污水處理廠操作規(guī)程

污水處理廠操作規(guī)程一??日常操作要求運(yùn)行管理1?運(yùn)?行管理人員必須熟悉本污水處理廠處理工藝原理、工藝流程、構(gòu)筑物設(shè)施及設(shè)備運(yùn)行要求、技術(shù)指標(biāo)。2?操?作運(yùn)行人員必須熟悉本崗位的設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)及技術(shù)要求。3?必?須每班次定時巡檢各構(gòu)筑物、工藝設(shè)備、電氣、儀表運(yùn)行是否正常。4?各?崗位操作人員必須記錄本崗位的各項運(yùn)行指標(biāo)、數(shù)據(jù)，并且準(zhǔn)確無誤。5?發(fā)?現(xiàn)運(yùn)行異?，F(xiàn)象，及時上報上級主管，嚴(yán)重影響構(gòu)筑物、機(jī)電設(shè)備使用安全時，采取緊急停運(yùn)處理，并及時上報。6?保?持崗位設(shè)備、操作環(huán)境整潔衛(wèi)生，操作工具、衛(wèi)生潔具及藥品等不亂堆亂放。7?巡?檢中出水堰，各溝渠，水池中若有雜物，及時撈取，防止堵塞管道、閥門設(shè)備；長時間運(yùn)行產(chǎn)生的青苔、藻類定期清理。8?化?驗操作嚴(yán)格執(zhí)行實驗室操作管理規(guī)程，實驗步驟嚴(yán)格按照國家相關(guān)水質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。9?值?班人員必須根據(jù)水量和水質(zhì)條件及時調(diào)整設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行，保證污水處理穩(wěn)定運(yùn)行。10定期進(jìn)行工藝技術(shù)及安全操作培訓(xùn)，班前會、周例會實時總結(jié)運(yùn)行經(jīng)驗，對存在問題及時解決，保證污水處理廠全體員工人人熟悉崗位操作流程及職責(zé)。安全操作1?各?崗位運(yùn)行操作人員及化驗員，必須經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)、安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。2?非?本污水處理廠操作人員，未經(jīng)允許，嚴(yán)禁操作啟閉各種機(jī)電設(shè)備、電氣設(shè)施。3?啟?動機(jī)電設(shè)備前，確認(rèn)設(shè)備具備安全啟動條件，并嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備廠家提供的啟動操作說明書。4?各?種機(jī)電設(shè)備檢修時必須斷電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；檢修期間啟閉電器開關(guān)，一人操作，一人監(jiān)控，并在控制柜、控制箱懸掛維修狀態(tài)安全警示牌。雨?天、冬季雪天正常巡檢時，注意構(gòu)筑物走道板、操作平臺、樓梯的防滑，雷雨季節(jié)注意防雷擊，高處及空曠處減少停留時間。6?保?持建筑構(gòu)筑物走廊、平臺暢通無阻，緊急情況安全撤離時無障礙物堵路現(xiàn)象。7?清?潔環(huán)境衛(wèi)生時，嚴(yán)禁擦拭機(jī)電設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，沖洗水不得濺到電纜接頭、低壓控制柜、機(jī)電設(shè)備帶電部位。8?在?構(gòu)筑物明顯位置配備安全防護(hù)用具。9?上?崗值班操作人員配備、佩戴勞保用品，隨時注意安全防護(hù)。電源電壓超過機(jī)電設(shè)備的額定電壓％時，不宜啟動設(shè)備。維護(hù)保養(yǎng)1?運(yùn)?行操作人員必須熟悉本崗位設(shè)備運(yùn)行特點及維護(hù)常識，維修規(guī)定，詳細(xì)閱讀設(shè)備生產(chǎn)廠家的出廠說明書。