廠房鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)

構(gòu)施工設(shè)計(jì)目錄一、編制依據(jù)……………2二、工程簡介……………3三、項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)…………………4四、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃…………………6五、主要施工機(jī)具需要量計(jì)劃…………7六、主要項(xiàng)目施工方法…………………9七、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案………………17編制依據(jù)（壹）編制原則（二）編制依據(jù)工程概況一、本工程建設(shè)單位為昆山千附實(shí)業(yè)股份XX其中鋼結(jié)構(gòu)建筑總面積為5700m2，廠房鋼梁最大跨度為22米，鋼架38+17榀，鋼構(gòu)總工程量334噸。屋面施工的工作量有預(yù)埋件、鋼架、檁條、支撐系統(tǒng)、彩鋼夾心板及屋面泛水板等壹系列的有序安裝。二、本工程工期：按照合同簽訂的規(guī)定時(shí)間，其中原材料采購及準(zhǔn)備5587以后制作安裝循環(huán)銜接，現(xiàn)場安裝有效施工30天，機(jī)動(dòng)5天，原材料采購是確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，鋼梁制作是整個(gè)工程的關(guān)鍵，而現(xiàn)場安裝工藝又是優(yōu)良工程的集中體現(xiàn)。本公司愿以質(zhì)量第壹，用戶至上為宗旨，踏踏實(shí)實(shí)做事，以先進(jìn)的制作安裝工藝和雄厚的技術(shù)力量為后盾，于安全生產(chǎn)的大前提下，確保工程優(yōu)質(zhì)按期完成。壹、組織原則建立以項(xiàng)目經(jīng)理為中心的“統(tǒng)壹領(lǐng)導(dǎo)、分權(quán)管理的施工管理機(jī)構(gòu)，優(yōu)化配全面、全過程的系統(tǒng)動(dòng)態(tài)管理。二、項(xiàng)目部機(jī)構(gòu)分解圖三、項(xiàng)目部人員配置項(xiàng)目部組織主要由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)各壹人，主施工四人、質(zhì)檢員壹人，計(jì)算機(jī)繪圖作業(yè)人員壹人組成，具體如下表：項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)人員壹覽表序號(hào)管理機(jī)構(gòu)姓名職稱（職務(wù)）項(xiàng)目管理職務(wù)吳育孟項(xiàng)目總經(jīng)理項(xiàng)目總經(jīng)理（資質(zhì)Ⅰ級(jí)）1項(xiàng)目經(jīng)理部駱海彬項(xiàng)目經(jīng)理（資質(zhì)Ⅱ級(jí)）楊文彬工程師土建技術(shù)負(fù)責(zé)人莊志勇助理工程師繪圖設(shè)計(jì)師2技術(shù)組王繼萍文員文本文件及數(shù)據(jù)處理員陳國梁助理工程師現(xiàn)場施工及技術(shù)監(jiān)督3主施工員陳騏偉助理工程師現(xiàn)場施工及技術(shù)監(jiān)督駱聰和助理工程師現(xiàn)場施工及技術(shù)監(jiān)督曾招第助理工程師現(xiàn)場施工及技術(shù)監(jiān)督4質(zhì)量安全組許煒陽工程師現(xiàn)場質(zhì)檢員張友志助理工程師材料員5材料供應(yīng)組莊二民助理工程師材料員6機(jī)電組潘細(xì)惠機(jī)械師機(jī)械管理7保安組張民全助理保安部管理施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃工程進(jìn)度，開工日期暫定于2003年9月10日，實(shí)際開工日期以合同為準(zhǔn)，總工期按125天。主要施工機(jī)具需要量計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位總需用量功率（KW）1輪式吊車25T臺(tái)22砼輸送泵HBT60臺(tái)1533施工井架SCD200/200臺(tái)416.5*84推土機(jī)ZL501臺(tái)2125*25砂漿機(jī)HJ200臺(tái)67.5*126斷鋼機(jī)GB40臺(tái)23*67彎曲機(jī)WJ40-1臺(tái)23*38對(duì)焊機(jī)UN-100臺(tái)2100*39電焊機(jī)AT-SSS臺(tái)323.4*1010電渣壓力焊機(jī)BX2-1000臺(tái)356*311圓鋸機(jī)MT106臺(tái)123.5*1812手提電鋸臺(tái)100.4*3013計(jì)算機(jī)臺(tái)314復(fù)印機(jī)臺(tái)1序號(hào)規(guī)格及名稱單位數(shù)量說明備注壹主要機(jī)具112T汽車吊臺(tái)1用于鋼構(gòu)件吊車二工具使用計(jì)劃1交流焊機(