牛仔、針織面料常見(jiàn)疵點(diǎn)

-.z.牛仔面料的主要疵點(diǎn)在制衣行業(yè)很多人都把牛仔布疵點(diǎn)通稱為"走紗〞，〔如松經(jīng)、粗經(jīng)、斷經(jīng)等〕。１、原紗疵點(diǎn)粗經(jīng)：*一根經(jīng)紗的直徑較其它經(jīng)紗粗，只要檢驗(yàn)?zāi)芸闯鼍鶓?yīng)作為粗經(jīng)疵點(diǎn)評(píng)份。粗緯：布面上*一根緯紗的直徑較粗，呈現(xiàn)一條隱約的可見(jiàn)白色條痕，即為粗緯疵點(diǎn)。條干不勻：在布面上隱約可見(jiàn)，緯紗呈現(xiàn)粗細(xì)不勻的波紋狀，即為條干不勻疵點(diǎn)。有些用竹節(jié)做緯，易產(chǎn)生規(guī)律性花紋，也影響布面外觀。黃白檔：由于緯紗配棉差異或紡紗原因，造成兩只緯紗換紗時(shí)緯向產(chǎn)生一條明顯的黃白分界限〔一般布的反面更明顯〕稱為黃白檔，如經(jīng)洗水后仍明顯則應(yīng)降等。布面白星：由于緯紗上的棉結(jié)和雜質(zhì)織入布中，在布面上呈現(xiàn)出白白點(diǎn)點(diǎn)即為布面白星疵點(diǎn)。２、漿染疵點(diǎn)色檔：布面呈現(xiàn)全幅性的緯向直條顏色深淺不同的痕跡。頭尾色差：布頭和布尾顏色差異，兩頭疊在一起時(shí)能明顯看得出的色差。兩邊或邊中色差：布兩邊中間或邊與邊顏色有差異，疊合比擬時(shí)能明顯看得出的色差。條花：布面上呈現(xiàn)經(jīng)向一直條的深色或淺條紋。漿斑：由漿液引起的布面局部起皺異樣。３、織造疵點(diǎn)開(kāi)車痕：也稱停車痕，織機(jī)開(kāi)車時(shí)在布現(xiàn)上呈現(xiàn)緯向一直條的痕跡，也有如波浪擬條痕。松經(jīng)：織布時(shí)斷經(jīng)紗未停車?yán)^續(xù)織時(shí)，由于斷經(jīng)紗張力小，在布面上產(chǎn)生一個(gè)個(gè)小圈狀稱為松經(jīng)。斷經(jīng)和雙經(jīng)：在布面上*一處經(jīng)向缺少一根經(jīng)紗或*一處二根經(jīng)紗并排，明顯不同于周邊經(jīng)紗組織。百腳：在布面上斜紋組織缺少一根緯紗，稱為百腳疵點(diǎn)。跳紗和跳花：在布面上經(jīng)緯紗組織錯(cuò)亂，幾根經(jīng)紗連浮于布面上或幾根緯紗脫離布面，5根以下為跳紗，5根以上為跳花。４、后整理疵點(diǎn)燒毛條花：燒毛不勻或不凈，布面呈現(xiàn)經(jīng)向毛羽條紋或出現(xiàn)色澤不一的經(jīng)向條影/全幅布吳現(xiàn)雨條狀的經(jīng)向深淺色不規(guī)則條影。荷葉邊：經(jīng)過(guò)預(yù)縮整理后，布邊伸長(zhǎng)，引起波浪狀布邊/牛仔布的一側(cè)或兩側(cè)產(chǎn)生松馳現(xiàn)象，呈起伏波浪狀。燒毛色差：牛仔面料燒毛后布面呈現(xiàn)黑色或黃色或布面局部變黃且有短絨毛。兩邊色：牛仔面料的布邊的兩側(cè)色澤有明顯差異。軋皺：常在布邊出現(xiàn)規(guī)律性或無(wú)規(guī)律性的折皺疵點(diǎn)，以及布面局部產(chǎn)生無(wú)規(guī)律性斜條狀折痕。