現(xiàn)澆鋼筋混凝土冷卻塔簡(jiǎn)易施工法

PAGE目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果 1第二章通風(fēng)筒施工 2第一節(jié)模板拆除 2第二節(jié)模板固定 2第三節(jié)模板支設(shè) 2第四節(jié)施工順序 3第三章附著式內(nèi)外雙排腳手架綁扎 4PAGE4技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果1、避免了一次性投資較大且重復(fù)利用率低的三角架制作，無需制作非標(biāo)準(zhǔn)模板，直接采用標(biāo)準(zhǔn)定型模板，解決了非專業(yè)性公司施工冷卻塔無專用工具的難題。2、簡(jiǎn)化工序，保證工程質(zhì)量。三角架施工法要用螺栓穿過筒壁來固定三角架，并制作混凝土套管，三角架拆除后，還要用石棉水泥堵塞，稍有不慎就會(huì)造成滲漏，影響工程質(zhì)量。該方法省去了這道工序，不但節(jié)約了材料而且消除了質(zhì)量隱患，從根本上保證了工程質(zhì)量。3、改善勞動(dòng)條件。傳統(tǒng)施工方法是在筒壁上支三角架鋪平臺(tái)，操作困難。本方法是在腳手架上操作，支模拆模都很方便。4、采用鋼模板內(nèi)頂外捆，筒壁幾何尺寸容易控制，外觀弧度均勻，線條流暢。5、縮短施工周期，加快施工進(jìn)度，減少了模板占用量，但增加了鋼管腳手架的用量。通風(fēng)筒施工模板拆除模板的拆除順序?yàn)橄炔饍?nèi)模后拆外模，拆模后應(yīng)逐塊清理刷油，以保證混凝土表面光潔。垂直運(yùn)輸由1臺(tái)QT—45吊車運(yùn)至外腳手操作平臺(tái)上，操作人員由Z字形跑道上下。模板固定內(nèi)模下口用U形卡固定于下節(jié)模板上，上口綁1根Φ20鋼筋，以保證模板弧度準(zhǔn)確，增加內(nèi)模上口的整體性及剛度，然后用方木頂于腳手架上。內(nèi)模支好后，綁扎鋼筋，并墊好內(nèi)保護(hù)層墊塊，然后支外模，外模下口用U形卡固定于下節(jié)模板上，上口用一道筒箍和倒鏈鎖緊（周長(zhǎng)較大時(shí)可采用多個(gè)倒鏈）。筒箍用一4×40扁鐵制成。模板下口用U形卡固定于下節(jié)模板上，上口外模用壁厚撐頂于內(nèi)模上，用腳手架頂牢內(nèi)模，再用筒箍束緊外模，即形成一個(gè)穩(wěn)定的整體，從而保證筒體的幾何尺寸正確。壁厚撐間距以600mm為宜，并保證與內(nèi)模頂撐對(duì)應(yīng)，以防緊外模時(shí)內(nèi)模被頂凹。壁厚撐是保證塔體收分均勻及外形輪廓美觀的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格按施工技術(shù)指標(biāo)表中的數(shù)據(jù)制作。壁厚撐可以木制也可以制成可調(diào)工具式。模板支設(shè)采用300mm×1200mm標(biāo)準(zhǔn)定型模板。通風(fēng)筒錐度用梯形木模找空，每塊梯形模板上下底之差以5cm為宜。梯形模板應(yīng)沿圓周均勻布置，以保證收分均勻，模板的傾角正確。采用3節(jié)倒模交替上升，每節(jié)模板高1.2m，以便于灌注混凝土。內(nèi)模應(yīng)比外模高30cm。在起步節(jié)內(nèi)模用1.5m高模板，外模用1.2m高模板。其余各節(jié)內(nèi)外模板均為1.2m高。施工順序綁扎腳手架翻架板→拆倒清理內(nèi)?！гO(shè)內(nèi)模板→校正并加固內(nèi)?！変摻睢гO(shè)外模并加固→澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù)→進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。附著式內(nèi)外雙排腳手架綁扎附著式內(nèi)外雙排腳手架既是操作平臺(tái)又是內(nèi)模的支撐架，要求有一定的剛度和穩(wěn)定性，所以腳手架應(yīng)滿足以下要求：平管間距1.2m，與模板同步；平管應(yīng)彎成弧形，以增加腳手架的整體剛度。腳手架隨筒壁的升高而扎高，以利于筒壁穿插施工。在筒壁混凝土中以2400mm×2400mm的間隔埋設(shè)50mm×50mm×5mm鐵件（如無止水措施，不準(zhǔn)使用貫通鐵件），當(dāng)模板拆除后隨即焊環(huán)加固腳手架，以保證腳手架