題分析解決七、製程之繼續(xù)管制13建立統(tǒng)計製程管制的步驟1.確立製造流程．繪製製造流程圖 ．訂定QC工程表2.決定管制項目．顧客之需求為何？3.實施標準化．標準之建立、修正與營運4.製程能力解析．是否符合規(guī)格或顧客的要求？5.管制圖的運用．如何正確的使用適當之管制圖6.問題分析解決．原因為何？．如何避免問題再次發(fā)生？7.製程之繼續(xù)管制．延長管制界限作為製程之繼續(xù)管制14七、決定管制項目管制項目的決定有助於1.消除內(nèi)部縱、橫向之工作浪費2.不要忽略必須做的事3.明白區(qū)分優(yōu)先度，指引工作重點方向4.溝通良好5.將工作評價的重點放在過程的評價而非僅評價結(jié)果15八、實施標準化（標準化有二個涵義）我們之實務步驟和方法(如抽樣理論和管制圖法)，讓我們可以估計變動的宇宙。並且將它當作知識般地去量測、評估和利用。這些知識有助於我們創(chuàng)立『標準化』及『作業(yè)改善』的回饋方法。16標準化與QC，如車之兩輪缺一不可，否則會做不好。

公司標準化 品質(zhì)工程 維持 改善公司的 活動Q.M.

日常管理 T.Q.C.改善方向;1.管理對策:改變條件,機械,規(guī)格允差,人員教育訓練,校驗.(online)2.技術(shù)對策;生產(chǎn)技術(shù),產(chǎn)品技術(shù)(offline)17維持維持是指保持目前的水準，繼續(xù)下去，但其包含了「異常處理」在內(nèi)。1.督促遵守標準．製作可以遵守的標準標準的條件1.執(zhí)行時必須依其規(guī)定，2.必須可長期使用。．指導時應說給他聽，做給他看，看他做對了沒有要讓大家都遵守標準，有一個很重要的工作，就是藉「觀察」找出不合標準的地方。．養(yǎng)成「詢問」原因的習慣最擔心的情況是明明有很多不易遵守的作業(yè)，卻不願、不敢把實情傳達出來。2.採取異常處理措施．異常的發(fā)現(xiàn)與迅速報告除了檢、確認項目的異常，尚須包括不在檢查、確認項目的異常。．異常的要因解析調(diào)查異常原因時，一定要調(diào)查「製程中是否有什麼改變」的原則。．緊急措施處理緊急事件，須掌握「立即呈報」的原則。18九、製程能力調(diào)查製程能力定義使製程標準化，除去異常因素，當製程維持在穩(wěn)定狀態(tài)時，所實現(xiàn)的品質(zhì)程度。19製程能力評價．定期評價：防止製程能力衰退(包括工具損耗、材料計異、人為變異及其他因素)。．不定期評價：防止製程能力錯誤，凡生產(chǎn)條件有所變更時，須實施評價(買入新設備、新產(chǎn)品開發(fā)、工具更換、機器設備修理完成、規(guī)格或作業(yè)方法變更時、其他生產(chǎn)因素變更時、某種工程發(fā)生不良時)。20一、術(shù)語解說:1.Ca(Capabilityofaccuracy)製程準確度

1.1.Ca值是在衡量製程的實績平均值(X)與規(guī)格中心值(μ)兩者間的一致性!1.2.單邊規(guī)格，因為沒有規(guī)格中心值(μ)所以無法計算製程準確度Ca。2.Cp(Capabilityofprecision)製程精密度