jī)臺(tái)2鋼構(gòu)件焊接2氧機(jī)瓶臺(tái)2鋼構(gòu)件校正3乙炔瓶臺(tái)24墊木M32拼裝梁柱用58米高云梯臺(tái)26經(jīng)緯儀臺(tái)1軸線、垂直測量7水平儀臺(tái)1水平度測量8麻繩M300安裝檁條用9Φ16*12m鋼絲繩根8吊裝用10卡環(huán)根8吊裝用11供電箱只1工地臨時(shí)用電12插座箱只2工地臨時(shí)用電133*2.5mm軟電纜M300工地臨時(shí)用電14角磨機(jī)把2修正梁柱用15電動(dòng)螺絲批把8安裝防水螺釘16專用工具把2梁柱拼裝17拼裝支架套2大梁拼裝壹、軸線標(biāo)高測量放樣組建專業(yè)測量小組，配備S1,S3水準(zhǔn)儀各壹臺(tái)，JD-91激光鉛直儀壹臺(tái)，北光J-2經(jīng)緯儀壹臺(tái)，北光DJD5-1G電子經(jīng)緯儀壹臺(tái),AGA-120光電測矩儀。根據(jù)建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位元提供的測量控制點(diǎn)（復(fù)核無誤后）進(jìn)行引測。1122．水準(zhǔn)控制點(diǎn)設(shè)于不受振動(dòng)、不受人車行走影響、距回填土邊線大于15m地基堅(jiān)實(shí)處。測量時(shí)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行互相校核，且定期對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。水準(zhǔn)測量時(shí)注意水準(zhǔn)視線長度不大于65m。3．平面控制：（1）建立局部直角坐標(biāo)系統(tǒng)。為了簡化設(shè)計(jì)點(diǎn)位的坐標(biāo)計(jì)算和現(xiàn)場便于建筑物放樣，該局部系統(tǒng)坐標(biāo)軸的方向應(yīng)嚴(yán)格平行于建筑物的主軸線或街道的中心線。施工方格網(wǎng)布設(shè)應(yīng)和總平面圖配合，以便于施工過程中能夠保存最多數(shù)量的控制樁。（2）施工方格控制網(wǎng)點(diǎn)的精測和檢核測量，本工程于建立施工方格控制網(wǎng)1/2000樁（300×300×2000（3）建筑物基礎(chǔ)上的平面和高程控制A.:用經(jīng)緯儀由外部控制點(diǎn)向基礎(chǔ)表面引測,為了解決標(biāo)樁和基礎(chǔ)之間的通視問題，應(yīng)于基礎(chǔ)上直接標(biāo)定起算軸線標(biāo)志。軸線的延長控制點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志要明顯，且要保護(hù)好。用DJ2級(jí)經(jīng)緯儀投測。測量儀器要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和校正。測量時(shí)盡量選于早晨，傍晚、陰天、無風(fēng)的氣候條件下進(jìn)行，減少旁折光的影響。B.建筑物基礎(chǔ)上的高程控制:本工程采用二級(jí)水準(zhǔn)測量確定水準(zhǔn)標(biāo)面的標(biāo)高,水準(zhǔn)網(wǎng)的主要技術(shù)要求應(yīng)符合工程測量規(guī)范,高程控制的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)滿足基礎(chǔ)整個(gè)面積之用,而且仍要高精度的絕對(duì)標(biāo)高.水準(zhǔn)測量仍應(yīng)做好野外記錄,觀測結(jié)束后及時(shí)計(jì)算高差閉合差應(yīng)小于測站數(shù)。4．主體工程的平面和高程控制(即豎向測量):A．本工程采用鉛垂儀逐層向上引測軸線和控制結(jié)構(gòu)的豎向偏差。于+0.000首層地面上以靠近建筑結(jié)構(gòu)四周的軸線為準(zhǔn)。B．利用鋼尺將標(biāo)高向上傳遞,于柱筋上標(biāo)注結(jié)構(gòu)面+0.500水準(zhǔn)點(diǎn),作為模板安裝的依據(jù).C+0.500標(biāo)高線,面施工的依據(jù)。5．動(dòng)態(tài)施工標(biāo)高控制基坑（槽）開挖時(shí)，架設(shè)水平儀控制開挖的深度，且于基坑（槽）土壁上釘水平控制樁，打上同壹標(biāo)高，來修整坑底。基坑（槽）于基底釘短鋼筋，短鋼筋面同墊層面標(biāo)高平，作為墊層面的標(biāo)高控制依據(jù)。采用經(jīng)緯儀、卷尺、水平儀進(jìn)行預(yù)埋件（包括套管、預(yù)埋鋼板、螺栓等）和預(yù)留洞口的安裝前的定位和安裝后的復(fù)核，切實(shí)保證位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，以保證質(zhì)量。6．沉降觀降：沉降觀測所依據(jù)的水準(zhǔn)點(diǎn)必須堅(jiān)固穩(wěn)定。水準(zhǔn)點(diǎn)盡量不少于8準(zhǔn)網(wǎng)。沉降觀測中盡量定人定時(shí)定儀器，采用固定方法及路線。