燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝方案

鍋爐燃油系統(tǒng)設(shè)備和管道的安裝工藝規(guī)程合用范圍本工藝合用于火力發(fā)電廠燃油系統(tǒng)設(shè)備和管道的施工及查收。編制依照《電力建設(shè)備工及查收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇《電力建設(shè)備工及查收技術(shù)規(guī)范》管道篇《電力建設(shè)備工及查收技術(shù)規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇施工準(zhǔn)備3.1燃油系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)一次建成，不然應(yīng)有安全靠譜的過渡舉措。3.2燃油系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、閥門、管件及管子的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)切合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，施工前應(yīng)復(fù)查主要設(shè)備及附件出廠合格證；燃油管道上的閥門不該采納鑄鐵閥門。3.3閥門在安裝前一定解體檢修，并經(jīng)1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)合格；安裝后應(yīng)保證閥腔潔凈和方向正確。3.4燃油管道上的墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)采納。3.5管子安裝前一定進(jìn)行管內(nèi)打掃，消除銹皮和雜物，安裝時(shí)如需在管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。3.6燃油系統(tǒng)的管道安裝和焊策應(yīng)恪守《電力建設(shè)備工及查收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》和《電力建設(shè)備工及查收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的規(guī)定，并應(yīng)由合格焊工施焊，燃油管道的焊縫應(yīng)采納氬弧焊打底工藝。3.7直埋燃油管道焊口部位的防腐工作應(yīng)在管道經(jīng)1.25倍工作壓力水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行；管道經(jīng)查收后方可填埋。3.8燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道的防靜電設(shè)備的安裝及試驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定履行。3.9燃油系統(tǒng)擴(kuò)建或試運(yùn)時(shí)期的動火工作一定編制安全舉措并經(jīng)相關(guān)部門審查贊同。燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道的安裝4.1卸油裝置及卸油管道的安裝筋混凝土卸油溝、槽、罐內(nèi)的管道安裝和卸油棧臺上管道的安裝一定在土建修建物完工查收合格后進(jìn)行；施工前應(yīng)按圖紙復(fù)核預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞的正確性。管道經(jīng)過混凝土罐壁處，應(yīng)按設(shè)計(jì)裝有預(yù)埋套管，如無套管而需打洞經(jīng)過時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位和土建施工單位的贊同，并有相應(yīng)的密封和補(bǔ)強(qiáng)舉措。1鍋爐燃油系統(tǒng)設(shè)備和管道的安裝工藝規(guī)程鋼制卸油母管應(yīng)按圖紙規(guī)定的坡度安裝。卸油裝置內(nèi)的加熱器或加熱管道安裝時(shí)，應(yīng)按圖紙規(guī)定留有足夠的熱膨脹賠償，安裝后應(yīng)經(jīng)1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)合格。卸油裝置范圍內(nèi)的設(shè)備、零件及管道的部署不得阻礙油車的通行。卸油鶴嘴的起落、轉(zhuǎn)動應(yīng)靈巧，密封應(yīng)優(yōu)秀，使用的材質(zhì)應(yīng)切合圖紙規(guī)定。4.2油罐及其附件的安裝金屬油罐安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)和《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及查收規(guī)范》(GBJ128—中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。混凝土油罐附件安裝前應(yīng)按《混凝土構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)側(cè)重檢查罐體能否有裂紋、滲漏等缺點(diǎn)。