廣州超高層建筑新技術(shù)應(yīng)用示范工程驗收資料

綜合報告1.工程概況廣州**花園三期工程位于廣州市**區(qū)***路168號，該市第一高樓“**廣場”隔街相望，是一座集高級寫字樓，五星級大酒店，豪華康樂設(shè)施、高檔商場、宴會廳、會所、室內(nèi)外游泳池于一體的多功能、高標準、綜合性超高層大樓?？傆玫孛娣e9121m2總建筑面積143199m2，地下6層，地上38層，裙樓6層，地面以上高度為172.9m。本工程由廣州市城建**房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資，廣州市****科研設(shè)計院設(shè)計，廣州市****工程咨詢監(jiān)理有限公司監(jiān)理。2005年5月20日開始樁基施工，2007年12月12日交付使用。1.1建筑概況**花園三期工程地下六層（人防、機房、水池、車庫），裙房六層（商城、多功能、泳池、會所），其上由南、北相向而立的168.30m高，40層的大酒店和151.65m高，38層的高級寫字樓（包括裙樓6層）并于133.35m高空進行20m跨度的勁性結(jié)構(gòu)剛性相連，形成一座巨大的“門”形建筑，與法國巴黎拉德芳斯區(qū)新凱旋門大廈的建筑風(fēng)格有異曲同工之妙（如圖1），造型新穎，極富現(xiàn)代氣息，是廣州城市中軸線上標致性建筑之一。垂直交通：整個建筑內(nèi)設(shè)9部電梯，6部自動扶梯，3部消防兼貨梯，2部觀光電梯，6部上、下樓梯。圖1**花園三期外景建筑內(nèi)部裝飾：樓地面、墻面主要為磨光花崗巖、大理石、地磚，頂棚以暗龍骨石膏板，輕鋼龍骨鋁板面為主。圖1**花園三期外景建筑外部飾面：主樓為氟碳噴涂鋁合金框，低輻射鍍膜中空鋼化玻璃及鋼化燒結(jié)玻璃幕墻，氟碳噴涂鋁合金百葉窗。裙樓飾面以鋼化頻色玻璃，氟碳噴涂鋁合金鑲板，花崗巖鑲板和鋼化燒結(jié)玻璃雨蓬為主。防水工程：地下室面積近4543m2，采用排防結(jié)合，剛?cè)岵⒂玫膹?fù)合防水方式的綜合防水措施，以混凝土結(jié)構(gòu)剛性防水為主，輔以聚氨酯防水。屋面防水總面積1689.6m2，分為Ⅰ、Ⅱ兩個區(qū)域。Ⅰ區(qū)為1～7軸主樓部分，Ⅱ區(qū)為7～13軸裙樓部分。屋面防水為排防結(jié)合、兩道柔性材料三元乙丙設(shè)防的復(fù)合防水方式。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：工程的消防滅火系統(tǒng)是由自動噴水滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)組成。因其南北兩樓、裙樓、地下室的使用功能不同，分區(qū)域進行控制，各區(qū)域設(shè)有獨立的消防水池和泵房，消防控制室集中設(shè)置。自動噴水滅火系統(tǒng)：由火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、區(qū)域防火簾門組成。各區(qū)域設(shè)有獨立的消防水池和泵房，其中室內(nèi)消火栓系統(tǒng)設(shè)計為用水量20L/S，火災(zāi)延續(xù)時間2小時，一次火災(zāi)用水量244m3。統(tǒng)火災(zāi)報警系統(tǒng)：是由火災(zāi)探測器、區(qū)域報警器和集中報警器組成。根據(jù)建筑物或?qū)嵉貓鏊囊?，安裝不同類型的火災(zāi)探測器。其中離子感煙探測器穩(wěn)定性能較好，誤報率又低，壽命長等優(yōu)點，在此項工程中被廣泛使用。本工程設(shè)計±0.00標高相當(dāng)于絕對標高13.40m，地下室最深處的底標高為－21.35m。1.2結(jié)構(gòu)概況本工程屬于雙塔頂部連體超高層建筑，經(jīng)建筑結(jié)構(gòu)綜合分析和技術(shù)經(jīng)濟比較后確定為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架——核心筒結(jié)構(gòu)體系?；诠こ烫幱谟残詧龅赝梁头€(wěn)定基巖上，屬于對建筑抗震有利地段，依據(jù)《建筑抗震設(shè)防分類標準》劃分，本工程屬于丙類建筑，地震作用和抗震措施按廣州地區(qū)抗震設(shè)防烈度（7度）考慮，其地下2層以下框架和核心筒剪力墻按三抗震設(shè)防，地下2層以上框架級和核心筒剪力墻按一級抗震設(shè)11防，連體層的抗震設(shè)防為特一級?；A(chǔ)：基礎(chǔ)采用人工挖孔嵌巖灌注樁，鋼筋混凝土箱形和獨立承臺基礎(chǔ)?；硬捎醚?5m×90m周邊進行多層普通錨桿和預(yù)應(yīng)力錨桿噴錨網(wǎng)支護方法，采用φ600直徑間距450mm的深攪樁做止水帷幕。自上而下逐層進行土方開挖和多層錨桿支護交錯作業(yè)，不設(shè)鋼管或鋼筋混凝土水平支撐。地下室：負六層地下室的底板無地梁，為倒置的無梁樓蓋，其余地下室各樓層由于受層高限制為有粘接（人防頂板）和無粘接預(yù)應(yīng)力混凝土和普通鋼筋混凝土相結(jié)合無梁樓蓋，其板厚分別為負6層底板1000mm，負5層底板600mm，負5層頂板380mm，負4、3、2、1層頂板220mm。