緯?。航?jīng)拉斜后的緯紗軌跡不是直線狀，而呈嚴(yán)重弓形甚至之字形的疵點(diǎn)。拉斜不正確：拉斜處理后，緯紗傾角或斜值達(dá)不到或超過(guò)工藝要求過(guò)多。收縮率缺乏或縮率不穩(wěn)定：經(jīng)預(yù)縮機(jī)整理后，預(yù)縮率達(dá)不到工藝規(guī)定要求，以及收縮量出現(xiàn)波動(dòng)的現(xiàn)象。魚鱗斑：布面局部甚至全部出現(xiàn)緯紗排列不勻而呈現(xiàn)魚鱗狀的粗糙布面構(gòu)造。反面黃斑：牛仔面料退漿不干凈或洗水缺乏，引起白色的牛仔面料反面沾染漿料，烘干后呈現(xiàn)黃斑。極光：牛仔面料接觸烘筒太多或受力過(guò)大引起不正常的刺眼反光。面料根本概念：1、經(jīng)向、經(jīng)紗、經(jīng)紗密度：面料長(zhǎng)度方向；該向紗線稱做經(jīng)紗；其1英寸內(nèi)紗線的排列根數(shù)為經(jīng)密〔經(jīng)紗密度〕；2、緯向、緯紗、緯紗密度：面料寬度方向；該向紗線稱做緯紗，其1英寸內(nèi)紗線的排列根數(shù)為緯密〔緯紗密度〕；3、密度：用于表示梭織物單位長(zhǎng)度內(nèi)紗線的根數(shù)，一般為1英寸或10厘米內(nèi)紗線的根數(shù)，我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用10厘米內(nèi)紗線的根數(shù)表示密度，但紡織企業(yè)仍習(xí)慣沿用1英寸內(nèi)紗線的根數(shù)來(lái)表示密度。如通常見(jiàn)到的"45Ｘ45/108Ｘ58〞表示經(jīng)紗緯紗分別45支，經(jīng)緯密度為108、58。4、幅寬：面料的有效寬度，一般習(xí)慣用英寸或厘米表示，常見(jiàn)的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分別稱作窄幅、中幅與寬幅，高于60英寸的面料為特寬幅，一般常叫做寬幅布，當(dāng)今我國(guó)特寬面料的幅寬可以到達(dá)360厘米。幅寬一般標(biāo)記在密度后面，如：3中所提到的面料如果加上幅寬則表示為："45Ｘ45/108Ｘ58/60＂〞即幅寬為60英寸。5、克重：面料的克重一般為平方米面料重量的克數(shù)。牛仔面料的克重一般用"盎司〔OZ〕〞來(lái)表達(dá)，即每平方碼面料重量的盎司數(shù)一、由紗疵形成的面料疵點(diǎn)由于原料的品質(zhì)不良而形成的面料疵點(diǎn)。1粗節(jié)紗：在織物外表出現(xiàn)*一根紗線的*一段較粗，且直徑數(shù)倍于正常紗線。連續(xù)的粗節(jié)紗稱為竹節(jié)紗。2偏細(xì)紗：在織物上面有一根或數(shù)根紗線的細(xì)度明顯細(xì)于其它正常紗線。3扭結(jié)紗：在織物上的紗線有扭結(jié)或彎曲的外觀。4毛紗：在織物上纖維突出端點(diǎn)或成茸毛狀外觀。5亮絲：織物上*一斷紗線的光澤明顯亮于其它正常紗線光澤。6結(jié)頭：織物的外表呈明顯紗線結(jié)頭。