雙層平臺上滑下砌煙囪施工工法

雙層平臺、上滑下砌煙囪施工工法BJGF051-08××建筑安裝工程公司1.前言鋼筋混凝土、內(nèi)襯砌筑結(jié)構(gòu)煙囪施工，通常有單滑、內(nèi)砌外滑兩種施工工藝，均存在施工周期長的缺點(diǎn)，難以滿足業(yè)主對工期的要求，為此，某建筑安裝工程公司成立了課題組，開展鋼筋混凝土煙囪施工工藝的研究，經(jīng)調(diào)研、論證、方案設(shè)計、工程驗證，總結(jié)出《雙層平臺、上滑下砌施工工法》，其核心內(nèi)容是利用一套液壓提升系統(tǒng)同時進(jìn)行煙囪筒壁和內(nèi)襯施工，無需搭設(shè)中間井架，使筒壁與內(nèi)襯施工順序由前后關(guān)系變?yōu)槠叫嘘P(guān)系，提高了工效，大幅度縮短了工期，降低了施工成本。該工法核心工藝經(jīng)煤炭信息研究院查新表明：國內(nèi)未見有與本課題相同的文獻(xiàn)報道。2007年元月將工法核心工藝“一種煙囪的上滑下砌無井架液壓滑動模板安裝方法”申請了國家發(fā)明專利，通過了國家知識產(chǎn)權(quán)局初步審查，并進(jìn)入實質(zhì)性審查程序。2007年9月，“雙層平臺、上澆下砌煙囪施工工藝”獲得中國中煤能源集團(tuán)公司科技進(jìn)步獎。2008年4月，通過中國煤炭建設(shè)協(xié)會組織的科技成果鑒定，認(rèn)為：該工藝是煙囪滑模施工工藝的創(chuàng)新，與常規(guī)工藝相比，具有保證施工質(zhì)量和安全、適用性強(qiáng)，大幅度縮短工期、降低施工成本等優(yōu)點(diǎn)，技術(shù)和工藝達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，具有很好的推廣應(yīng)用價值。該工法先后在****有限公司熱電廠、兗州煤業(yè)榆林能化公司甲醇廠熱電站及朔州市格瑞特實業(yè)有限公司煤矸石發(fā)電廠三個工程中得到成功應(yīng)用，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。2.工法特點(diǎn)2.1采取上滑下砌、雙層平臺分層作業(yè)，筒壁滑升與內(nèi)襯砌筑同時進(jìn)行，實現(xiàn)了煙囪施工“五同步”，即筒壁、牛腿、防腐層、隔熱層、內(nèi)襯同步施工，可大幅度縮短工期。2.2雙層操作平臺整體性好，便于防護(hù)，安全可靠。2.3不增加施工管理難度，易于控制工程質(zhì)量。2.4采用此工藝，由于無需搭設(shè)井字架及投入周轉(zhuǎn)材料，從而減少了人工費(fèi)、周轉(zhuǎn)材料的租賃費(fèi)及管理費(fèi)用，有效地降低了工程成本。3.適用范圍本工法適用于不同高度、不同直徑的鋼筋混凝土煙囪。4.工藝原理4.1混凝土筒壁滑升和內(nèi)襯砌筑進(jìn)行立體交叉作業(yè)，將筒壁和內(nèi)襯的前后施工關(guān)系改為平行施工關(guān)系，減少了砌筑工期。4.2底層砌筑操作平臺懸掛在頂層操作平臺底部，利用一套液壓提升系統(tǒng)將模板和操作平臺不斷提升，一次完成混凝土筒壁及防腐、隔熱層和內(nèi)襯的施工。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1上滑下砌施工工藝流程施工工藝流程見圖5.1-1。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備組裝平臺試驗組裝平臺試驗試滑試滑松導(dǎo)索筒壁高度超過松導(dǎo)索筒壁高度超過積灰平臺后，安裝砌筑操作平臺提升操作平臺提升操作平臺緊導(dǎo)索緊導(dǎo)索模板調(diào)徑收分模板調(diào)徑收分澆筑混凝土澆筑混凝土綁扎鋼筋內(nèi)襯及保綁扎鋼筋內(nèi)襯及保溫層砌筑抽拔模板抽拔模板循環(huán)作業(yè)循環(huán)作業(yè)封頂封頂圖5.1-1施工工藝流程圖5.2雙層平臺、上滑下砌無井架液壓滑動模板施工工藝圖示見滑模裝置示意圖5.2-1。