主體：裙樓和2座塔樓的標準層均為普通鋼筋混凝土肋梁樓蓋，板厚120mm。本工程地下室，裙樓和塔樓平面布置較為規(guī)則，兩塔樓的鋼筋混凝土核心筒均設(shè)于各塔樓的平面中央，既減少了由于水平地震作用而產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)的不良影響，又兼顧裙樓平面兩個方向抗側(cè)力結(jié)構(gòu)的稱性，不失為一絕好的最佳布局。為減少上部塔樓的同方向振動和相對振動而產(chǎn)生的水平拉力的影響和盡量使2幢塔樓的振動特性和變形趨于一致，減少對連體層和裙樓頂部兩層板和梁平面內(nèi)和平面外的受力變形的影響，對裙樓頂部兩層板和梁以及連體層所在的塔樓樓蓋設(shè)計為勁性混凝土結(jié)構(gòu)，其中還穿插有一部分勁性混凝土柱在內(nèi)。1.3結(jié)構(gòu)（1）混凝土強度等級樁：C30承臺：C40豎向結(jié)構(gòu)（墻、柱）混凝土強度等級表層次≤4層5~12層13~19層20~26層27層以上砼強度等級C60C50C45C40C30水平構(gòu)件（梁、板）混凝土強度等級表層次≤5層6~13層14~20層21層以上砼強度等級C40C40C35C30地下室水池、外墻、底板抗?jié)B等級：S12地面以上水池抗?jié)B等級：S6（2）鋼材熱扎鋼筋d≤10時用HPB235（Q235）鋼筋fY=210KN/m2d≥12時用HRB335（20MnSi）鋼筋fY=300KN/m2HRB400（20MnSi）鋼筋fY=360KN/m2本工程南北兩座塔樓為鋼筋混凝土框筒結(jié)構(gòu)；塔樓頂部的連體結(jié)構(gòu)為七層鋼骨混凝土下承式結(jié)構(gòu)，鋼柱為焊接“十”字型截面，鋼梁為焊接H型鋼，鋼號均為Q345C；柱混凝土強度等級為C45，轉(zhuǎn)換層梁板混凝土強度等級為C40，其余樓層梁板混凝土強度等級為C30。連體結(jié)構(gòu)如圖2所示。圖2連體結(jié)構(gòu)示意圖2.落實措施確保新技術(shù)順利實施根據(jù)住房與城鄉(xiāng)建設(shè)部提出的在建筑業(yè)重點推廣應(yīng)用“十項新技術(shù)”的要求，和江蘇省建筑工程管理局關(guān)于建立省級建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程的通知，我公司認真總結(jié)了王府大廈、南京國際展覽中心等工程應(yīng)用新技術(shù)的成果，并結(jié)合本工程的特點和推廣應(yīng)用新技術(shù)的情況，將承建的“**花園三期工程”工程向江蘇省建筑工程管理局，申請申報省級建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程，2004年12月經(jīng)江蘇省建筑工程管理局批準，該工程被列為第10批“江蘇省建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程”目標項目（蘇建管質(zhì)[2004]59號文）。為了保證新技術(shù)在該工程施工中得以順利實施，我公司主要采取如下保證措施：2.1加強學(xué)習(xí)和宣傳，為新技術(shù)的推廣提供思想保證采取多種形式組織全體管理人員學(xué)習(xí)住房與城鄉(xiāng)建設(shè)部推廣應(yīng)用十項新技術(shù)及江蘇省建筑業(yè)十項新技術(shù)，了解和掌握十項新技術(shù)的內(nèi)容，深刻認識到學(xué)習(xí)建筑業(yè)十項新技術(shù)的目的和意義，明確推廣應(yīng)用十項新技術(shù)不僅是住房與城鄉(xiāng)建設(shè)部提出的戰(zhàn)略決策，更是企業(yè)實現(xiàn)兩個根本性轉(zhuǎn)變、提高競爭力和經(jīng)濟效益的必由之路。結(jié)合公司以往示范工程的經(jīng)驗與成果，從思想上改變?nèi)w職工的傳統(tǒng)觀念，牢固樹立科技興業(yè)的思想，從而形成全員參與推廣應(yīng)用新技術(shù)的局面。2.2強化組織領(lǐng)導(dǎo)，為新技術(shù)推廣提供組織保證為確保新技術(shù)應(yīng)用的順利實施，公司成立了“十項新技術(shù)”推廣應(yīng)用領(lǐng)導(dǎo)小組，即公司成立以總工程師為組長的推廣“十項新技術(shù)”的領(lǐng)導(dǎo)小組。工程伊始，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，抽調(diào)精兵強將組建一個強有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，同時成立新技術(shù)應(yīng)用課題組，建立并形成新技術(shù)應(yīng)用示范工程的管理網(wǎng)絡(luò)。