7污漬紗：紗物上的紗線帶有油污等其它污漬。8雜物織入：有回紗、異色纖維等雜物織入面料。9條干不均：由于采用了條干不勻的紗線，布面呈現(xiàn)分散性的紗線不均勻。二、經(jīng)向疵點(diǎn)加工經(jīng)紗形成的疵點(diǎn)或在織造中產(chǎn)生的經(jīng)向疵點(diǎn)。1直條痕：織物的向有一根或幾根紗線異于臨近的正常紗線，在布面有明顯的直條壯外觀。2粗經(jīng)：織物上的*根經(jīng)紗粗于其它經(jīng)紗。3松經(jīng)：布面上的*根經(jīng)紗呈松弛或起皺的外觀。4緊經(jīng)：*根經(jīng)紗的捻度過(guò)大，使經(jīng)紗的屈曲程度不正常。5吊經(jīng)：織物上一根還幾根經(jīng)紗的張力過(guò)大，致使這些經(jīng)紗不能正常被拉緊。6缺經(jīng)：由于織造時(shí)斷經(jīng)而未及時(shí)處理，布面上通匹或一段內(nèi)缺少一根經(jīng)紗。7斷疵：經(jīng)紗的斷頭紗尾藏在布內(nèi)。8經(jīng)縮：由于經(jīng)紗張力不勻，布面出現(xiàn)塊狀或條狀起伏不平或起皺外觀形態(tài)。9雙經(jīng)：兩根經(jīng)紗并列或重疊，織物的組織被破壞。10扣痕：在織物的幅寬方向呈現(xiàn)局部或全部經(jīng)紗排列不勻的紋路。11扣物：織物的相鄰兩根經(jīng)紗之間有空隙。12穿錯(cuò)：由于穿經(jīng)錯(cuò)誤而導(dǎo)致織物組織發(fā)生錯(cuò)誤。13錯(cuò)經(jīng)：組織錯(cuò)誤或其它錯(cuò)誤使組織部份經(jīng)紗與相鄰的其它經(jīng)紗明顯不同。14針路：由于卷布刺毛輥不良使織物的織向有密集的針痕。15布輥皺：由于布輥不良形成的經(jīng)向皺折。三、緯向疵點(diǎn)加工緯紗形成的或在織造中形成的緯向疵點(diǎn)。1緯檔：織物緯紗方向出現(xiàn)的橫檔，明顯不同于正常織物的外觀。2稀密路：橫檔的一種，*一段密度過(guò)大，或*一段密度過(guò)小。3粗緯：織物上的*根緯紗明顯粗于其它正常緯紗。4松緯：*根緯紗的張力高于相鄰緯紗，呈松弛或起皺的外觀。5緊緯：*根緯紗的張力高于相鄰緯紗，使其不正常被拉緊。6斷緯：緯紗斷裂或斷紗。7緯縮：緯紗在布面扭轉(zhuǎn)或起圈。8雙緯：兩根緯紗并列或重疊，改變了織物的外觀。9缺緯：由于斷緯未及時(shí)處理，致使緯向全幅缺少一根緯紗。10亮紗：*根緯紗的光澤明顯亮于其它正常緯紗。11錯(cuò)緯：一根或部份緯紗明顯不同于相鄰緯紗，可能是組織錯(cuò)誤或其它錯(cuò)誤。12拆痕：在織造時(shí)拆去原來(lái)緯紗重織時(shí)留下的痕跡。13云織：織物上呈現(xiàn)短片段緯紗稀密不勻，似云霧狀。14百腳：由于織物組織錯(cuò)亂而在布面上產(chǎn)生鋸齒狀或線條狀的紋路。四、邊部疵點(diǎn)在布邊或距布邊一定距離內(nèi)的疵點(diǎn)。1松邊：布邊在長(zhǎng)度方向比布身松弛，邊部呈波浪形狀。2緊邊：布邊在長(zhǎng)度方向比布身緊縮，布邊內(nèi)凹。3破邊：布邊上相鄰兩根或兩根以上的經(jīng)紗斷裂。