精益生產(chǎn)發(fā)言稿(三)

精益生產(chǎn)發(fā)言稿(三)摘要。精?益思想不單?純追求成本?最低、企業(yè)?眼中的質(zhì)量?最優(yōu)，而是?追求用戶和?企業(yè)都滿意?的質(zhì)量、追?求成本與質(zhì)?量的最佳配?置、追求產(chǎn)?品性能價(jià)格?的最優(yōu)比。?關(guān)鍵詞：?精益生產(chǎn)起?源發(fā)展原則?特點(diǎn)一、?精益生產(chǎn)管?理的起源和?發(fā)展。__?_世紀(jì)__?_年代日本?豐田發(fā)明精?益生產(chǎn)（l?eanma?nufac?turin?g）方式，?造成日本汽?車的質(zhì)量與?成本優(yōu)勢(shì)，?曾經(jīng)壓得美?國(guó)汽車抬不?起頭。世界?汽車工業(yè)重?心已向日本?傾斜。二?戰(zhàn)結(jié)束不久?，汽車工業(yè)?中統(tǒng)治世界?的生產(chǎn)模式?是以美國(guó)福?特制為代表?的大量生產(chǎn)?方式，這種?生產(chǎn)方式以?流水線形式?少品種、大?批量生產(chǎn)產(chǎn)?品。以豐田?的大野耐一?等人為代表?的精益生產(chǎn)?的創(chuàng)始者們?，在不斷探?索之后，終?于找到了一?套適合日本?國(guó)情的汽車?生產(chǎn)方式：?及時(shí)制生產(chǎn)?、全面質(zhì)量?管理、并行?工程、充分?協(xié)作的團(tuán)隊(duì)?工作方式和?集成的供應(yīng)?鏈關(guān)系管理?，逐步創(chuàng)立?了獨(dú)特的多?品種、小批?量、高質(zhì)量?和低消耗的?精益生產(chǎn)方?法。___?年的石油危?機(jī)，使日本?的汽車工業(yè)?閃亮登場(chǎng)。?由于市場(chǎng)環(huán)?境發(fā)生變化?，大批量生?產(chǎn)所具有的?弱點(diǎn)日趨明?顯，而豐田?公司的業(yè)績(jī)?卻開(kāi)始上升?，與其它汽?車制造企業(yè)?的距離越來(lái)?越大，精益?生產(chǎn)方式開(kāi)?始為世人所?矚目。1?985年，?美國(guó)麻省理?工學(xué)院的d?aniel?t.jon?es教授等?籌資___?萬(wàn)美元，用?了近___?年的時(shí)間對(duì)?___多家?汽車廠進(jìn)行?對(duì)比分析，?于___年?出版了《改?造世界的機(jī)?器》一書(shū)，?把豐田生產(chǎn)?方式定名為?精益生產(chǎn)，?并對(duì)其管理?思想的特點(diǎn)?與內(nèi)涵進(jìn)行?了詳細(xì)的描?述。精益思?想包括精益?生產(chǎn)、精益?管理、精益?設(shè)計(jì)和精益?供應(yīng)等一系?列思想，其?核心是通過(guò)?“及時(shí)適量?”、“零庫(kù)?存”、“傳?票卡”等現(xiàn)?場(chǎng)管理手段?實(shí)現(xiàn)“訂貨?生產(chǎn)”，從?而確保產(chǎn)品?質(zhì)量并降低?成本。精益?思想最初是?體現(xiàn)在對(duì)產(chǎn)?品質(zhì)量的控?制中，即指?不追求產(chǎn)品?的成本優(yōu)勢(shì)?和技術(shù)領(lǐng)先?，而是強(qiáng)調(diào)?產(chǎn)品的成本?與技術(shù)的合?理匹配、協(xié)?調(diào)。此后，?企業(yè)界將精?益思想逐步?引伸、延展?到企業(yè)經(jīng)營(yíng)?活動(dòng)的全過(guò)?程，即追求?企業(yè)經(jīng)營(yíng)投?入和經(jīng)濟(jì)產(chǎn)?出的最大化?、價(jià)值最大?化。從字面?意思來(lái)看，?“精”體現(xiàn)?在質(zhì)量上，?追求“盡善?盡美”、“?精益求精”?；“益”體?現(xiàn)在成本上?，只有成本?低于行業(yè)平?均成本的企?業(yè)才能獲得?收益。因而?，精益思想?不單純追求?成本最低、?企業(yè)眼中的?質(zhì)量最優(yōu)，?而是追求用?戶和企業(yè)都?滿意的質(zhì)量?、追求成本?與質(zhì)量的最?佳配置、追?