QUY650t履帶吊安裝方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1工程概況 11.1工程概況 1\o"CurrentDocument"工程范圍 1\o"CurrentDocument"1.1.2工作特點(diǎn) 1\o"CurrentDocument"1.1.3技術(shù)特性 1工程量統(tǒng)計(jì) 1\o"CurrentDocument"施工工期 2\o"CurrentDocument"2編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"3作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 3\o"CurrentDocument"技術(shù)準(zhǔn)備 33.2作業(yè)人員 3作業(yè)工機(jī)具 4材料和設(shè)備 43.5安全器具 43.6工序交接 53.7作業(yè)條件 5\o"CurrentDocument"4作業(yè)程序和方法 5施工方案 5施工工藝流程 5施工方法和要求 5\o"CurrentDocument"5保證工期的措施 12影響進(jìn)度的因素 12工期保證措施 12\o"CurrentDocument"6技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 12\o"CurrentDocument"7質(zhì)量通病的預(yù)防和質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置 12質(zhì)量目標(biāo) 12質(zhì)量保證措施 12質(zhì)量通病及預(yù)防措施 137.4作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置 13質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 14\o"CurrentDocument"8作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 14作業(yè)的安全要求 14\o"CurrentDocument"起重機(jī)安裝安全保證措施 14\o"CurrentDocument"8.1.2負(fù)荷試驗(yàn)安全保證措施 14作業(yè)的環(huán)境要求 15應(yīng)急預(yù)案 15\o"CurrentDocument"應(yīng)急保障 15\o"CurrentDocument"應(yīng)急響應(yīng) 15\o"CurrentDocument"應(yīng)急措施 16\o"CurrentDocument"9附錄 16強(qiáng)制性條文（附錄1） 169.2重大危險(xiǎn)因素“H、S點(diǎn)”驗(yàn)證單（附錄2） 16QUY75t履帶吊載荷性能參數(shù)（附錄3） 16大唐臨清2X350MW熱電聯(lián)產(chǎn)新建工程QUY650履帶式起重機(jī)安裝與負(fù)荷試驗(yàn)施工技術(shù)措施QUY650履帶式起重機(jī)安裝與負(fù)荷試驗(yàn)施工技術(shù)措施工程概況工程概況工程范圍本工程為*****新建工程，QUY650履帶式起重機(jī)安裝與負(fù)荷試驗(yàn)施工。工作特點(diǎn)QUY650履帶式起重機(jī)型號(hào)：QUY650，生產(chǎn)廠家：徐工集團(tuán)。1.1.2.2根據(jù)**工程的需要，QUY650履帶式起重機(jī)將于2015年12月份從**拆除運(yùn)至**現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。1.1.2.3此次吊車安裝工況為：72m主臂+36m副臂塔式工況，配合施工的機(jī)械為QUY75t履帶吊。技術(shù)特性QUY650履帶式起重機(jī)整機(jī)性能：最大額定起重量：650tX6m（基本臂24m）塔式工況：230tX14m（主臂30m+副臂24m）最大臂長(zhǎng)：主臂工況138m塔式工況：84m+96m履帶總長(zhǎng)度12.55m，總寬度10.3m,整車總重約6001。本次安裝72m+36m塔式工況，起臂采用副臂伸展式，此工況（超起配重2001）最小工作半徑22m,最大額定負(fù)荷1501；最大工作半徑42m,額定負(fù)荷1021。工程量統(tǒng)計(jì)QUY650吊車部件尺寸及重量一覽表序號(hào)名 稱單件重量（1）件 數(shù)1本體74121501吊鉤5.213履帶（左、右）5124上車配重托盤1015上車配重10186車身配重支架2.4527車身配重1048主臂底節(jié)臂2519主臂12米8.85310主臂6米4.83111主臂頂節(jié)臂8.35113塔臂底節(jié)臂2.16114塔臂12m2.2115塔臂6m1.2216塔臂頂節(jié)臂3.45117塔臂前支架3.05118塔臂后支架2.7119超起桅桿（30米）15.3120超起提升托盤20121超起配重1018施工工期本次施工計(jì)劃6天完成，1天進(jìn)行載荷試驗(yàn)。時(shí)間項(xiàng)目備注第1天駕駛室安裝、支腿吊裝、主機(jī)的卸車履帶安裝、桅桿安裝及轉(zhuǎn)臺(tái)、車身配重的安裝第2天超起桅桿安裝及主臂變幅滑輪組安裝第3天主臂系統(tǒng)的安裝、拉板預(yù)連接第4天副臂系統(tǒng)安裝、前后支撐安裝第5天副臂變幅繩的穿繞、主副吊鉤鋼絲繩的穿繞第6天信號(hào)線的連接、整機(jī)的調(diào)試與檢查、負(fù)荷試驗(yàn)準(zhǔn)備第7天負(fù)荷試驗(yàn)機(jī)動(dòng)時(shí)間1天編制依據(jù)序號(hào)資料名稱編號(hào)備注

