人工挖孔樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

.PAGE.目錄TOC\o"1-4"\h\z\u1、總則11.1、適用范圍11

.2、編制依據(jù)及參考規(guī)范12、術(shù)語13、基本規(guī)定14、施工準(zhǔn)備24.1、技術(shù)準(zhǔn)備24.2、主要材料準(zhǔn)備34.3、主要施工機(jī)具準(zhǔn)備35、施工工藝35.1、工藝流程35.2、操作工藝要求35.3、人工挖孔樁施工中特殊問題的技術(shù)處理措施6、遇有淤泥、流沙的技術(shù)措施6、人工挖孔樁水下膠管砼措施6、澆注砼施工注意事項86、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)87、成品保護(hù)108、安全技術(shù)措施108.1、一般規(guī)定108.2、防墜落措施118.3、防止觸電措施128.4、防止坍塌、流沙措施128.5、防止窒息、中毒措施138.6、特殊防護(hù)措施139、質(zhì)量記錄13..人工挖孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、總則1.1、適用范圍人工挖孔灌注樁適用于樁直徑800mm以上,無地下水或地下水較少的粘土、粉質(zhì)粘土,含少量的砂、砂卵石、姜結(jié)石的粘土層采用,特別適用于黃土層使用,深度一般20m左右,可用于高層建筑、公用建筑、水工結(jié)構(gòu)〔如泵站、橋墩作支承、抗滑、擋土等之用。對有流砂、地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質(zhì)土層均不宜使用。1.2、編制依據(jù)及參考規(guī)范、國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50300—2001；、國家現(xiàn)行規(guī)范《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50202—2002；、國家現(xiàn)行規(guī)范《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50202—2002；、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》〔JGJ94—94；2、術(shù)語人工成孔灌注樁：又稱人工挖孔灌注樁,即是采用人工挖土成孔、灌注混凝土成樁的一種基樁。3、基本規(guī)定3.1、樁位放樣允許偏差：群樁為20mm；單排樁為10mm。3.2、樁基工程的樁位驗收樁基工程的樁位驗收,除設(shè)計有規(guī)定外,應(yīng)按下述要求進(jìn)行：、當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相同時,或樁基施工結(jié)束后,有可能進(jìn)行檢查時,樁基工程的驗收應(yīng)在施工結(jié)束后進(jìn)行。、當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高,樁施工后無法對樁位進(jìn)行檢查時,灌注樁可對護(hù)壁位置做中間驗收。3.3、人工成孔灌注樁的樁位偏差必須符合下表規(guī)定,樁頂標(biāo)高至少比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m。每澆注50m3必須有1組試件；小于50m人工成孔灌注樁的樁位偏差護(hù)壁方法樁徑允許偏差〔mm垂直度允許偏差〔%樁位允許偏差〔mm1~3根,單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁混凝土護(hù)壁+50<0.550150鋼套管護(hù)壁+50<11002003.4、工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜,成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁,應(yīng)采用靜載荷試驗的方法進(jìn)行檢驗,檢驗樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1%,且不少于3根,當(dāng)總樁數(shù)少于50根時,不應(yīng)少于2根。3.5、樁身質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢驗。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜,成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁,抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30%,且不應(yīng)少于20根；其他樁基工程的抽檢數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的20%,且不少于10根；對地下水位以上終孔后以過核驗的灌注樁,檢驗數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%,且不少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。3.6、對砂子、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗項目、批量和檢驗方法,應(yīng)符合國家現(xiàn)行有慶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。