現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管渠混凝土施工安全技術交底

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管渠混凝土施工安全技術交底一、現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管渠混凝土施工安全技術交底1.混凝土的配合比應符合施工設計的規(guī)定，不得隨意更改；用于輸送或貯存飲用水的管渠、水池等構筑物，混凝土中的外加劑不得污染水質，有礙人體健康。2.混凝土澆筑前應清除模板內的泥土雜物；采用空氣壓力清除時，空壓機電氣接線與拆卸必須由電工操作，嚴禁將氣嘴對向人、設備、設施。3.混凝土運輸前應踏勘運輸?shù)缆?，檢查路況、地下管線等構筑物和架空線路狀況，確認安全；在社會道路上運輸不得遺灑，污染環(huán)境；使用手推車運送混凝土，裝料應低于車槽10cm以上，車槽前必須裝設擋板；卸料時應設擋掩，嚴禁撒把。4.混凝土拌和應符合下列安全要求：（1)攪拌機運行時，嚴禁人員進入貯料區(qū)和卸料斗下。（2)作業(yè)人員向攪拌機料斗內傾倒水泥時，腳不得蹬踩料斗。（3)攪拌站邊界應設護欄和安全標志，非施工人員不得入內。（4)手推車向攪拌機料斗內傾倒砂石料時，應設擋掩，嚴禁撒把倒料。（5)現(xiàn)場需機械拌和混凝土時，攪拌站應根據(jù)環(huán)境狀況采取防噪音、防塵措施。（6)嚴禁在攪拌機運轉時將手或木棒、工具等伸進攪拌筒或在筒口清理混凝土。（7)機械運轉過程中，機械操作工應精神集中，嚴禁離崗；機械發(fā)生故障必須立即關機、斷電。（8)作業(yè)后應及時清理拌和場地，廢水應排至規(guī)定地點，不得污染環(huán)境，不得堵塞雨污水排放設施。（9)需進入攪拌筒內作業(yè)時，必須先關機、斷電、固鎖電閘箱，并在攪拌筒外設專人監(jiān)護，嚴禁離開崗位。（10)固定式攪拌機的料斗在軌道上提升(降落)時，嚴禁其下方有人；料斗需懸空放置時，必須將料斗固鎖。（11)現(xiàn)場宜采用預拌混凝土；在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、機關、事業(yè)等單位人員密集區(qū)施工，不得現(xiàn)場機械拌和混凝土，減少噪音污染。（12)攪拌站機械設備的各種電氣設施必須由電工引接、拆卸；作業(yè)中發(fā)現(xiàn)漏電征兆、纜線破損等必須立即停機、斷電，由電工處理。（13)使用外摻劑應加強管理，外摻劑應在庫房中存放，專人管理；使用外摻劑應專人負責，正確使用；使用外摻劑應建立領發(fā)料制度；混凝土澆筑完成后，剩余外摻劑應交回庫房保存。（14)現(xiàn)場支搭集中式混凝土攪拌站時，應根據(jù)工程規(guī)模、現(xiàn)場環(huán)境等狀況進行施工設計；支搭攪拌平臺、儲料倉等設施應符合施工設計的要求；支搭完成后，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件，方可使用；攪拌設備應由專業(yè)操作工按施工設計和機械設備生產(chǎn)企業(yè)的安裝、使用說明書規(guī)定進行安裝和使用；機械設備安裝完成后，應在施工技術人員主持下，組織調試、檢查，確認各項技術性能指標全部符合施工設計和機械設備生產(chǎn)企業(yè)說明書的規(guī)定，并經(jīng)驗收合格，形成文件后方可使用。5.現(xiàn)場混凝土攪拌站安全管理應符合下列要求：（1)現(xiàn)場應設廢水預處理設施。（2)攪拌站不得搭設在電力架空線路下方。（3)攪拌機等機械旁應設置機械操作程序牌。（4)攪拌站應按消防部門的規(guī)定配置消防設施。（5)攪拌站的作業(yè)平臺應堅固，安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。（6)攪拌機等機電設備應設工作棚，棚應具有防雨(雪)、防風功能。（7)攪拌站搭設完成，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格，并形成文件后，方可使用。（8)攪拌機、輸送裝置等應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底具體要求。