Cp值是在衡量規(guī)格公差(T)範圍與製程變異寬度兩者之間相差的程度

3.Cpk製程能力指數(shù)(長期製程能力指數(shù))(Cpk≥1.33)capabilityprocessindex

將Ca與Cp兩值同時參考而對製程作一個客觀評價的衡量指標綜合製程能力

4.Ppk:初期製程能力指數(shù)，要先收集群體數(shù)據(jù)(最少100數(shù)據(jù))，計算出X、σ、R(Ppk≥1.67)preliminaryprocessindex5.製程能力調(diào)查方式:5.1.圖示法:以圖形直接表示較易明瞭，主要以次數(shù)分配圖、直方圖、管制圖表示之。5.2.數(shù)值法:主要以製程準確度(Ca值)、製程精密度(Cp值)、製程能力指數(shù)(Cpk值)表示之。21數(shù)值法製程能力分析．製程準確度Ca(CapabilityofAccuracy)Ca值在衡量製程之實績平均值與規(guī)格中心值之一致性。(1)Ca之計算Ca＝×100％＝×100％T＝USL－LSL＝規(guī)格上限－規(guī)格下限※單邊規(guī)格因沒有規(guī)格中心值，故不能算Ca(2)等級判定Ca值愈小，品質(zhì)愈佳○依Ca值大小分為四級實績中心值－規(guī)格中心值規(guī)格許容差X－uT／222(3)Ca等級之說明

(4)處置原則A級：維持現(xiàn)狀(狀況良好）B級：改進為A級（接受）C級：立即檢討改善（條件接受）D級：採取緊急措施，全面檢討，必要時停止生產(chǎn)（必須改進）12.5％ 25％ 50％ 100％ 規(guī)格中心值(μ)規(guī)格上限(或下限)A級B級C級D級23．製程精密度Cp(CapabilityofPrecision)Cp在衡量製程之變異寬度與規(guī)格公差範圍相差之情形。(1)Cp之計算Cp＝＝

……雙邊規(guī)格時Cp＝ 或Cp＝……單邊規(guī)格時(2)等級判定Cp值愈大，品質(zhì)愈佳○依Cp值大小分為五級規(guī)格公差6個標準差24(4)處置原則A+級：考慮管理的簡單化或成本降低的方法A級：維持原狀(狀況良好）B級：改進為A級（接受）C級：需全數(shù)選別，並管理、改善工程（條件接受）D級：進行品質(zhì)的改善，探求原因，需要採取緊急對策，並且重新檢討規(guī)格（必須改進）(3)CP等及之說明6σD級SL規(guī)格下限Su規(guī)格上限μ規(guī)格中心值6σC級6σB級6σA級6σAT級25．製程能力指數(shù)Cpk綜合Ca與Cp兩值之指數(shù)Cpk之計算式1.Cpk＝(1－K)K＝＝(1－Ca)Cp