3.7、為核對地質(zhì)資料、檢驗設(shè)備、工藝以及技術(shù)要求是否適宜,樁在施工前,宜進(jìn)行"試成孔"。并應(yīng)反復(fù)驗孔底持力層土〔巖性,嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。3.8、人工挖孔灌注樁在地下水位較高,特別是有承壓水的砂土層、滯水層、厚度較大的高壓縮性淤泥層和流塑淤泥質(zhì)土層中施工時,必須有可靠的技術(shù)措施和安全措施。3.9、孔徑〔不含護(hù)壁厚度不得小于800mm,當(dāng)樁凈距小于2倍樁直徑且小于2.5m時,應(yīng)采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m,孔深不宜大于40m,并應(yīng)設(shè)置有良好的通風(fēng)設(shè)施。3.10、人工挖孔灌注樁護(hù)壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度等級均應(yīng)符合設(shè)計要求。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm,混凝土強(qiáng)度等級不得低于樁身混凝土強(qiáng)度等級,采用多節(jié)護(hù)壁時,上下節(jié)護(hù)壁間宜用鋼筋拉結(jié)。4、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備、熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料,編制施工組織設(shè)計交有關(guān)部門審批,并將批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。、根據(jù)地下水位高低,水量大小,編制水下施工方案,對地下水位高,含有流砂的場地,應(yīng)采取周密的降低地下水位或排水、止水措施和安全保障措施。、按基礎(chǔ)平面圖,設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后,辦理預(yù)檢手續(xù)。、按設(shè)計要求分段制作鋼筋籠。、全面開挖前,有選擇地先挖試驗樁孔,試孔數(shù)量不少于2個,分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況,對比地質(zhì)報告,以此修正施工方案。、在地下水位比較高的區(qū)域,先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。、開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠性的檢查和試驗,確保施工安全。4.2、主要材料準(zhǔn)備、水泥：32.5#-42.5#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。、砂：中或粗砂,含泥量不大于5%。、碎石：0.5-3.2cm卵石或碎石,且含泥量不大于2%。、鋼筋：按設(shè)計要求選用,并有出廠證明書及復(fù)核報告。4.3、主要施工機(jī)具準(zhǔn)備、卷揚(yáng)機(jī)組或電葫蘆,手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗器、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈〔低壓30V\100w、電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、水轱轆、活動爬梯燈。、模板：組合式鋼模弧形工具式鋼模、卡具等。5、施工工藝5.1、工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼→檢查樁位〔中心軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電動葫蘆〔卷揚(yáng)機(jī)或木轱轆→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方〔修邊→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板〔放附加鋼筋→澆制第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位<中心>軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒〔導(dǎo)管→澆筑樁身砼〔隨澆隨振→插樁頂鋼筋。5.2、操作工藝要求、根據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和基礎(chǔ)平面布置圖,測定樁軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心,以中點(diǎn)為圓心,以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部的圓周。撒灰線做樁孔開始尺寸線。樁位線定好之后,必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)核,辦理預(yù)檢手續(xù)后開始開挖。、開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行,先挖中間部分的土方,然后擴(kuò)及周邊,有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定,一般以0.9-1.2m為宜。