主體施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)，主體每施工壹層觀測不少于壹次，裝修期間每月觀測不少于二次，至工程竣工后再觀測壹次。觀測結(jié)果及時(shí)報(bào)送設(shè)計(jì)院。觀測的原始記錄必須完整入文件保存，且整理觀測結(jié)果，畫好沉降曲線圖。施工中如出現(xiàn)沉降量異常變大時(shí)，立即向甲方、設(shè)計(jì)單位的反映，且暫停施工，直到找出原因?yàn)橹埂６?、土方工程基礎(chǔ)施工程序：承結(jié)上1．基礎(chǔ)土方采用機(jī)械大開挖，人工修整?；油练介_挖應(yīng)注意保持基坑底部土的原狀結(jié)構(gòu)，采用機(jī)械開挖時(shí)，基坑底面之上20～40CM厚的土層，應(yīng)采用人2．由于施工場地有限，基礎(chǔ)土方及時(shí)外運(yùn)，確保場地信道暢通。3．土方開挖前，做好測量放線工作，龍門板樁應(yīng)離基坑邊緣1.5～2M位置?；揖€、標(biāo)高軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核檢查驗(yàn)收后，方可破土施工。4．為加快施工進(jìn)度，采用6臺(tái)加藤100反鏟挖掘機(jī)分為三個(gè)工作面進(jìn)行機(jī)械開挖，先開挖C區(qū)施工段，再開挖B區(qū)施工段，然后開挖A區(qū)工作面，且盡量5．土方開挖時(shí)，為避免水或施工用水流入基坑內(nèi)，需于建筑物四周設(shè)置擋水坎，以防止雨水或施工用水流入坑內(nèi)，而基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置降水點(diǎn)，以便將雨水或地下水排出坑外。6．基坑的驗(yàn)槽、基軸線、尺寸和土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，坑內(nèi)的浮土、積水、淤泥、雜物應(yīng)清除干凈，應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行驗(yàn)槽。7．基礎(chǔ)施工期間如遇下雨用潛水泵及時(shí)抽水排出，防止基坑浸泡，且向甲方方案，挖除表面爛泥，根據(jù)甲方及關(guān)聯(lián)部門的意見進(jìn)行處理后方可施工墊層。根據(jù)現(xiàn)場地形做好場地排水，同時(shí)防止地面水流入基底。三、基礎(chǔ)工程1、墊層砼于驗(yàn)槽后立即澆筑，以保護(hù)地基，砼宜用平面振動(dòng)器振搗，要求表面平整。墊層砼達(dá)到壹定強(qiáng)度后，于其上彈線、支模。2、底板防潮毯施工A、施工面必須是堅(jiān)實(shí)、平整、干凈，對(duì)于鐵釘、木屑尖、凸出物等足以影毀損防潮層之物品，必須予以鏟除整平。B、應(yīng)配合之工程如：地錨、接地線、抽水井或安全措施，立柱支撐等穿越防潮層之部份，應(yīng)預(yù)先依設(shè)計(jì)圖說準(zhǔn)備妥當(dāng)。C、工作表面之老土先行夯實(shí)，而后施作5cmTH2000psiPC層表面整平，再和鋪設(shè)紅泥膠布，施工面必須是堅(jiān)實(shí)、平整、干凈，對(duì)于鐵釘、木屑尖、凸出物等足以影響毀損防水層之物品，必須予以鏟除整平。D、施工面全面鋪設(shè)PE防潮布1mmTH壹層，搭接為3cm～5cm。EPE以利于排水。F、防潮層鋪設(shè)完成后，其上須盡快施作5cmTH2000psiPC層以作保護(hù)。G、現(xiàn)場風(fēng)沙太大或下雨時(shí)不宜施工。3．基礎(chǔ)鋼筋工程鋼筋加工制作于工地現(xiàn)場進(jìn)行，且按施工布置圖的位置搭設(shè)加工棚進(jìn)行加制作，縱向鋼筋于長度不夠時(shí)，接頭采用閃光焊。1）基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋a按設(shè)計(jì)間距于墊層上劃線排放橫向鋼筋，排放時(shí)要注意彎鉤朝上，不傾向壹邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋鉤應(yīng)朝下。b基礎(chǔ)四周倆根鋼筋交叉應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間部分每隔壹根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣c鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應(yīng)放于短向鋼筋的下面。d現(xiàn)澆柱和基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用90o彎鉤和基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎，柱插筋位置應(yīng)用鋼筋架成井字形固定點(diǎn)焊牢固，以免造成柱子軸線偏移。e以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。