每個課題組指定專人負責(zé)，課題組分別針對各單項課題，制定計劃，有針對性地進行科研攻關(guān)并指導(dǎo)施工。在工程施工階段定期召開各課題組會議，針對新技術(shù)應(yīng)用的情況進行討論，解決新技術(shù)應(yīng)用過程中的施工難題。工程竣工后，我們組織召開了多次會議，總結(jié)新技術(shù)應(yīng)用成果并進行效益分析。2.3嚴格的技術(shù)管理制度，為新技術(shù)推廣提供技術(shù)保證加強技術(shù)交底及質(zhì)量監(jiān)督力度。在推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的過程中，每一個環(huán)節(jié)都有專人對操作者進行技術(shù)交底，每個關(guān)鍵部位都有專人跟班檢查，保證施工質(zhì)量。在編制施工組織設(shè)計時優(yōu)先考慮應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，同時針對重要分部項、危險性較大的分部項及施工重點和難點部位單獨制定專項方案，如“深基坑土方開挖”、“鋼結(jié)構(gòu)制作安裝”、“133.35m高空連體結(jié)構(gòu)施工用操作平臺搭設(shè)”、“大截面鋼梁吊裝”、“超高層建筑大型連體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工方案”等多項施工方案。加強與院校合作，共同進行技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)針對本工程的特點和難點，公司科技人員和東南大學(xué)、廣州市民用建筑科研設(shè)計院等單位聯(lián)合開展了科技攻關(guān)，運用施工技術(shù)集成創(chuàng)新的方法，將“型鋼混凝土結(jié)構(gòu)”、“雙機同步提升”、“結(jié)構(gòu)自承重模板系統(tǒng)”、“預(yù)應(yīng)力混凝土綜合抗裂”和“信息化施工”等新技術(shù)，以及“在轉(zhuǎn)換層下懸掛避難層組合樓板作為施工階段的操作平臺及永久結(jié)構(gòu)”這一新穎構(gòu)思，經(jīng)過整合后形成“連體結(jié)構(gòu)施工成套技術(shù)”?！稄V州**花園超高層建筑134.2m高空大型連體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)研究》科研項目經(jīng)江蘇省建設(shè)廳批準正式下達（蘇建計[2005]325號文）。我們會同東南大學(xué)、廣州市民用建筑科研設(shè)計院等單位于2005年7月成立了聯(lián)合攻關(guān)課題組，與設(shè)計人員反復(fù)研究，密切合作，積極探討。該連體結(jié)構(gòu)已于2006年1月實施完成，四根連體鋼主梁吊裝順利，自承重模板體系工作正常，轉(zhuǎn)換層混凝土大梁幾何尺寸準確，達到準清水混凝土標準，確保了連體結(jié)構(gòu)的施工安全、質(zhì)量和工程進度，并取得了顯著的技術(shù)經(jīng)濟效益和社會效益。2006年11月27日，項目通過了由江蘇省建設(shè)廳組織的專家鑒定，鑒定專家一致認為該研究成果總體達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平；“超高層建筑134.2m高空大型連體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)研究”榮獲2007年度江蘇省建設(shè)科技進步二等獎。做好科技成果資料收集、整理和總結(jié)工作在工程的實施過程中，各課題組積極收集技術(shù)方案、圖片等資料。在此基礎(chǔ)上，進行進一步地整理和總結(jié)，編寫了“鋼骨混凝土高位連體結(jié)構(gòu)懸掛式模板系統(tǒng)施工工法”，被評審為2008年度江蘇省省級工法、2009~2010年度國家級工法；“高位連體結(jié)構(gòu)懸掛式模板支撐施工方法”2010年被授予發(fā)明專利（專利號：ZL201010134815.0）；“高位連體結(jié)構(gòu)懸掛式模板支撐結(jié)構(gòu)”2010年被授予實用新型專利（專利號：ZL201020144359.3）；同時編寫了多篇科技論文，“廣州**花園超高層建筑134.2m高空大型連體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)”、“廣州**花園連體結(jié)構(gòu)施工過程監(jiān)測與分析”、“高層連體結(jié)構(gòu)的模板支撐系統(tǒng)施工技術(shù)研究”、“高空連體結(jié)構(gòu)施工過程的有限元分析”等多篇論文，均獲得了江蘇省建筑施工學(xué)術(shù)論文交流一等獎，其中“廣州**花園超高層建筑134.2m高空大型連體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)”發(fā)表在《建筑施工》（2006.6）；“廣州**花園連體結(jié)構(gòu)施工過程監(jiān)測與分析”發(fā)表在《力學(xué)與工程》（2006年）。