1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1—20142《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國(guó)務(wù)院549號(hào)令3《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院393號(hào)令4《起重機(jī)安全監(jiān)察規(guī)定》質(zhì)監(jiān)局92號(hào)文5《建筑起重機(jī)安全監(jiān)察管理規(guī)定》建設(shè)部166號(hào)文6《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》質(zhì)監(jiān)局70號(hào)文7《起重機(jī)械監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)程》質(zhì)監(jiān)局296號(hào)文8《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-989《建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定》國(guó)家建設(shè)部166號(hào)令2008年6月10《電力建設(shè)大型起重機(jī)械的選型、安裝和拆卸管理規(guī)定》電力部電建（1996）381號(hào)11《電力建設(shè)起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定》電力部電建（1996）381號(hào)12《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》建標(biāo)[2006]102號(hào)13QUY650履帶式起重機(jī)使用說(shuō)明書14QUY75t履帶吊使用說(shuō)明書作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備措施實(shí)施前施工技術(shù)措施必須經(jīng)過審批，并由負(fù)責(zé)人員對(duì)參與施工的所有人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，實(shí)施全員簽字。3.2作業(yè)人員序號(hào)工種人數(shù)資格要求資質(zhì)1施工負(fù)責(zé)人1具有較高的組織、協(xié)調(diào)能力；具備豐富的專業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)。2技術(shù)員1掌握吊車性能和技術(shù)參數(shù)，掌握施工工藝，熟悉施工技術(shù)及規(guī)范。助工以上3安全員1具備豐富的專業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)安全要求，具有專業(yè)安全員證書。持證4質(zhì)檢員1具備豐富的專業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉本項(xiàng)目有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有專業(yè)質(zhì)檢員證書。持證5起重指揮1熟悉本專業(yè)技術(shù)要領(lǐng)規(guī)程制度持證6起重司索1熟悉本專業(yè)技術(shù)要領(lǐng)規(guī)程制度持證7機(jī)械安裝維2熟悉掌握本項(xiàng)目的安裝技術(shù)、工藝，知道施持證

修工工質(zhì)量、安全要求。8力工6具有一定的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)施工人員姓名及資質(zhì)待入場(chǎng)后提交項(xiàng)目部進(jìn)行審核。3.3作業(yè)工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1.75t履帶吊QUY75臺(tái)1吊裝2.50t汽車吊QY50臺(tái)1機(jī)動(dòng)3.對(duì)講機(jī)對(duì)14.隨車專用索具個(gè)25.鋼絲繩?32X37+1-170-18m對(duì)1吊裝6.纖維吊帶15t16m對(duì)1吊裝7.卡環(huán)2t、3.3t6.8t17t個(gè)各4吊裝8.倒鏈5t臺(tái)4安裝9.大錘18磅把2安裝10.手錘把2安裝11.扳手套1安裝12.鉗子把2安裝13.鋼卷尺50m盤1負(fù)荷試驗(yàn)3.4材料和設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量重量1路基板塊142支撐架個(gè)23道木根若干3.5安全器具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂102安全帶條103標(biāo)準(zhǔn)圍欄m404警告、警示標(biāo)牌塊4

5警戒繩m1003.6工序交接起重機(jī)安裝完成后必須經(jīng)過負(fù)荷試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后正式簽定交接手續(xù)方可投入使用。3.7作業(yè)條件QUY650履帶式起重機(jī)安裝場(chǎng)地必須具備平整堅(jiān)實(shí)條件，設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)工機(jī)具齊全，施工人員到位，具備拆卸施工條件。作業(yè)程序和方法4.1施工方案QUY650履帶吊主機(jī)的安裝在業(yè)主方制定位置，使用75t履帶吊配合進(jìn)行。4.2施工工藝流程施工準(zhǔn)備f主機(jī)體的支腿安裝f履帶的安裝f上部機(jī)體的平臺(tái)安裝f桅桿及卷筒的安裝f桅桿的頂升f安裝超起桅桿、主臂變幅滑輪組安裝f主臂系統(tǒng)的安裝f配重安裝f前后支撐安裝f副臂系統(tǒng)安裝f副臂變幅繩的穿繞、主副吊鉤鋼絲繩的穿繞f信號(hào)線的連接、整機(jī)的調(diào)試與檢查f負(fù)荷試驗(yàn)f施工完畢。