2）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎（1）底板可分段綁扎成型或整片綁扎成型。底板上設(shè)有基礎(chǔ)梁時(shí)，多采取分段綁扎成型，然后安放梁鋼骨架就位。（2）綁扎前應(yīng)彈好底板鋼筋的分文件標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，且擺放下層鋼筋。（3）綁扎鋼筋時(shí)，靠近外圍倆行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。對(duì)雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎。（4）綁扎底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（撐）后，即可綁上層鋼筋的縱橫倆個(gè)方向的定位鋼筋，且于定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法和下層鋼筋同。（5）底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。鋼筋搭接處，應(yīng)于中心和倆端按規(guī)定用鐵絲扎牢。（6）墻主筋插筋伸入基礎(chǔ)長度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)劃好的墻位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋，再用電焊固定。（7）鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊，于澆灌混凝土?xí)r，由專人見管鋼筋且負(fù)責(zé)修整。3）基礎(chǔ)承臺(tái)、底板鋼筋綁扎允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表項(xiàng)目允許偏差檢查方法網(wǎng)眼的長度、寬度±10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值骨架的寬度、高度±5尺量檢查骨架的長度±10尺量檢查受力鋼筋間距±10尺量倆端中間各壹點(diǎn)其最大值排距±5綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查受力筋保護(hù)層底板±10尺量檢查基礎(chǔ)±104．基礎(chǔ)砼澆灌砼采用商品砼，選擇具有資質(zhì)能力商品砼應(yīng)商，對(duì)供貨商進(jìn)行實(shí)地及其提供砼的工程等進(jìn)行考察，綜合比較好商品砼供貨商。1）施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收數(shù)量和質(zhì)量，施工時(shí)澆筑砼應(yīng)由壹側(cè)向另壹側(cè)澆筑。2）于澆筑砼前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物要清除干凈，模板澆水加以濕潤。砼宜分層連續(xù)澆灌完成，按規(guī)范要求分層澆筑，振搗密實(shí)。3）于澆筑中部位獨(dú)立柱基及基礎(chǔ)梁砼應(yīng)采用鋪設(shè)架道的形式，避免人為因素踩踏未終凝的砼，而影響基礎(chǔ)砼強(qiáng)度和質(zhì)量，砼澆灌完畢，外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。四、門窗工程鋁合金門窗及烤漆鋼板防火門、鋁百葉門：1施工準(zhǔn)備1）鋁合金門窗和烤漆鋼板防火門、鋁百葉門的品種、規(guī)格、開啟形式符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，且具有產(chǎn)品出廠合格證，且經(jīng)抽樣送檢合格。2）防腐材料、填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3）門窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，且已畫好門窗安裝位置墨線。4）檢查鋁合金門窗，如有表面損傷、變形及松動(dòng)等問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。2、操作工藝1）防腐處理：門窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。如設(shè)計(jì)無專門要求是，于門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。連接鐵件、固定件安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。2）就位和臨時(shí)固定：根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞就位，將木楔塞入門窗框和四周墻體間安裝縫隙，調(diào)整好門窗的水平、垂直、對(duì)角線長度等位置及形狀偏差符合檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，用木楔或其它器具臨時(shí)固定。