3.示范工程的特點3.1設(shè)計獨特該工程裙房上矗立南、北兩座塔樓，其中南樓為超五星級酒店，北樓為高級辦公寫字樓，兩樓相距20m，并于134.2m（第32層）的高度通過大型型鋼混凝土轉(zhuǎn)換層（轉(zhuǎn)換梁截面達0.8m×2.6m）結(jié)構(gòu)將兩座塔樓連成整體，且轉(zhuǎn)換層下為一懸掛結(jié)構(gòu)，連體結(jié)構(gòu)7層，形成一座巨大的“門”形建筑，與法國巴黎拉德芳斯區(qū)新凱旋門大廈的建筑風(fēng)格有異曲同工之妙，突出廣州大都會的形象。本項目在建筑方案設(shè)計階段，建筑師結(jié)合周邊城市環(huán)境，充分發(fā)揮了想象力和創(chuàng)造力，設(shè)計成現(xiàn)在的頂部空中連體的建筑方案。由于高空連體建筑的獨特外形，帶來強烈的視覺效果，配合城市整體造型，創(chuàng)造出既獨特又與本商業(yè)旺區(qū)其他商廈相呼應(yīng)的造型，為廣州市中心城區(qū)的城市景觀奉獻出又一獨具匠心的快意之作。3.2施工難點多連體結(jié)構(gòu)鋼主梁安裝難度大鋼骨混凝土轉(zhuǎn)換梁是支承七層連體結(jié)構(gòu)的主承力構(gòu)件，實腹式焊接H型鋼主梁截面為500×2200mm，單根長約20m，重量約20t。由于起重能力限制，無法使用現(xiàn)場塔吊將四根鋼主梁安裝至標高134.2m的設(shè)計位置，因此鋼主梁安裝是本工程施工的難點之一。超高層連體結(jié)構(gòu)安全施工要求高七層連體結(jié)構(gòu)位于134.2m的高空，每層面積約570㎡。若按常規(guī)方法施工，必須從裙房屋面搭設(shè)100m高的模板支撐架至連體結(jié)構(gòu)下方。在巨大的施工荷載和架體自重共同作用下，如何確保支撐架穩(wěn)定，以及如何加固裙房屋面，成為連體結(jié)構(gòu)安全施工面臨的又一難點。轉(zhuǎn)換梁截面高度大，施工荷載大。鋼骨混凝土變截面轉(zhuǎn)換梁跨度20m,梁高2600mm,梁寬800～1500mm（梁兩端2500mm范圍為變截面），平均自重達到70kN/m，如何配置和安裝承受巨大荷載的轉(zhuǎn)換梁模板系統(tǒng)也是本工程的施工難點。轉(zhuǎn)換梁混凝土澆筑和振搗難度大，養(yǎng)護要求高。鋼骨混凝土轉(zhuǎn)換梁截面高度大，梁內(nèi)型鋼和鋼筋密集，縱向受力鋼筋間隙僅為30mm，加上作業(yè)面位于高空，混凝土澆筑和振搗難度較大，養(yǎng)護強度也很高，需要對混凝土采取抗裂措施，同時也要為施工人員創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境。4.新技術(shù)應(yīng)用情況4.1地基基礎(chǔ)和地下空間工程技術(shù)（預(yù)應(yīng)力錨桿施工技術(shù)）本工程建筑面積約143199m2，地下6層，地上38層，裙樓6層。自然地坪標高-2.9m，設(shè)計地下室底板底標高-22.25m，基礎(chǔ)開挖深度約為19.35m?；娱_挖深度深，周圍建筑物較多，離基坑較近；地下水位較高,在場地地層分布中又存在著雜填土、淤泥質(zhì)土、細砂層等對基坑支護不利的土層。根據(jù)工程地質(zhì)和場地周邊建筑的實際情況，并借鑒以往相似工程的經(jīng)驗，并通過技術(shù)、經(jīng)濟的比較，項目部決定采用深層攪拌樁、鋼管樁、噴錨及預(yù)應(yīng)力錨桿的復(fù)合支護技術(shù)。在施工的過程中，在基坑周邊設(shè)立了16組位移、沉降觀測點，對基坑的受力狀況進行監(jiān)測，保證基坑和周邊建筑的安全。本項新技術(shù)共計產(chǎn)生經(jīng)濟效益45萬元，工期提前5天。4.2高性能混凝土技術(shù)4.2.1混凝土裂縫防治技術(shù)混凝土裂縫主要是由混凝土本身在拌制時原材料配合比、混凝土澆筑時結(jié)構(gòu)體積的大小、混凝土中心與混凝土表面的溫差收縮及混凝土成型后的徐變等因素產(chǎn)生細微性、貫穿性裂縫。本工程地下室混凝土裂縫的防治工作主要從以上幾種因素著手。地下室混凝土的強度為C40，澆注量為20817m3。（1）優(yōu)先選用水化熱較低的水泥品種，強度等級不低于P42.5，采用P525級硅酸鹽水泥，各項指標滿足現(xiàn)行規(guī)范要求；混凝土中摻入12％的JM-3（改進型）高效增強劑，起到微膨脹、抗裂、防滲作用；摻入粉煤灰，以提高混凝土的和易性和抗裂性，同時降低水泥的用量。（2）混凝土澆注時，在地下室外墻外側(cè)混凝土保護層中，離混凝土表面距離15mm處布置防裂構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片；采用斜面分層、連續(xù)澆筑到頂?shù)姆椒?