2?根?據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，添加或者更換潤滑油、潤滑脂。3?定?期對閥門操作柄，連接螺栓、地腳螺栓、聯(lián)軸器及其它緊固連接件進(jìn)行檢查，保持無生銹，及時更換損壞連接件。4?常?開、常閉管道閥門，定期進(jìn)行啟閉操作檢查。5?定?期檢查低壓配電柜，控制箱，保持各電氣元件性能正常。6?定?期檢查電動閥門、電動葫蘆、刮吸泥機(jī)的設(shè)備的限位開關(guān)，手動及自動的連鎖裝置調(diào)整正常。7?室?內(nèi)外管道及管道支架、閥門、樓梯、欄桿定期維護(hù)，防腐處理。8?及?時更換損壞的電燈、線路、開關(guān)，保持照明設(shè)施完好無損。9?備?用設(shè)備每月至少檢查一次，啟動一次，保證其處于良好狀態(tài)。10鼓風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)每半月檢查清洗一次，潤滑油每3--月5更換一次，并保證潤滑油油位在油杯下限以上位置，潤滑脂每周添加1—2次。電動葫蘆鋼絲繩磨損超過原直徑的％時，必須更換。12定期檢查消防設(shè)施，防雷靜電裝置每年至少檢測一次，保證其負(fù)荷接地電阻規(guī)定。自動化控制參數(shù)定期調(diào)整修正，自控操作與就地操作定期檢查，二??各系統(tǒng)操作規(guī)程1集水井?及?時清理機(jī)械格柵上的懸掛垃圾、雜物，防止進(jìn)入集水井提升泵；??每?班次撈取流入一級提升泵附近水中的雜物，防止堵塞泵吸程；??定?期檢查液位開關(guān)，防止掛泥，造成運(yùn)行不穩(wěn)，及時更換損壞的開關(guān)；??監(jiān)?測水量穩(wěn)定運(yùn)行，實時進(jìn)行水量調(diào)節(jié)；??每?班次檢查記錄機(jī)械格柵運(yùn)行情況，提升泵運(yùn)行電壓、電流。2加藥間、初沉池、離心脫泥間?加藥配比嚴(yán)格按照水質(zhì)水量進(jìn)行，配比濃度和使用量，遵照化驗室混凝沉淀試驗結(jié)論；加藥前，溶液罐中先增加米水位，必須是清水。啟動攪拌裝置，將藥劑緩慢倒入加藥罐中，并隨時注入清水。水位加到標(biāo)定位置后，停止加水，連續(xù)攪拌分鐘，確保完全溶解。?打開隔膜泵進(jìn)、出水閥門，檢查設(shè)定流量，啟動隔膜泵，并巡檢管道混合器及閥門暢通無阻；?每班次檢查記錄隔膜泵運(yùn)行電流、電壓，初沉池刮泥機(jī)電流、電壓，初沉池、污泥均質(zhì)池排泥量，排泥時間；加藥前，藥箱內(nèi)先充滿半箱清水，啟動加藥裝置，并啟動攪拌裝置，配必加藥量及濃度，依據(jù)脫泥混凝效果用量，加藥完畢，連續(xù)攪拌 分鐘，使徹底溶解；?檢查污泥濃縮池泥位，開啟泥漿泵進(jìn)出口閥門，啟動脫泥機(jī)，啟動污泥濃縮池泥漿泵，啟動藥劑泵，并依據(jù)出泥餅狀態(tài)調(diào)整控制藥液流量，直至拖出干泥餅；每班次記錄、用藥量，脫泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電壓、電流，估算脫泥量，定期交付化驗室測定污泥含水率；3?綜合池、二沉池、鼓風(fēng)機(jī)房每班次巡檢水解酸化池出水狀況， 值，水溫，出水 及去除率；?曝氣前應(yīng)檢查曝氣風(fēng)管線路、閥門，相關(guān)的進(jìn)氣管的閥門的開啟狀態(tài)；?鼓風(fēng)機(jī)開啟前，應(yīng)檢查潤滑油油位，各種指示表是否完好，指針在正確的指示位置；?手動盤機(jī)，無卡碰及雜音現(xiàn)象；?檢查地腳螺栓是否牢固，連接件是否牢固可靠；?將鼓風(fēng)機(jī)放空閥門打開，風(fēng)機(jī)正常啟動后，顯示電流正常，再打開正常送風(fēng)管道閥門，關(guān)閉放空閥門；?