3）門窗框和墻體的連接固定：用連接鐵件和預(yù)埋件焊接固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或間距應(yīng)不大于600mm。4）門窗框和墻體安裝縫隙的密封：鋁門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行門窗框和墻體安裝縫隙的密封處理。門窗框和墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)計(jì)未規(guī)定填縫材料時(shí)，應(yīng)填水泥砂漿，如室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水封膠。5）安裝五金配件齊全，且保證其使用靈活。6）安裝門窗扇及門窗玻璃：門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)于洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）鋁門窗和烤漆鋼板防門、鋁百葉門的開啟方向、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。2）門窗安裝必須牢固，防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法等

必須符合設(shè)計(jì)要求，框和墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實(shí)。且辦理隱蔽記錄。

3）門窗附件應(yīng)安裝牢固，位置正確，扇和框搭接量符合設(shè)計(jì)要求。4）門窗扇開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，定位準(zhǔn)確，扇和框搭接量符合設(shè)計(jì)要求。5）門窗安裝后表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度均勻。4、施工注意事項(xiàng)1）門窗框臨時(shí)固定后，于填塞和墻體縫隙時(shí)，注意不要使門窗框移位傾斜變形，應(yīng)待門窗框安裝固定牢固后再除掉木楔或其它器具。2）施工時(shí)嚴(yán)格做好產(chǎn)品保護(hù)，及時(shí)補(bǔ)封好破損掉落的保護(hù)膠紙和薄膜，且及時(shí)清除濺落于鋁門窗和烤漆鋼板防門、鋁百葉門表面的灰漿污物。3）玻璃厚度和扇挺鑲嵌槽和密封條尺寸配合要符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，安裝密封時(shí)應(yīng)留有伸縮余量。4）使用工具清理鋁門窗表面時(shí)不得劃傷、割傷鋁合金型材表面。5）門窗表面膠污塵跡應(yīng)用專門溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉，填嵌密封膠多余的膠痕要及時(shí)清理掉，確保完工的鋁門窗表現(xiàn)整潔美觀。鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案壹、鋼梁制作方案（一）技術(shù)要領(lǐng)鋼構(gòu)件制作前準(zhǔn)備工作的內(nèi)容包括：會(huì)同土建施工技術(shù)人員相互質(zhì)量交底，預(yù)埋件的制作和埋設(shè)及原材料的采購及資料的收集工作。1、會(huì)同土建施工技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)澆基礎(chǔ)質(zhì)量包括內(nèi)于質(zhì)量、軸線、標(biāo)高等情況進(jìn)行技術(shù)交底，及時(shí)制作預(yù)埋件，且進(jìn)行埋設(shè)，且保證保養(yǎng)期不少于7天。2、埋設(shè)預(yù)埋件壹定要定位準(zhǔn)確，采用經(jīng)緯儀和水平儀，測量放樣，確保預(yù)埋件軸線正確，標(biāo)高偏差不大于5mm，使整體鋼結(jié)構(gòu)有壹個(gè)穩(wěn)定的基礎(chǔ)面和精確的鋼架制作尺寸。3、鋼材原材料的采購：應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工和驗(yàn)收規(guī)范》及施工圖進(jìn)行配料，列出清單，確保鋼材原材料品種、牌號(hào)、規(guī)格及質(zhì)保書，復(fù)試數(shù)據(jù)符合本工程設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4、高強(qiáng)螺栓的采用：本公司高強(qiáng)度螺栓采用杭州華凌產(chǎn)M20\M22，10.9S二種高強(qiáng)螺栓。