維修設備安全操作規(guī)程

維修設備安全操作規(guī)程文件目錄

一、舉升機安全操作規(guī)程

二、輪胎拆裝機安全技術操作規(guī)程

三、輪胎動平衡機安全技術操作規(guī)程四、空氣壓縮機安全技術操作規(guī)程

五、油壓機操作規(guī)程

六、固定砂輪機操作規(guī)程

七、電動手砂輪機安全操作規(guī)程

八、鉆床操作規(guī)程

九、手電鉆安全操作規(guī)程

十、車床安全操作規(guī)程

十一、氧氣瓶安全技術操作規(guī)程

十二、乙炔氣瓶安全技術操作規(guī)定程

十三、焊接設備安全操作規(guī)程

十四、烤漆房安全操作規(guī)程

十五、風動工具安全操作規(guī)程

一、舉升機安全操作規(guī)程

1.

使用前應清除舉升機附近妨礙作業(yè)的器具及雜物，并檢查操作手柄是否正常。

2.

操作機構靈敏有效，液壓系統(tǒng)不允許有爬行現(xiàn)象。

3.

待舉升車輛駛入后，應將舉升機支撐塊調整移動對正該車型規(guī)定的舉升點。

4.

支車時，四個支角應在同一平面上，調整支角膠墊高度使其接觸車輛底盤支撐部位。

5.

支車時，車輛不可支的過高，支起后四個托架要鎖緊。

6.

舉升時人員應離開車輛，舉升到需要高度時，必須插入保險鎖銷，并確保安全可靠才可開始車底作業(yè)。

7.

舉升器不得頻繁起落。

8.

支車時舉升要穩(wěn)，降落要慢。

9.

有人作業(yè)時嚴禁升降舉升機。

10.發(fā)現(xiàn)操作機構不靈，電機不同步，托架不平或液壓部分漏油，應及時報修，不得帶故障操作。

11.作業(yè)完畢應清除雜物，打掃舉升機周圍以保持場地整潔。

12.除保養(yǎng)及小修項目外，其它繁瑣笨重作業(yè)，不得在舉升機上操作修理。

13.定期排除舉升機油缸積水，并檢查油量，油量不足應及時加注相同牌號的壓力油。應堅持每天檢查舉升機各傳動機構、鏈條、鋼絲繩、鎖止裝臵、各部位潤滑及工作情況。

二、輪胎拆裝機安全技術操作規(guī)程

1.

使用前應清除輪胎拆裝機上及附近妨礙作業(yè)的器具及雜物，并檢

查機器各部是否正常。

2.

拆卸輪胎時先將輪胎內的氣完全放凈，去掉鋼圈上所有鉛塊。

3.

拆胎前，將輪胎放到輪胎擠壓位臵，反復轉動輪胎并操作擠壓臂使輪胎和鋼圈徹底分離，擠壓過程中應防止手、腳深入擠壓臂內。

4.

輪胎搬上拆裝臺時應避免磕碰設備，踩下踏板鎖住鋼圈前，應確認卡盤和鋼圈之間沒有異物，不允許用手指探察鋼圈是否放正。

5.

拆裝輪胎前應在用毛刷在輪胎內圈抹好潤滑液，禁止使用礦物油作潤滑

液。

6.

拆裝輪胎過程中，用撬棍將輪胎邊挑到鳥頭上時，應注意撬棍的用力方向和力度，絕不允許將手深入撬開的縫隙中。輪胎邊挑上鳥頭取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盤旋轉，

將輪胎扒出鋼圈。

7.

輪胎充氣前應首先確認輪胎氣壓表是否正常，充氣時一定要注意安全要注意觀察壓力表，以免輪胎過壓造成人員傷害。

8.

每天工作結束時必須對機體及周邊進行清潔、對轉動部位注油潤滑。

三、輪胎動平衡機安全技術操作規(guī)程

1.

輪胎平衡機在使用前必須先檢查機體各部分澗滑情況及通過電器部分的自檢程序。

2.

輪胎裝卸時應防止碰撞平衡機體。

3.

輪胎平衡機開機前，必須檢查底座及固定螺母是否鎖緊，以防運轉時輪胎脫出。

4.

輪胎平衡機開機前，應仔細清理輪胎花紋中潛入的石子等異物，防止運轉時飛出傷人。

5.

輪胎平衡機在運轉過程中，不得用手或其它物品接觸旋轉部位，在輪胎旋轉徑向兩側均嚴禁站人，有保護罩的必須正確使用保護罩。

6.

輪胎平衡機在使用過程中，必須確認輪胎完全停止旋轉后才能打開防護罩，完全停止轉動才能接觸輪胎。

7.

在工作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)象，必須立刻停機檢查，同時采取措施加以排除，否則禁止開機。

8.

鑲嵌平衡塊時，應確保鑲嵌牢固，鑲嵌過程中要注意用力方向和力度，避免大力沖擊主軸，造成主軸彎曲變形。

9.