圖5.2-1滑模裝置示意圖1、模板2、圍圈3、支頂螺桿4、提升架5、調(diào)徑裝置6、鼓圈7、拉桿8、環(huán)梁9、輻射梁10、操作平臺11、架板吊筋12、砌筑操作平臺13、液壓控制臺14、千斤頂15、支撐桿16、隨升井架17、起重把干18、斜支撐19、操縱臺20、爬梯21、吊籠22、安全抱剎23、吊籠（導(dǎo)索）鋼絲繩24、灰斗25、存灰斗26、欄桿27、安全網(wǎng)28、避雷針29、起重鋼絲繩30、筒壁31、吊腳手架32、卷揚(yáng)機(jī)5.3平臺設(shè)計底層操作平臺的施工荷載按1.50kN/m2，自重按0.5kN/m2，因增加底層操作平臺增加的荷載為：3.14×（5.52-1.52）×（1.5+0.5）=176kN，經(jīng)過計算，平臺設(shè)計如下：內(nèi)、外環(huán)梁采用［14，輻射梁采用2［12，共24組，爬桿采用φ48鋼管，千斤頂采用GTD—60型，共24臺。5.4操作要點(diǎn)操作平臺搭設(shè)上層操作平臺由內(nèi)、外環(huán)梁、輻射梁和拉桿組成，整個結(jié)構(gòu)支承在開字架上。上層平臺用50mm厚木板滿鋪，與模板上口齊平，在操作平臺周圍設(shè)安全保護(hù)欄桿，供堆放材料、工具、設(shè)備、懸掛內(nèi)外吊腳手架、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板之用。下層操作平臺采用ф48mm×3.5mm的鋼管和扣件鎖成網(wǎng)狀，作為平臺骨架，骨架上面滿鋪腳手板，利用ф16mm鋼筋懸掛在上層滑模操作平臺的輻射梁上，供防腐、隔熱層和耐火陶磚砌筑施工。筒壁滑升初升：初次澆灌混凝土的高度一般為60～70cm，通常分2～3層進(jìn)行，一般養(yǎng)護(hù)3～5h，待最下層混凝土貫入阻力值達(dá)到0.30～1.05kN/cm2（相當(dāng)于立方體抗壓強(qiáng)度0.2～0.4MPa）時，即可初次提升3～5個千斤頂行程。并對模板結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，若正常，則繼續(xù)澆筑，每澆筑20～30cm，提升3～5個行程，直到混凝土距模板上口100mm時，即轉(zhuǎn)入正常提升。正常滑升：在正?；?，各工種間要緊密配合。綁扎鋼筋，澆筑混凝土，提升模板等主要工序之間，穿插進(jìn)行檢查和控制中心線、調(diào)整千斤頂升差、安裝支承桿、預(yù)埋鐵件、支承桿加固、特殊部位處理、混凝土表面修飾等工作。每次提升前，先放下吊籠，放松導(dǎo)索，檢查支承桿有無脫空現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)鋼筋與操作平臺有無掛連之處，然后提升，提升后拉緊導(dǎo)索再行上料。支承桿脫空長度應(yīng)控制在1m左右，當(dāng)施工需要超過1m時，應(yīng)采取加固措施。支承桿應(yīng)與環(huán)筋點(diǎn)焊。當(dāng)支承桿通過孔洞時，露空的支承桿應(yīng)采取措施加固。前后兩次滑升的間隔時間，不宜超過1.5h，在氣溫較高時，應(yīng)增加1～2次中間提升，中間提升的高度為1～2千斤頂行程。因故?；瑫r，應(yīng)采取停滑措施：混凝土應(yīng)澆筑到同一水平面上；需每隔0.5～1h，至少提升一個行程。但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的1/2。?；笤贊不炷?xí)r，接搓應(yīng)按施工縫處理。在施工過程中，平臺必須保持水平，千斤頂?shù)纳顟?yīng)隨時檢查。每提升兩次檢查一次模板的半徑，最后一次在交接班時進(jìn)行為宜。模板收分可根據(jù)每次提升的高度與筒壁外表面坡度，求出半徑應(yīng)收分的尺寸，每提升一次，擰動收分裝置絲杠，收分一次。