該螺栓質(zhì)量可靠，經(jīng)蘇州市建筑構(gòu)配件工程質(zhì)量檢測中心進(jìn)行扭矩系數(shù)測試符合本工程設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5、焊接材料的采用：本公司采用的焊接方式有埋弧焊和手工焊，焊材為天津金橋焊材公司生的產(chǎn)E50**系列焊材和常州長江焊材XX公司生產(chǎn)的H08AΦ5焊絲，有質(zhì)保書，經(jīng)測定，符合設(shè)計(jì)要求。其中二級(jí)焊縫經(jīng)蘇州市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心測試均符合設(shè)計(jì)要求和GB5020-2001之規(guī)定。6、50mm彩鋼夾心板，有質(zhì)保書，各項(xiàng)化學(xué)性能及數(shù)據(jù)均符合設(shè)計(jì)要求。（二）、制作包括焊接H型鋼分項(xiàng)工程和鋼構(gòu)件制作分項(xiàng)工程1、焊接H型鋼分項(xiàng)工程包括：配料—材料切割—連接板噴砂及鉆孔—點(diǎn)焊預(yù)拼接—矯正—埋弧焊接—再矯正—預(yù)拼裝—編號(hào)。A、材料切割采用CG1-3000A多頭直條切割機(jī)，確保切割面剪切面無裂縫、夾渣、分層和大于1mm缺棱。B、連接板作噴砂處理，抗滑移系數(shù)達(dá)到本工程設(shè)計(jì)要求μ≥0.55。C、根據(jù)施工圖進(jìn)行點(diǎn)焊預(yù)連接，確保腹板中心線偏移，翼緣板垂直D、埋弧焊接，埋弧焊接采用MZ-門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)。E、矯正，利用HYJ-600型H型鋼翼緣矯正機(jī)及加熱矯正倆種方法，確保偏差于允許范圍之內(nèi)。2、鋼構(gòu)件制作分項(xiàng)工程包括檁條制作和支撐制作1）檁條經(jīng)C于±5mmH型鋼工藝流程圖）2）長度、彎曲均按照GB50205-2001附錄中B的允許偏差范圍。A、5mm范圍內(nèi)，元鋼和花藍(lán)螺絲必須焊接牢固。B、偶撐制作：切割正確，鉆空位移不超過5mm。C、系桿制作：表面清潔除銹，絲扣長度不小于8mm。D、5mm范圍內(nèi)。（三）預(yù)拼裝根據(jù)鋼梁連接長度用10#槽鋼制作人字架，用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查H型鋼外觀連接處截面幾何尺寸，連接處腹板中心線偏移及各項(xiàng)偏差值，（四）涂裝1、涂料：本工程采用的是圣豐造漆廠產(chǎn)品，C53-31紅丹醇酸防銹漆、C03-1醇酸中灰面漆，有質(zhì)保書。釋稀劑和固化劑、面漆等品種，型號(hào)、規(guī)格等均150μm，室內(nèi)125μm，其允許偏差為-25μm2鋼材表面應(yīng)透出金屬色澤，處理后鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污水和氣刺等雜物。本工程采用拋丸除銹方法，除銹等級(jí)為SISSa2.5級(jí)。3層應(yīng)無皺皮和返銹。4色線清楚，整齊。涂裝后標(biāo)記清楚。（五）制作設(shè)備a)CG1-3000A多頭直條氣割機(jī)b)MZ-門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)c)HYJ-600型H型鋼翼緣矯正機(jī)d)Z3732型鉆機(jī)二、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案（壹）技術(shù)要領(lǐng)鋼結(jié)構(gòu)安裝前準(zhǔn)備工作的內(nèi)容，包括安裝用機(jī)具的準(zhǔn)備、構(gòu)件質(zhì)量檢查以及基礎(chǔ)和支承面的驗(yàn)收等。1、鋼結(jié)構(gòu)安裝必須嚴(yán)格遵守GB50205規(guī)范執(zhí)行，安裝程序、操作方法必須保證結(jié)構(gòu)的整體性、穩(wěn)定性和永久性。2、安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測試方案以及設(shè)計(jì)文件，包括設(shè)計(jì)要3、安裝用機(jī)具和設(shè)備應(yīng)符合以下要求：A、拼裝支架：拼裝支架用10#槽鋼制作成人字型拼裝支架，具有適當(dāng)?shù)某兄劁摱?。B、吊裝設(shè)備：吊裝設(shè)備根據(jù)吊裝結(jié)構(gòu)的質(zhì)量、安裝標(biāo)高、吊裝的最高高度、作業(yè)區(qū)域、起重機(jī)的工作半徑進(jìn)行選擇為1臺(tái)12T汽車吊。完全能夠滿足本工程跨度221.8T1規(guī)格及主要性能表）C2：安裝用機(jī)具和設(shè)備明細(xì)）4、鋼構(gòu)零部件及構(gòu)件檢查應(yīng)符合以下要求：A、安裝前，應(yīng)對(duì)制作的鋼結(jié)構(gòu)零部件，按施工圖的要求，對(duì)照構(gòu)件明細(xì)表按數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行檢查。于吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。