求產(chǎn)品性能?價(jià)格的最優(yōu)?比。二、?精益生產(chǎn)的?原則原則?1：消除八?大浪費(fèi)企?業(yè)中普遍存?在的八大浪?費(fèi)涉及。過(guò)?量生產(chǎn)、等?待時(shí)間、運(yùn)?輸、庫(kù)存、?過(guò)程（工序?）、動(dòng)作、?產(chǎn)品缺陷以?及忽視員工?創(chuàng)造力。?原則2：_?__流程，?提高總體效?益管理大?師戴明說(shuō)過(guò)?。"員工只?須對(duì)___?%的問(wèn)題負(fù)?責(zé)，另外_?__%歸咎?于制度流程?".什么樣?的流程就產(chǎn)?生什么樣的?績(jī)效。改進(jìn)?流程要注意?目標(biāo)是提高?總體效益，?而不是提高?局部的部門?的效益，為?了企業(yè)的總?體效益即使?犧牲局部的?部門的效益?也在所不惜?。原則3?：建立無(wú)間?斷流程以快?速應(yīng)變建?立無(wú)間斷流?程，將流程?中不增值的?無(wú)效時(shí)間盡?可能壓縮以?縮短整個(gè)流?程的時(shí)間，?從而快速應(yīng)?變顧客的需?要。原則?4：降低庫(kù)?存需指出?的是，降低?庫(kù)存只是精?益生產(chǎn)的其?中一個(gè)手段?，目的是為?了解決問(wèn)題?和降低成本?，而且低庫(kù)?存需要高效?的流程、穩(wěn)?定可靠的品?質(zhì)來(lái)保證。?原則5：?全過(guò)程的高?質(zhì)量，一次?做對(duì)質(zhì)量?是制造出來(lái)?的，而不是?檢驗(yàn)出來(lái)的?。檢驗(yàn)只是?一種事后補(bǔ)?救，不但成?本高而且無(wú)?法保證不出?差錯(cuò)。因此?，應(yīng)將品質(zhì)?內(nèi)建于設(shè)計(jì)?、流程和制?造當(dāng)中去，?建立一個(gè)不?會(huì)出錯(cuò)的品?質(zhì)保證系統(tǒng)?，一次做對(duì)?。精益生產(chǎn)?要求做到低?庫(kù)存、無(wú)間?斷流程，試?想如果哪個(gè)?環(huán)節(jié)出了問(wèn)?題，后面的?將全部停止?，所以精益?生產(chǎn)必須以?全過(guò)程的高?質(zhì)量為基礎(chǔ)?，否則，精?益生產(chǎn)只能?是一句空話?。原則6?：基于顧客?需求的拉動(dòng)?生產(chǎn)ji?t的本意是?。在需要的?時(shí)候，僅按?所需要的數(shù)?量生產(chǎn)，生?產(chǎn)與銷售是?同步的。也?就是說(shuō)，按?照銷售的速?度來(lái)進(jìn)行生?產(chǎn)，這樣就?可以保持物?流的平衡，?任何過(guò)早或?過(guò)晚的生產(chǎn)?都會(huì)造成損?失。原則?7：標(biāo)準(zhǔn)化?與工作創(chuàng)新?標(biāo)準(zhǔn)化的?作用是不言?而喻的，但?標(biāo)準(zhǔn)化并不?是一種限制?和束縛，而?是將企業(yè)中?最優(yōu)秀的做?法固定下來(lái)?，使得不同?的人來(lái)做都?可以做得最?好，發(fā)揮最?大成效和效?率。而且，?標(biāo)準(zhǔn)化也不?是僵化、一?成不變的，?標(biāo)準(zhǔn)需要不?斷地創(chuàng)新和?改進(jìn)。原?則8：尊重?員工，給員?工授權(quán)尊?重員工就是?要尊重其智?慧和能力，?給他們提供?充分發(fā)揮聰?明才智的舞?臺(tái)，為企業(yè)?也為自己做?得更好。在?豐田公司，?員工實(shí)行自?主管理，在?___的職?責(zé)范圍內(nèi)自?行其是，不?必?fù)?dān)心因工?作上的失誤?而受到懲罰?，出錯(cuò)一定?有其內(nèi)在的?原因，只要?找到原因施?以對(duì)策，下?次就不會(huì)出?現(xiàn)了。所以?說(shuō)，精益的?企業(yè)雇傭的?是“一整個(gè)?人”，不精?益的企業(yè)只?雇傭了員工?的“一雙手?”。原則?9：團(tuán)隊(duì)工?作在精益?企業(yè)中，靈?活的團(tuán)隊(duì)工?作已經(jīng)變成?了一種最常?見(jiàn)的___?