、支護(hù)壁模板放附加鋼筋：為防止樁孔壁塌方,確保安全施工,成孔應(yīng)設(shè)置井圈,其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好,與土壁緊密結(jié)合,穩(wěn)定性和整體性能均佳、受力均勻,可優(yōu)先選用。當(dāng)孔樁直徑不大,深度較淺而土質(zhì)好,地下水位較低的情況下,也可采用噴射砼支護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求,并按受力狀況,以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水壓力,通過計算來確定。、護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定,也可在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道弧形的槽剛或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐,防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐,以方便操作。、第一節(jié)護(hù)壁砼以高出地坪150-200mm為宜,便于檔土、擋水。樁位軸線和高程均為標(biāo)定在第一護(hù)壁上口,護(hù)壁厚度一般取勝100-150mm。、澆筑第一節(jié)護(hù)壁上壁：樁孔護(hù)壁每挖完一節(jié)后應(yīng)立即澆筑砼。人工搗實,砼強(qiáng)度一般為C20,坍落度控制在100mm,確保孔壁的穩(wěn)定性。、檢查樁位〔中心軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標(biāo)高設(shè)在護(hù)壁的上口,然后用十字線對中線對中,掉線墜向井底投射,以半徑尺寸檢查孔壁的垂直平整。隨之進(jìn)行修整,井深必須以基點(diǎn)為依據(jù),逐跟進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。、架設(shè)垂直運(yùn)輸架,第一節(jié)樁孔以后,即手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架：支架采用鋼管吊架、工字鋼導(dǎo)軌支架。、安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩,選擇適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b卷揚(yáng)機(jī)。、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。在安裝滑輪組及吊桶時,注意使用吊桶與樁孔中心位置重合,作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。井架照明必須用低電壓電源<36V,100V>、防水帶罩的安全燈具。樁口上沒有設(shè)用圍欄。當(dāng)樁孔深大于20m時,應(yīng)向井下通氧氣,防止有毒氣體的危害,操作時上下人員輪換作業(yè),樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員的情況,互相呼應(yīng),切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r,隨挖隨將水泥用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時,吊桶已滿足不了排水,先將樁孔底挖集水坑,用高程水泵沉底抽水,邊降水邊挖土,水泵的規(guī)格按抽水量定。應(yīng)日夜三班抽水,使水位保持穩(wěn)定。地下水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時,應(yīng)采用統(tǒng)一降水的措施,在進(jìn)行開挖。樁孔口安裝水平推移后的活動安全蓋板,當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r,應(yīng)掩好安全蓋板,防止雜物掉下砸傷人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r,再打開安全蓋板。1、開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方〔修邊,從第二節(jié)開始,利用提升設(shè)備運(yùn)輸土,樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽,地面人員應(yīng)栓好安全帶,待吊桶離開孔口上方1.5m時,推動活動蓋板,掩蔽孔口,防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后,再打開活動蓋板,下放吊土裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后,用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,上下應(yīng)垂直平順,修整孔壁。2、先拆除第一節(jié)護(hù)壁模板,放附加鋼筋,護(hù)壁模板采用拆除上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小,應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口流出高度為100mm的砼筑口,接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用砼或砌磚堵嚴(yán)實,水泥砂漿抹平。