，分層厚度?00mm，自然流淌坡度控制在1：6～1：10；振搗充分；混凝土養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，覆蓋塑料薄膜，并備用一定數(shù)量彩條油布準備覆蓋。（3）采用JDC-2型便攜式建筑電子測溫儀，加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底溫差均控制在20℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。（4）本項新技術(shù)共計產(chǎn)生經(jīng)濟效益24.9萬元。圖3地下室梁柱節(jié)點混凝土澆注效果圖4.2.2超高泵送混凝土技術(shù)本工程總建筑面積132660m2，地下6層，地上38層，裙樓6層，地面以上高度為172.9m。經(jīng)過對輸送泵性能的比較，選用3臺德國產(chǎn)大象牌P2100混凝土泵，其最大砼泵送量為90ｍ3/h，柴油機功率為22kw，泵送高度200m，并采用ZBZI自升折臂式砼布料機進行水平布料。采用管徑125mm、長度2m的直管，管段之間采用裝拆迅速的雙蓋扣式防震密封接頭。本工程通過采用一次超高泵送混凝土技術(shù)施工，減少了機械與材料的投入，加快施工速度，提高了施工的機械化水平和生產(chǎn)效率，提高混凝土工程的質(zhì)量，降低了環(huán)境的污染，而且大大縮短了結(jié)構(gòu)工程施工的工期，順利地完成了混凝土澆筑任務(wù)，其優(yōu)越性非常顯著，比計劃工期提前17天實現(xiàn)結(jié)構(gòu)封頂。圖4134.2m避難層樓板混凝土澆注圖5混凝土泵送組、混凝土接收區(qū)的管道安裝和清洗系統(tǒng)4.3高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù)4.3.1HRB400級鋼筋應(yīng)用技術(shù)本工程中，HRB400高強度螺紋鋼筋應(yīng)用于基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)，直徑為12～32mm，應(yīng)用數(shù)量為1254.36t。HRB400級鋼筋由于采用了微合金化技術(shù)，改善了金屬組織，使鋼筋的綜合性能起了根本性的變化：強度高、延性好；性能穩(wěn)定，應(yīng)變時效敏感性能低；強屈比高，大于1.25，抗震性能好；脆性轉(zhuǎn)變溫度低；具有較好的高應(yīng)變低周疲勞性能，有利于提高工程結(jié)構(gòu)抗地震破壞能力，符合建筑結(jié)構(gòu)專家提出的“高強度、高延性、高粘性”的要求。本項新技術(shù)共計產(chǎn)生經(jīng)濟效益66.98萬元。圖6轉(zhuǎn)化層大梁鋼筋綁扎4.3.2粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術(shù)**花園三期工程系現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架—核心筒結(jié)構(gòu)體系，該工程粗直徑鋼筋較多，針對此工程工期緊、用量大、鋼筋直徑粗等特點，本工程粗直徑連接采用“滾壓直螺紋”連接工藝。直螺紋連接的特點：接頭強度高、性能穩(wěn)定、施工方便、連接速度快。本工程粗直徑鋼筋連接技術(shù)累計應(yīng)用量為9768t，累計接頭112240個，本項新技術(shù)共計產(chǎn)生經(jīng)濟效益44.83萬元。圖7直螺紋套筒連接4.3.3預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)避難層樓板采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)。預(yù)應(yīng)力鋼筋采用1860Mpa低松弛鋼絞線，張拉控制應(yīng)力為1395Mpa。采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土樓板有利于降低建筑物層高和減輕自重；改善結(jié)構(gòu)的使用功能，在自重和準永久荷載作用下樓板撓度很小，幾乎不存在裂縫；大跨度樓板可以增加使用面積，對樓板用途的改變也容易適應(yīng)；施加預(yù)應(yīng)力后模板就可拆除，施工方便、快捷；同時也節(jié)約了鋼材和混凝土。圖8無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土樓板4.4新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù)（爬升腳手架應(yīng)用技術(shù)）本工程采用的整體電動升降腳手架，主要為主體結(jié)構(gòu)施工時外側(cè)施工維護。架子有效提升高度從第7層33.15m標高處提至第38層172.9m標高處，行程139.75m。主體周邊總長307m。腳手架自身搭設(shè)高度17.1m。本工程所采用的整體電動升降腳手架系統(tǒng)，在一年的施工過程中，從搭設(shè)到拆除，圓滿地完成了從主體到裝飾階段的工作使命。