折彎工序檢驗方法

折彎工序檢驗方法一．剛上班的工作分配：剛上班有三大難題;首件確認——正在發(fā)生的產(chǎn)品轉(zhuǎn)序——將要或是正在發(fā)生的交接班問題點的確認（交接記錄）——已經(jīng)發(fā)生的，或是正在發(fā)生的處理技巧：先看工作交接，確認交接班的問題點，如果是正在發(fā)生的不良，則必須立刻知會本班操作員停止生產(chǎn)——控制不良繼續(xù)發(fā)生；如果是已經(jīng)生產(chǎn)完畢的，則可暫緩一下再處理。首件確認——處理正在發(fā)生的事情，控制不良的發(fā)生。轉(zhuǎn)序產(chǎn)品的確認——防止不良的流出。如果以上三點同時進行，忙不過來，必須及時上報，尋求協(xié)助；二.首件確認步驟:1..圖紙的確認使用本部門的的圖紙資料，a,了解品質(zhì)履歷；b,掌握重點控制的尺寸/項目（如拉絲及其方向。。。。。。）材料確認（1）材質(zhì)區(qū)分（不銹鋼、鋁板、冷軋板、鍍鋅板、鋅鐵合金板。。。。。。）SUS304——不帶磁性；SUS430帶磁性，用磁鐵測試（2）來料確認依工藝流程卡確認產(chǎn)品有無漏工序，如“數(shù)沖——去毛刺——折彎。。。。。?！贝_認有無去掉毛刺、尖角；“沖壓——卷圓——折彎。。。。。。”確認有無卷圓及卷圓方向是否正確。。。防止不良品流入本工序——即“不接受不良品”3板厚確認——卡尺避開毛刺測量板厚；撕開保護膜測量板厚四外觀確認——目視（1）折痕——不可過深，目視不明顯，無手感（2）拉傷，擦傷——不允許，目視不明顯，無手感（3）壓傷，壓痕——目視不明顯（4）接刀痕——不可有手感（5）變形，彎曲，折彎孔附近拉料；凸起變形（碰撞）（6）裂痕，裂紋（7）碰傷，劃傷說明：有保護膜必須撕開保護膜看外觀；外觀缺陷視其具體情況而定；暫不作詳解；總之，不可忽略因折彎而產(chǎn)生的外觀問題；判定不了的、有疑問或生產(chǎn)部有異議，必須及時上報、反饋！五結(jié)構(gòu)確認——對圖紙——防止折彎方向反（1）弄清楚圖紙的視角方向，圖紙采用的是第一視角還是第三視角伊萊克斯產(chǎn)品圖紙是第一視角；國外圖紙若無特別說明，則默認為是第三視角（2）確定主視圖——確認實物與圖紙是否一致方法：找出同一個面上不同的“形狀”來區(qū)分其擺放方向孑L（多——少）；邊腳（長——短）；孔距（大——?。?；R角/孔缺口/壓死邊（有——無）六測量尺寸——圖紙上標出的重點尺寸必測量（若未標出則立即上報）?？字行牡秸蹚澾叺木嚯x抽檢測量10258項目，客戶圖紙（成品圖），若圖紙上無特別注明，其所有尺寸公差請按GB-1804m級執(zhí)行！七.標識及記錄OK則簽樣及在工藝流程卡上簽名NG則標識隔離并將所有NG項告訴送檢人/技術(shù)員/當班生產(chǎn)組長或班長若有異議必須及時上報，由上級再確認。八．模具確認——防止折斜確認折彎機后面的兩個后定規(guī)是否已鎖緊鎖牢固防止因松動而造成折斜九．產(chǎn)品防護及擺放方式的確認——防止因保護/防護及擺放方式不當而造成的不良首檢OK后，若是烤爐的請再試裝配；鈑金則轉(zhuǎn)入巡檢：來料確認——確認來料有無異常，標識卡上有無QC簽字、蓋章外觀確認操作手法確認——確認有無因操作手法不當而造成的壓痕、變形、折斜、折反等不良跟操作員講明白，產(chǎn)品折第一刀時毛刺面是向上還是向下，這點很重要。產(chǎn)品防護及擺放方式的確認尺寸、角度的檢測報表記錄。。。。。?？傊?，首檢、巡檢的最終目的是確保在本折彎工序不制造不良品。末檢——不流出不良品抽檢：外觀、尺寸，及時標識，簽標識卡，并嚴格依工藝要求轉(zhuǎn)序小結(jié)：一，首檢有九個步驟：圖紙確認——材料確認——板厚確認——外觀確認——結(jié)構(gòu)確認——尺寸確認——標識及記錄——模具