當Ca＝0時Cpk＝Cp單邊規(guī)格時，Cpk即以Cp值計2.ZUSL＝ZLSL＝

Cpk＝＝與的最小值26(2)等級判定Cpk值愈大，品質(zhì)愈佳○依Cpk值大小分為五級27(3)處置原則：A+級：考慮管理的簡單化或成本降低的方法A級：維持原狀(狀況良好）B級：改進為A級（接受）C級：需全數(shù)選別並管理、改善工程（條件接受）D級：進行品質(zhì)的改善，探求原因，需要採取緊急對策，並且重新檢討規(guī)格。（必須改進）28不良率(規(guī)格以外比率)Cp值規(guī)格公差(T)單邊規(guī)格雙邊規(guī)格0.674σ(±2σ)22700PPM45500PPM1.006σ(±3σ)1400PPM2700PPM1.338σ(±4σ)31.8PPM63.6PPM1.609.6σ(±4.8σ)0.81PPM1.62PPM1.7610.4σ(±5.3σ)0.06PPM0.12PPM2.0012.0σ(±6σ)0.01PPM0.002PPM註：Ca值等於0時，即Cp＝Cpk製程精密度(Cp值)與不良率之關(guān)係29MOTOROLA達到6Sigma的步驟1.列出要製造之產(chǎn)品或提供之服務。2.列出產(chǎn)品的顧客或服務的對象，及他們的要求。3.訂定自己所需要的條件，以提供顧客滿意的產(chǎn)品或服務。4.繪劃(Define)現(xiàn)在的製程(程序)5.改善製程(程序)，避免浪費資源。6.測量、分析、控制已改善的製程(程序)不斷改良，精益求精。30MOTOROLA邁向6Sigma之路1979－管理階層的承諾與了解1981－品質(zhì)喚醒－5年內(nèi)10倍的改善1986－企業(yè)標竿及品質(zhì)訪查1987－6Sigma遠景1989－10倍之品質(zhì)改善1991－100倍之品質(zhì)改善1992－6Sigma1993－超越6Sigma1994－每2年10倍之品質(zhì)改善2000－獲利率乘2倍31管制圖定義一種用於調(diào)查製造程序是否在穩(wěn)定狀態(tài)下，或者維持製造程序在穩(wěn)定狀態(tài)上所用之圖。32數(shù)據(jù)分為語言資料：用語言所表現(xiàn)的事實計量值：一種品質(zhì)特性之數(shù)值，可用連續(xù)量(Continuousquantity)計量者。計數(shù)值：一種品質(zhì)特性之數(shù)值，可用以計數(shù)者。數(shù)值數(shù)據(jù)33管制圖的種類．計量值管制圖X－RChart(平均值與全距管制圖)n=2~5X－RChart(中位數(shù)與全距管制圖)n≧2X－RmChart(個別值與移動全距管制圖)n=1X－σChart(平均值與標準差管制圖)10<n<25．計數(shù)管制圖P－Chart(不良率管制圖)n

不必一定nP－Chart(不良數(shù)管制圖)n

一定C－Chart(缺點數(shù)管制圖)n

一定U－Chart(單位缺點數(shù)管制圖)n

不一定～34???數(shù)據(jù)的種類管制圖名稱管制圖記號計量值平均值與全距管制圖中位值與全距管制圖個別值與移動全距管制圖平均值與標準差管制圖X-RChartX-RChartX–RmChartX-σChart計數(shù)值不良率管制圖不良數(shù)管制圖缺點數(shù)管制圖單位缺點數(shù)管制圖P–ChartPn–ChartC–ChartU-Chart35363738管制圖點繪原則依照下述這些原則點繪管制圖，容易整齊劃一有助於資料之整理與研判．製程名稱、管制特性、測定單位、規(guī)格值、設備號碼、操作者、測定者、抽樣方法、樣本數(shù)、期間、製程要因、(人員、設備、材料、方法、環(huán)境)之任何變更資料需清楚填入，以便資料之分析整理。．中心線(CL)記以實線，管制上限(UCL)及管制下限(LCL)記以虛線，中心線及管制上、下限，分別記入其數(shù)值及CL、UCL、LCL等符號。．CL、UCL、LCL之位數(shù)比測定位數(shù)多兩位即可。．39X－RChart(平均值與全距管制圖)適用製程．可用以管制分組之計量數(shù)據(jù)，即每次同時取得幾個數(shù)據(jù)之工程。．是把握工程狀態(tài)最有效的一種管制圖。40X－R管制圖公式X管制圖：中心線(CL)＝X管制上限(UCL)＝X＋A2R管制下限(LCL)＝X－A2RR管制圖：中心線(CL)＝X管制上限(UCL)＝D4R管制下限(LCL)＝D3R41建立X－R管制圖步驟．建立解析用管制圖的步驟：(1)搜集數(shù)據(jù)－依測定時間順序排列(2)數(shù)據(jù)分組－以3～5個數(shù)據(jù)為一組最佳(3)記入管制圖的數(shù)據(jù)欄內(nèi)(4)計算平均值X－求各組的平均值X(5)計算全距R－求各組的全距R(6)計算總平均值X－求各組均值X的總平均值X(7)計算全距的平均值R－求各組全距R的平均值R(8)查係數(shù)A2，D4，D3並代入公式計算管制界限(9)繪制管制界限及中心線－X管制圖在上，R管制圖在下(10)點繪－點在其數(shù)值之位置並以直線連接之(11)管制界限檢討如流程圖42解析用計量值管制圖分析流程(R－管制圖)全距均在管制界限內(nèi)嗎？是否只有一個或二個點在管制界限外？是否3個以上的點在管制界限外剔除這一或二個全距值的樣本重新計算X、R的全距管制界限全距失控停止計算平均值的管制界限限外其餘的全距值均在界限內(nèi)嗎？找出亦修正非機遇原因重新收集資計算平均值的管制界限是否全距值均在控制中計算平均值的管制圖平均值管制圖分析流程43．建立製程管制用管制圖步驟(1)記上必要事項(2)繪入管制界限(3)繪點(4)狀態(tài)之判定(5)改正措施(6)管制界限的延續(xù)使用44X－RChart