4.3施工方法和要求序號(hào)作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)容及方法1施工準(zhǔn)備根據(jù)說(shuō)明書和隨機(jī)圖紙的要求，結(jié)合本單位情況確定輔助起重設(shè)備，編制具體的安裝方案；確定安裝人員及機(jī)構(gòu)，組織學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和資料，熟悉整機(jī)構(gòu)造、各部件構(gòu)造及其連接關(guān)系；明確人員分工和處理預(yù)案。2主機(jī)體的支腿安裝用75t履帶吊配合將4塊QUY650履帶吊專用路基板按要求排列。然后再將QUY650起重機(jī)主機(jī)體四個(gè)支撐腿安裝，發(fā)動(dòng)QUY650t主機(jī)頂升四個(gè)支腿支撐在路基板上，使車身高度大于平板運(yùn)輸車高度，平板運(yùn)輸車開走。注：吊起QUY650履帶吊四個(gè)支腿，安裝時(shí)注意支腿順序，并連接好固定銷軸。3履帶的安裝進(jìn)步調(diào)整主機(jī)起升液壓油缸，操作油缸起升控制閥起升油缸。兩個(gè)履帶總成75t履帶吊吊裝就位，單個(gè)履帶總成重51t。首先將一側(cè)的履帶總成吊起，穿入主機(jī)橫梁上，履帶推進(jìn)至與限位擋塊貼緊時(shí)，將履帶的固定拉板連接上，并將履帶固定銷軸推出固定履帶。依次將履帶行走馬達(dá)的液壓管路和控制管路

可靠連接。用冋樣方法安裝另一側(cè)履帶，將主機(jī)體的走臺(tái)安裝上。履帶總成吊裝時(shí)，75履帶吊19m主臂工況，4m半徑，額定負(fù)荷58.51,負(fù)荷率為87%,15t吊帶長(zhǎng)16m1對(duì)。滿足要求。4主機(jī)體的平臺(tái)安裝米用QUY751履帶吊安裝主機(jī)體工作平臺(tái)板。5卷筒的安裝用751履帶吊依次將主卷?yè)P(yáng)、副卷?yè)P(yáng)、副臂變幅、主臂變幅卷筒放置在各自在上部機(jī)體的支承架上，分別用四個(gè)連接銷銷定，將各卷?yè)P(yáng)馬達(dá)的液壓管路及控制管路可靠連接。6桅桿的升起用輔助吊車將桅桿組件吊起，首先將桅桿與轉(zhuǎn)臺(tái)前端連接，慢慢放下桅桿，將主變幅卷?yè)P(yáng)與轉(zhuǎn)臺(tái)連接，然后將主變幅滑輪組固定在轉(zhuǎn)臺(tái)尾部，然后操作頂升油缸將桅桿頂起。7轉(zhuǎn)臺(tái)配重的安裝QUY751完成轉(zhuǎn)臺(tái)配重的安裝。從兩邊把平衡重箱掛到轉(zhuǎn)臺(tái)兩側(cè)上，用軸、板及螺栓將其鎖??；慢慢放下平衡重箱將其下端掛耳用銷軸、卡子固定在轉(zhuǎn)臺(tái)上，在通過螺栓、螺母調(diào)節(jié)其平衡。放置部分平衡重塊。放置時(shí)要左右均置，防止車身傾斜。裝上車支撐油缸直到桅桿接近樹直，然后起配重油缸。至此，QUY650履帶吊主機(jī)機(jī)體安裝完畢。8超起桅桿及主臂變幅滑輪組的安裝安裝超起桅桿時(shí)，先將超起桅桿的底節(jié)臂通過銷軸固定到轉(zhuǎn)臺(tái)上，將底節(jié)臂平放，將超起桅桿的各節(jié)臂組裝起來(lái)；然后，將桅桿旋轉(zhuǎn)到與水平面呈80度角，通過拉板將桅桿與超起桅桿連接起來(lái)，將桅桿與超起桅桿連接好后，通過變幅卷?yè)P(yáng)及變幅滑輪組，用鋼絲繩將桅桿慢慢向后拉，桅桿通過拉板將超起桅桿拉起。9主臂的安裝安裝前，將駕駛室內(nèi)的力矩限制器的模式調(diào)整為安裝模式。1） 用輔助吊車將臂架系統(tǒng)安裝的專用支承架吊起放置在QUY650履帶吊的前面，水平距離主臂基礎(chǔ)臂銷孔12m。2） 用751履帶吊將主臂基礎(chǔ)臂（24.51）吊起，基礎(chǔ)臂銷孔與機(jī)體上的安裝孔對(duì)正。使用151吊帶長(zhǎng)16m1對(duì)。滿足要求。3） 將基礎(chǔ)臂銷軸油缸的液壓油管連接上，操縱油缸使銷軸推出將基礎(chǔ)臂安裝到機(jī)體上，銷軸用定位銷連接，拆卸油缸液壓

油管?；A(chǔ)臂的前端放置在支承架上。4） 依照QUY650起重機(jī)使用說(shuō)明書中塔式工況72m主臂、主臂拉板及后支撐架拉索組合表，依次向前組合中間臂、和拉索。5） 用75t履帶吊將QUY650起重機(jī)主臂頂節(jié)臂吊起，組合到中間節(jié)主臂桿的前端。6） 由主臂頂節(jié)臂起，順序連接主臂拉板，操縱主臂變幅操縱桿，放下扳起架，扳起架前端連接的四段主臂拉板與主臂桿上連接好的拉板用連接銷連接。10主臂防后傾桿的安裝1） 用一臺(tái)輔助吊車吊起主臂防后傾桿的上部，首先使之與上部機(jī)體相連接，而后向前放倒使與主臂桿平行。2） 用同樣的方法安裝另一側(cè)的主臂防后傾桿。11安裝配重用75t履帶吊順序吊起QUY650履帶吊配重，左右對(duì)稱放置在QUY650履帶吊的尾部。待18塊配重安放好后，用兩條專用鏈條緊固。12副臂安裝依照36m副臂的安裝順序，使用75t履帶吊配合依次安裝副臂基礎(chǔ)臂、中間臂、副臂桿頭、副臂拉索。安裝頂節(jié)臂與副臂基礎(chǔ)臂的連接拉板。13安裝前、后支撐及附件、穿繞副臂變幅繩1） 用75t履帶吊垂直吊起前支撐（5.81）,將前支撐上的銷孔與塔臂底節(jié)臂上的銷孔對(duì)齊，打入連接銷并上好防脫銷；慢慢落鉤將前支撐放到在副臂上。2） 用751履帶吊吊起后支撐（6.21）,安裝到主臂頂節(jié)臂上，再慢慢將其放倒到前支撐上。3） 操縱副臂變幅操縱桿，由副臂變幅卷筒抽出變幅鋼絲繩，使之穿過后支撐架上的導(dǎo)向滑輪，依照?qǐng)D示的繞繩方法，在前后支撐架滑輪組上穿繞副臂變幅鋼絲繩。鋼絲繩繩頭用繩頭夾持器固定在后支撐架上。

