壓力容器制作檢驗(yàn)技術(shù)要求

5/5壓力容器制作檢驗(yàn)技術(shù)要求制作要求：下料要求鉚工按圖紙要求劃線（H點(diǎn)),此工序?yàn)橥Ｖ裹c(diǎn).要求受控件劃線后由質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格簽字后,方可切割下料。檢驗(yàn)要求:Ａ、核對(duì)圖紙材料牌號(hào)、所下材料牌號(hào)是否一致。B、檢查材料標(biāo)記是否齊全（工號(hào)、件號(hào)、材料牌號(hào)、板厚、移植號(hào)）低溫容器、不銹鋼容器以及復(fù)合板的耐腐蝕表面不得采用硬印標(biāo)記。Ｃ、下料時(shí)劃線公差,兩對(duì)角線允許公差ΔL和周長(zhǎng)允許偏差ΔＡ：圓筒直徑Φ＜80０8０0～1２00１３00～２400〉2４００ΔL1。5２3３.５ΔＡ1１.５23Ｄ、基準(zhǔn)面之間的長(zhǎng)度（L允差）長(zhǎng)度（m)≤２。5＞2。5~5>5～１0>10~15＞15～30〉30~６0＞60～９０允差（mm）±6±１０±１3±16±2０±４0±60D、材料表面質(zhì)量是否符合制作要求。（表面腐蝕情況、劃傷深度、表面缺陷）E、筒體筒節(jié)長(zhǎng)度不小于３00mm。（不包含接管、管箱）F、檢查劃線尺寸是否符合工藝、圖紙要求以及封頭實(shí)際展開(kāi)尺寸。檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格簽字后并作好檢驗(yàn)記錄，方可切割下料。G、切割后無(wú)鐵渣、氧化物等雜物,坡口符合尺寸，表面無(wú)裂紋、深溝等缺陷。卷圓、焊接、校圓卷圓要求:坡口方向按焊接工藝；組對(duì)前,打磨坡口及坡口兩邊各５０ｍm內(nèi)達(dá)金屬光澤。組對(duì)錯(cuò)邊量筒體焊縫錯(cuò)邊量A縫≤１/4δmm，≤3mｍ.復(fù)合板的對(duì)口錯(cuò)邊量不大于鋼板復(fù)合層厚度的5０％，且不大于2mm。2)焊接要求按焊接工藝選取焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范.筒體內(nèi)表面焊縫高：當(dāng)板厚≤10時(shí)應(yīng)控制在0～15%的厚板,當(dāng)板厚〉10時(shí)，應(yīng)控制在０～15％×0.75的板厚，且≤4mm。筒體制作焊縫外觀要求美觀、不得有飛濺、夾雜、裂紋、氣孔等不良缺陷.下列容器焊縫表面不得咬邊：①不銹鋼制造的②Ｃｒ-Mo鋼材制造的③σｂ≥5４０ＭPa的④焊縫系數(shù)?。钡模ǔ_(kāi)無(wú)縫鋼管制造的)⑤承受循環(huán)載荷的⑥有應(yīng)力腐蝕的⑦低溫容器Ｅ、其他容器焊縫咬邊深度不得大于０.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于1００mｍ，咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%。F、如需變更焊接方法，必須提前向焊接工藝員提出,否則按違反工藝紀(jì)律，焊縫重新返工處理。Ｇ、A、B類焊接接頭的焊縫余高合格指標(biāo)Rm≥540MPa的低合金鋼、Ｃr—Mｏ低合金鋼其他鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口e1e2e1ｅ2e1ｅ2e1e20％~10％δs且≤30～1。５0％~1０％δ１且≤３０％～１0%δ２且≤30%~15％δｓ且≤4０~１。50％～1５％δ１且≤40％～15%δ2且≤４校圓要求筒體在同一斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差≤斷面內(nèi)徑Di的１％(對(duì)鍛焊容器為1‰）,且≤25mm。換熱器筒體同一斷面上最大直徑與最小直徑之差為e≤0。5％ＤＮ且：當(dāng)DN≤12０0mｍ時(shí),其值≯５mｍ當(dāng)DN>１２00mm時(shí)，其值≯7mｍ。筒體棱角度≤δ／10+2mm。