B、對(duì)設(shè)計(jì)要求構(gòu)件的數(shù)量、尺寸、水平度、垂直度及安裝接頭處的尺寸進(jìn)行逐壹檢查。C、對(duì)于制作中遺留的缺陷及運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，均應(yīng)矯正后才能安裝。D、所有構(gòu)件，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設(shè)計(jì)要求，且經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽認(rèn)手續(xù)后，方可進(jìn)行安裝。E、由于運(yùn)輸原因造成的構(gòu)件變形，油漆脫落，必須于現(xiàn)場吊裝前及時(shí)修復(fù)。F、鋼結(jié)構(gòu)拼裝應(yīng)符合以下要求：組拼應(yīng)于支架上進(jìn)行，支架應(yīng)經(jīng)測量調(diào)整后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓拼裝；對(duì)加工制作的零部件認(rèn)真檢查其編號(hào)、外形幾何尺寸和質(zhì)量；組拼裝順序應(yīng)按結(jié)構(gòu)吊裝工序進(jìn)行，廠房主結(jié)主結(jié)構(gòu)由1臺(tái)吊車根據(jù)實(shí)際情況依次吊裝，見后示意圖，分貨工作主要是由梁、檁條放于吊裝前到位，且要留有梁的拼接位置，檁條屋面板的到位是于主結(jié)構(gòu)吊裝過程完成后用繩吊到屋頂上的（附3：吊裝平面圖）（二）屋頂主結(jié)構(gòu)吊裝1、主結(jié)構(gòu)安裝前先安裝調(diào)整完定位跨的再地蠔以后的吊裝工作。2、地面拼接工作，三根屋頂梁先于地面拼裝好后，再由壹臺(tái)吊車整體抬吊，抬吊時(shí)，確保鋼梁的捆綁點(diǎn)能平恒鋼梁的重心，且保護(hù)拼接點(diǎn)強(qiáng)度，本工程針對(duì)鋼梁自重約1.816X12系數(shù)。3——連系梁——接，確保每壹跨度安裝后形成穩(wěn)定的空間體系。4、高強(qiáng)螺栓：本工程高強(qiáng)螺栓規(guī)格為M20\M22二種，10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓，連接板孔徑為M21.5\M23.5焊疤、氧化鐵皮、油污和油漆。安裝方法：先用替代物穿入角孔，不得強(qiáng)行打入，螺栓穿入時(shí)必須方向壹致，頂緊面大于80%終擰三次緊固，初復(fù)擰用專用扭矩扳手（TC700-2000K.M結(jié)果應(yīng)符合GB50205和GB/T1231的規(guī)定。（三）屋頂次結(jié)構(gòu)安裝1、頂結(jié)構(gòu)包括：檁條、撐桿、拉桿、偶撐，其具體見安裝圖。2差。3用葫蘆進(jìn)行調(diào)整，確保偏差于允許范圍內(nèi)。（四）屋面板的安裝屋面板按施工圖紙進(jìn)行安裝，方法如下；屋面彩板用尼龍頭自攻螺絲加防水墊圈固定于屋面檁條上，自攻螺絲打于彩板波峰上。（五）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的運(yùn)輸和存放1、結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套地進(jìn)行運(yùn)輸和存放。2的支點(diǎn)，倆端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生變形，且不得損壞涂膜。3、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；堆放的構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木，安裝順序編號(hào)分區(qū)放置，以防止壓壞和變形。三、施工管理及質(zhì)保措施根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/9002-IS09002質(zhì)量模式，按公司制度的《質(zhì)量保證手冊》和《管理程序文件》的內(nèi)容和要求進(jìn)行施工管理。公司質(zhì)量部門對(duì)本工程做到指導(dǎo)、幫助、檢查。本項(xiàng)目經(jīng)理于施工中認(rèn)真執(zhí)公司的質(zhì)量方針：質(zhì)量第壹、科技領(lǐng)先、全員參和、爭創(chuàng)全優(yōu)，以質(zhì)量求生存，以開拓求發(fā)展，以優(yōu)質(zhì)創(chuàng)信譽(yù)，以創(chuàng)新生產(chǎn)力的宗旨搞好本工程質(zhì)量管理，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。1、質(zhì)量體系建制圖2、施工員主要職責(zé)1）全面參和本工程施工組織設(shè)計(jì)的編制工作，掌握本工程施工進(jìn)度，檢查各作業(yè)技術(shù)人員的編寫情況。2）認(rèn)真學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和管理制度。