一r1PUFA4） 將前支撐與副臂桿捆綁在起，用751履帶吊吊住后支撐架頂部的兩個(gè)吊耳，緩緩地將后支撐架吊起，同時(shí)將副臂變幅鋼絲繩放出，當(dāng)后支撐架豎直之后，將支撐架上綁扎支撐架拉索的鉛絲剪開。向QUY650履帶吊主機(jī)方向，傾倒后支撐架，使后支撐架上連接的四根支撐架拉索能夠接觸到主臂桿。5） 開始拉起后支架時(shí)主要使用輔助起重機(jī)，單滑輪卷?yè)P(yáng)牽引繩保持自然繃緊狀態(tài)（不需要提供太大的力），與輔助起重機(jī)提升同步，當(dāng)后支架提升到接近豎直狀態(tài)（與水平面夾角大于70度）時(shí)，逐步加大單滑輪卷?yè)P(yáng)牽引力，達(dá)到豎直狀態(tài)時(shí)，輔助起重機(jī)不要提供提升力，靠單滑輪卷?yè)P(yáng)將后支架向主臂方向牽弓1,此時(shí)保證后防傾桿進(jìn)入滑道，滑動(dòng)順利。6） 起塔臂變幅將后防傾桿托至與主臂相連的鉸點(diǎn)處連上后防傾桿，然后安裝塔臂前防傾桿，用油泵給前后防傾桿打壓（見油缸使用安裝說(shuō)明），最后撤去連接副臂和前支架的吊具。7） 連接各種拉板。14穿繞主、副鉤主鉤鋼絲繩穿繞，依照吊鉤鋼絲繩穿繞示意圖進(jìn)行大鉤繩穿繞鋼絲繩按照說(shuō)明書的要求進(jìn)行。15信號(hào)系統(tǒng)的將風(fēng)速儀安裝到副臂桿頭上。將吊鉤監(jiān)視器成像儀安裝到安裝副臂桿頭上。將主臂基礎(chǔ)臂上的三盤電纜放出，沿主臂桿向前

延伸，主電纜線前端連接到塔帽上的中繼盒上，其余兩條電纜線，通過塔帽繼續(xù)沿副臂向前延伸，三條電纜的尾部端頭與QUY650主機(jī)機(jī)體上的接線盒相連。由塔帽中繼盒上引出的電纜線分別與副臂防后傾桿上的限位開關(guān)、副臂超起升高度限位開關(guān)、副臂下降限位開關(guān)、主臂角度傳感器、支撐架起升限位開關(guān)順序連接。并將主臂工況用的吊鉤超起升限位開關(guān)電纜用短接頭短接。沿副臂桿延伸的兩條電纜線一條與吊鉤監(jiān)視器成像儀相連接，另一條連接到副臂桿頭的中繼盒上，并由中繼盒引出的三條電纜分別與主副吊鉤超起升限位器和副臂角度傳感器相連接。至此QUY650履帶吊72m+36m塔式工況安裝完畢。16臂桿扳起扳起前的準(zhǔn)備：QUY650履帶吊72m+36m塔式工況安裝完畢，起臂前首先將力矩限制器的調(diào)整為工作狀態(tài)。起臂前的檢查：1） 650履帶吊起臂前應(yīng)對(duì)各安全裝置進(jìn)行檢查，檢查力矩限制器、主/副吊鉤超起升限位器、主臂超起升限位器開關(guān)、主臂防后傾桿上的限位器開關(guān)、副臂防后傾桿上的限位器開關(guān)、副臂起升和下降限位開關(guān)，支撐架上/下極限位置限位器開關(guān)，用手指按各開關(guān)動(dòng)作，力矩限制器指示正常，蜂鳴器正常。2） 對(duì)制動(dòng)器進(jìn)行檢查，檢查剎車包帶與制動(dòng)轂之間的間隙正常，無(wú)油污。3） 起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，對(duì)各管路接頭進(jìn)行檢查，檢查各液壓管路連接可靠，無(wú)液壓油滲漏。4） 檢杳支撐架防后傾桿上，定位銷的連接情況，確保連接位置正確。5） 檢查副臂變幅鋼絲繩穿繞正確，支撐架拉索、副臂拉索正確連接，安全銷連接可靠。6） 檢查QUY650履帶吊履帶前面的道木是否壓實(shí)，道木的高度能否滿足臂桿扳起的要求。待以上各部檢杳正常，能滿足臂桿扳起要求時(shí)，方可開始

起臂。臂桿扳起：將主臂變幅操縱桿置于“拉起”位置，平穩(wěn)緩慢地起升主臂桿。主臂到副臂補(bǔ)償角在75°-85°時(shí)停止。起升副臂變幅卷?yè)P(yáng)使副臂拉索繃緊。將副臂桿頭小滑車的防脫落銷拆下，稍稍起升副臂桿，使副臂拉索繃緊，副臂桿頭離開小滑車，而后停止起升副臂。保持副臂補(bǔ)償角度不變，將主臂起升到最小工作角度85°。平穩(wěn)地拉起副臂桿，使副臂起升到工作位置，同時(shí)放出主/副卷?yè)P(yáng)鋼絲繩，使吊鉤留在地面上。起升主副吊鉤到工作位置。將力矩限制器上的副臂指示角度轉(zhuǎn)換指示“副臂與水平面的夾角”。起臂后的檢杳：當(dāng)起重機(jī)扳起到工作位置后，對(duì)起重機(jī)各安全裝置再次進(jìn)行下列檢查：1） 檢杳主臂變幅、主卷?yè)P(yáng)馬達(dá)、行走馬達(dá)、回轉(zhuǎn)馬達(dá)工作正常，各液壓馬達(dá)無(wú)異響，無(wú)液壓油滲漏。2） 檢查力矩限制器工作正常3） 起升主臂桿到85.5°，蜂鳴器報(bào)警，臂桿起升能自動(dòng)停止。4） 起升吊鉤，吊鉤碰撞超起升限位器時(shí)，吊鉤起升能夠自動(dòng)停止。5） 起升副臂到最大工作角度，蜂鳴器報(bào)警，副臂起升能自動(dòng)停止。至此72m+36m塔式工況安裝與起臂全部完成。17負(fù)荷試驗(yàn)試驗(yàn)過程注意事項(xiàng)：起重機(jī)操作人員必須持起重機(jī)安全操作證，安裝試驗(yàn)人員必須取得起重機(jī)安裝拆卸資質(zhì)證書，持證上崗。地面平整、堅(jiān)實(shí)，場(chǎng)地開闊;在起吊起重機(jī)設(shè)備時(shí)，要垂直起吊，防止碰撞，并有防止試重滑落和鋼絲繩損傷保護(hù)措施。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本次負(fù)荷試驗(yàn)的額定負(fù)荷試驗(yàn)使用試塊1001,對(duì)應(yīng)的工作半徑為34m?？蛰d試驗(yàn)：空載試驗(yàn)是在吊鉤不懸掛載荷的情況下檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)工作情況，力矩限制器、各安全裝置的工作情況。對(duì)各安全裝置進(jìn)行檢查，檢查力矩限制器、主/副吊鉤超起升限位器、主臂超起升限位器開關(guān)、主臂防后傾桿上的限位器開關(guān)、副臂防后傾桿上的限位器開關(guān)、副臂起升和下降限位開關(guān)，支撐架上/下極限位置限位器開關(guān)，用手指按各開關(guān)動(dòng)作，力矩限制器指示正常，蜂鳴器正常。對(duì)制動(dòng)器進(jìn)行檢查，檢查剎車包帶與制動(dòng)轂之間的間隙正常，無(wú)油污。起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，對(duì)各管路接頭進(jìn)行檢查，檢查各液壓管路連接可靠，無(wú)液壓油滲漏。檢查主臂變幅、主卷?yè)P(yáng)馬達(dá)、行走馬達(dá)、回轉(zhuǎn)馬達(dá)工作正常，各液壓馬達(dá)無(wú)異響，無(wú)液壓油滲漏。