無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)，按圖紙或者工藝檢測(cè)比例進(jìn)行三、配件制作法蘭與接管制作要求法蘭面應(yīng)垂直于接管中心線,其偏差不得超過(guò)法蘭外徑的1%。且不得大于3mｍ。接管法蘭與封頭筒體組焊后，法蘭面與水平夾角不得超過(guò)0。5°.所有接管組裝時(shí)螺栓孔須跨中,其偏差不得超過(guò)1°。注意保護(hù)好密封面,密封面不得有劃傷。2）鞍座按圖制作要求：焊接時(shí)注意變形,焊縫外觀要求美觀、不得有飛濺、夾雜、裂紋、氣孔等不良缺陷。鞍座底板沿長(zhǎng)度方向的水平度公差為3mm;兩個(gè)鞍座底面之間的高度差最大為6ｍm；傾斜設(shè)置者可不受此限制;鞍座底板沿寬度方向的水平度公差為１。5mｍ；底板上的地腳螺栓孔中心位置允差為±3ｍm。鞍座底面與容器中心的高度允差為；盤(pán)管、夾套、管束、攪拌設(shè)備制作盤(pán)管制作按盤(pán)管圖尺寸彎制盤(pán)管。要求:A、盤(pán)管彎管段圓度偏差應(yīng)不大于盤(pán)管名義外徑的1０％。B、盤(pán)管須對(duì)接的B縫,必須采用氬弧焊打底.按焊接工藝執(zhí)行。C、對(duì)B縫按圖紙或者工藝要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。盤(pán)管在組裝前必須水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力按圖紙或者工藝要求。夾套制作夾套封頭及筒體上的翻邊孔,采用與封頭一起熱壓翻邊成形，或加接環(huán)對(duì)接成形。如采用人工火焊加熱翻邊；翻邊過(guò)渡需圓滑，翻邊處不得有明顯的錘痕。焊接要求焊接工藝選取焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范。筒體內(nèi)表面焊縫高：當(dāng)板厚≤1０時(shí)應(yīng)控制在０～15%的厚板，當(dāng)板厚＞１0時(shí),應(yīng)控制在０～15%×0.7５的板厚，且≤5mm。管束的制作1）按管束明細(xì)表彎制U形管A、U形管彎管段圓度偏差應(yīng)不大于換熱管名義外徑的10%。當(dāng)彎曲半徑小于２.５倍的換熱管徑，彎管段按15％驗(yàn)收。B、用0.75d的鋼球進(jìn)行內(nèi)通球試驗(yàn),保證合格.2）Ｕ形管逐根打水壓，試驗(yàn)壓力:為管程設(shè)計(jì)壓力的2倍.3）水壓合格U形管按圖長(zhǎng)度尺寸放樣切割。要求：組裝后換熱管外漏管板平焊時(shí)為0～0。5mm，角焊時(shí)為４~５mm。攪拌設(shè)備的制作上封頭齊邊,要求封頭反扣在水平鋼板上的90％密貼,局部間隙≤1mm；上凸緣法蘭中心與筒體中心的同心度不得大于0。5mm，由此在焊完襯環(huán)及內(nèi)套管后，進(jìn)行機(jī)加工以確保機(jī)架連接面與內(nèi)套管軸中心垂直度在≤0．2mm.組對(duì)上凸緣時(shí),上封頭開(kāi)孔中心與封頭中心軸線偏差≤０．5ｍm。支座與筒體組裝時(shí)，四個(gè)支座底板應(yīng)在同一水平面，且與上凸緣法蘭密封面相平行。在安裝攪拌器前，必須用框式水平儀找上凸緣法蘭密封面水平，要求水平度≤0.２．ｍm。組裝殼體、封頭組裝相鄰?fù)补?jié)A類接頭間筒體兩端平行度不得大于０。5mm。錯(cuò)邊量B縫≤1/4δmm,且≤5mm.筒體棱角度≤δ/１０+2mｍ，且≤5mm。壓力容器筒體直線度應(yīng)不大于Ｌ的1‰,當(dāng)直立容器的殼體長(zhǎng)度Ｌ〉3000mm時(shí)，其筒體直線度允差應(yīng)不大于(0．5L/10０0）+15.換熱器筒體直線度允許偏差為L(zhǎng)/1００0(L為圓筒總長(zhǎng)）且當(dāng)Ｌ≤６000mm時(shí),其值不大于4.5mm;L＞600０mｍ時(shí)，其值不大于8mm。當(dāng)兩側(cè)鋼板厚度不等進(jìn)行削薄處理時(shí),其過(guò)渡長(zhǎng)度Ｌ1，L2≤3（δｓ1－δs2)。若薄板筒體內(nèi)表面焊縫高：當(dāng)板厚≤１0時(shí)應(yīng)控制在０~15％的厚板，當(dāng)板厚>10時(shí)，應(yīng)控制在0～15%×0.75的板厚,且≤4mm。