風(fēng)機(jī)開啟后，及時檢查曝氣管道及射流器是否正常，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即關(guān)閉該風(fēng)管道系統(tǒng)，必要的時候停機(jī)檢查；?對曝氣池每日巡檢，并做好巡檢記錄；?及時清理水解酸化池、曝氣池中的雜物，防止堵塞管道、閥門、曝氣頭等；根據(jù)實際情況調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)曝氣量，曝氣池中溶解氧保持在一 g?曝氣池通過調(diào)整污泥濃度，污泥泥齡，污泥負(fù)荷來適應(yīng)工藝構(gòu)筑物處理要求；日常檢查項目：水溫、 值、 、 、污泥回流比、溶解氧等；?因季節(jié)天氣變化造成的水溫變化以及上游來水水質(zhì)水量的變化，應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整污泥泥齡，污泥濃度，污泥回流比，溶解氧等條件，以適應(yīng)處理要求；?經(jīng)常觀察污泥相，注意曝氣池上清液顏色、氣味、狀態(tài)，出現(xiàn)異常情況及時上報；?曝氣池營養(yǎng)比的投加---：CNO：DP=：25：001，分批次每日每班投加；?二次沉淀池注意觀察泥位，污泥回流比一般按照1。5：1，水質(zhì)條件變化時據(jù)實調(diào)整，剩余污泥及時排放；?及時清理二沉池出水堰板上的青苔，減少水流堵塞；?每班日常記錄鼓風(fēng)機(jī)、射流泵、污泥回流泵、刮吸泥機(jī)、推流??器的運(yùn)行電壓電流。4曝氣生物濾池、混凝沉淀池?保證曝氣生物濾池穩(wěn)定運(yùn)行，控制進(jìn)水水質(zhì)水量，保證微生物必要的營養(yǎng)比，經(jīng)常觀察生物相；?反沖洗周期根據(jù)實際情況可隨時調(diào)整，一般為2—4日反沖洗一次，因二沉池出水懸浮物較多時，要及時沖洗，防止濾料堵塞，有機(jī)質(zhì)過高，影響處理效果；?反沖洗步驟打開反洗出水閥門，關(guān)閉濾池進(jìn)水閥門；打開反沖進(jìn)氣閥門，打開反沖進(jìn)水閥門；啟動反沖風(fēng)機(jī)，氣沖一分鐘；啟動反沖泵，氣水聯(lián)合沖一分鐘；關(guān)閉反沖風(fēng)機(jī)，關(guān)閉反沖進(jìn)氣閥門，水沖一分鐘；關(guān)閉反沖泵，關(guān)閉反沖進(jìn)水閥門；打開曝氣生物濾池進(jìn)水閥門，關(guān)閉反沖出水閥門；恢復(fù)正常運(yùn)行。曝氣濾池日常監(jiān)測生物相，溶解氧，營養(yǎng)鹽等；反沖洗時避免出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象，或反洗不到位現(xiàn)象；混凝沉淀池巡檢出水顏色、出水懸浮物，浮泥刮渣效果；混凝沉淀池加藥依據(jù)加藥間 定量及隔膜泵使用量；沉淀物及時排至污泥濃縮池，定期清理出水堰青苔及其他雜物；砂濾池、消毒間?定期清理砂濾池水渠，水槽中的雜物，青苔，防止布水孔堵塞；池反沖洗時間依據(jù)實際情況調(diào)整，一般情況一日一次；池砂濾池反沖洗操作打開反沖出水閘門，關(guān)閉出水閥，根據(jù)進(jìn)水流量大小，關(guān)閉一個進(jìn)水閘門,調(diào)節(jié)型槽上沿不出水為止；打開反沖進(jìn)氣閥門，啟動反沖風(fēng)機(jī)，氣沖一分鐘；打開反沖進(jìn)水閥門，啟動反沖泵，汽水聯(lián)合沖一分鐘；關(guān)閉反沖風(fēng)機(jī)，關(guān)閉反沖進(jìn)氣閥門，打開排氣閥一分鐘，將布水槽底部空氣排出后，將排氣閥門關(guān)閉，水沖一分鐘；關(guān)閉反沖水泵，關(guān)閉反沖進(jìn)水閥門，關(guān)閉反沖出水閥門，打開全部進(jìn)水閘門,根據(jù)進(jìn)水情況，調(diào)節(jié)出水閥門開度，保持砂濾池內(nèi)一定水位，恢復(fù)正常運(yùn)行。?