實踐證明，使用此種腳手架系統(tǒng)成本低，搭設(shè)方便，節(jié)約勞動時間，提高工效，并且在高層建筑中，電動升降腳手架美觀大方，與結(jié)構(gòu)的外形相得益彰，讓人們在欣賞建筑物的同時，也有一種賞心悅目的感覺。本項新技術(shù)共計產(chǎn)生經(jīng)濟效益27.56萬元，工期提前20天。4.5鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)（5.2鋼結(jié)構(gòu)施工安裝技術(shù)）本工程為雙塔頂部連體的超高層建筑，塔樓為鋼筋混凝土框筒結(jié)構(gòu)，連體部位采用鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)。其中鋼梁為焊接“H”型鋼，梁截面尺寸為2200mm×500mm，鋼柱為“十”字型，柱截面尺寸為1200mm×1200mm，鋼結(jié)構(gòu)總重1500余噸，鋼柱、鋼梁采用Q345C。制作技術(shù)要求本工程焊縫質(zhì)量等級為：鋼梁鋼柱為一級，其余次要構(gòu)件為二級。本工程設(shè)計要求坡口等強連接的均設(shè)有引弧板。所有鋼柱在柱頂、上下柱連接處所有豎向加勁板及與橫向蓋板刨平頂緊后焊接。所有需要拼接的構(gòu)件一律要用等強拼接。上、下翼緣和腹板中的拼接焊縫要錯開，避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的加勁板至少相距200mm，腹板拼接與上下翼緣拼接焊縫至少相距200mm。鋼骨混凝土中鋼構(gòu)件和節(jié)點連接均采用焊接或高強螺栓連接，焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《手工電弧焊焊縫坡口的形式和尺寸》GB985和《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB986的規(guī)定采用。十字形柱、工字形梁由鋼板焊接而成。十字形柱在工地接頭，翼緣板和腹板對接接頭采用坡口全熔透焊縫，上柱翼緣應(yīng)開V型坡口，腹板應(yīng)開V形坡口。當(dāng)鋼梁跨度大于等于9000mm時，制作時起拱L/500。構(gòu)件制作、組裝、安裝時應(yīng)制定合理的焊接順序，必要時采取有效技術(shù)措施減少焊接變形及焊接應(yīng)力；對大于或等于30mm的厚板焊接，應(yīng)采取措施防止在板厚方向出現(xiàn)層狀撕裂。安裝技術(shù)要求圖9鋼主梁安裝示意圖本工程鋼主梁與次梁，鋼主梁與鋼柱牛腿均采用電焊連接，接頭處開坡口，焊接部位質(zhì)量達到與母材等強。加工時鋼主梁腹板與鋼柱牛腿腹板端頭設(shè)Φ24安裝孔，安裝前在鋼主梁兩端上翼緣上臨時焊接兩片25mm厚定位板，安裝時定位板掛在牛腿上緣板上，保證梁與牛腿上緣平齊，然后裝上腹板處臨時連接板，鎖緊安裝螺栓，松吊。鋼主梁正式提升之前應(yīng)進行試吊。第一次提升高度0.5m，對提升系統(tǒng)進行全面檢查并進行制動試驗。第二次再提升0.5m，當(dāng)所有設(shè)備性能完全滿足安全使用要求后，方可進行正式提升。兩臺主卷揚機同時啟動，兩秒鐘后另外兩臺輔助卷揚機也同時啟動，提升過程中要求鋼主梁保持水平狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)升差，操作人員要聽從起重指揮的統(tǒng)一安排，及時調(diào)整提升速度使鋼主梁保持水平。鋼主梁兩端設(shè)置纜風(fēng)繩，控制風(fēng)力產(chǎn)生的擺動。采用雙機同步提升技術(shù)，順序?qū)⑺母撝髁禾嵘?34.2m高空的設(shè)計位置，并及時進行定位、校正、焊接和無損探傷等工序。4.6安裝工程應(yīng)用技術(shù)給水管道卡壓連接技術(shù)工程的消防滅火系統(tǒng)是由自動噴水滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)組成。因其南北兩樓、裙樓、地下室的使用功能不同，分區(qū)域進行控制，各區(qū)域設(shè)有獨立的消防水池和泵房，消防控制室集中設(shè)置。本工程火災(zāi)危險等級為嚴重危險級，其中室內(nèi)消火栓系統(tǒng)設(shè)計為用水量20L/S，火災(zāi)延續(xù)時間2小時，一次火災(zāi)用水量244m3（按區(qū)域計算）。消防給水管道采用了卡箍連接技術(shù)，工程安裝的消火栓、自動噴水滅火管路十分繁多，消防系統(tǒng)管道為鍍鋅鋼管，管徑大于100mm的管道均用溝槽機械進行滾刻溝槽，并且用卡箍連接。具體工程中使用配件數(shù)量大于DN100以上的各類三通、彎頭、短管法蘭的卡箍連接件約5萬件，比計劃完成時間提前9天完成，大大縮短了施工進度（工期），節(jié)省了勞動力。