拆模強(qiáng)度達(dá)到1Mpa。5.2.13、5.2.14、檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù),逐節(jié)校測。逐層往下循環(huán)作業(yè),將樁孔挖至設(shè)計深度,清除虛土,檢查土質(zhì)情況,樁底應(yīng)支撐在設(shè)計所規(guī)定的持力層上5.2.15、開挖擴(kuò)底部分：樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況5.2.16、5.2.17、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好沙漿墊塊,投入按設(shè)計要求一般為70mm,〔鋼筋籠四周,在主筋上每隔3~4m左右設(shè)一個Ф20耳環(huán),作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時,要對準(zhǔn)孔位5.2.18、澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可用粒徑不大于50mm的石子,坍落度在80-100mm機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m時,樁孔深度超過12m、混凝土澆筑到樁頂時,應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高,以保證在剔除浮漿后,樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插入一定要保持設(shè)計尺寸,垂直插入,并有足夠的保護(hù)層和錨固長度。5.3、人工挖孔樁施工中特殊問題的技術(shù)處理措施、遇有淤泥、流沙的技術(shù)措施.1、挖孔樁挖至淤泥層后,滲透量減少,樁孔不能成型,邊挖邊坍；為了護(hù)壁,采用3mm厚鋼板焊成鋼護(hù)筒,護(hù)筒在地面分三個圓弧面制作,運(yùn)至孔底由插銷連接成整體圓筒。護(hù)筒內(nèi)飛上、中、下用ф16的圓鋼制作成三道鋼筋圈做內(nèi)撐。護(hù)筒就位后,在樁孔中央向四周開挖淤泥；邊挖邊沉,護(hù)筒沉到位后,在鋼桶與土層護(hù)壁間隙內(nèi)用砼澆筑密實后挖孔樁。.2、防治流沙的方法：采用井點(diǎn)降水,改變動水壓力方向,即只在相鄰群樁的中央樁采取穿過流沙層的措施〔鋼護(hù)筒沉過砂層,并將鋼護(hù)筒內(nèi)砂層挖除,用水泵在樁孔內(nèi)抽水,待周圍樁孔內(nèi)地下水位穩(wěn)定的降至孔底以下時,開挖周圍樁孔內(nèi)地下水位穩(wěn)定的降至孔底以下時,開挖周圍樁底砂層,并及時做護(hù)壁,該樁孔即能順利通過流砂層；將該樁孔作為降水井點(diǎn),在該樁孔內(nèi)抽水,使周圍樁孔內(nèi)地下水流向該樁孔,改變周圍樁孔動力方向,避免周圍樁孔產(chǎn)生流砂現(xiàn)象,即可采用常規(guī)施工方法即可穿過流砂層。5.3.2、人工挖孔樁水下膠管砼措施凡不能排盡地下水的樁孔,必須采用水下灌注砼成工藝樁。鋼筋吊籠裝完畢,應(yīng)進(jìn)行隱蔽過程驗收,合格后即可澆筑水下砼。.1、混凝土的配合比水下混凝土必須具備良好的和易性,配合比應(yīng)通過試驗確定,混凝土坍落度宜在180~220mm范圍內(nèi)。水泥：一般采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥,標(biāo)號不低于32.5#。砂：宜選用級配合理、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的中粗砂。碎石：宜選用堅硬卵石或碎石,最大粒徑小于40mm。外加劑：為改善和易性和緩凝,水下混凝土宜摻入外加劑,但必須經(jīng)過試驗,確定外加劑的種類、摻入量及摻入程序等。.2、澆筑方法通常采用的方法為導(dǎo)管灌注水下砼,其主要機(jī)具包括：導(dǎo)管、漏斗和隔水栓等。.3、基本原理：將密封連接的鋼管作為水下砼的灌注通道,其底部以適當(dāng)?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐韬衔飪?nèi),在一定的落差壓力作用自傲,形成連續(xù)、密實的砼樁身。.4、導(dǎo)管、漏斗和隔水栓的設(shè)計與制作。導(dǎo)管用無縫鋼板制作或鋼板卷制焊接成。導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm,直徑宜為200-250mm,制作偏差不宜超過2mm,導(dǎo)管分節(jié)長度視工藝要求而定,底管長度不宜小于4m,接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓、試水壓力為0.6-1.0Mpa,不漏水為合格。漏斗可用4-6mm鋼板制作,要求不漏漿、不刮漿、漏泄流暢徹底。漏斗設(shè)置高度應(yīng)適應(yīng)操作的要求,并適應(yīng)操作的需要,并應(yīng)在灌注在最后階段,特別時灌注接近搗頂部時,能滿足對導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度的需要,保證上部樁身砼的灌注質(zhì)量。隔水栓,一般采用C20砼制作,應(yīng)制成圓柱型,其直徑應(yīng)比導(dǎo)管內(nèi)徑小20mm,其高度宜比樁直徑搭50mm,采用3-5mm厚的橡膠墊圈密封。