筒體制作焊縫外觀要求美觀、不得有飛濺、夾雜、裂紋、氣孔等不良缺陷。對(duì)無(wú)人孔的設(shè)備，在封口縫前，對(duì)補(bǔ)強(qiáng)圈先進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，壓力為0.4～0．５MPa。無(wú)損檢測(cè),按圖紙或者工藝檢測(cè)比例進(jìn)行。接管與筒體封頭組裝劃線開(kāi)孔(Ｈ點(diǎn)）,此工序?yàn)橥Ｖ裹c(diǎn),劃線后由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格簽字后，方可開(kāi)孔。檢驗(yàn)要求:A、檢驗(yàn)員必須用有紅章最新的方位圖和圖紙。B、重點(diǎn)檢驗(yàn)接管的方位、尺寸。C、接管開(kāi)孔是否在焊縫上。盡量避開(kāi)焊縫開(kāi)孔。如在焊縫,須聯(lián)系技術(shù)變更方位或尺寸;或以開(kāi)孔中心為圓心,一倍開(kāi)孔直徑為半徑范圍內(nèi)所包含A、B縫須100％RT檢測(cè)。接管組裝時(shí)螺栓孔須跨中，其偏差不得超過(guò)1°。接管法蘭與封頭筒體組焊后,法蘭面與水平面夾角不得超過(guò)0。5°.接管法蘭面至筒體外壁的距離±3mm。焊腳高為焊件中較薄者的厚度.當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈厚度≥8ｍｍ,補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%，且≥8ｍm?？倷z(H點(diǎn))檢驗(yàn)項(xiàng)目：焊縫外觀、設(shè)備外觀是否達(dá)圖紙工藝要求；接管方位、接管數(shù)量、接管尺寸是否符合圖紙、方位圖、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；所有附件（包括銘牌架、墊板、與筒體相焊附件等)是否齊全。無(wú)損檢測(cè)是否完成。設(shè)備制作尺寸，直線度是否符合圖紙、工藝、GＢ1５０標(biāo)準(zhǔn)的要求.有熱處理的,附件是否全部焊完。所有資料（材料及部件的質(zhì)量證明書(shū)、過(guò)程檢驗(yàn)記錄等)是否齊全.壓力試驗(yàn)(H點(diǎn))此工序?yàn)橥Ｖ裹c(diǎn),鍋檢所、用戶、質(zhì)檢部都將檢驗(yàn)的工序。按圖紙或工藝要求試驗(yàn)方法和壓力進(jìn)行.如圖紙或工藝無(wú)規(guī)定按１。２５倍的設(shè)計(jì)壓力為水壓試驗(yàn)壓力。密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)程序按GB１5０標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。試壓前檢驗(yàn)有熱處理是否有檢驗(yàn)報(bào)告,無(wú)報(bào)告將不得進(jìn)行此工序。檢驗(yàn)需帶附件試壓是否齊全。對(duì)所有補(bǔ)強(qiáng)圈,襯不銹鋼環(huán)的設(shè)備先進(jìn)行氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.4~０。5MPａ。2）夾套與筒體試壓帶夾套設(shè)備先進(jìn)行內(nèi)筒體試壓，后試夾套。壓力表為試驗(yàn)壓力的1.5~3倍,最好是2倍.檢驗(yàn)筒體,夾套接管焊縫、內(nèi)筒體、夾套焊縫、管箱、管程焊縫、管箱與管板密封面等是否泄漏。保壓不得少于30分鐘，壓力表無(wú)卸壓現(xiàn)象為合格。試驗(yàn)過(guò)程中，容器無(wú)滲漏,無(wú)可見(jiàn)變形和異常響聲。除銹、噴漆檢驗(yàn)：Ａ、除銹按圖紙要求須達(dá)到的級(jí)別，圖紙無(wú)要求須達(dá)到表面無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)氧化皮、無(wú)飛濺物雜物等.