油罐附件的安裝應(yīng)切合以下要求：管排式加熱器的賠償方式應(yīng)切合圖紙規(guī)定，疏水坡度應(yīng)與母管疏水坡度協(xié)調(diào)，加熱器安裝完成后應(yīng)經(jīng)1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)合格；低位部署的回油管宜引至罐體中心并上揚(yáng)，以防備供油短路；檢查孔和量油孔的開閉應(yīng)靈巧，聯(lián)合面上的墊圈應(yīng)緊固嚴(yán)實(shí)；油位丈量裝置的浮子應(yīng)經(jīng)嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)合格，浮子的兩根導(dǎo)向軌應(yīng)互相平行并在同一垂直面內(nèi)，連結(jié)浮子的鋼絲繩接頭應(yīng)堅(jiān)固，浮子上下運(yùn)動應(yīng)無卡澀；油位標(biāo)尺表面平坦、標(biāo)度正確、色彩鮮亮，錘鉈指針上下運(yùn)動應(yīng)無卡澀；防火器、呼吸閥和安全閥的通流部分應(yīng)通暢，呼吸閥閥面應(yīng)嚴(yán)實(shí)并沒有粘住現(xiàn)象，其材質(zhì)和重量應(yīng)切合圖紙規(guī)定，安全閥在油罐受油前應(yīng)按圖紙規(guī)定灌油，并做出記錄；轉(zhuǎn)動式虹吸栓的安裝地點(diǎn)誤差應(yīng)不大于5mm。虹吸栓安裝后應(yīng)做轉(zhuǎn)動試驗(yàn)，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈巧，轉(zhuǎn)角地點(diǎn)指示應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動處應(yīng)密封優(yōu)秀。與罐體相連結(jié)的管道安裝工作應(yīng)在基礎(chǔ)沉陷試驗(yàn)合格后進(jìn)行。4.3供油設(shè)備及泵房管道的安裝油泵的安裝應(yīng)切合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。Y型油泵宜采納機(jī)械密封，其安裝應(yīng)切合以下要求：2鍋爐燃油系統(tǒng)設(shè)備和管道的安裝工藝規(guī)程安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查填料函的各部尺寸，應(yīng)與所用的機(jī)械密封型號規(guī)格符合，填料孔與軸的齊心度的誤差不大于0.20mm；機(jī)械密封應(yīng)預(yù)組合，用色印檢查動、靜環(huán)工作面，其接觸面積不小于50%并應(yīng)呈環(huán)狀；注意兩頭彈簧安裝方向的正確，彈簧緊力應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整，調(diào)整后應(yīng)將頂絲緊固；徑向密封圈應(yīng)裝置嚴(yán)實(shí)，不得偏斜和串位；均衡型機(jī)械密封其平面貌應(yīng)不偏斜，軸的徑向跳動不大于0.04mm。濾油器安裝前應(yīng)解體檢查打掃，濾網(wǎng)應(yīng)切合圖紙規(guī)定，并沒有損壞和雜物；濾油器與預(yù)埋鐵件應(yīng)用螺栓連結(jié)；濾油器蓋的壓杠不宜使用鑄鐵件。表面式加熱器安裝前應(yīng)復(fù)查出廠合格證，并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定在現(xiàn)場做水壓試驗(yàn)。內(nèi)插物表面式加熱器應(yīng)解體檢查，調(diào)整內(nèi)插物(鋁片)的端部狀態(tài)，不得彎折擁塞管口，壓緊鋼網(wǎng)應(yīng)平坦，與管板點(diǎn)焊堅(jiān)固，鋼網(wǎng)邊沿不得阻礙聯(lián)合面。加熱器就位后其地腳螺栓與支座孔間的膨脹空隙和方向應(yīng)切合圖紙規(guī)定。管道與燃油設(shè)備對接時(shí)不得強(qiáng)力對口，以防設(shè)備承受附帶應(yīng)力；不得將焊渣、熔渣及其余雜物等落進(jìn)設(shè)備內(nèi)。泵房內(nèi)的吹掃管、排油管要求部署齊整、雅觀、走向簡捷；空氣門和放油門的排出管出口方向應(yīng)朝下。4.4廠區(qū)管道的安裝在管道安裝前，鋼支架和混凝土支架應(yīng)經(jīng)檢查查收合格，支架地點(diǎn)和預(yù)埋鐵件的地點(diǎn)應(yīng)正確，表面應(yīng)平坦；管道安裝前回填土夯實(shí)工作應(yīng)完成。在安裝多支架和高支架管道前，應(yīng)復(fù)核各支架上土建施工單位給定的基準(zhǔn)標(biāo)高線。穿越公路的地下套管應(yīng)按圖固定牢靠，管道穿過套管時(shí)，應(yīng)在套管內(nèi)裝設(shè)支撐，并應(yīng)能保證管道的自由膨脹，套管內(nèi)的管段應(yīng)盡量防止有焊口。燃油管道應(yīng)按圖紙裝設(shè)蒸汽吹掃管，吹掃管道應(yīng)留有足夠的熱賠償；吹掃管道與燃油管道接口處應(yīng)裝有兩道閥門。燃油管道的伴熱蒸汽管的支架應(yīng)在燃油管道水壓試驗(yàn)前焊完；伴熱管安裝時(shí)要按3鍋爐燃油系統(tǒng)設(shè)備和管道的安裝工藝規(guī)程計(jì)算距離部署“Ω”形賠償器，管子應(yīng)有適合的疏水坡度；燃油管道的保溫應(yīng)在伴熱管水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。