（9)現(xiàn)場混凝土攪拌站應單獨設置，具有良好的供電、供水、排水、通風等條件與環(huán)保措施，周圍應設圍擋。（10)現(xiàn)場應按施工組織設計的規(guī)定布置混凝土攪拌機、各種料倉和原材料輸送、計量裝置，并形成運輸、消防通道。（11)施工前，應對攪拌站進行施工設計；平臺、支架、儲料倉的強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足攪拌站在拌和混凝土過程中荷載的要求。6.混凝土澆筑應符合下列要求：（1)澆筑作業(yè)人員應穿戴防護服、防護靴。（2)夜間或在模板倉內澆筑混凝土應設12V照明。（3)使用插入式振動器進入倉內振搗時，應對纜線加強保護，防止磨損漏電。（4)澆筑水池斜壁混凝土時，宜設可移動的作業(yè)平臺，作業(yè)人員應站在平臺上操作。（5)混凝土澆筑應在模板及其支架支設完成，經(jīng)驗收確認合格，并形成文件后方可進行。（6)從高處向模板倉內澆筑混凝土時，應使用溜槽或串筒；溜槽和串筒應連接牢固。嚴禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。（7)混凝土振搗設備應完好，電氣接線與拆卸必須由電工操作，使用前必須由電工進行檢查，確認合格方可使用。（8)人工現(xiàn)場倒運混凝土時，一次倒運高度不得超過2m；作業(yè)平臺上應設鋼板放置混凝土；混凝土入模應服從振搗人員的指令；平臺倒料口設活動欄桿時，倒料人員不得站在倒料口處。倒料完成后，必須立即將活動欄桿復位；作業(yè)平臺下方嚴禁有人。（9)澆筑壁、柱、梁、板、漏斗混凝土時，應搭設作業(yè)平臺；嚴禁站在壁、柱、梁、板、漏斗的模板及其支撐上操作。嚴禁在鋼筋上踩踏、行走。（10)澆筑、振搗作業(yè)應設專人指揮，分工明確，并按施工方案規(guī)定的順序、層次進行；作業(yè)人員應協(xié)調配合，澆筑人員應聽從振搗人員的指令。（11)澆筑倒拱或封閉式吊模構筑物應先從一側澆筑混凝土，待低處模底混凝土澆滿，并從另側溢出漿液后，方可從另側澆筑混凝土；澆筑過程中應嚴防倒拱或吊模上浮、位移。（12)澆筑前應對水池、管渠底板和側墻內預留的插筋、鋼筋頭、預埋件作出明顯的標志。鋼筋端部應采取保護措施?？锥础⒆冃慰p、預留后澆帶應蓋牢，并應采取防移動措施。（13)混凝土振搗設備應設專人操作；操作人員應在施工前進行安全技術培訓，考核合格；作業(yè)中應保護電纜，嚴防振動器電纜磨損漏電，使用中出現(xiàn)異常必須立即關機、斷電，并由電工處理。（14)澆筑混凝土過程中，必須設模板工和架子工對模板及其支承系統(tǒng)和腳手架進行監(jiān)護，隨時觀察模板及其支承系統(tǒng)和腳手架的位移、變形情況，出現(xiàn)異常，必須及時采取加固措施；當模板及其支承系統(tǒng)和腳手架，出現(xiàn)坍塌征兆時，必須立即組織現(xiàn)場施工人員離開危險區(qū)，并及時分析原因，采取安全技術措施進行處理。（15)使用混凝土泵車澆筑混凝土應符合下列要求：1)車輛進入現(xiàn)場后，應設專人指揮。2)泵車行駛道路和停置場地應平整、堅實。3)向模板內泵送混凝土時，布料桿下方，嚴禁有人。4)泵送管接口必須安裝牢固；泵送混凝土時，宜設2名以上人員牽引布料桿。5)混凝土攪拌運輸車卸料時，車輪應擋掩牢固；指揮人員必須站在車輛側面。6)泵車卸混凝土時應設專人站在明顯的位置指揮，泵車操作者應服從指揮人員的指令。（16)采用起重機吊裝罐體澆筑混凝土應符合下列要求：1)卸料時吊罐距澆筑面不得大于1.2m.2)作業(yè)現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，設專人值守，非施工人員禁止入內。3)使用自制吊罐吊索具和連接裝置應完好，作業(yè)前應進行檢查、試吊，確認安全。4)作業(yè)時應由專人指揮，吊罐升降應聽從指揮；轉向、行走應緩慢，不得急剎車，吊罐下方嚴禁有人。7.混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，并應符合下列要求：（1)養(yǎng)護區(qū)的孔洞必須蓋牢；水池采用蓄水養(yǎng)護，應采取防溺水措施。（2)作業(yè)中，養(yǎng)護與測溫人員應選擇安全行走路線；夜間照明必須充足；使用便橋、作業(yè)平臺、斜道等時，必須搭設牢固。