4爛邊：布邊上多根緯紗斷裂，布邊凹凸不平整。5荷葉邊：布邊緣呈現(xiàn)波浪狀。6卷邊：織物的邊部卷起成繩狀。7邊撐疵：邊部紗線被擦傷起毛或斷裂，有小洞，織物變形。8毛圈邊：織物的緯紗呈圈狀，并在布邊外。五、整理疵點(diǎn)1整修不良：修整時(shí)操作不當(dāng)，織物的局部超毛，起皺或其它不良外觀。2織補(bǔ)痕：疵點(diǎn)經(jīng)過(guò)織補(bǔ)后留下的明顯痕跡。3洗跡：清洗織物的斑痕留下的痕跡。六、染色疵點(diǎn)1滲色：染色時(shí)染料滲至周圍局部。2折皺色條：染整時(shí)織物有折疊，結(jié)果在折疊處產(chǎn)生了顏色不勻和經(jīng)向條紋。3染料跡：由于過(guò)濃染劑或助劑的作用，使匹染織物的局部顏色呈現(xiàn)與臨近部位有差異的分散色塊痕跡。4暈疵：染色織物上*些部位呈現(xiàn)較淺的顏色。5水漬：織物有水印痕跡。6斑點(diǎn)：纖維之間的吸色有差異，使染色織物局部有顏色斑點(diǎn)。7經(jīng)向條花：染色織物經(jīng)向呈不規(guī)則的條狀輕微色差。8夾花：由于纖維的吸色差異，織物上形成色澤差異。9前后色差：一匹織物的前后兩端顏色有差異。10布邊色差：布身和布邊的顏色有差異。11左右色差：沿織物的幅寬方向一邊與另一邊的顏色有差異。12經(jīng)向條痕：由于織入了一根或多根其它性質(zhì)的纖維或紗線，吸色不同，染色織物外表出現(xiàn)單根或多根異色、錯(cuò)色。13雨?duì)顥l影：由于經(jīng)紗的條干不勻，在染色后經(jīng)向呈現(xiàn)雨絲條痕。七、印花疵點(diǎn)1脫漿：印花織物上局部花紋缺色。2拖漿：色漿沾在印花織物花型以外局部。3刮刀條花：印花織物外表有多余色漿或形成經(jīng)向條紋。4色檔：織物上有深淺不一的色檔。5對(duì)花不準(zhǔn)：印花織物上的花紋相對(duì)位置彼此不準(zhǔn)確。6滲化：前后套色漿不準(zhǔn)確的相接，或相鄰兩種顏色在分界處滲化，至使印花織物局部圖案模糊，或呈現(xiàn)第三種顏色。7未上色折痕：印花織物呈現(xiàn)未上色的狹長(zhǎng)條。8襯布?。河蓄伾顪\的印痕。八、整理疵點(diǎn)1毛毯痕：織物上呈現(xiàn)毛毯組織的紋路或其它壓痕。2失光：面料失去了應(yīng)有有光澤。3擦傷痕：在染整加工中，織物受擠壓擦傷而留下的痕跡。4起毛：在整理過(guò)程中，織物受到摩擦外表起毛。5壓痕：由于整理過(guò)程中的壓力不勻，織物的*一部位比其它正常部較亮或較薄。6繩狀擦傷痕：由于繩狀處理不當(dāng)，織物上呈現(xiàn)縱向長(zhǎng)條痕跡。7分條痕：織物呈現(xiàn)規(guī)律性間隔的經(jīng)向條痕。8針孔：靠近布處有針孔。9深針痕：針痕的位置進(jìn)入布身，減少了有效門幅。10布鋏痕：在靠近布邊處有擦傷發(fā)亮、異色的痕跡。11雞抓?。嚎椢锿獗碛胁煌潭人齐u抓的皺紋。12緯斜：緯紗傾斜或彎曲。九、一般性疵點(diǎn)1跳紗或跳花：經(jīng)緯紗不按組織規(guī)律交織，呈現(xiàn)出不規(guī)則的浮紗。