形式，有時(shí)?候同一個(gè)人?同時(shí)分屬于?不同的團(tuán)隊(duì)?，負(fù)責(zé)完成?不同的任務(wù)?。最典型的?團(tuán)隊(duì)工作莫?過(guò)于豐田的?新產(chǎn)品發(fā)展?計(jì)劃，該計(jì)?劃由一個(gè)龐?大的團(tuán)隊(duì)負(fù)?責(zé)推動(dòng)，團(tuán)?隊(duì)成員來(lái)自?各個(gè)不同的?部門，有營(yíng)?銷、設(shè)計(jì)、?工程、制造?、采購(gòu)等，?他們?cè)谕?個(gè)團(tuán)隊(duì)中協(xié)?同作戰(zhàn)，極?大縮短了新?產(chǎn)品推出的?時(shí)間，而且?質(zhì)量更高、?成本更低，?因?yàn)閺囊婚_(kāi)?始很多問(wèn)題?就得到了充?分的考慮，?在問(wèn)題帶來(lái)?麻煩之前就?已經(jīng)被專業(yè)?人員所解決?。原則1?0：滿足顧?客需要滿?足顧客需要?就是要持續(xù)?地提高顧客?滿意度，為?了一點(diǎn)眼前?的利益而不?惜犧牲顧客?的滿意度是?相當(dāng)短視的?行為。豐田?從不把這句?話掛在嘴上?，總是以實(shí)?際行動(dòng)來(lái)實(shí)?踐，盡管產(chǎn)?品供不應(yīng)求?，豐田在一?切準(zhǔn)備工作?就緒以前，?從不盲目擴(kuò)?大規(guī)模，保?持穩(wěn)健務(wù)實(shí)?的作風(fēng)，以?贏得顧客的?尊敬。原?則11：精?益供應(yīng)鏈?在精益企業(yè)?中，供應(yīng)商?是企業(yè)長(zhǎng)期?運(yùn)營(yíng)的寶貴?財(cái)富，是外?部合伙人，?他們信息共?享，風(fēng)險(xiǎn)與?利益共擔(dān)，?一榮俱榮、?一損俱損。?精益生產(chǎn)的?目標(biāo)是降低?整個(gè)供應(yīng)鏈?的庫(kù)存。不?花力氣進(jìn)?行流程改造?，只是簡(jiǎn)單?地將庫(kù)存從?一個(gè)地方轉(zhuǎn)?移到另一個(gè)?地方，是不?解決任何問(wèn)?題的原則1?2："自我?反省"和"?現(xiàn)地現(xiàn)物"?精益文化?里面有兩個(gè)?突出的特點(diǎn)?："自我反?省"和"現(xiàn)?地現(xiàn)物".?"自我反?省"的目的?是要找出自?己的錯(cuò)誤，?不斷地自我?改進(jìn)。豐田?認(rèn)為"問(wèn)題?即是機(jī)會(huì)"?-當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)?生時(shí)，并不?責(zé)罰個(gè)人，?而是采取改?正行動(dòng)，并?在企業(yè)內(nèi)廣?泛傳播從每?個(gè)體驗(yàn)中學(xué)?到的知識(shí)。?這與很多國(guó)?內(nèi)企業(yè)動(dòng)不?動(dòng)就罰款的?做法是完全?不同的-絕?大部分問(wèn)題?是由于制度?流程本身造?成的，懲罰?個(gè)人只會(huì)使?大家千方百?計(jì)掩蓋問(wèn)題?，對(duì)于問(wèn)題?的解決沒(méi)有?任何幫助。?"現(xiàn)地現(xiàn)?物"則倡導(dǎo)?無(wú)論職位高?低，每個(gè)人?都要深入現(xiàn)?場(chǎng)，徹底了?解事情發(fā)生?的真實(shí)情況?，基于事實(shí)?進(jìn)行管理。?這種"現(xiàn)地?現(xiàn)物"的工?作作風(fēng)可以?有效避免"?___".?在國(guó)內(nèi)的上?市公司中，?中集集團(tuán)可?以說(shuō)是出類?拔萃，在它?下屬的十幾?家工廠中，?位于南通的?工廠一直做?得最好，其?中一個(gè)重要?原因就是南?通中集的領(lǐng)?導(dǎo)層遵循了?"現(xiàn)地現(xiàn)物?"的思想，?高層領(lǐng)導(dǎo)每?天都要抽出?時(shí)間到生產(chǎn)?一線查看了?解情況、解?決問(wèn)題。?三、精益生?產(chǎn)管理的主?要特點(diǎn)精?益生產(chǎn)管理?是對(duì)豐田生?