單反相機接點連接器的制作

單反相機接點連接器的制作圖1、圖2分別為單反相機接點連接器產品的正視圖與側視圖，圖3為接片圖。此中，接片資料：C2680，厚0.20mm；表面辦理：全面鍍鎳，1-2um部分鍍金，0.5um；以上要求毛刺最大不高出0.02mm。成型產品資料：PA-46玻纖含量30%；澆口殘留不高出0.2mm；要求毛刺最大不高出0.05mm，外形毛刺不高出0.1mm，要求接點滑動面處接點與樹脂面高度差不高出0.03mm。工藝編排因為產品需求量為100kpcs/m，注塑模設計為1模4個產品對應。傳統(tǒng)制作工藝為資料電鍍→沖壓加工→注塑品加工→端子壓入塑料品。采納此法加工，有以下幾點注意事項：注塑品的尺寸縮短問題。產品為弧形形狀，里面還有供端子插入的個形狀不規(guī)則的孔，注塑出來的產品極易發(fā)生變形。接點滑動面接點與樹脂面高度差超差。因為采納的治具插入端子方式，端子最后卡住的地方要知足12根端子與樹脂面高度差在0.03之內變得極其困難。端子壓入塑料品時的變形問題。因為接點角度公差需知足±20′在端，子壓入塑料品時，即便使用專有治具壓入，此時的變形問題也很難控制。以上原由，產品在加工時報廢率湊近50%，成本很高；且素來以來供貨不足，客戶素來投訴，降低了我司的信用度。為了保持與客戶的優(yōu)異合作，我們在征得客戶贊同的基礎上，經過一小部分的形狀更正，提出了與本來完整不同樣的工藝制作方式，制作方式以下：資料電鍍→沖壓加工→手動插入成形制作。此工藝與本來不同樣的是：①端子不是分別加工，12枚端子經過一個連接形狀把全部端子制作成以下形狀，見圖4。②端子手動放入注塑模內一次成形，端子壓入工程取消。采納手動插入端子后成形制作工藝，在產品精度上，因為注塑時塑料包住金屬端子變形，產品的后縮短變小，變形更??；端子在注塑前已經被嚴格定位好，成形后角度公差牢固性，一致性較好。在效率上，手動插入成形一次制作完成，節(jié)約了大批的手動端子壓入注塑品時間（手動壓入時間：1個產品大體30s），成本大大縮短。所以，堅決采納了新的制作工藝。模具的設計重點及加工工藝插入成形采納的人工手動放入端子后注塑成形，為考慮注塑操作工的勞動強度及防備出現裝錯問題，盡量把12片端子一起簡單的放入。因此，我們把端子設計成了一體的端子形狀，能夠簡單的一次放入模具，靠孔與端子外形定位。能夠保證角度的精度。接下來是注塑模的設計，為保證產品端子面的角度精度知足圖紙要求，在端子放入注塑模時，需要對它進行定位。我們把端子先端追加了形狀，在可動側模芯里加一個槽，讓端子頭部卡在里面，在注射成型時，防止樹脂高速充填時端子地址搬動。下列圖為模具結構圖，因為端子放入為人工操作，需要留出足夠的操作空間，故滑塊？輥？輱？訛需要退后到足夠的空間，行程大，需要用氣缸帶動滑塊運動。在上下模芯⑥⑨合模以前，由氣缸帶動連桿？輥？輳？訛，進而推進滑塊？輥？輱？訛向前運動卡住端子，合模好后由楔緊塊？輥？輴？訛卡住滑塊，防備注塑充填時滑塊退后；開模時也設定好，當注塑機打開到必然地址時，氣缸才開始動作，當氣缸運動到指定地址時，氣缸上的傳感器感覺，告訴機器能夠開始下步動作。此時加工出來的產品的端子連接處還不是產品的形狀，正常的辦理是產品從注塑模里拿出后再手動沖壓切斷。這里，為節(jié)約人員及設備，我們這里采納了一種新的結構，在注塑模里注塑的過程中同時把端子切斷，注塑完成后拿出的產品就為最后產品。下邊，我們詳細介紹此種結構。在端子切斷時間節(jié)點上，為保證尺寸和切斷斷面質量的前提下，我們選擇在滑塊？輥？輱？訛把端子緊緊壓住的狀態(tài)下切斷。在上邊的基礎上我們追加了端子切斷結構，在滑塊？輥？輱？訛內部，追加了一把尖利的切刃？輥？輯？訛，因為需要切的是金屬，為保證切刃的壽命與收效，材質采納冷沖模用資料SKH51，切刃頭部設計成與端子成10°的夾角。切刃的另一側為下模模芯，因為考慮到量產過程中需要更換，所以分了一個鑲塊，采納與切刃相同的材質。模具合模后，用楔緊塊③推進切刃前進，因為需要切刃在需要時前進，采納氣缸推進推桿①帶動楔緊塊運動。開模狀態(tài)時，推桿①往退后，楔緊塊在彈簧④的彈簧力帶動下處于退后狀態(tài)，此時切刃？輥？輯？訛在彈簧？輥？輰？訛的彈力下處于退后的自由狀態(tài)；合模后，由注塑機接一個信號通知氣缸動作往前推，推進連桿①往前帶動③和？輥？輯？訛往前切斷節(jié)余的端子。量產過程中，因為楔緊塊③受端子切斷的抵抗力，在摩掠過程中易磨損，故追加了一個定位框②，資料采用耐磨資料CARDIE，HRC58-60。切斷后的端子廢料辦理需要在模芯墊板與下模板做躲讓孔，同時在下模墊板上加工一個橫槽，外加一個廢料采集框，當廢料掉在下模墊板上時，采納吹氣方式把廢料吹出到廢料采集框里。試作結果與總結模具首次試作時，發(fā)生了切刃動作不良現象發(fā)生，經解析，未切刃？輥？輯？訛與滑塊？輥？輱？訛在注塑機的高壓下變形，不能夠滑動。解決方法：拆卸滑塊調整縫隙調整，再次試作，滑動無不良發(fā)生。試作后檢測產品發(fā)現產品的端子切斷部分有附著銀粉，仔細解析得出有兩個原由：①人工放入端子時偏位造成合模時端子擠傷。②端子切斷時資料擦傷。解決方法：①手動調整端子放入時的縫隙，增強拋光，防備產生擦傷。②切刃刀口修正，修正鑲塊刃口尖利度，減少毛刺的發(fā)生。③外接吹氣裝置，模具打開時對相應部位進行剎時吹氣。再次試作，因銀粉附著的不良品大大減少。對于尺寸要求高的接片