MPS主生產(chǎn)計劃的計算與實施

第5章

主生產(chǎn)計劃（MPS）

學習要點1．MPS基本概念及內(nèi)容；2．MPS作用與意義；3．MPS的基本原理包括MPS的對象、策略和編制原則；4．MPS中的時間概念術語；5．MPS編制的基本步驟；6．MPS中的計算；7．MPS編制案例。5．1

MPS概述5．2

MPS基本原理

5．2．1

MPS編制原則

5．2．2主生產(chǎn)計劃的對象

5．2．3

MPS的策略

5．2．4確定MPS需求數(shù)據(jù)

5．3編制MPS初步計劃

5．3．1編制MPS計劃的相關術語

5．3．2編制MPS計劃的基本步驟

5．4主生產(chǎn)計劃的計算

5．5編制粗能力計劃

5．6

MPS報表

5．7評估MPS

5．9

MPS實施與控制

5．10

MPS編制案例

5．11習題六

5．1

MPS概述

1．

概念及內(nèi)容

主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule,簡稱MPS）是對企業(yè)生產(chǎn)計劃大綱的細化，用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距。

主要解決的問題是：1．

生產(chǎn)什么（通常是具體的產(chǎn)品）。2．

生產(chǎn)多少。3．

什么時間交貨。2．

MPS作用

主生產(chǎn)計劃是計劃系統(tǒng)中的關鍵環(huán)節(jié)。一個有效的主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)對客戶需求的一

種承諾，它充分利用企業(yè)資源，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與市場，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃大綱中所表達的企業(yè)經(jīng)營計劃目標。

3．

MPS意義

主生產(chǎn)計劃在ERP系統(tǒng)中的位置是一個上下內(nèi)外交叉的樞紐，地位十分重要。在運行主生產(chǎn)計劃時要相伴運行粗能力計劃，只有經(jīng)過按時段平衡了供應與需求后的主生產(chǎn)計劃，才能作為下一個計劃層次一一物料需求計劃的輸入信息，主生產(chǎn)計劃必須是現(xiàn)實可行的，需求量和需求時間都是符實的。主生產(chǎn)計劃編制和控制是否得當，在相當大的程度上關系到ERP系統(tǒng)的成敗。這也是它稱為“主”生產(chǎn)計劃的根本含義，就是因為它在ERP系統(tǒng)中起著“主控”的作用。

5．2

MPS基本原理

5．2．1

MPS編制原則

最少項目原則獨立具體原則關鍵項目原則全面代表原則適當裕量原則適當穩(wěn)定原則5．2．2主生產(chǎn)計劃的對象

5．2．3

MPS的策略

主生產(chǎn)計劃的基本原則

預測

展望期和計劃時區(qū)

交流

5．2．4確定MPS需求數(shù)據(jù)

未交付的訂貨及客戶訂單

最終項目的預測

工廠內(nèi)部的需求

備件

客戶可選件和附件

5．3編制MPS初步計劃

5．3．1編制MPS計劃的相關術語

計劃展望期

時段

時界

時區(qū)

各時區(qū)、時界的關系如圖6.2表示：5．3．2編制MPS計劃的基本步驟

1．編制MPS的基本思路

(1）根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產(chǎn)預測。

(2）根據(jù)生產(chǎn)預測、已收到的客戶訂單、配件預測以及該最終項目作為非獨立需求項的需求數(shù)量，計算毛需求。

（3）

根據(jù)毛需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計算各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃產(chǎn)出量和預計可用庫存量。（4）計算可供銷售量供銷售部門決策選用。