1—2根經(jīng)〔緯〕紗跳過(guò)4根及以上緯〔經(jīng)〕紗，稱為跳紗，經(jīng)緯各3根形成的浮紗稱為跳花。2蛛網(wǎng)：經(jīng)緯各3根及以上不按組織規(guī)律交織而形成塊狀。3星跳：1根經(jīng)〔緯〕不按組織規(guī)律，跳過(guò)2-4根緯〔經(jīng)〕紗，交織成星點(diǎn)狀。4緯移：緯紗呈現(xiàn)不規(guī)則偏移。5勾絲：紗線或纖維被異物勾出，呈圈狀或頭端暴露于織物外表。6軋梭痕：梭子軋?jiān)诳叟c織物之間，織物組織遭到破不而產(chǎn)生的痕跡。7起球：纖維端突出在織物外表糾纏成球狀。8異纖維織入：不同性質(zhì)的纖維在紡紗或織造時(shí)混入，染色后會(huì)在異物上形成異色。9破洞：經(jīng)緯紗斷裂形成的孔洞。10污跡：織物沾有油塵或其它雜物11起絨不勻：起絨織物*些部位起絨過(guò)度，或*些部位起絨缺乏，致使絨面不勻整。12倒絨：起絨織物局部的絨毛倒斜。13絨不齊：起絨織物絨面上有長(zhǎng)絨毛突出，長(zhǎng)短不一致。14刀毛：割絨時(shí)刀刃不利，絨面上局部絨毛斜亂松散。15皺檔：由于織物的緯向起皺，拉絨時(shí)未拉倒，形成不起絨的橫檔。16局部絨密不勻：織物*些部位的緯密或大或小，致使出現(xiàn)不規(guī)則的橫檔。17裙子皺：織物緯向有裙裥折皺。18死折痕：不能除去的整理折痕。針織面料常見(jiàn)疵點(diǎn)及原因分析漏針：在編織過(guò)程中，織針沒(méi)有勾到毛紗或勾到毛紗后又脫出針鉤而形成線圈脫散，在布面出現(xiàn)垂直的條痕及小孔的現(xiàn)象。原因及處理方法：〔1〕針的原因，針鉤或針舌壞、針舌長(zhǎng)短不一、針頭大小不一等。〔換針〕〔2〕紗嘴位置不好，離針舌太高或太低、過(guò)里或過(guò)外。〔調(diào)紗嘴〕〔3〕針槽不干凈或有異物，針槽太松或太緊導(dǎo)致織針不能正常工作。〔清潔、修理針槽〕〔4〕沉降片三角與三角相對(duì)位置不正確，退圈時(shí)，發(fā)生織針穿過(guò)舊線圈的現(xiàn)象?！舱{(diào)整沉降三角與織針三角的相對(duì)位置〕〔5〕給紗張力過(guò)小或紗過(guò)硬張力大?！舱{(diào)整輸線量或彎紗深度，紗線重新過(guò)蠟〕卷布張力不均勻或太松。〔調(diào)整卷布張力〕雙面織物還分里漏針、外漏針，針盤上織針的漏針為里漏針，針筒上織針的漏針為外漏針。2.斷針：一條垂直的坑或較連續(xù)的孔。原因：〔1〕織針的原因，針太舊，針鉤、針舌壞，或是用錯(cuò)針?！矒Q針〕〔2〕個(gè)別針槽緊，織針運(yùn)動(dòng)困難。〔修理針槽〕〔3〕紗支問(wèn)題，粗紗、大紗結(jié)或亂紗卡住針鉤等。〔4〕布架太緊，卷布張力過(guò)大?！舱{(diào)整卷布張力〕〔5〕紗嘴位置不好?！舱{(diào)紗嘴位置〕3.撞針：在編織過(guò)程中針踵與三角組之間相互碰撞的現(xiàn)象，會(huì)損傷針筒〔針盤〕、織針等，撞針損失巨大，所以在生產(chǎn)中應(yīng)小心防止。