使隔水栓具有良好的隔水功能性,保證順利出水。.5、施工程序安設(shè)導(dǎo)管在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下,將導(dǎo)管緩慢的沉搗距孔底300-500mm的深度處→將隔水塞放在導(dǎo)管內(nèi)的水面之上→灌入第一批砼→剪斷懸掛隔水栓的鐵絲,時隔水栓下落到孔底砼之中→連續(xù)灌注砼,上提導(dǎo)管→砼澆筑完畢,拔出護(hù)筒。.6、導(dǎo)管埋深導(dǎo)管埋入砼的深度越大,則砼擴(kuò)散越均勻,密實性越好,其表明也較平坦,反之,砼擴(kuò)散不均勻,表面坡度也大,易于分散離析,影響質(zhì)量。埋入深度與砼澆筑速度有關(guān)。導(dǎo)管埋入砼的深度可采用下表〔參考值導(dǎo)管內(nèi)徑〔mm樁孔直徑〔mm初灌砼埋深〔mm連續(xù)灌注埋深正常灌注最小埋深〔mm樁頂部灌注埋深〔mm200600-1200230-255800-1800300>1500最大埋深不宜超過最下端節(jié)導(dǎo)管長度或6m。.7、澆注時間每根樁的澆注時間控制,必要時可適量滲入緩凝劑,一般情況下灌注的上升速度不得大于2/h。.8、樁頂標(biāo)高控制當(dāng)澆注接近樁頂部時,應(yīng)控制最后一次澆筑量,使樁頂?shù)臐沧?biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出0.5-0.8m,以使鑿除樁頂部的泛漿層后達(dá)到設(shè)計標(biāo)高的要求,且必須保證暴露的樁頂砼達(dá)到強(qiáng)度的2007-9-2815:01:4設(shè)計值。、澆注砼施工注意事項.1、澆注水下砼施工時,嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面,應(yīng)有專人測量導(dǎo)管管埋深及管內(nèi)外砼面的高差,填寫水下砼澆注記錄。.2、在澆注過程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時,后續(xù)的砼宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管,不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi),以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。.3、對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1、挖孔樁的檢驗,應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、設(shè)計文件的質(zhì)量要求進(jìn)行。、施工前應(yīng)對水泥、砂、石子〔如現(xiàn)場攪拌、鋼材等原材料進(jìn)行檢查和檢驗,對施工組織設(shè)計中制定的施工順序、監(jiān)測手段〔包括儀器、方法也應(yīng)進(jìn)行檢查。、施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠,灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢查,應(yīng)復(fù)驗孔底持力層土〔巖性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。、施工結(jié)束后,應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度,并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗。6.2、人工挖孔灌注樁質(zhì)量必須符合下表的規(guī)定：鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)〔mm項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2鋼筋骨架長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量人工挖孔混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見人工挖孔灌注樁施工允許偏差表基坑開挖前量護(hù)筒、開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺,用重錘測或測鉆釬、套管長度、嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》。如鉆心取樣,大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》4混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》一般項目1垂直度見人工挖孔灌注樁施工允許偏差表測套管或鉆釬,或用超聲波探測2樁徑見人工挖孔灌注樁施工允許偏差表井徑儀或超聲波檢測3混凝土坍落度mm70~100坍落度儀4鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量5混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際灌注量6樁頂標(biāo)高mm+30,-50水準(zhǔn)儀,需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體7、成品保護(hù)7.1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛蓋。7.2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠,及時澆筑混凝土,間隔時間不得超過4小時,以防塌孔。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好,避免地下水浸泡。