3）健全工地質(zhì)量工作，督促測量人員做好基線、水準(zhǔn)點(diǎn)驗(yàn)收交接手續(xù)及工程測量記錄。4）認(rèn)真熟悉施工圖，參加圖紙會(huì)審、技術(shù)交底。對(duì)施工工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)施工過程發(fā)生特殊技術(shù)問題認(rèn)真對(duì)待，不得草率處理，如不能自行處理應(yīng)立即請(qǐng)示上級(jí)。5）施工過程中如發(fā)生質(zhì)量事故，應(yīng)立即向上級(jí)有關(guān)部門方案，督促施工班組填寫質(zhì)量事故方案，不得隱瞞質(zhì)量事故。6）認(rèn)真做好施工記錄，加強(qiáng)原始資料的管理，工程竣工后要負(fù)責(zé)整理，匯編本工程的竣工資料，且編寫施工技術(shù)總結(jié)。3、質(zhì)量員職責(zé)1）認(rèn)真學(xué)習(xí)、執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度。2）熟悉施工圖，參加圖紙會(huì)審、技術(shù)交底，做好施工班組的工作交底。3）對(duì)所承擔(dān)工作范圍內(nèi)的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)施工過程中發(fā)生的技術(shù)質(zhì)量問題立即向工地技術(shù)主管方案。4）施工過程中如發(fā)生質(zhì)量事故，不得隱瞞，認(rèn)真填寫質(zhì)量事故方案交工地技術(shù)主管，同時(shí)做好“三不放過”教育工作。督促施工班組做好自檢、互檢工作，對(duì)檢驗(yàn)出不合格的項(xiàng)目應(yīng)采取措施、責(zé)令返工、整改，直到合格為止。5）認(rèn)真做好隱蔽工程的檢驗(yàn)工作，會(huì)同監(jiān)理對(duì)隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，且辦理書面簽證工作。6）認(rèn)真負(fù)責(zé)地搞好工程技術(shù)質(zhì)量原始資料的收集、匯編、保管工作。工程竣工后，參加工程竣工資料的整編工作，且負(fù)責(zé)撰寫工程質(zhì)量和管理小結(jié)。5、本工程的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)關(guān)鍵點(diǎn)控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)措施責(zé)任人測量放線位置精度和標(biāo)高GB50205-2001水平儀及經(jīng)緯低度沈建芳焊接焊接質(zhì)量培訓(xùn)上崗陳飛6、施工準(zhǔn)備控制1）工程開工前，公司質(zhì)量部門對(duì)工程項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行工程質(zhì)量和管理工作交底，且作好交底記錄。2）工程項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)主管和質(zhì)量員必須履行崗位職責(zé)，切實(shí)加強(qiáng)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，嚴(yán)格把好工程質(zhì)量關(guān)。7、質(zhì)量計(jì)劃1）目的：為了確保本工程施工，質(zhì)量嚴(yán)格按施工過程中的有關(guān)要素內(nèi)容實(shí)施，生產(chǎn)出讓顧客滿意的產(chǎn)品，特制定本計(jì)劃。2）引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9002-1944質(zhì)量體系—生產(chǎn)、安裝和服務(wù)質(zhì)量保證模式。GB50205-953）質(zhì)量目標(biāo)：單位工程優(yōu)良率≥90%，分項(xiàng)工程優(yōu)良率≥90%，返工率<5%。4）采取措施A、技術(shù)主管組織有關(guān)人員做好施工前的圖紙會(huì)審，技術(shù)交底等工作，督促質(zhì)量做好施工過程質(zhì)量的監(jiān)督、檢查工作。B、專職質(zhì)量員做好控制工程的督促、檢查。落實(shí)“三檢”制度，加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵工序的檢查，確保關(guān)鍵工序的質(zhì)量。C、測量員要對(duì)關(guān)鍵工序的數(shù)據(jù)進(jìn)行嚴(yán)格控制。D、材料員要妥善保管好原材料、部件。E、設(shè)備員要加強(qiáng)產(chǎn)品的檢驗(yàn)，做好記錄、辦妥手續(xù)。5以及班組質(zhì)檢記錄。6）施工質(zhì)量控制措施A、要科學(xué)地確定質(zhì)量目標(biāo)；B、于施工過程中質(zhì)量實(shí)行三級(jí)控制。C、對(duì)進(jìn)場原材料、部件的保管