圖10DN100以上的消防管使用卡箍連接火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)本工程的消防滅火系統(tǒng)是由火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、區(qū)域防火簾門組成。因其南北兩樓、裙樓、地下室的使用功能不同，各區(qū)域設(shè)有獨立的消防水池和泵房，其中室內(nèi)消火栓系統(tǒng)設(shè)計為用水量20L/S，火災(zāi)延續(xù)時間2小時，一次火災(zāi)用水量244m3。自動噴水滅火系統(tǒng)由閉式噴頭、管網(wǎng)系統(tǒng)、預(yù)作用閥組、充氣設(shè)備（空壓機）、供水設(shè)備、火災(zāi)探測報警（手動報警）系統(tǒng)等組成。本工程火災(zāi)危險等級為嚴重危險級。其中消防系統(tǒng)中重要的組成部分是火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)，火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)采用兩總線及多線控制4.7建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù)（新型墻體材料應(yīng)用技術(shù)及施工技術(shù)）本工程外墻采用200厚加氣混凝土砌塊；內(nèi)墻采用150厚加氣混凝土砌塊。加氣混凝土磚具有強度高，墻體輕、保溫、隔熱等優(yōu)點，采用此項新技術(shù)不僅能節(jié)能、節(jié)約土地資源，降低生產(chǎn)損耗，而且能保護環(huán)境。砌筑功效高，速度快、耗材低，我們在應(yīng)用時由于加強了對加氣混凝土砌體的質(zhì)量通病防治，使施工質(zhì)量得到了建設(shè)、監(jiān)理單位的一致好評。圖11加氣混凝土砌塊4.8新型建筑防水應(yīng)用技術(shù)本工程防水工程包括屋面防水工程、地下室防水工程，均應(yīng)用了新型防水材料和施工技術(shù)，取得較好的效果。4.8.1合成高分子防水卷材屋面防水總面積2018㎡，分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ兩個區(qū)域：Ⅰ區(qū)為酒店主樓部分，Ⅱ區(qū)為寫字樓主樓部分，Ⅲ區(qū)為裙樓部分。本工程防水采用排防結(jié)合、兩道柔性材料三元乙丙設(shè)防的復(fù)合防水方式，共計應(yīng)用9545.94㎡。經(jīng)驗收，卷材鋪貼方法和搭接順序符合設(shè)計和規(guī)范要求，無空鼓，開裂等現(xiàn)象，排水坡度正確，排水順暢，無積水現(xiàn)象，無滲漏，效果優(yōu)良。本項新技術(shù)共計產(chǎn)生經(jīng)濟效益5.68萬元。圖12三元乙丙防水卷材4.8.2建筑防水涂料地下室面積近5000㎡，該工程地下室較深，地下水位高，水量豐富，夏季雨量大等都是地下室防水的不利因素，為確保工程質(zhì)量，地下室防水采用排防結(jié)合，剛?cè)岵⒂玫膹?fù)合防水方式的綜合防水措施，以混凝土結(jié)構(gòu)剛性防水為主，在混凝土中摻加水泥用量8%的JMⅢ，作為混凝土抗裂抗?jié)B的一種手段。同時輔以聚氨酯防水，聚氨脂類涂料具有良好的長期防水性能，延伸性大、強度高、粘結(jié)牢、耐老化、耐腐蝕的優(yōu)點，并有良好的抗?jié)裥?，與潮濕基面有一定的粘結(jié)力，良好的自粘性，質(zhì)量好，省工省時，施工簡便，適宜大面積防水施工，地下室在回土結(jié)束后經(jīng)檢查，無濕漬、滲水水珠、滴漏、線漏等現(xiàn)象，本項新技術(shù)共計產(chǎn)生經(jīng)濟效益6.81萬元，。圖13地下室聚氨酯涂料4.9施工過程監(jiān)測和控制技術(shù)（9.1施工過程測量技術(shù)、深基坑工程監(jiān)測和控制、9.2.3大跨度結(jié)構(gòu)施工過程中受力與變形監(jiān)測和控制）本工程南樓為超五星級酒店，北樓為高級寫字樓，兩樓相距20m，并于134.2m高空通過大型型鋼混凝土水平連體結(jié)構(gòu)將兩座塔樓連成整體，形成一巨大的“Π”形建筑，與法國巴黎新凱旋門大廈的建筑風(fēng)格有異曲同工之妙。根據(jù)建設(shè)方提供的水準原點，引測至施工現(xiàn)場，標高為±0.00，考慮到現(xiàn)場塔吊基礎(chǔ)是采用的樁基礎(chǔ)，沉降量幾乎為零，待兩臺塔吊安裝完畢后，將±0.00標高線移至兩臺塔吊標準節(jié)上，用紅色油漆作出標色。每層±0.500標高線用50m鋼卷尺由±0.00層直接向下（地下室施工）或向上（±0.00以上施工）傳遞，然后DS3-Z水準儀進行標高測量，將0.50標高線在每根柱四個角的鋼筋上做上明顯標記，來控制模板和混凝土面層的標高。這樣起始水平面在樓層施工水平面上測定的高程誤差就控制在4mm以內(nèi)，測站上測定的高差誤差在2.5mm以內(nèi)。