通過提升架上內(nèi)側(cè)的圍圈頂緊裝置和固定圍圈調(diào)整裝置調(diào)整壁厚。為防止混凝土漏漿，施工時在外模板圍圈下部，用3/8#鋼絲繩和一只1t倒鏈將模板與圍圈捆緊。采用激光鉛直儀或吊重線錘方法找中，每滑長一個澆筑層應(yīng)觀測和校正一次中心，進(jìn)行一次模板中心線校正和收分，并作好記錄。每滑30m應(yīng)校驗一次激光鉛直儀本身的垂直度。每班測設(shè)一次標(biāo)高，并依次測各千斤頂?shù)母卟?，控制高差最大不得超過40mm，相鄰兩各提升架的千斤頂高差不得大于20mm。每滑升10～20m，用鋼尺核實一次。牛腿施工牛腿與筒壁同時施工，不留施工縫?；r將牛腿斜坡與內(nèi)模接觸處由折線形改為緩弧形，從牛腿底部以下適當(dāng)高度，通過內(nèi)模收分機(jī)構(gòu)，將內(nèi)模上端向煙囪中心傾斜，同時以慢小步距繼續(xù)滑升，邊滑升邊調(diào)整模板坡度，直至滑升到牛腿頂面。調(diào)整內(nèi)模坡度所出現(xiàn)的空隙，應(yīng)及時插入活動模板，變壁厚繼續(xù)施工。內(nèi)襯及隔熱層施工砌筑內(nèi)襯應(yīng)在操作平臺上進(jìn)行，內(nèi)襯材料用罐籠提升到操作臺上，隨著煙囪內(nèi)徑的縮小，操作臺的鋼管與鋪板也隨著一圈一圈的鋸去，縮小操作平臺。內(nèi)襯及保溫材料砌筑與筒身滑模同步施工，材料用提升吊籠垂直運(yùn)輸，砌磚用的新型耐酸膠泥利用塑料桶置于吊籠內(nèi)垂直運(yùn)輸或用平臺的搖臂垂直吊運(yùn)。砌筑時，材料運(yùn)至進(jìn)料平臺上，操作人員直接取料砌筑；進(jìn)料平臺上所堆放的材料不宜過多，只要滿足砌筑人員需要就行，以防滑落及超重。每砌筑400～600mm高填充一次保溫材料。糾扭、糾偏措施煙囪在滑模過程較容易發(fā)生扭轉(zhuǎn)，不論是偏還是扭的最根本原因是開字架或者說是千斤頂不水平，發(fā)生了有規(guī)律的偏斜，平面內(nèi)的偏斜造成筒體偏，平面外的偏斜造成筒體扭。1糾扭措施簡單易行的主要有以下兩種：1）開字架互拉法用?12鋼筋做拉桿，拉桿中間設(shè)花籃螺栓，分別十字交叉拉結(jié)開字架的上部及下部，當(dāng)筒體發(fā)生扭轉(zhuǎn)時，調(diào)整兩根拉桿中的一根糾正開字架的偏斜，達(dá)到糾扭目的。2）墊楔片法直接在千斤頂下墊楔片，使千斤頂向相反方向偏斜，達(dá)到糾扭目的。2糾偏措施簡單易行的主要有以下兩種：1）墊楔片法通過觀測找到偏斜最大點(diǎn)直接在千斤頂下墊楔片，使千斤頂向相反方向偏斜，達(dá)到糾偏目的。2）平臺傾斜法通過調(diào)整限位器高度，提高偏斜方向的平臺高度，使滑升平臺呈斜平面狀態(tài)，糾正要逐步進(jìn)行，防止筒身產(chǎn)生明顯變化。5.5勞動力組織勞動力組織情況，見表5.5-1。表5.5-1勞動組織表序號工種人數(shù)備注1管理人員42木工23鋼筋工124混凝土工285瓦工246絞車工47電工26.材料與設(shè)備雙層平臺、上滑下砌施工工法同單滑工藝相比，不增加特殊材料及機(jī)具設(shè)備，主要材料、機(jī)具設(shè)備規(guī)格數(shù)量，見表6-1。表6-1主要材料、機(jī)具設(shè)備表123456789101112131415161718192021222324滑模機(jī)具安全網(wǎng)支承爬桿腳手板卷楊機(jī)卷揚(yáng)機(jī)電焊機(jī)氧氣割具插入式振動器混凝土攪拌機(jī)液壓控制臺千斤頂針形閥高壓膠皮管高壓膠皮管低壓變壓器對講機(jī)鏈條葫蘆鏈條葫蘆開口葫蘆開口葫蘆激光對中儀經(jīng)緯儀水平儀D=18.6m3.0×6.0mm48×3.550mm厚5T雙筒快速（445m/miin）2T（30m/mmin）40KWBX3-500型型JZC350HYS-36GYD-60ZXF-05型MT16X4-221MPaMT8X2-411Mpa36V1km5t、8m鏈長1t、5m鏈長5t2tEasy-lasserD5505TDJ2DZS3-1套m2mm3臺臺臺副臺臺臺臺只條條臺臺只只個個個臺臺11010692516111261130301230234234111滑模千斤頂爬升鋪設(shè)操作平臺提升吊籠（容繩量量450m）扒桿（容繩量4550m）支承爬桿加固及預(yù)預(yù)埋件割鋼筋及鐵件混凝土振搗及卸料料筒身混凝土施工千斤頂給油頂升滑?？