額定負(fù)荷試驗(yàn)額定負(fù)荷試驗(yàn)的目的是驗(yàn)證起重機(jī)各工作機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器及各安全防護(hù)裝置在正常工作載荷下的性能。試驗(yàn)時(shí)將1001試重吊離地面，工作半徑調(diào)整到34m位置，試重距地面150mm—200mm，實(shí)際測(cè)量工作幅度，核對(duì)力矩限制器指示工作幅度與實(shí)測(cè)工作幅度的誤差值，檢查各工作機(jī)構(gòu)有無(wú)損傷，有無(wú)異響，有無(wú)液壓油泄漏，力矩限制器工作是否正常，制動(dòng)器是否可靠。懸置十分鐘，而后將試重落到地面。動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)動(dòng)載試驗(yàn)的目的主要時(shí)驗(yàn)證起重機(jī)各機(jī)構(gòu)及制動(dòng)器的功能。動(dòng)載試驗(yàn)的載荷應(yīng)為1101（額定起重量的110%）。試驗(yàn)時(shí)，QUY650履帶吊工作半徑34m，將1101試重吊離地面，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)全程回轉(zhuǎn)，而后以穩(wěn)定的速度將試重起升到最大高度，再下降到地面。檢查各工作機(jī)構(gòu)是否正常。第11頁(yè)共24頁(yè)5保證工期的措施影響進(jìn)度的因素影響QUY650履帶式起重機(jī)安裝施工進(jìn)度的主要因素有：一是施工準(zhǔn)備，將安裝過程中可能遇到的情況考慮周全，材料、工器具準(zhǔn)備充分，人員經(jīng)過充分學(xué)習(xí)，經(jīng)過交底，熟悉安裝程序、方法，場(chǎng)地滿足吊車組裝和負(fù)荷試驗(yàn)的要求，確定施工中應(yīng)檢查和記錄的內(nèi)容，為安裝做好充分準(zhǔn)備；二是制定合理的安裝方案，安裝方案制定不合理，很有可能造成窩工、返工現(xiàn)象，確保組裝工作的順利實(shí)施；三是大風(fēng)等惡劣天氣禁止安裝與負(fù)荷試驗(yàn)。工期保證措施施工前，充分理解安裝說(shuō)明書，參考以往的該機(jī)安裝經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化安裝施工程序，確保施工工期的順利實(shí)施。技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析此次安裝使用75t履帶吊，即可滿足裝車要求，節(jié)約機(jī)械費(fèi)成本必須施工工序安排合理，避免返工現(xiàn)象。人員組織得力到位，施工進(jìn)度安排合理，確保施工安全高效。質(zhì)量通病的預(yù)防和質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置7.1質(zhì)量目標(biāo)吊車安裝合格率100%。負(fù)荷試驗(yàn)一次成功。質(zhì)量保證措施作業(yè)前由技術(shù)員組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)資料，了解作業(yè)技術(shù)要求，掌握作業(yè)方法和作業(yè)要領(lǐng)。同時(shí)宣傳質(zhì)量，提高意識(shí)，加強(qiáng)作業(yè)人員的工作責(zé)任心。對(duì)重要工序的作業(yè)方法、作業(yè)要領(lǐng)，應(yīng)進(jìn)行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓(xùn)。認(rèn)真做好作業(yè)前的技術(shù)交底工作，使每個(gè)作業(yè)人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求，達(dá)到作業(yè)人員對(duì)工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。質(zhì)檢員認(rèn)真作好作業(yè)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認(rèn)真做好作業(yè)后的自檢工作。對(duì)作業(yè)中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前做出預(yù)測(cè)，并采取有效的、可操作的預(yù)防措施，消除施工質(zhì)量缺陷。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題，及時(shí)向技術(shù)員提出并采取措施后進(jìn)行處理。重大質(zhì)量問題必須停工，待提出處理意見或制定整改措施后方可進(jìn)行整改。大唐臨清2X350MW熱電聯(lián)產(chǎn)新建工程QUY650履帶式起重機(jī)安裝與負(fù)荷試驗(yàn)施工技術(shù)措施7.2.7積極配合項(xiàng)目部工程管理部門和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對(duì)查出的質(zhì)量問題積極并及時(shí)的進(jìn)行處理。質(zhì)量通病及預(yù)防措施項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1設(shè)備帶缺陷安裝設(shè)備的質(zhì)量是工程質(zhì)量控制的第步，對(duì)施工質(zhì)量具有決定性意義。施工人員對(duì)所領(lǐng)用的設(shè)備必須依照設(shè)備檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并作好詳細(xì)的記錄。在設(shè)備檢驗(yàn)過程中若發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)上報(bào)，嚴(yán)禁私自進(jìn)行處理。2施工工藝粗糙要求在施工準(zhǔn)備階段，技術(shù)人員在熟悉圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)具體的施工條件，制定周密可行的施工技術(shù)措施。