本工程運用了GPS、全站儀等先進測繪儀器和測量技術(shù)，提高了施工測量的技術(shù)水平，降低了施工測量作業(yè)人員的勞動強度，提高了施工測量的作業(yè)效率，保證了測量數(shù)據(jù)的準確可靠，確保了工程的整體測量。4.10建筑企業(yè)管理信息化技術(shù)（10.2管理信息技術(shù)）本工程總用地面積9121m2總建筑面積143199m2，地下6層，地上38層，裙樓6層，工程規(guī)模較大，為了提高工作效率、項目施工管理水平，公司為項目部配置了四臺電腦，安裝各種專業(yè)軟件，實現(xiàn)施工組織設(shè)計編制、結(jié)構(gòu)計算、施工網(wǎng)絡(luò)計算、工程預(yù)決算、計劃統(tǒng)計、勞資管理及報表處理、文檔資料管理、現(xiàn)場CAD繪圖放樣（見表1）。采用本項新技術(shù)工期提前7天。表1各類軟件及設(shè)備的應(yīng)用情況序號軟件、設(shè)備名稱應(yīng)用范圍1PKPM專項方方案計算軟件件塔吊基礎(chǔ)、屋蓋系系統(tǒng)模板及支支撐、腳手架架搭設(shè)方案結(jié)結(jié)構(gòu)計算。2有限元結(jié)構(gòu)分析軟軟件ANSYS的應(yīng)用轉(zhuǎn)換層勁性鋼骨梁梁的受力狀況況進行分析。3未來軟件20055工程造價計算、施施工成本核算算、工料分析析、竣工結(jié)算算。4用友軟件的應(yīng)用管理憑證和統(tǒng)計分分類報表，便便于工程成本本的控制。5夢龍軟件調(diào)整工程進度計劃劃，對工程施施工進度實行行動態(tài)控制。6品茗資料軟件工程施工資料的填填寫、匯總，集集中統(tǒng)一管理理資料。7AutoCAD22006通過輔助定位，確確保工程定位位放線的準確確性。8Office辦公公軟件通過繪制合同動態(tài)態(tài)管理一覽表表控制、總結(jié)結(jié)履約情況，加強人員人事管理及確保人工工資及時發(fā)放。9利用網(wǎng)絡(luò)資源提供了大量的信息息，同時提供供了極為便利利的交流方式式。10現(xiàn)場監(jiān)視裝置對工程進行動態(tài)管管理，確保施施工質(zhì)量和進進度按計劃完完成。圖14未來軟件圖15監(jiān)控設(shè)施4.11建筑工程測量新技術(shù)（江蘇省新技術(shù)第3項）**花園三期工程，168.3m高、40層的大酒店和151.65m高、38層的高級寫字樓南、北相向而立，并于133.35m高空進行20m跨度的結(jié)構(gòu)相連。如何準確實施對建筑物主要軸線的投測和標高的控制，確保工程各部位尺寸與設(shè)計一致，是該工程的又一重點。經(jīng)過對以往工程的經(jīng)驗總結(jié)和分析比較，項目部決定采用天頂法，以國產(chǎn)J2-JD多功能激光經(jīng)緯儀進行主要軸線投測和垂直點引測；高精度水準儀按閉合線路進行建筑物的沉降觀測；采取有效措施防止溫差對測量準確度的影響。采用本項新技術(shù)工期提前5天。4.12建筑幕墻應(yīng)用新技術(shù)（江蘇省新技術(shù)第4項）本工程玻璃幕墻面積約83000m2，以玻璃幕墻、蜂窩鋁板幕墻、單層鋁板外包鋼結(jié)構(gòu)和12mm鋼化清透固定玻璃裝飾為主。采用本項新技術(shù)工期提前10天。（1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，充分考慮施工工藝，決定對裙樓、主樓1-3F、施工電梯口幕墻施工采用落地式腳手架進行施工，對主樓標準層利用“提升腳手”由下至上安裝龍骨，龍骨安裝到頂后，“提升腳手”下降，進行面材板塊安裝。（2）幕墻的玻璃具有承受風(fēng)力、地震作用、自重和溫度變化，在幕墻中起重要的結(jié)構(gòu)作用，因此要求除具有優(yōu)良的密封性能外，與被粘結(jié)材料要有優(yōu)良的粘結(jié)拉伸性能，幕墻采用的結(jié)構(gòu)膠與接觸材料的相容性必須經(jīng)過專門性試驗，本工程相容性試驗檢測合格，符合使用要求。4.13創(chuàng)新技術(shù)：超高層建筑高空大型連體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)本工程連體結(jié)構(gòu)共7層，首層為避難層，二層為轉(zhuǎn)換層，轉(zhuǎn)換層以上部分為以鋼骨混凝土轉(zhuǎn)換梁為支撐的下承力式連體結(jié)構(gòu)，由下部鋼骨混凝土轉(zhuǎn)換梁支承上部6層連體結(jié)構(gòu)；而轉(zhuǎn)換層下為一避難層，避難層的荷載通過轉(zhuǎn)換梁下的鋼吊柱傳給轉(zhuǎn)換梁。圖16轉(zhuǎn)換大梁模板支設(shè)圖17自承重模板系統(tǒng)由鋼骨混凝土連體轉(zhuǎn)換梁自承重模板和搭設(shè)在懸掛鋼結(jié)構(gòu)避難層上的支模架，組成懸掛式模板支撐系統(tǒng)，共同承受連體結(jié)構(gòu)施工階段的全部荷載。自承重模板通過焊接在鋼主梁腹板的鋼拉桿，將轉(zhuǎn)換梁模板、鋼筋、混凝土自重及施工荷載向上傳遞給鋼主梁，充分利用鋼主梁足夠大的承載能力承受連體結(jié)構(gòu)