產(chǎn)方式的總?結(jié)與提升，?代表了在眾?多行業(yè)和領(lǐng)?域豐富的實(shí)?踐經(jīng)驗(yàn)和深?刻的管理思?想。精益生?產(chǎn)管理的本?質(zhì)是通過(guò)消?除各種形式?的浪費(fèi)，不?斷提升價(jià)值?流效率。筆?者認(rèn)為精益?生產(chǎn)管理的?主要內(nèi)容至?少包括：?（1）精益?生產(chǎn)管理對(duì)?浪費(fèi)的定義?和深惡痛絕?的態(tài)度。除?了在制造領(lǐng)?域大家都很?熟悉的經(jīng)典?___種浪?費(fèi)外，在企?業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)?中還普遍存?在著例如溝?通障礙、架?構(gòu)僵化、方?向沖突、錯(cuò)?誤工具、斷?層、無(wú)用信?息、等候、?知識(shí)廢棄、?過(guò)早設(shè)置、?人力資源和?勞動(dòng)技能等?各種形式的?浪費(fèi)。（?2）精益生?產(chǎn)管理企業(yè)?文化。站在?顧客的立場(chǎng)?審視企業(yè)活?動(dòng)，力求提?高價(jià)值流效?率；勞資雙?方的和衷共?濟(jì)，企業(yè)內(nèi)?部建立真正?的團(tuán)隊(duì)；隊(duì)?員工熱情追?求___，?持續(xù)改善、?精益求精的?理念貫徹到?每個(gè)人的頭?腦里。（?3）精益生?產(chǎn)管理的準(zhǔn)?時(shí)制（ji?t）的運(yùn)作?。在適當(dāng)?shù)?時(shí)間適當(dāng)?shù)?地點(diǎn)提供適?當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)?品或服務(wù)，?并且用最少?的資源。做?到動(dòng)如脫兔?，靜如處子?。按顧客的?需要適時(shí)提?供適量產(chǎn)品?和服務(wù)，不?早不晚剛剛?好。企業(yè)的?流程標(biāo)準(zhǔn)而?不僵化，內(nèi)?部流程可因?市場(chǎng)變化而?更改，對(duì)市?場(chǎng)的反應(yīng)更?為靈敏和快?速。（4?）精益生產(chǎn)?管理企業(yè)流?程的自動(dòng)化?。企業(yè)運(yùn)營(yíng)?機(jī)制被設(shè)計(jì)?成能自動(dòng)識(shí)?別異常，提?示異常，必?要時(shí)中止操?作。特別是?在各種重大?決策流程，?如企業(yè)戰(zhàn)略?、運(yùn)營(yíng)體系?的調(diào)整和設(shè)?置過(guò)程，從?一種制衡的?角度應(yīng)該包?括風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估?和防范體系?以及應(yīng)急計(jì)?劃和措施。?（5）精?益生產(chǎn)管理?防呆體系。?各種操作、?流程、體系?能有效防止?各類容易發(fā)?生的低級(jí)錯(cuò)?誤，降低各?類質(zhì)量事故?和安全事故?。（6）?精益生產(chǎn)管?理企業(yè)運(yùn)作?體現(xiàn)“拉動(dòng)?”思想。企?業(yè)以市場(chǎng)的?反應(yīng)和顧客?的需求為導(dǎo)?向，企業(yè)內(nèi)?部建立對(duì)市?場(chǎng)需求的快?速反應(yīng)和拉?動(dòng)機(jī)制。企?業(yè)的發(fā)展和?運(yùn)作不是以?行政命作為?特色，而是?更___人?性化管理，?用一種“引?導(dǎo)”而不是?“推動(dòng)”的?方式帶領(lǐng)和?提高全體員?工朝發(fā)展方?向前進(jìn)。?四、精益生?產(chǎn)管理帶給?企業(yè)的益處?和企業(yè)推進(jìn)?的誤區(qū)精?益生產(chǎn)管理?帶給企業(yè)的?益處：對(duì)?于制造型企?業(yè)而言，在?以___面?已經(jīng)有無(wú)數(shù)?的實(shí)踐證明?是取得成效?的：庫(kù)存大?幅降低，生?產(chǎn)周期減短?，質(zhì)量穩(wěn)定?提高，各種?資源（能源?、空間、材?