施工前作好技術(shù)父底工作，使每個(gè)施工人員都清楚安裝過程中需控制的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工人員在熟悉各種構(gòu)件的特點(diǎn)后，參考以往的施工經(jīng)驗(yàn)，確定一套科學(xué)的施工方法，并在施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，使施工方法日趨完善和合理。7.4作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置序號(hào)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組專業(yè)公司項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1吊車部件的清點(diǎn)、檢查**2主機(jī)支腿的支墊**3桅桿安裝**4履帶的安裝**5車身配重的安裝**6扳起架、主臂變幅繩的安裝**7副臂變幅繩的穿繞**8后支撐防后傾桿的安裝**9主、副鉤鋼絲繩的穿繞**10信號(hào)纜線的連接、安全裝置的檢查**11臂桿的扳起**12負(fù)荷試驗(yàn)***WR－記錄確認(rèn)點(diǎn)；W－見證點(diǎn)；H－停工待檢點(diǎn)；S－連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)7.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求施工中應(yīng)正確使用測(cè)量工具，施工人員應(yīng)熟悉測(cè)量方法，工作中認(rèn)真作好自檢記錄，正確填寫起重機(jī)自檢報(bào)告書。作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件8.1作業(yè)的安全要求起重機(jī)安裝安全保證措施作業(yè)前實(shí)施全員技術(shù)措施交底，并履行交底簽字手續(xù)。沒有參加交底人員嚴(yán)禁參與施工。安裝前對(duì)吊車部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，特別檢查承重部件，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。操作人員要熟知安全操作規(guī)程，熟悉本機(jī)的特點(diǎn)，精力集中，持證上崗；操作人員和起重指揮人員密切合作，各負(fù)其責(zé)。操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號(hào)進(jìn)行操作。如指揮信號(hào)不清，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員。操作人員對(duì)任何人發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)均必須聽從；安裝配重、臂桿等高處作業(yè)時(shí)必須系好安全帶；為防止跌落的銷子和錘子砸傷，在打銷子時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)，并有防墜落措施；吊鉤及跑車穿繞鋼絲繩時(shí)，應(yīng)小心緩慢操作；施工區(qū)域?yàn)槲ｋU(xiǎn)區(qū)域，必須用警戒繩警戒，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入；安裝中嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)“十不準(zhǔn)”規(guī)定。注意吊點(diǎn)的選擇，根據(jù)吊裝部件選用長(zhǎng)度適當(dāng)，安全可靠的吊具。擦拭車輛后的廢棉紗必須集中存放，統(tǒng)一處理；做好防止油料泄漏，準(zhǔn)備接油桶，一旦有油料泄漏，立即接住，避免油料流到地面。施工全過程安全監(jiān)護(hù)工作由安拆隊(duì)專職安全員負(fù)責(zé)。負(fù)荷試驗(yàn)安全保證措施參加試驗(yàn)人員交底時(shí)明確分工，有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)、總指揮、技術(shù)員、機(jī)械監(jiān)護(hù)人員、司機(jī)、起重工和記錄人員等。司機(jī)與起重工持有特種工上崗操作證。司機(jī)要熟悉操作程序和安全操作規(guī)程。嚴(yán)格執(zhí)行冬季安全施工措施及安全作業(yè)“十不準(zhǔn)”規(guī)定。大唐臨清2X350MW熱電聯(lián)產(chǎn)新建工程QUY650履帶式起重機(jī)安裝與負(fù)荷試驗(yàn)施工技術(shù)措施8.1.2.5認(rèn)真檢查和處理在試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的各種問題，處理后方可進(jìn)行下程序的試驗(yàn)。試重塊要經(jīng)過認(rèn)真精確計(jì)算后方可使用，鋼絲繩與試重邊角刃口相接觸的部位必須采取保護(hù)措施。凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員，必須戴安全帽，聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的統(tǒng)一指揮。在試驗(yàn)過程中，參加檢查人員應(yīng)認(rèn)真檢查、監(jiān)護(hù)，密切注意吊車的各種變化。認(rèn)真作好各項(xiàng)記錄。施工全過程安全監(jiān)護(hù)工作由安拆隊(duì)專職安全員負(fù)責(zé)。8.2作業(yè)的環(huán)境要求在吊車安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置廢棄油脂集中存放設(shè)施，帶油脂的棉紗、手套等不得亂扔，并在指定地點(diǎn)處理。