(中位數(shù)與全距管制圖)適用製程與X－RChart同，但檢出力較差，故多以X－RChart代之。公式：X管制圖：中心線(CL)＝X管制上限(UCL)＝X＋m3A2R管制下限(LCL)＝X－m3A2RR管制圖：中心線(CL)＝R管制上限(UCL)＝D4R管制下限(LCL)＝D3R～～～～～45X－RmChart

(個別值與移動全距管制圖)適用製程．耗用時間很多方能完成測試者．屬極為均勻一致之產(chǎn)品．破壞性試驗或是測量不易．產(chǎn)品係非常貴重之物品．爭取時效時46X－Rm管制圖公式X管制圖：中心線(CL)＝X管制上限(UCL)＝X＋E2Rm管制下限(LCL)＝X－E2RmRm管制圖：中心線(CL)＝Rm管制上限(UCL)＝D4Rm管制下限(LCL)＝D3Rm47建立X－Rm管制圖步驟

．建立解析用管制圖的步驟：(1)搜集資料－依測定時間順序排列(2)數(shù)據(jù)分組－一般以n＝2計算的情形較多(3)記入管制圖的數(shù)據(jù)欄內(nèi)(4)計算全值Rm－求分組的全距(5)計算X及Rm的平均值(6)查係數(shù)E2，D4，D3並代入公式計算管制界限(7)繪制管制界限及中心線－X管制圖在上，Rm管制圖在下(8)點繪－點在其數(shù)值之位置並以直線連接之(9)管制界限檢討．建立製程管制用管制圖步驟。－如X－R管制圖一樣48X－sChart

(平均值與標準差管制圖)適用製程與X－R管制圖同，但當N＞10，則使用X－s管制圖X管制圖：中心線(CL)＝X管制上限(UCL)＝X＋A3S管制下限(LCL)＝X－A3SS管制圖：中心線(CL)＝S管制上限(UCL)＝B4S管制下限(LCL)＝B3Sσ＝S／C449PChart

(不良率管制圖)適用製程．產(chǎn)品依規(guī)格分為合格／不合格、可以／不可以、通過／不通過公式中心線(CL)＝P當樣組樣本n相等或不超過±2.5％管制上限(UCL)＝P＋3管制下限(UCL)＝P－3當樣組樣本n超過±2.5％時管制上限(UCL)＝P＋3管制下限(LCL)＝P－350建立P管制圖步驟(1)搜集數(shù)據(jù)－依測定時間順序排列(2)數(shù)據(jù)分組－每組樣本內(nèi)含有1～5個不良品為佳

n=1/p~5/p(3)記入管制圖的數(shù)據(jù)欄內(nèi)(4)計算每組之不良率(5)計算平均不良率P及平均樣本數(shù)(6)計算管制界限(7)繪制管制界限及中心線(8)點繪－點在其數(shù)值之位置，並以直線連接之(9)管制界限之檢討－如X－R管制圖一樣515253nPChart