原因：〔1〕缺油、車速太高；〔2〕上下針槽末對(duì)準(zhǔn)，針門關(guān)不嚴(yán)，螺絲松動(dòng)等；〔3〕針槽壞，棱角起毛，或針槽內(nèi)有斷針腳；〔4〕紗嘴位置錯(cuò)誤，或探布針伸入針槽且失靈；〔5〕紗線張力突然增大；〔6〕棱角之間接縫過(guò)大，過(guò)道太窄或上下棱角位置對(duì)位不好，上下織針相碰；〔7〕脫布沒(méi)能自停，布上浮造成撞針。4.花針：成圈過(guò)程中，新舊線圈重疊在一起形成一個(gè)線圈，在布面上出現(xiàn)連續(xù)或不連續(xù)小坑，紗亂等，花針主要是個(gè)別織針在編織成圈過(guò)程中退圈缺乏或脫圈缺乏〔〕造成。原因：〔1〕針的原因：針舌歪，長(zhǎng)短不一，針發(fā)毛等；〔2〕棱角位置不好，壓針缺乏等設(shè)備原因；〔3〕針葉太松，缺損等〔增加槽壁壓力〕〔4〕織物牽拉力過(guò)小，退圈缺乏等；〔5〕紗線不均勻，粗紗脫不出；另：織針損壞而形成的花針?lè)Q直花針，無(wú)規(guī)則的花針?lè)Q為散花針。5.針路：在織物上*幾個(gè)織針?biāo)纬傻木€圈過(guò)大或過(guò)小，在縱行方向出現(xiàn)的明顯條紋，在掀拉布或?qū)庹諘r(shí)出現(xiàn)稀薄的一條痕。原因：〔1〕針頭大小、長(zhǎng)短不一，前后左右歪斜不正；〔2〕由于污物堵塞針槽，導(dǎo)致針槽緊或針槽寬窄不一及油污等原因〔清理針槽、換針〕；〔3〕沉降片磨損或槽內(nèi)有飛花等雜物，不平等原因；〔4〕用錯(cuò)針，針路和葉路在布面上沒(méi)有很明顯的區(qū)別，但由于葉片較織針易受到相互間影響，故葉路一般為幾條連續(xù)在一起。6.油針：織物中縱向一條或幾條帶有油跡者，在布面上呈現(xiàn)為一條黑線直落。原因：〔1〕輸油管的油溢出或由于加油不慎，加油量太多或太少；〔2〕清洗織機(jī)后，剩余油留在機(jī)內(nèi)太多；〔3〕織針不干凈，染上油污；〔4〕針槽緊，磨擦起油污。7.橫紋：在織物上有規(guī)律地出現(xiàn)橫列的線圈較其他橫列的線圈稀密不勻，在布面上呈現(xiàn)一明一暗的橫條，根據(jù)產(chǎn)生原因的不同，又細(xì)分為以下疵點(diǎn)名?！?〕粗細(xì)紗：a、紗線過(guò)粗或過(guò)細(xì)，如有規(guī)則的錯(cuò)支紗或無(wú)規(guī)則的條干原因等；b、兩根紗纏繞著織入或雙紗織入時(shí)斷了一根紗〔典型的如斷拉架〕?！?〕松緊紗：a、紗線張力過(guò)松或過(guò)緊；〔重點(diǎn)查紗的通道有否異?！?；b、檢查紗的張力是否一致?！舱{(diào)節(jié)壓針三角的彎紗深度、同心度和水平度〕。8.斷紗：織造過(guò)程中個(gè)別紗線斷頭。原因：a、紗質(zhì)差、強(qiáng)力差、或大紗結(jié)、大粒紗毛無(wú)法通過(guò)；b、紗嘴位置不好，喂入的紗線位于織針剪刀口處；c、筒子成形不良，紗退繞時(shí)繞住斷頭等；d、輸送輪手臂沒(méi)有翻開(kāi)；e、截口處抽針不好；f、針槽臟，使針難以下降。9.錯(cuò)花：布面上花型與顧客所要求的不相符。原因：a、計(jì)算機(jī)程序打錯(cuò)；或電腦復(fù)位