7.3、樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺,防止灌水及掉土。挖出的泥土應(yīng)集中堆放或及時運(yùn)走,孔口周邊1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放泥土。7.4、保護(hù)好已成型的鋼筋籠,不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時,不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置,防止因混凝土斜向沖擊孔壁,破壞護(hù)壁土層,造成夾土。7.5、鋼筋籠不應(yīng)被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r,在鋼筋籠頂部固定牢固,限制鋼筋籠上浮。7.6、樁孔混凝土澆筑完畢,應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿褰罘稣?用塑料布或草簾圍好,防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7.7、施工過程中妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭,彎折鋼筋。8、安全技術(shù)措施8.1、一般規(guī)定8.1.18.1.28.1.38.1.4、在組織生產(chǎn)作業(yè)人員時,必須注意：挖孔人員必須選用18~35歲間的男性青年,并經(jīng)8.1.5、8.1.6、孔樁開挖應(yīng)交錯進(jìn)行。樁孔成型后立即驗收澆注樁蕊混凝土。正在澆筑混凝土的孔10m8.1.7、機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理,凡入8.1.8、下孔作業(yè)人員,必須頭戴安全帽、手戴工作手套、腳穿長筒套鞋；挖掘堅硬巖石時,還應(yīng)戴上戶耳塞、風(fēng)鏡、防毒面具等；孔內(nèi)禁止吸煙。8.1.9、8.1.10、孔頂?shù)碾妱雍J或起重臺必須專人管理的8.1.11、8.2、防墜落措施8.2.1、井孔周邊第一護(hù)壁應(yīng)高出地面0.2~03.m。挖出的土方應(yīng)及時運(yùn)走,井孔周邊1m8.2.2、孔口頂周邊設(shè)置安全防護(hù)圍欄,圍欄須采取用鋼筋牢固焊制,高度不地于、井孔周邊的作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員必須系好安全帶并掛設(shè)好,井內(nèi)的作業(yè)人員必須戴好安全帽。、孔深挖至超過挖孔人身高時,必須在孔內(nèi)設(shè)置半圓行防護(hù)平板,并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引；取土吊桶上下運(yùn)行時,孔內(nèi)作業(yè)人員必須在護(hù)板下面工作。、從井口到井底,必須常備一條均布打了結(jié)的安全棕繩或軟爬梯,供釣具失靈時孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)急出孔使用。、井內(nèi)作業(yè)人員不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁凸緣上下井孔。、起重吊架應(yīng)注明最大負(fù)荷量,供人員上下的吊桶要表明額定人數(shù),不得超載,并經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)。、孔頂?shù)碾妱雍J必須有制動擎,以防止突然停電時吊桶滑落傷人,并且必須專人管理和操作。尤其是當(dāng)空內(nèi)有人作業(yè)時,絕不得擅自離崗,應(yīng)保持與孔內(nèi)作業(yè)人員的聯(lián)系,隨時做好孔內(nèi)作業(yè)人員撤離準(zhǔn)備。、孔內(nèi)外必須有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備,如設(shè)置對講機(jī)或低壓電鈴。、井內(nèi)上下傳遞物體或工具時,必須嚴(yán)格用吊索系牢傳遞,嚴(yán)禁拋擲。、供孔下作業(yè)人員用的風(fēng)鎬風(fēng)膠管,必須在連接處用鉛絲捆緊扎牢,并將其扎牢,以防風(fēng)管脫落傷人。8.3、防止觸電措施、施工現(xiàn)場使用的各組電器設(shè)備必須嚴(yán)格接地\接零和使用漏電保護(hù)器,電器安裝后必須嚴(yán)格檢驗合格才能接通電源使用,各孔用電必須分閘,嚴(yán)禁一電多孔和一閘多用.、孔內(nèi)作業(yè)面照明應(yīng)采用安全礦燈或36v以下的安全電壓,并用防爆燈罩。、潛水泵長期留在孔下使用,其絕緣性能要經(jīng)常檢查；應(yīng)以500v放置孔底搖表檢查其絕緣電阻,其值不得小于0.5Ω否則應(yīng)進(jìn)行拆檢、烘干。、潛水泵長期留置在孔底時,絕不能使用電纜線受力,應(yīng)在吊桶內(nèi)送至孔底,然后將電纜線分段固定在排水軟管上,并將其吊制在孔口橫木上,電纜線不得受磨、受砸,以防破損漏電。、挖孔抽水時,作業(yè)人員必須離開空井,抽水完成后,先確定已斷電源后,再恢復(fù)井內(nèi)作業(yè)。、孔上電線、電纜必須架空嚴(yán)禁拖地和埋壓途中,孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。8.4、防止坍塌、流沙措施、孔樁開挖應(yīng)交錯進(jìn)行,正在開挖或已成孔而尚未澆灌樁芯砼的樁孔其10m半徑范圍內(nèi)不得同時挖其他孔樁。、在挖掘時,應(yīng)挖一段澆筑一段砼護(hù)壁,以防