加氯間每班次巡檢設(shè)備運(yùn)行情況是否良好，記錄產(chǎn)氣量，鹽酸用量，氯酸鈉用量；池消毒間安全檢查鹽酸輸送至發(fā)生裝置管線是否有泄漏，鹽酸為危險品，儲藥間及設(shè)備車間，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。污水處理站操作規(guī)程一、總則1、本規(guī)程是用于指導(dǎo)污水處理、正常運(yùn)行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責(zé)、管理范圍、運(yùn)行原理、操作守則、化驗檢測、維護(hù)管理等相關(guān)內(nèi)容。由于各企業(yè)情況存在差異，每個企業(yè)還應(yīng)按企業(yè)實際情況和相關(guān)規(guī)定制定實施細(xì)則和崗位職責(zé)，做為本規(guī)程的細(xì)化和補(bǔ)充。2、本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運(yùn)行員工，也適用于管理、化驗、技術(shù)和維護(hù)檢驗人員，還可供有關(guān)專業(yè)人員參考。3、污水處理營運(yùn)人員，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)崗位的培訓(xùn)，應(yīng)達(dá)到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進(jìn)行簡單的維護(hù)管理，保證處理效果。4、特別提示：不認(rèn)真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進(jìn)行操作，將可能造成事故或損失。二、職責(zé)1、污水處理站員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運(yùn)行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。2、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責(zé)搞好本職工作，實現(xiàn)安全運(yùn)行，達(dá)到廢水處理要求效果。3、做好營運(yùn)工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門的檢查。4、對企業(yè)污水外排，收費(fèi)免責(zé)，做好污水回收利用，促進(jìn)企業(yè)節(jié)水增效。三、管理范圍從污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個單元，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放后，排出污水站或壓力外排排入外排管網(wǎng)的全部建構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。（其單元名稱詳見工藝原理介紹）。四、工藝過程和功能原理1、工藝：采用物化（物理和化學(xué)）和生化（生物工程）相結(jié)合，以生化工藝為主導(dǎo)的工藝流程，對廢水進(jìn)行處理，經(jīng)過分離、沉淀、調(diào)節(jié)、生化等工藝單元，將無機(jī)污染物以固體分離，有機(jī)污染物轉(zhuǎn)換成、 和剩余污泥，使污水得到凈化。2工藝流程框圖（見附頁）3水位高程圖（見附頁）六、工藝單元操作規(guī)程1、操作分工：污水站人員按職能分為管理、技術(shù)（一般兼化驗）、現(xiàn)場運(yùn)行三個崗位，現(xiàn)場崗位又可按人員配置分成控制、運(yùn)行和污泥處理等不同職責(zé)，分工明確，各負(fù)其責(zé)，合作運(yùn)行。