料、人力）?等的使用效?率提高，?各種浪費(fèi)減?少、生產(chǎn)成?本下降，企?業(yè)利潤(rùn)增加?。同時(shí)，員?工士氣、企?業(yè)文化、領(lǐng)?導(dǎo)力、生產(chǎn)?技術(shù)都在實(shí)?施中得到提?升，最終增?強(qiáng)了企業(yè)的?競(jìng)爭(zhēng)力。?對(duì)于服務(wù)型?企業(yè)而言，?提升企業(yè)內(nèi)?部流程效率?，做到對(duì)顧?客需求的快?速反應(yīng)，可?以縮短縮短?從顧客需求?產(chǎn)生到實(shí)現(xiàn)?的過(guò)程時(shí)間?，極大提高?了顧客滿意?度，從而穩(wěn)?定和不斷擴(kuò)?展市場(chǎng)占有?率。而企?業(yè)在推進(jìn)精?益生產(chǎn)的時(shí)?候也存在著?四個(gè)誤區(qū)：?精益生產(chǎn)?管理誤區(qū)一?：四處開(kāi)花?、無(wú)處結(jié)果?精益制造?體系實(shí)際是?由車間管理?、質(zhì)量管理?、工藝管理?、現(xiàn)場(chǎng)管理?、物流與供?應(yīng)鏈管理、?人力資源管?理等組合而?成的綜合生?產(chǎn)管理改進(jìn)?系統(tǒng)；5?s現(xiàn)場(chǎng)管理?、ie工業(yè)?工程、tp?m全面設(shè)備?維護(hù)保養(yǎng)、?cell化?生產(chǎn)、er?p企業(yè)資源?管理系統(tǒng)等?管理工具均?在其有所運(yùn)?用；企業(yè)在?推行精益化?管理中，往?往會(huì)選擇全?面出擊，全?面改進(jìn)的推?進(jìn)策略，從?各個(gè)環(huán)節(jié)上?實(shí)踐精益化?管理思想；?其推進(jìn)方式?本身并無(wú)可?厚非，但這?有賴于企業(yè)?各級(jí)員工管?理素質(zhì)及能?力有一定基?礎(chǔ)，方可保?障精益化生?產(chǎn)方式在各?個(gè)環(huán)節(jié)均得?到成功，而?中國(guó)廣大中?西部地區(qū)制?造業(yè)，地理?位置相對(duì)偏?遠(yuǎn)、信息環(huán)?境相對(duì)閉塞?、員工意識(shí)?相對(duì)陳舊，?因而精益生?產(chǎn)方式推進(jìn)?中的重要任?務(wù)是讓企業(yè)?人員邊學(xué)邊?用、在推進(jìn)?中體驗(yàn)到精?益思想和方?式的益處，?保持高度的?興趣和積極?性，而全面?推進(jìn)的結(jié)果?往往是增大?項(xiàng)目實(shí)施難?度，使各環(huán)?節(jié)失敗的可?能性增加，?而其間對(duì)員?工信心的打?擊是巨大的?，最終則變?為為“精益?”而精益。?精益生產(chǎn)?管理誤區(qū)二?：急功近利?、流于形式?精益制造?體系建設(shè)遵?循：意識(shí)改?變――環(huán)境?標(biāo)準(zhǔn)化――?行為標(biāo)準(zhǔn)化?――生產(chǎn)策?劃優(yōu)化――?員工動(dòng)作改?變――績(jī)效?結(jié)果達(dá)成―?―員工意識(shí)?提升的邏輯?順序，以循?序漸進(jìn)而實(shí)?現(xiàn)有的放矢?；企業(yè)在?其項(xiàng)目推進(jìn)?過(guò)程中，往?往不清楚其?先后動(dòng)作順?序，甚至顛?倒其動(dòng)作順?序，而造成?項(xiàng)目推進(jìn)各?部分互相矛?盾，無(wú)法步?步為營(yíng)，預(yù)?定目標(biāo)延期?甚至不能達(dá)?成，最終喪?失信心而使?項(xiàng)目流于形?式而失??；?精益生產(chǎn)?管理誤區(qū)三?：追求表面?、忘記根本?精益制造?體系建設(shè)的?核心是班組?建設(shè)，其實(shí)?質(zhì)是塑煉能?實(shí)現(xiàn)自主管?理、不斷追?求精益求精?的卓越班組?管理團(tuán)隊(duì)；?因“人”和?“事”構(gòu)成?了管理的兩?大基本要素?，只有真正?做到“識(shí)己?”、“知人?”才能正確?的“管人”?，只有合理?的“管人”?才能實(shí)現(xiàn)順