施工中廢棄物及時(shí)清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。8.3應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急保障成立以安裝總負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)的應(yīng)急處置小組。成員：臨清項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)所有人員。臨清項(xiàng)目部主要人員及聯(lián)系電話：副經(jīng)理： 聯(lián)系電話：工程部部長(zhǎng)：聯(lián)系電話：安全部部長(zhǎng)：聯(lián)系電話：機(jī)械專工： 聯(lián)系電話：綜合部部長(zhǎng)： 聯(lián)系電話：應(yīng)急響應(yīng)8．3.2.1一般安全事故的應(yīng)急響應(yīng)（1） 當(dāng)事故或緊急事故發(fā)生后，第一當(dāng)事人應(yīng)立即向應(yīng)急小組組長(zhǎng)、安全負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并立即采取應(yīng)急安全措施，搶救受傷人員的同時(shí)和項(xiàng)目部醫(yī)務(wù)人員及小車班進(jìn)行聯(lián)系防止事態(tài)擴(kuò)大。（2） 現(xiàn)場(chǎng)各班組應(yīng)急成員應(yīng)及時(shí)對(duì)事故進(jìn)行處理，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，并立即向機(jī)械租賃公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部應(yīng)急組織負(fù)責(zé)人報(bào)告，確定下一步救援方案。重大事故的應(yīng)急響應(yīng)（1）當(dāng)重大事故發(fā)生后，第一當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即向應(yīng)急小組組長(zhǎng)、安全負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并立即采取應(yīng)急安全措施，搶救受傷人員的同時(shí)與項(xiàng)目部醫(yī)務(wù)人員及小車班進(jìn)行聯(lián)系，大唐臨清2X350MW熱電聯(lián)產(chǎn)新建工程QUY650履帶式起重機(jī)安裝與負(fù)荷試驗(yàn)施工技術(shù)措施保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。（2） 機(jī)械租賃公司現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急小組成員對(duì)事故按應(yīng)急措施立即展開處理，采取安全防護(hù)措施，搶救受傷人員；并立即向項(xiàng)目部事故應(yīng)急處置小組負(fù)責(zé)人通報(bào)事故情況，取得支援；并向機(jī)械公司總部主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)事故情況。（3） 報(bào)警：緊急事故或事件發(fā)生時(shí)，當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報(bào)警。a） 內(nèi)部報(bào)警應(yīng)詳細(xì)準(zhǔn)確報(bào)告：出事地點(diǎn)、出事種類、傷亡情況，報(bào)警人姓名；b） 外部報(bào)警應(yīng)詳細(xì)準(zhǔn)確報(bào)告：出事地點(diǎn)，出事種類，人員傷亡情況、所屬單位、聯(lián)系電話、事態(tài)狀況及報(bào)警人姓名、單位、地址、電話；發(fā)生火災(zāi)或重大人員傷亡時(shí)時(shí)要派人到主要路口迎接消防車和救護(hù)車。c） 上報(bào)：緊急事故處理后，事故發(fā)生部門或負(fù)責(zé)人，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)會(huì)同項(xiàng)目部主管領(lǐng)導(dǎo)召開事故分析會(huì)，并形成報(bào)告。重大事故應(yīng)報(bào)告公司總部,按照“四不放過”的原則進(jìn)行事故處理。8.3.3應(yīng)急措施可能發(fā)生的安全事故主要有：物體打擊、機(jī)械傷害、設(shè)備傾翻。物體打擊的應(yīng)急措施（1） 施工人員要利用好各種安全防護(hù)用品，尤其是安全帽、安全帶的及時(shí)正確的使用。（2） 物體打擊可能造成的傷害有：顱腦損傷、胸部創(chuàng)傷、骨折、胸腔內(nèi)部器官損傷等。（3） 當(dāng)發(fā)生物體打擊事件時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)摔傷及骨折部位，避免因不正確的抬運(yùn)造成二次傷害，并及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告，請(qǐng)求支援，撥打急救電話“120”或直接送往醫(yī)院救治，送往醫(yī)院的途中不要亂轉(zhuǎn)動(dòng)傷者的頭部，應(yīng)該將傷者的頭部略微抬高，防止嘔吐物吸入肺中。機(jī)械傷害事故的應(yīng)急措施發(fā)生斷手（足）、斷指（趾）的嚴(yán)重情況時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)傷口包扎止血、止痛，進(jìn)行半握拳狀的功能固定。將斷手（足）、斷指（趾）用消毒的或清潔的敷料包好，切忌將斷指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防細(xì)胞變質(zhì)。