2、班前工作：a穿工作服做好上班準(zhǔn)備；b認(rèn)真進(jìn)行交接班，并做好交接班記錄；c在控制室對運(yùn)行各單元情況進(jìn)行核對，特別查清運(yùn)行不正常單元；d首先對存在問題的單元進(jìn)行一次檢查，排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行；e結(jié)合班中巡檢要求，對污水站進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑狀況。特別注意水泵、風(fēng)機(jī)潤滑油位，嚴(yán)禁少油、無油運(yùn)轉(zhuǎn)，避免設(shè)備事故。3操作規(guī)程a每間隔小時，應(yīng)清理一次人工格柵，防止污染物堵塞格柵，產(chǎn)生污水處理事故。b機(jī)械格柵應(yīng)按照設(shè)定時間運(yùn)轉(zhuǎn)，開機(jī)停機(jī)時間按工程實際狀況設(shè)定。c污水提升泵為液位控制自動運(yùn)行方式，高位開泵、低位停泵，超位水位也可設(shè)立兩臺泵短期同時運(yùn)行。電控箱應(yīng)有工況故障顯示，設(shè)備故障發(fā)生應(yīng)在8-2內(nèi)排除，防止無備泵連續(xù)運(yùn)行情況發(fā)生，以杜絕運(yùn)行事故。d微濾機(jī)或水力篩網(wǎng)應(yīng)保持正常工況，每小時應(yīng)進(jìn)行一次反沖清洗或檢查。、調(diào)節(jié)池設(shè)有多種不同形式，若為平流式結(jié)構(gòu)時，應(yīng)在池底安裝有潛水推流器,按設(shè)定方式（一般為間開間停方式）運(yùn)行，防止污泥沉積，并在污泥斗中設(shè)有污泥清排系統(tǒng)，定期將污泥外排；若作為預(yù)曝調(diào)節(jié)池時，則在池底均布安裝有穿孔預(yù)曝氣裝置，一般按氣水比5：1或10：1進(jìn)行預(yù)曝，其作用是機(jī)械攪拌使水質(zhì)均化，同時充入空氣使次氯酸分解，抵消其消毒性。若具備生化條件時，則利用好氧菌功能，對有機(jī)物進(jìn)行初步降解。調(diào)節(jié)池的另一個功能是依據(jù)檢測結(jié)果，投加藥劑，使處于?的范圍內(nèi)，調(diào)試初按加藥，后期逐步降低，以節(jié)約投藥費(fèi)用。依據(jù)水質(zhì)的不同要求，還應(yīng)向水中投加、營養(yǎng)物，其投加量的大小按O： 15進(jìn)行。由工藝設(shè)計采用強(qiáng)化曝氣的技術(shù)措施，應(yīng)以廢水達(dá)標(biāo)為標(biāo)準(zhǔn)，：：比可按實際逐步減少，以降低運(yùn)行成本。調(diào)節(jié)預(yù)曝中的操作要點是風(fēng)機(jī)開、停，其操作方法見好氧工藝。f厭氧處理單元的操作：厭氧處理按不同條件分為 折板流厭氧裝置和升流式厭氧水解反應(yīng)裝置。厭氧操作要點是按所提供的厭氧處理指導(dǎo)手冊要求，在完成厭氧啟動（菌種培養(yǎng)、馴化）基礎(chǔ)上，控制進(jìn)水水質(zhì)，水溫，并定期進(jìn)行污泥回流、攪拌，同時防止厭氧污泥流失。詳見《厭氧運(yùn)行指導(dǎo)手冊》。g好氧處理單元操作好氧處理按不同條件分別設(shè)計為延時曝氣活性污泥工藝和接觸氧化工藝。好氧操作的要點是按照《好氧運(yùn)行指導(dǎo)手冊》進(jìn)行操作。h、生物活性碳濾池單元作為工程最后把關(guān)工藝，要求嚴(yán)格按照加藥絮凝、曝氣、過濾、反沖四個程序進(jìn)行，加藥量按規(guī)程要求配制，并按照實際加以修正，必須保證絮凝反應(yīng)效果。曝氣氣水比控制在?6：1濾速控制在詁/反沖強(qiáng)度應(yīng)保證濾料均勻膨脹，并保證濾料不流失。濾料可長期使用，年補(bǔ)充量不大于5。七、 主要或關(guān)鍵設(shè)備操作要點、機(jī)械格柵、微濾機(jī)及傳輸設(shè)備a開機(jī)前檢查柵前物，清理篩網(wǎng)；b檢查排渣、潤滑、反沖等關(guān)鍵設(shè)施；c運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，無異常。