成套設(shè)備生產(chǎn)流程的基本要求

成套設(shè)備生產(chǎn)流程的基本要求總則：作為一個從事成套電氣設(shè)備生產(chǎn)裝配的員工，要做好本職工作，總體要求必須具備：1．掌握有關(guān)成套電氣設(shè)備在用電配電系統(tǒng)中起的作用。2．懂得一些技術(shù)知識及最基本的裝配，接線技能要求。學(xué)會看懂，領(lǐng)會有關(guān)圖紙涵義。3．生產(chǎn)中要以工藝要求來提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量就是企業(yè)的生命的重要性。沒有工藝，無論什么產(chǎn)品，質(zhì)量就得不到保證。所以，我們生產(chǎn)加工中，就當(dāng)成藝術(shù)品來做，生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)等的、美觀的產(chǎn)品，來占據(jù)市場。4．每位員工要做到“三按，五不”。三按：按圖生產(chǎn)，按工藝生產(chǎn)，按技術(shù)規(guī)范生產(chǎn)。五不：材料不合格不投產(chǎn)，上道工序不合格不流入下道工序，零件元器件不合格不裝配，裝配不合格不檢驗，檢驗不合格不出廠。5．在工作中要有一個比較合理的完整的裝配，接線計劃。6．創(chuàng)造一個良好的環(huán)境，提高工作效率。工作上互相配合，互相關(guān)照；技術(shù)上互相交流，共同提高，不斷完善自己。完成任務(wù)做到自檢，互檢，之后報檢的工作習(xí)慣，確保產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更好的效益。二、成套開關(guān)設(shè)備定義：成套開關(guān)設(shè)備是以開關(guān)為主體，將其他各種電器元件按一定的主接線要求組裝成的電氣設(shè)備。作用：用于發(fā)電，輸電，配電和及各種電能轉(zhuǎn)換等系統(tǒng)中。特點：由于成套設(shè)備從電力系統(tǒng)實際出發(fā)，考慮了性能參數(shù)的合理配合及電器元件的合理布置。因而具有占地面積小，安裝與使用方便，運行安全可靠。適用工廠大批量生產(chǎn)。分類：額定電壓為3KV,6KV,10KV以上為高壓成套開關(guān)設(shè)備。例如KYN28,HXGN,SF6環(huán)網(wǎng)柜，，等。額定電壓為1KV及以下為低壓成套開關(guān)。例如GGD,GCK,GCS,MNS,XL配電箱。最常用的有（即400V）、（即660V）。三、成套生產(chǎn)流程圖（見圖）四、各流程工藝要求（一）生產(chǎn)準(zhǔn)備A．柜體按圖組裝（或外購柜體）檢查規(guī)格，數(shù)量，質(zhì)量是否符合要求。各面對角線之差允許值3mm。門與殼體間隙值同一部位均勻值。門能靈活轉(zhuǎn)動，開與關(guān)都完整，開關(guān)門5次門鎖好。表面不允許有明顯凹凸現(xiàn)象，外觀漆面完好。有接地螺母，接地沒有漆。各螺絲緊固擰緊，無打滑現(xiàn)象。吊裝，搬運須注意防止柜體變形。柜體，屏箱進入車間裝配工作時，擺放一定要整齊，美觀，以體現(xiàn)企業(yè)，員工的技術(shù)形象，素質(zhì)。B．材料根據(jù)元器件清單開領(lǐng)，同時檢查元件型號，數(shù)量，技術(shù)數(shù)據(jù)，電壓電流等級數(shù)，電源類型，檢查外觀質(zhì)量，與材料單核對，質(zhì)量有無缺陷。小件放入專用箱，大件放在木托上拉在柜體附近不影響安裝操作的地方，不占壓安全通道。C．碼管打印規(guī)格要統(tǒng)一，打印過程需兩手扶住碼管兩端，防止卡機，切割不到位需用剪刀，段落長度根據(jù)具體柜體將有所變化。D．各種工具配備整齊，完好。仔細看圖，根據(jù)圖紙，工藝標(biāo)準(zhǔn)，元器件型號，柜體尺寸，進線方式（上進，下進），有無計量，方便母線制作，便于二次配線來制定安裝方案。制定過程發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員溝通，消除質(zhì)量隱患。（二）元器件安裝A．合理規(guī)劃布局，確定安裝方案后，裝配時，各元器件的排列，擺放，布局一定要合理，美觀，層次分明，直觀性強，給客戶一種美感。