刂魄Ы镯斖街в凸苈贩钟凸苈穬?nèi)外吊架照明平臺上下通訊滑模裝置拆除滑模裝置拆除滑模裝置拆除滑模裝置拆除對中測量放樣水平放樣7.質(zhì)量控制7.1質(zhì)量控制主要依據(jù)質(zhì)量控制主要依據(jù)，見表7.1-1。表7.1-1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1電力建設(shè)施工質(zhì)量量驗收及評定定規(guī)程DL/T52100.1-200052液壓滑動模板工程程技術(shù)規(guī)范GB50113--20053建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300--20014混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50204--20025煙囪工程施工及驗驗收規(guī)范GBJ78-8557.2質(zhì)量保證措施認(rèn)真組織做好施工圖技術(shù)交底和圖紙會審工作，使施工人員領(lǐng)會設(shè)計意圖和施工技術(shù)要求，組織現(xiàn)場施工人員進(jìn)行施工措施、方案的交底。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場材料的質(zhì)量證明文件必須齊全有效，且經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，重要部位還要經(jīng)過建設(shè)單位以及設(shè)計部門的簽證，工序質(zhì)量不合格的不驗收，質(zhì)量不符合設(shè)計和驗收標(biāo)準(zhǔn)的堅決返工，驗收合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。混凝土按照設(shè)計配合比進(jìn)行配制，各種材料稱量要準(zhǔn)確，保證混凝土攪拌時間，做好混凝土取樣工作?；炷翝仓皯?yīng)仔細(xì)檢查模板是否干凈；施工縫混凝土面是否已打毛和沖洗干凈；鋼筋品種、間距、綁扎、焊接是否合格。制定質(zhì)量通病預(yù)防措施，在施工過程中針對容易發(fā)生的通病重點(diǎn)控制，主要包括以下方面：1防止滑模施工中出現(xiàn)混凝土水平拉裂?？刹扇×艘韵麓胧?)控制模板的傾斜度，使其符合要求。2)根據(jù)氣溫情況，掌握混凝土強(qiáng)度增長情況，及時調(diào)整滑模速度。3)經(jīng)常清除粘在模板表面的水泥漿，保持模板表面的光潔，?；瑫r可在模板表面涂刷一層隔離劑。2施工平臺的偏移扭轉(zhuǎn)1)操作平臺上所用材料應(yīng)均勻堆放，用多少吊多少，不有要過多結(jié)余；2)分段均勻分層交圈進(jìn)行澆筑混凝土；3)在滑升過程中每班最少要抄平一次，每滑升一次用限位卡調(diào)平一次，保證千斤頂同步滑升。8.安全措施8.1人員管理所有施工人員均必須接受安全知識學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，進(jìn)行安全技術(shù)交底。經(jīng)體檢合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行高空作業(yè)。嚴(yán)禁酒后進(jìn)行高空作業(yè)及任意往下扔拋工具、材料和雜物。