2泵類設(shè)備a水泵開機(jī)前檢查運(yùn)轉(zhuǎn)（手盤動）和潤滑情況；b檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置；c離心類水泵可在帶壓（關(guān)閉出水閥）條件下啟動；活塞類定容積泵則應(yīng)在開路（打開出水閥）的條件下啟動，并加洗回流系統(tǒng)。d嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)和超載，正常運(yùn)轉(zhuǎn)溫度應(yīng)不大于65°C,防止設(shè)備事故。3加藥設(shè)備a加藥主要品種及配比：絮凝劑： 配制濃度6-5%加藥量6-60 /可按實際調(diào)整修正。堿式氯化鋁：助凝劑（）配制濃度0- 5加藥量?5 /可按實際調(diào)整修正。中和劑（ ）配制濃度?0%加藥量按水質(zhì)至?為準(zhǔn)。營養(yǎng)鹽：尿素（）、磷酸二氫銨（）按水質(zhì)條件投加。b加藥方式有兩種：一是泵前吸抽或自流加藥（不需動力），用調(diào)節(jié)閥門控制,自流加藥時，還需設(shè)置連鎖電磁閥。二是壓力加藥，計量泵投加，投加量用計量泵控制，計量泵應(yīng)有液位安全控制，防止空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，造成設(shè)備事故。4氣浮裝置設(shè)計采用溶氣氣浮，含設(shè)備本體，加藥箱、進(jìn)水泵、溶氣泵、溶氣罐、空壓機(jī)、釋放器、刮渣機(jī)、水位調(diào)節(jié)器等部件。氣浮操作前應(yīng)詳細(xì)閱讀說明書后方可進(jìn)行。要點：①先開空壓機(jī)、溶氣罐，保證溶氣罐壓力在0?0M開啟溶氣水泵，檢查溶氣效果，符合要求時再開啟進(jìn)水泵；開啟進(jìn)水泵前，備好所存藥劑，開泵同時進(jìn)行藥劑投加，并保證反應(yīng)效果；觀察調(diào)整水位調(diào)節(jié)閥，控制尾渣液位，定時開動刮渣機(jī)、排清液面浮渣；關(guān)機(jī)時，應(yīng)先停進(jìn)水泵，再停溶氣泵；定期打開氣浮底部的放空閥，清除積泥，嚴(yán)重時應(yīng)停機(jī)清泥；釋放器是溶氣氣浮的關(guān)鍵，發(fā)現(xiàn)堵塞及時檢修，已保證處理效果。5、 三葉羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，開機(jī)前必須檢查潤滑油標(biāo)，油位應(yīng)處于紅線上。風(fēng)機(jī)啟動方式是保證運(yùn)行安全的關(guān)鍵。特別注意：啟動和停止均應(yīng)在空載的條件下。啟動應(yīng)按照下列要求進(jìn)行：a、 手盤風(fēng)機(jī)無卡滯現(xiàn)象；b、 將放空閥打開。首次啟動時，曝氣管閥門也應(yīng)打開；c、 風(fēng)機(jī)用專門設(shè)計的啟動箱（自藕或軟啟動）啟動；d、 風(fēng)機(jī)應(yīng)在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，開始緩慢關(guān)閉放空閥，同時按曝氣量要求將曝氣調(diào)節(jié)閥調(diào)至要求位置，直至將放空閥全部關(guān)閉為止。e風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后，軸承部位溫度應(yīng)超過說明書規(guī)定，一般應(yīng)W50?60°C。不按上述方式啟動，可能造成風(fēng)機(jī)過載，燒壞風(fēng)機(jī)。關(guān)停風(fēng)機(jī)則應(yīng)按反向程序進(jìn)行，即先緩慢打開放空閥，再關(guān)停風(fēng)機(jī)。不按要求，突然關(guān)機(jī)可能造成池水倒灌至風(fēng)機(jī)內(nèi)，造成風(fēng)機(jī)損壞。6、過濾裝置、