設備長時間不用，每周至少轉動兩次，開關柜內應放臵并及時更換防潮材料，起動電動機前應從開關柜斷開電纜，用500伏搖表搖測接緣電阻，小于0、5兆歐時，必須查明原因，方允許開機。

10.每天工作結束時必須對機體及周邊進行清潔、對轉動部位注油潤滑。

四、空氣壓縮機安全技術操作規(guī)程

1.

開車前檢查一切防護裝臵和安全附件應處于完好狀態(tài)，否則不準開車。2.

每天檢查各處的潤滑油面是否合乎標準，不足時及時補充同型號潤滑油。根據(jù)說明書要求定期更換潤滑油。

3.

壓力表每年校驗一次，貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次，內部檢查和水壓強度試驗三年一次，并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。

4.

安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。

5.

當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導管里。

6.

用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，才能投入正常工作。

7.

機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

8.

經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。

9.

在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢修好才準使用。

10.不要用手去觸摸氣缸頭、缸體、排氣管，以免溫度過高而燙傷。

11.非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關部門同意，機房內不準放臵易燃易爆物品。

12.每天工作結束后，要切斷電源，放掉儲氣罐中的壓縮空氣，打開儲氣罐下邊的排污閥，放掉汽凝水和污油。

五、油壓機操作規(guī)程

1.

檢查液壓儲油箱的油量應充足。

2.

清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。

3.

校正或壓制工件時，應將工件臵于壓頭的中心位臵進行，不得偏斜，不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。

4.

嚴禁用生鐵或脆性材料作墊鐵。

5.

開動壓床時，頭、手不準伸到滑塊和工件之中；多人操作要密切配合，由一人指揮。

6.

當操縱閥或安全閥失靈時，不準繼續(xù)工作。7.壓力機械地腳必須安裝牢固。液壓件的連接部分必須牢固，無泄漏8.除節(jié)流閥外其它液壓閥門不準擅自調整。

六、固定砂輪機操作規(guī)程

1.

工作前還必須檢查砂輪有無裂紋或缺口，如有裂紋缺口，嚴禁使用；

2.

檢查并調整工作臺面高度，使之與砂輪中心高相同或略高一點；

3.

檢查并高速工作臺與砂輪的間隙，使之約為5-8毫米；

4.

檢查兩砂輪的磨損程度應大致相同，直徑差不得大于原直徑的25%；

5.

根據(jù)砂輪使用的說明書，選擇與砂輪機主軸轉數(shù)相符合的砂輪。

6.

新領的砂輪要有出廠合格證，或檢查試驗標志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時，不能使用。

7.

安裝砂輪時，砂輪的內孔與主軸配合的間隙不宜太緊，應按松動配合的技術要求，一般控制在0.05~0.10毫米之間。

8.

砂輪兩面要裝有法蘭盤，其直徑不得少于砂輪直徑的三分之一，砂輪與法蘭盤之間應墊好襯墊。

9.

擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，嚴禁用硬的東西錘敲，防止砂輪受擊碎裂。新裝砂輪啟動時，不要過急，先點動檢查，經(jīng)過5--10分鐘試轉后，才能使用。

10.檢查砂輪防護罩是否安全可靠，如不安全可靠，應及時修復；

11.空運轉2-3分鐘，檢查砂輪的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。

12.開車時，先開通風機，后開砂輪。停車時，先停砂輪后停通風機；

13.操作者要戴好眼鏡等防護用品，人應站在砂輪機的側面，不準兩人同時使用同一塊砂輪。嚴禁戴手套操作。

14.工件應平穩(wěn)地壓在砂輪圓柱面上，嚴禁用工件撞擊砂輪或和用砂輪側面打磨工件；

15.禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞。

16.隨著砂輪的磨損，及時調整安全擋板。

七、電動手砂輪機安全操作規(guī)程

1.

電動手砂輪必須有牢固的防護罩，并遵守手電鉆安全操作規(guī)程有關電氣部分的要求。

2.

使用前，必須認真檢查各部螺釘有無松動，砂輪片有無裂紋，金屬外殼和電源線有無漏電之處，插頭插座有無破損。如有上述弊病，必須修好后方可使用。

3.

使用時，首先要進行空轉試驗，無問題時方可進行操作。

4.

工作中，要戴上防塵口罩、護目鏡。工作者不準正對砂輪，必須站在側面。砂輪機要拿穩(wěn)，并要緩慢接觸工件，不準撞擊和猛壓。要用砂輪正面，禁止使用砂輪側面。

5.

正在轉動的砂輪機不準隨意放在地上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定的地方。暫時不用時，必須切斷電源。6.

發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結時，應切斷電源后再耐心解開，不得手提電線或砂輪機強行拉動。

7.

換砂輪時，要遵守一般磨工安全操作規(guī)程，認真檢查砂輪片有無裂紋或缺損，配合要適當。用扳子緊螺母，松緊要適宜。

8.