(不良數(shù)管制圖)適用製程．基本上與P管制圖一樣，惟其每組樣本必須相同．計算數(shù)P管制圖簡單，適用於班、組長或作業(yè)者自行繪管制圖的場所公式中心線(CL)＝nP管制上限(UCL)＝nP＋3管制下限(LCL)＝nP－354建立nP管制圖步驟．建立解析用管制圖的步驟(1)搜集數(shù)據(jù)－依檢查時間順序排列(2)數(shù)據(jù)分組－每組樣本內(nèi)含有1～5個不良品為適宜(3)記入管制圖的數(shù)據(jù)欄內(nèi)(4)計算每組之不良率P(5)計算平均不良率P(6)計算管制界限(7)繪制管制界限及中心線(8)點繪－點在其數(shù)值之位置，並以直線連接之(9)管制界限之檢討－如X－R管制圖一樣．建立製程管制用管制圖步驟－如X－R管制圖一樣5556CChart

(缺點數(shù)管制圖)適用製程．以單位數(shù)量內(nèi)缺點發(fā)生之次數(shù)者公式中心線(CL)＝C管制上限(UCL)＝C＋管制下限(LCL)＝C－5758UChart

(單位缺點數(shù)管制圖)適用製程．與C管制圖同，但其檢查單位(樣本大小)不同公式中心線(CL)＝U管制上限(UCL)＝U＋管制下限(LCL)＝U－5960管制圖的判讀1.管制圖之管制(安定)狀態(tài)之鑑別基準係．沒有點子逸出管制界限外．點子的分呈隨機分佈(無規(guī)則可循)2.管制圖之不正常型態(tài)之鑑別是根據(jù)或然率之理論而加以判定的，符合下述之一項者，即為不正常之型態(tài)。(1)點超出管制界限+3σ+2σ+1σA區(qū)B區(qū)C區(qū)UCLCL★61(2)在中心線同側(cè)，連續(xù)三點中有二點落在A區(qū)或A區(qū)以外者+3σ+2σ+1σA區(qū)B區(qū)C區(qū)UCLCL★(3)在中心線同側(cè)，連續(xù)五點中有四點落在B區(qū)或B以外者★+3σ+2σ+1σA區(qū)B區(qū)C區(qū)UCLCL(4)八個連續(xù)點子出現(xiàn)在中心線之同側(cè)者+3σA區(qū)UCL★+2σ+1σB區(qū)C區(qū)CL62(5)連續(xù)七點同一方向者+3σ+2σ+1σA區(qū)B區(qū)C區(qū)UCLCLA區(qū)B區(qū)C區(qū)+3σ+2σ+1σLCL★★★★★★★★★★★★★★63將上述之判讀法綜合整理為下：

NO.

判讀稱謂

判

斷

法

處

置

1.

在安定狀態(tài)(管理狀態(tài))

回顧已記入在管制圖上的點，連續(xù)25點以上之中，沒有下述2.～5.的現(xiàn)象存在。

工程非常穩(wěn)定，不必採取處理。

2.

管制之外

點超出管制界限外(位在線上者均判為內(nèi))。X管制圖：表示製程平均值變化R管制圖：表示製程變異值變化

顯示出有異常原因，所以須作異常原因的調(diào)查，並予以處置，不讓其再發(fā)生。

3.

7個以上的連續(xù)點

在中心線之同側(cè)連續(xù)有7個以上的點並排時。

顯示製程的平均或變異稍有變化，所以在探查原因時可增益知識的吸收。

4.

近界限的點

點在管制界限中，在距離管制界限的2／3處，連續(xù)3點中出現(xiàn)2點時。

顯示製程的偏差大，要注意。

5.