(5)用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃備選方案的可行性。

(6)評估主生產(chǎn)計劃。

(7)批準和下達主生產(chǎn)計劃。

2．編制MPS的基本步驟

5．4主生產(chǎn)計劃的計算

1．毛需求量（GrossRequirement）

是指導生產(chǎn)的信息，根據(jù)一定的規(guī)則從預測量和合同量中得到。表明“需要多少”。在計算主生產(chǎn)計劃項目的毛需求量時，要充分考慮該項目所在的時區(qū)（需求時區(qū)、計劃時區(qū)和預測時區(qū)）。在需求時區(qū)內(nèi)，訂單已經(jīng)確定，客戶需求便取代了預測值，此時毛需求量為客戶訂單數(shù)量。在計劃時區(qū)內(nèi)，需要將預測需求和實際需求加以合并，此時毛需求量通常為實際需求或預測數(shù)值中較大者。在預測時區(qū)內(nèi)，毛需求量為預測值。主生產(chǎn)計劃項目毛需求量的確定見表6.2所示。2．計劃接收量（ScheduledReceipts）

是指在本次計劃之前早已下達的而在計劃日期之后完成的訂單數(shù)量。

3．預計可用庫存量（ProjectedAvailableBalance）

是在現(xiàn)有庫存中，扣除了預留給其它用途的已分配量，可以用于需求計算的那部分庫存。預計可用庫存量＝前一周期末的可用庫存量＋本周期計劃接受量－本周期毛需求量＋本周期計劃接收量4．安全庫存量（SafetyStock）除了預計出去的庫存量，還留在庫里的適當庫存。

5．凈需求量（NetRequirement）凈需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用庫存量－本周期計劃接收量＋安全庫存量直接批量法

使用計劃得到的需求量作為生產(chǎn)加工量或采購訂貨量。該政策一般用于價值比較高的物料。

固定批量法

無論物料的計劃量是多大，都按照某個固定值下達生產(chǎn)加工量或采購訂貨量。該政策一般用于加工費用或訂貨費用較大的物料。這時需要增加描述其固定批量的屬性。固定周期法

是加工或采購周期相同，但是生產(chǎn)加工量或采購訂貨量不一定相同的批量計算方法。這時需要增加描述其固定周期的屬性。經(jīng)濟批量法

指某種物料的訂貨費用和保管費用之和為最低時的物料最佳批量法。該方法適用于需求連續(xù)、庫存消耗穩(wěn)定的物料。這時需要增加描述經(jīng)濟批量的屬性。6．批量規(guī)則（LotSizing）7．計劃產(chǎn)出量8．計劃投入量9．可供銷售量5．5編制粗能力計劃

目前常用的粗能力計劃的編制方法是資源清單法。資源清單法包括以下四個步驟。（1）定義關鍵資源（關鍵工作中心）。（2）從主生產(chǎn)計劃中的每種產(chǎn)品系列中選出代表產(chǎn)品。（3）對每個代表產(chǎn)品，確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品對關鍵資源的總需求量。（4）分析各關鍵工作中心的能力情況，并提出平衡能力建議。表5.5資源清單5．6MPS報表

1．橫式報表2．豎式報表5．7評估MPS

1．同意MPS初步計劃MPS初步計劃被同意的前提有兩個。（1）MPS應該和生產(chǎn)計劃大綱保持一致，也就是MPS中產(chǎn)品類的總數(shù)應該等于相應周期內(nèi)的生產(chǎn)計劃大綱的數(shù)量。（2）市場的需求與企業(yè)的生產(chǎn)能力基本平衡。2．否定MPS初步計劃全重排法（regeneration）

指主生產(chǎn)計劃完全重新制訂，重新展開物料清單，重新編排物料需求的優(yōu)先順序。原有計劃定單都會被系統(tǒng)刪除并重新編排。凈改變法（netchange）指系統(tǒng)只對定單中有變動的部分進行局部修改，一般改動量比較??；如只變動部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、需求量、需求日期等。

3．批準下達MPSMPS經(jīng)評估確認后，應召開會議批準MPS，闡明解決MPS問題的方法及選用該方法的原因，并使用文字說明和圖表示意。5.8MPS實施與控制

在MPS實施過程中，當有了新的訂單時，需要修改主生產(chǎn)計劃；當某時間階段結(jié)束時，未完成計劃的工作需要重新安排；當某工作