露天燃油管道上的排油管和放空氣管，其一次門前的管段應(yīng)盡量縮短，以防凝油堵管。排油管出口禁止接入全廠排水系統(tǒng)；排出口不得對著設(shè)備或建筑物，對地排放時(shí)應(yīng)與地面保持必定距離。4.5鍋爐房燃油管道穿墻或穿過平臺樓板的管道應(yīng)按圖裝設(shè)預(yù)埋套管，樓板上生根開孔工作應(yīng)在平臺抹眼前達(dá)成。燃油速斷閥的進(jìn)、出口方向應(yīng)切合圖紙規(guī)定，一般為長進(jìn)下出；安裝時(shí)閥桿應(yīng)垂直，密封面應(yīng)嚴(yán)實(shí)，傳動系統(tǒng)動作應(yīng)靈巧。燃油調(diào)理閥的進(jìn)、出口方向應(yīng)切合圖紙規(guī)定，密封應(yīng)優(yōu)秀，閥桿轉(zhuǎn)動應(yīng)靈巧，開度指示應(yīng)與實(shí)質(zhì)一致。爐前燃油母管及至各焚燒器的分支管安裝時(shí)應(yīng)注意與鍋爐本體膨脹方向協(xié)調(diào)；管道部署應(yīng)簡捷，支架應(yīng)堅(jiān)固；閥門部署地點(diǎn)應(yīng)便于操作，同一用途的閥門其地點(diǎn)力爭保持一致；吹掃門應(yīng)盡量靠近油管。爐前燃油管道和蒸汽管道在部署上應(yīng)盡量切近，應(yīng)防備燃油管道出現(xiàn)不流動的死角。燃油系統(tǒng)各閥門的閥桿應(yīng)密封優(yōu)秀，不得漏油。燃油管道的壓力脈沖管路上一般應(yīng)裝設(shè)隔絕罐，隔絕罐應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。4.6燃油系統(tǒng)的試驗(yàn)及吹洗燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后，所有管道一定經(jīng)1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)合格，并應(yīng)辦理簽證。燃油系統(tǒng)管道安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清水沖刷或蒸汽吹洗，吹洗時(shí)應(yīng)有經(jīng)過贊同的技術(shù)舉措，吹洗前止回閥芯、調(diào)整閥芯和孔板等應(yīng)拿出；靶式流量計(jì)應(yīng)整體取下，以短管取代，吹洗次數(shù)應(yīng)許多于2次，直至吹出介質(zhì)干凈為合格；吹洗結(jié)束后應(yīng)消除死角積渣，并辦理簽證。燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后進(jìn)行全系統(tǒng)油循環(huán)試驗(yàn)，油泵的分部試運(yùn)工作可聯(lián)合一同進(jìn)4鍋爐燃油系統(tǒng)設(shè)備和管道的安裝工藝規(guī)程行，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有經(jīng)過贊同的技術(shù)舉措；循環(huán)時(shí)間一般不小于8h，油循環(huán)結(jié)束后應(yīng)打掃過濾器并辦理簽證；油循環(huán)試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行以下試驗(yàn)工作：油泵的事故按鈕試驗(yàn)；油泵聯(lián)鎖、低油壓自啟動試驗(yàn)；燃油速斷閥啟閉及聯(lián)動試驗(yàn)。有條件時(shí)宜先做一次全系統(tǒng)水循環(huán)試驗(yàn)。燃油系統(tǒng)受油前應(yīng)具備的條件5.1燃油系統(tǒng)受油前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，切合以下條件方可進(jìn)油：5.2燃油系統(tǒng)受油范圍內(nèi)的土建和安裝工程應(yīng)所有結(jié)束，并經(jīng)查收合格；5.3應(yīng)有靠譜的加熱汽源；5.4防雷和防靜電設(shè)備按設(shè)計(jì)安裝、試驗(yàn)完成并經(jīng)查收合格；5.5油區(qū)的照明和通信設(shè)備已具備使用條件；5.6消防道路通暢，消防系統(tǒng)經(jīng)試驗(yàn)合格并處于備用狀態(tài)；5.7已成立油區(qū)防火管理制度并有專人保護(hù)管理；5.8油區(qū)圍欄完好并設(shè)有警示標(biāo)記。安全生產(chǎn)舉措6.1每個(gè)參于工程施工人員，一定增強(qiáng)對安全生產(chǎn)重要意義的認(rèn)識，堅(jiān)持預(yù)防為主，文明施工。6.2進(jìn)入施工現(xiàn)場，一定戴好安全帽，系好帽帶。6.3二米以上高空作業(yè)，一定系好安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤。6.4吊裝、搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，一定有一致的指揮協(xié)調(diào)換作。6.5與其余施工人員有交錯(cuò)作業(yè)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有安全隱患，應(yīng)立刻停止工作，清除隱患后方可持續(xù)施工。6.6不準(zhǔn)隨意亂動各電動開關(guān)，按