點的排列具有規(guī)則性

7點在往上或往下連接，或周期性的上下。

在製程上，有那種規(guī)則性的原因存在，須查明，可助益製程管理。

64管制圖對於操作人員的利益對於操作人員之主要利益可能是以下各項：．管制圖指出不合適之工具、夾、量規(guī)、工作件速度等等，此點使其易於將情況加以改正。．操作人員對於正常的波動，或?qū)端麄兯荒芄苤频睦щy，不再需要感到負有責任。．管制圖幫助操作人員在相同時間內(nèi)做出較多的良好產(chǎn)品。此點會使操作人員之收入增加。．管制圖使工作比較有興趣。人們可以看到工作的進步並跟隨其趨勢。．管制圖指出操作人員所做之良好工作。65維持管理是否須要重新評估標準、管理系統(tǒng)原因不明原因明確須要評估徹底重新須要重新評估不須要重新評估66AB-1B-2維持與改善A繼續(xù)保持狀態(tài)BB-1提高平均水準

B-2減少變異維持改善67在B中找出重點做為挑戰(zhàn)的項目＝方針展開項目

B所剩餘之項目＋A＝日常管理項目＜例＞工作使不發(fā)生發(fā)生了就迅速地做處置以打破現(xiàn)狀做為挑戰(zhàn)－維持 －改變68十一、問題分析解決解決問題重要的元素．基於事實的管制了解事實的真相，以統(tǒng)計的觀念來思考．優(yōu)先度管理(重點管理)

ABCDEF510152025303540項目69ActionPlanCheckDo盤旋而上改善後再改善．全體(員)參與．戴明循環(huán)7071(註)層別可活用在改善的所有步驟上。XRABCDEAB×××××××××××XR問題是什麼掌握現(xiàn)狀找出原因(特性要因圖)進行解析問題是什麼機械方法材料人特性1.1.2.3.層別法採取對策顯現(xiàn)出效果標準化管理(實驗)(層別)(相關(guān))(時間的變化)(圖表)(柏拉圖)(管理圖)採取對策品質(zhì)維持4.4.5.5.BCDE時間72十二、製程之繼續(xù)管制二、決定管制項目七、製程之繼續(xù)管制六、問題分析解決五、管制圖的運用三、實施標準化一、確立製造流程四、製程能力調(diào)查Ca、Cp、Cpk六、問題分析解決Cpk＜1Cpk≧1製程條件變動時73

統(tǒng)計技術(shù)之應用1.設備之新購，維修之應用．機器能力之調(diào)查2.實驗室與檢校儀器之應用．管制點3.協(xié)力廠管理之應用．製程能力調(diào)查．推移圖4.製程之應用．製程能力調(diào)查．管制圖．推移圖74

統(tǒng)計技術(shù)應用之原則Plan(計劃)Do(執(zhí)行)

要能運轉(zhuǎn)Check(考核)Action(處置)問：為什麼要用這個統(tǒng)計技術(shù)？目的何在？75應用統(tǒng)計製程管制可得到下列利益．增加生產(chǎn)，而毋須投資設備或擴充工廠。．節(jié)省原料及燃料。．較好的操作效率，機器停頓減少、次級品、修理品及廢品減少。．減少檢驗數(shù)量，而能增加可靠的品質(zhì)保證。．品質(zhì)水準及價格更符合市場要求。．當需要時，尺寸可以更精確。．由於在價格、品質(zhì)水準上，具有達到世界市場所需條件的能力，因此競爭地位較為堅強；並且用共同國際語言，對品質(zhì)目標及均勻性水準提供了統(tǒng)計上的證明。76從戴明數(shù)十年的演講，可以納出14點重要原則，這些原則可以代表他對品質(zhì)的主要思想。

1.企業(yè)組織必須擁有一個堅定不移的品質(zhì)目標。這個目標應建立在品質(zhì)管制與產(chǎn)品開發(fā)的長期計劃上，並能藉之確保所有員工的目標意識。

2.企業(yè)組織應重新建立新的經(jīng)營哲學，藉著新溝通管道與制度，來建立上下對品質(zhì)的共識。

3.末端大量的檢驗行為，應從根本做起力求改善。他認為末端檢驗絕不可能獲致有競爭力的產(chǎn)品。

4.購買高品質(zhì)的原料，慎選原料