（3)養(yǎng)護用覆蓋材料應具有阻燃性，混凝土養(yǎng)護完成后的覆蓋材料應及時清理，集中至指定地點存放，廢棄物應及時妥善處理。（4)水養(yǎng)護現(xiàn)場應設養(yǎng)護用配水管線，其敷設不得影響人員、車輛和施工安全；拉移輸水膠管應順直，不得扭結，不得倒退行走；用水應適量，不得造成施工場地積水。（5)使用電熱毯養(yǎng)護應劃定作業(yè)區(qū)，周圍設護欄和安全標志，非作業(yè)人員不得進入養(yǎng)護區(qū)；電熱毯上面不得承壓重物，不得用金屬絲捆綁，嚴禁折疊；使用前應檢查電熱毯，確認完好、不漏電；養(yǎng)護完畢必須及時斷電、拆除電纜，并放至指定地點。（6)采用蒸汽養(yǎng)護混凝土時應使用低壓飽和蒸汽；加熱用的蒸汽管路應使用保溫材料包裹；管路布置不得危及人身安全；現(xiàn)場預制構件在養(yǎng)護池內養(yǎng)護時，禁止作業(yè)人員在混凝土養(yǎng)護池邊上站立、行走；養(yǎng)護池的蓋板、孔洞應蓋牢、蓋嚴，嚴防失足跌落；封閉養(yǎng)護池前應鳴笛示警，確認池內無人滯留，方可封閉。二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管渠通用安全技術交底1.進入基坑、溝槽前和作業(yè)中，應檢查土壁和支護結構，確認土壁無裂縫、無坍塌，支護穩(wěn)固。2.不得在基坑、溝槽臨邊1m范圍內堆物、堆料和運料，在1m范圍以外堆物、堆料應進行邊坡穩(wěn)定驗算，確認安全。3.大型、群體、綜合性水池和管渠，應根據(jù)構筑物相互間的距離、高差和氣候狀況按先地下后地上、先深后淺的原則部署施工。4.水池、管渠底部和頂部預留的孔洞，必須用蓋板蓋牢，并應采取防挪移的措施或設圍擋、安全標志；變形縫、后澆帶作業(yè)前必須設圍擋；預留鋼筋、預埋件應設置明顯的安全標志。5.大型、群體、綜合性水池、管渠施工中，應根據(jù)工藝要求，在各層施工范圍內的內外、上下層之間設置施工通道；通道交叉時，交錯部位的上下通道防護欄桿內側，應立掛密目安全網(wǎng)；安全網(wǎng)必須與欄桿連接牢固。6.水池、管渠底板施工前應具備下列要求：(1)底板地基經(jīng)檢查、驗收，確認合格，并形成文件。(2)底板下方的進出水管道、廊道、管渠等地下構筑物和回填土施工完畢，經(jīng)驗收確認合格，并形成文件。(3)底板位于地下水位以下時，施工前驗算施工階段的抗浮穩(wěn)定性，當不能滿足抗浮要求時，必須采取抗浮措施。7.設置通道應符合下列要求：(1)通道上方有施工作業(yè)的區(qū)段，必須設置防護棚。(2)在水池、管渠底部和頂部結構面上設通道，宜避開結構上的預留鋼筋、孔洞等障礙物。(3)上下層通道中有高差的部位之間必須設防滑坡道或安全梯；坡道應順直，不宜設彎道。(4)通道應根據(jù)運輸車輛的種類、載重和現(xiàn)場環(huán)境狀況進行施工設計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足施工安全的要求。(5)腳手架通道應滿鋪腳手板；腳手板必須固定牢固，不得懸空放置；通道兩側應設高度不低于1.2m的防護欄桿和高18cm的擋腳板；進出口處防護欄桿的橫桿不得伸出欄桿柱。(6)通道的寬度應據(jù)施工期間交通量和運輸車輛的寬度確定；人行通道寬度不得小于1.5m，坡度不得陡于1∶3；行車的通道寬度不得小于車輛寬度加1.4m，且坡度不得陡于1∶6。8.水池施工應盡量避開上下層同時作業(yè)，當條件所限需同時作業(yè)時，上下交叉作業(yè)時的下作業(yè)層頂部和臨時通行孔道的頂部必須設置防護棚，并應符合下列要求：(1)防護棚應支搭牢固、嚴密。(2)防護棚應堅固，其結構應經(jīng)施工設計確定，能承受風荷載。采用木板時，其厚度不得小于5cm。(3)防護棚的長度與寬度應依下層作業(yè)面的上方可能墜落物的高度情況而定：上方高度為2m～5m時，不得小于3m；上方高度大于5m小于15m時，不得小于4m；上方高度在15m～30m時，不得小于5m；上方高度大于30m時，不得小于6m。9.高處作業(yè)應設作業(yè)平臺，并應符合下列要求：（1)支搭、拆除作業(yè)必須由架子操作工負責。（2)在斜面上作業(yè)宜架設可移