同時，盡可能考慮維修及進出線空間，以及元器件的電氣間隙，爬電距離，飛弧距離，及主母線，分支母線走向布局等。高壓元件裝配時，應(yīng)注意對地及相間的有效安全距離。B．安裝時，標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格一定要匹配，一定要用鍍鋅件。元件接地有良好的連續(xù)性，接地部位不應(yīng)有噴涂物，做到保護措施的可靠性。各種防護板應(yīng)安裝到位。C．安裝從上到下，從大到小。同一批產(chǎn)品元件安裝位置，方式，方案要盡可能一致。操作主體最高不得大于2m最低不得小于。安裝好的開關(guān)，斷路器做到三相同步性一致，（包括4極開關(guān)）分合到位。操作一定要輕，靈活，無卡位。防誤裝置要安全可靠，操作程序要合理，要反復(fù)操作驗證，確保用戶使用無異議。D．元件本身的銘牌和標(biāo)記盡可能安裝在便于觀察的位置。安裝要同時考慮到用戶的使用，維修，更換方便。裝配時一定要注意元件的完整，如有損壞及時說明原因。安裝結(jié)束后，檢查裝配質(zhì)量。檢查元件是否符合要求。（三）一次線裝配下料校平A．檢查母線表面有無裂紋，雜質(zhì)，氧化物等質(zhì)量缺陷，表面鍍層是否均勻。設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，下料余量應(yīng)小于20mm。B．人工校平在校平板上用木錘敲擊。如有必要，可用鐵錘墊硬方木，或鋁排進行。校平后母線直線度不大于2mm/M。表面無明顯錘痕，凹坑，傷痕。折彎母線除必要的彎曲和斜度外，本身不得有彎曲現(xiàn)象。折彎成形后，將母線放在兩搭接面間，母線與搭接面應(yīng)搭接緊密，自然吻合，無安裝應(yīng)力，否則應(yīng)調(diào)整彎曲角度。母線彎曲應(yīng)保證足夠的彎曲半徑，彎曲處不得出現(xiàn)裂紋。沖孔折彎成形合格的母線，按搭接元件端頭的安裝孔距和安裝孔的大小配制劃線，沖孔。母線搭接時，按工藝要求沖孔，去除孔邊毛刺，切除余料，挫平邊緣，倒角。壓花，能得到平整的搭接平面，提高接觸面積，降低接觸電阻。母線在搭接其他元件時，需幾道工序交叉進行時，應(yīng)實際情況具體處理。涂漆（熱縮）A.鋁排制作完成后，相線涂黑漆，零線和中性線涂淡監(jiān)漆。接地線涂黃綠漆。噴涂色澤均勻，邊緣整齊，不得有漏漆，流掛現(xiàn)象，連接處不得有漆。電鍍銅不涂漆。同一元件，同一端各相漆界應(yīng)一致。B■套絕緣管加熱時，由一端或中間開始，均勻延伸加熱，排出空氣，使套管緊套母線上，應(yīng)注意溫度，烘烤距離，時間，均勻性。嚴禁出現(xiàn)操作不當(dāng)，使套管收縮不全，不均，起泡，裂紋，變質(zhì)。自然冷卻后，用刀片距搭接面12mm處進行裁切，切面應(yīng)平直，美觀。同一元件，同一端各相切界，不應(yīng)有明顯不齊現(xiàn)象。熱縮套選用小一級。（四）二次線配線1、審圖對件，接到圖紙，仔細看圖，核對安裝元件。根據(jù)要求，元件為置，討論確定合理走線方式。相同型號，規(guī)格的產(chǎn)品，走線，配線應(yīng)相同。2、粘貼標(biāo)號，字體端正，字跡清晰，內(nèi)容符合要求，貼在該元件下方構(gòu)件上，黏貼醒目。3、配線，順序，一般先門上，后柜內(nèi)。先板前，后板后。先上后下，從左到右。方法，按途徑量線，每根線兩端根據(jù)具體情況各預(yù)留100-150mm,剪斷下線，穿好線號，再敷線，相同走向，捆扎一起，斷面呈圓形。敷線途中依次分出與補入所需導(dǎo)線，逐漸形成總體線束與分支線束，分支線束與總體線束成直角，從背面或側(cè)面引出。布線應(yīng)保持橫平豎直，整齊美觀，施工維修方便。不得占用供用戶接線的途徑和空間。導(dǎo)線的敷設(shè)不允許從母線間穿過，穿過金屬件時有護線圈。導(dǎo)線與熔斷器連接方式為上進下出，左進右出。捆扎平直不得交叉過門線束穿波紋管，長度為150-300mm。4、修剪整理，分完線后，對圖檢查一遍。避免配線，分線中出現(xiàn)錯誤，無誤后剪切整齊。剝線不宜太長。選合適線鼻壓接后，應(yīng)用手拉試，檢查牢固不。單芯線不壓端頭，根據(jù)螺釘直徑大小用尖嘴鉗順時針彎制。5、接線，先門上后柜內(nèi)，先上而下，由左至右。同一端頭接兩根導(dǎo)線時，兩線