3）嚴(yán)格控制操作平臺的人數(shù)，除當(dāng)班生產(chǎn)人員外，其它人員上平臺必須由當(dāng)班值班長批準(zhǔn)。嚴(yán)禁平臺上人員吵鬧、追逐嬉戲。8.2設(shè)備及用電管理施工提升機(jī)的地基、安裝和使用須符合原廠使用規(guī)定，并辦理驗收手續(xù)，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。使用中，應(yīng)定期進(jìn)行檢測。安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。每班檢查鋼絲繩及吊籠的安全限位器。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標(biāo)準(zhǔn)的，打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。吊鉤除正確使用外，應(yīng)有防止脫鉤的保險裝置。卡環(huán)在使用時，應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力。必須由持有電工證的專業(yè)人員安裝、維修或拆除臨時用電工程。各類用電人員必須掌握安全用電的基本知識和所用機(jī)械電氣設(shè)備的性能，在使用的過程中，注意保護(hù)所用設(shè)備的電源線、漏電保護(hù)器、開關(guān)箱等，并在使用前后對其進(jìn)行認(rèn)真地檢查。電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接，保護(hù)零線不得裝設(shè)開關(guān)和熔斷器。8.3安全防護(hù)煙囪半徑30m范圍內(nèi)為安全警戒區(qū)，設(shè)圍欄并建立警示標(biāo)志，非施工人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入警戒區(qū)。建筑物的出入口處應(yīng)搭設(shè)長12m，寬于出入通道兩側(cè)各1m的雙層防護(hù)棚，棚頂應(yīng)滿鋪不小于5cm厚的腳手板，非出入口和通道兩側(cè)必須封閉嚴(yán)密。底部固定一道6m寬的安全網(wǎng)。施工中要保證安全網(wǎng)完整有效，受力均勻，網(wǎng)內(nèi)不得有堆積物。網(wǎng)與網(wǎng)的搭接要嚴(yán)密，不得有縫隙。操作平臺應(yīng)滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。施工層腳手板下一步架處兜設(shè)水平安全網(wǎng)，并及時清理。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)兩道護(hù)身欄桿和一道擋腳板，上桿距平臺高度為1.2m，下桿離地高度為0.5m，立面掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)。下層操作平臺應(yīng)盡量減少堆放的材料，隨用隨上料，施工荷載不超過2kN/m2。8.4其他措施平臺上要配備足夠的滅火器材，包括一般滅火器和電氣滅火器，平臺上的氧氣和乙炔要分開放置。夜間作業(yè)應(yīng)有良好的照明。如遇打雷、暴雨或五級以上的大風(fēng)，應(yīng)停止施工。9.環(huán)保措施該工程施工涉及的重大環(huán)境因素主要包括：大氣污染、廢水污染、火災(zāi)爆炸、棄廢物處理等。9.1防止大氣污染的措施施工現(xiàn)場設(shè)置的攪拌設(shè)備，搭設(shè)封閉式圍檔，防止粉塵飛揚(yáng)。為作業(yè)人員提供防塵用品（口罩、手套）等，以降低粉塵吸入對人體的危害程度。水泥和其它易飛揚(yáng)物、細(xì)顆粒散體材料，安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)輸時要防止遺灑、飛揚(yáng)，卸運(yùn)時采取碼放措施，減少污染。