然后將包好的斷手（足）、斷指（趾）放在無(wú)泄漏的塑料袋內(nèi)，扎緊袋口，在袋口周圍放些冰塊，或者用冰棍代替（切忌將斷手（足）、斷指（趾）直接放入冰水中浸泡），速隨人送醫(yī)院搶救。附錄強(qiáng)制性條文（附錄1）9.2重大危險(xiǎn)因素“H、S點(diǎn)”驗(yàn)證單（附錄2）QUY75t履帶吊載荷性能參數(shù)（附錄3）附錄1強(qiáng)制性條文強(qiáng)制性條文標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)條款號(hào)標(biāo)準(zhǔn)條款內(nèi)容建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院第第三章第17條在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝、拆卸施工起重機(jī)械和整體提升腳手架、模板等自升式架設(shè)設(shè)施，必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)。393號(hào)令第四章第25條垂直運(yùn)輸機(jī)械作業(yè)人員、安裝拆卸工、爆破作業(yè)人員、起重信號(hào)工、登高架設(shè)作業(yè)人員等特種作業(yè)人員，必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定第十三條安裝單位應(yīng)當(dāng)按照建筑起重機(jī)械安裝、拆卸工程專項(xiàng)施工方案及安全操作規(guī)程組織安裝、拆卸作業(yè)。安裝單位的專業(yè)技術(shù)人員、專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當(dāng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)定期巡杳。起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-852.1.3吊鉤宜設(shè)有防止吊重意外脫鉤的保險(xiǎn)裝置。2.1.4吊鉤表面應(yīng)光潔，無(wú)剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。8.1.8遇到六級(jí)及以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。10.1.1重量達(dá)到起重額定負(fù)荷90%及以上，應(yīng)辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施工技術(shù)負(fù)責(zé)人在場(chǎng)指導(dǎo)。電力建設(shè)安全工作10.1.8起重工作區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴(yán)禁任何人在起重機(jī)伸臂及吊物下方逗留或通過。規(guī) 程 DL5009.1—201410.1.2起吊物應(yīng)綁扎牢固。吊鉤的懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩得保持垂直，不的歪拉斜吊。落鉤時(shí)應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩歪斜。吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。10.1.7起重機(jī)嚴(yán)禁同時(shí)操作三個(gè)動(dòng)作。在接近額定載荷的情況下，不得冋時(shí)操作三個(gè)動(dòng)作。動(dòng)臂式起重機(jī)在接近額定載荷的情況下，嚴(yán)禁降低起重臂。第17頁(yè)共24頁(yè)附錄2重大危險(xiǎn)因素“H、S點(diǎn)”驗(yàn)證單作業(yè)指導(dǎo)書名稱：QUY650型履帶起重機(jī)安裝序號(hào)作業(yè)活動(dòng)或管理活動(dòng)可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方式重大危險(xiǎn)因素定性評(píng)價(jià)D=LEC控制措施、方案LECD1.開工未組織施工的人員接受安全技術(shù)交底并簽字人員傷亡、機(jī)械傾覆V1施工前對(duì)施工人員進(jìn)行術(shù)交底。2.現(xiàn)場(chǎng)施工人員未持證上崗人身及設(shè)備傷害V1所有施工人員應(yīng)持證上證件合法有效3.在組合件狹小空間內(nèi)作業(yè)，穿裝螺栓時(shí)手深入縫隙人員擠傷、碰傷V3635441、所有的工器具應(yīng)檢驗(yàn)配合的起重機(jī)械應(yīng)經(jīng)檢性能滿足使用要求。4.履帶安裝機(jī)械超負(fù)荷機(jī)械傾覆、機(jī)械及設(shè)備損壞V16159031、機(jī)械嚴(yán)禁超負(fù)荷使丿車位置應(yīng)牢固可靠。3應(yīng)用道木支墊牢固。5.鋼絲繩超負(fù)荷使用人員傷亡、機(jī)械傾覆66725221、所使用起吊鋼絲繩求，安全系數(shù)最小為8角不得大與90°，快口置應(yīng)墊好包角。6.支腿銷軸安裝不到位人員傷亡、設(shè)備倒塌V1正確安裝支腿銷軸7.8.9.10.配重不夠或沒有安裝好人員傷亡、設(shè)備損壞6672522試驗(yàn)前檢查配重?cái)?shù)量及與車身連接情況。不正確使用安全帶，人身高空墜落及高空落伍人員傷亡、V66310831、安裝過程中正確使用穿防滑鞋。3、高處作業(yè)帶工具袋，工器具拴掛4、安全帶應(yīng)合格，使高掛低用。停車位置錯(cuò)誤或吊車支墊不牢固機(jī)械傾覆、機(jī)械及設(shè)備損壞V1起吊前必須校核吊車位墊牢靠后方可起吊起重索具、吊具損壞吊物墜落，人員及設(shè)備傷害3671263所用索具、吊具等在使查完好無(wú)損。鋼絲繩的要大于8倍，無(wú)斷絲，標(biāo)，起吊時(shí)夾角不大于棱角處墊包角。配重、超起桅桿安裝11.12.13.高空落物、高處人身墜落人員傷亡V11?使用的榔頭、扳手等安全繩拴掛牢靠。2.不具