砂輪機要存放在干燥處，嚴禁放在水和潮濕處

9.

每使用三個月，應送交電工檢查絕緣、線路、開關情況。未經(jīng)電氣人員檢查、登記的，不得使用。

八、鉆床操作規(guī)程

1.

工作必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準用手拿著件鉆

孔。

2.

開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。

3.

使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動锪（銑）削，不準機動進給。

4.

拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用用鉆卡扳手松開，不準用其它工具隨著敲打。

5.

工作后，將工作臺降到最低位臵。

九、手電鉆安全操作規(guī)程

1.

工作必須將工件夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準用手拿著工件鉆孔。

2.

電氣線路中間不應有接頭。電源線嚴禁亂放，亂拖。

3.

在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。

4.

發(fā)生故障，應找專業(yè)電工檢修，不得自行拆卸，裝配。

5.

電鉆未完全停止轉動時，不得隨意放在地上，不能卸、換鉆頭。

6.

停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。

7.

如用力壓電鉆時，必須使用電鉆垂直于工件，而且固定端要特別牢固。不得用杠子等其它杠桿壓手電鉆。

8.

膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放。工作完畢時，應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。

十、車床安全操作規(guī)程

1.

車床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。

2.

夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住

衣服及身體的其它部位。如無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。

3.

車削外圓面、端面等時，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多(不超過3片)，要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。

4.

在車床上進行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應距卡盤近些，以免切斷時工件振動，并避免在頂尖上切斷。操作時，要均勻進給，即將切斷時，必須放慢進給速度，以保證安全。

5.

用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

6.

在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導，鉆孔時應加冷卻液?？讓@通時，須放慢進給速度，以防鉆頭折斷。

7.

車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。

8.

切削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。

9.

除車床上裝有運轉中自動測量裝臵外，均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位臵。10.用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位臵，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不得用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。

十一、氧氣瓶的安全技術操作規(guī)程

1.

運輸

1.1

在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油

類等。

1.2

裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止

互相撞，損壞和爆炸。

1.3

不準裝運其它可燃氣體。

1.4

在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。

2

氧氣瓶保管與存放

2.1

庫房周圍不得放易燃物品。

2.2

庫內溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外。

2.3

氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導管等，要涂標記。3

氧氣瓶使用規(guī)定

3.1

安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質量，合乎要求

方可使用。

3.2

瓶中氧氣不準用凈，應留0.1Mpa。

3.3

檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。

3.4

氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。

十二、乙炔氣瓶安全技術操作規(guī)定

1.

乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。

2.

乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。

3.

乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器。回火防止器，工作前必須檢

查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門的側后方，

動作要輕緩。

4.

使用壓力不超過0.05Mpa輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶。

5.

使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。

6.

氣瓶不得靠近熱源和電器設備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火

的距離要大于10米（高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。

7.

瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。

8.

工作地點頻繁移動時，應裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應避免放

在一起（間距不小于5米）。

9.

嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含

銅量須得高于70%。

10.

瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有余壓。

11.

在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。

12.

裝運時，應妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放臵時，頭部應朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車箱高度不得低于瓶高的三

分之一。

13.

夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同

車運輸。

14.

裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。

15.

乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內儲量不得超過5瓶，可與耐火等級不

低于二級的廠房相鄰建造，相鄰的墻應是無門窗洞的防火墻，嚴禁任

何管線穿過。

16.

乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易

燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米，不應

設在地下室或半地下室。

17.

乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體

上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標志。

十三、焊接設備安全操作規(guī)程

1.

焊接設備應有完整的保護外殼，一、二次接線柱處應有安全保護罩，

一次線一般不超過5m，二次線一般不超過3Om。

2.

現(xiàn)場使用的電焊機須設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。

3.

焊接時，焊工和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

4.

嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。

5.

焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。

6.

在容器內施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進出風口并設臵通風設備，容器內的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監(jiān)護，嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內焊接。

7.

高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，戴好安全帽，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。

8.

焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

9.

電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面通過。

10.

接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設臵和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不大于4Ω，設備外殼要做好可靠接地或接零。

11.

雨天不得露天電焊，在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

12.

長期停用焊接設備，

使用時需檢查其絕緣電阻值不得低于0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

13.

焊鉗應與手把線連結牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時，面部應避開被清的焊縫。

14.

在載荷運行中，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的溫升。

15.

施焊現(xiàn)場的10m范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物，作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好閘箱，消除焊料余熱，方可離開。

16.

作業(yè)時，操作人員必須穿戴安全防護服，穿絕緣鞋，戴好防護面具。

17.

移動焊接設備時必須切斷電源。

十四、烤漆房安全操作規(guī)程

1.

噴漆作業(yè)人員必須接受噴漆作業(yè)專業(yè)及安全技術培訓，熟悉操作規(guī)程，經(jīng)