施工過程中的垃圾渣土及時清運(yùn)，運(yùn)輸過程中加蓋苫布，封閉嚴(yán)密,不得沿途遺撒、飛揚(yáng)9.2防止廢水污染的措施施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池，施工產(chǎn)生的泥漿經(jīng)沉淀后，泥漿渣作為施工垃圾運(yùn)走。沉淀后的合格水循環(huán)使用。未經(jīng)處理的水泥漿，嚴(yán)禁直接排入城市排水管線。施工現(xiàn)場所設(shè)水沖式廁所，產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)化糞池處理后排向甲方指定的排污設(shè)施。加強(qiáng)管理，杜絕因管理不善導(dǎo)致的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。9.3防止火災(zāi)爆炸的措施施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火要求，庫房應(yīng)有非燃材料支搭。易燃易爆物品，應(yīng)專庫儲存，分類單獨(dú)存放，保持通風(fēng)，用火符合防火規(guī)定。不準(zhǔn)在工程內(nèi)、庫房內(nèi)調(diào)配油漆、稀料。電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和電、氣焊切割作業(yè)，要有操作證和用火證。動火前消除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。易燃易爆化學(xué)危險品入庫前，必須檢查登記，入庫后應(yīng)定期檢查，并建立臺帳，填寫“易燃易爆化學(xué)危險品清單”。對物品名稱、數(shù)量定期清點(diǎn)，控制易燃易爆化學(xué)危險品庫存量。氧氣瓶、乙炔瓶的存放要距離明火10米以上，搬動時不能碰撞氧氣瓶，不能和可燃?xì)馄客乓惶帯?.4棄廢物處理措施施工現(xiàn)場設(shè)立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應(yīng)分類存放，生活垃圾與施工垃圾分開。對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨(dú)貯存，設(shè)置安全防范措施且有醒目標(biāo)識。對有毒有害的辦公垃圾，如廢舊墨盒、廢硒鼓要分類存放，及時進(jìn)行回收。廢機(jī)油、廢液壓油、混凝土外加劑裝入固定容器內(nèi)。9.4.4嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門的規(guī)定，及時組織清運(yùn)，現(xiàn)場內(nèi)不存留任何垃圾，保持清潔衛(wèi)生的文明施工環(huán)境。10.效益分析雙層平臺、上滑下砌煙囪施工工藝可較大幅度縮短工期，從而提高經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，利于操作平臺防護(hù)，安全有保證。通過三個工程應(yīng)用實踐表明，采用該工藝比單滑、內(nèi)砌外滑工藝可降低工程成本5%～8%。三個工程在工期、安全、質(zhì)量、成本控制方面均取得了較好效果。與單滑、內(nèi)砌外滑工期、質(zhì)量及成本對比見表10-1。表10-1施工方法施工工期、質(zhì)量及成本類別方法描述工期質(zhì)量成本上滑下砌在頂層的操作平臺臺底部再懸掛掛一層砌筑操操作平臺，利利用一套液壓壓提升系統(tǒng)將將模板和操作作平臺不斷提提升，一次完完成煙囪混凝凝土筒壁及防防腐、隔熱層層和內(nèi)襯的施施工。筒壁滑模與內(nèi)襯砌砌筑并行施工工，工期為：：筒壁滑模時時間。質(zhì)量控制難度小，能能保證施工質(zhì)質(zhì)量。比單滑及內(nèi)砌外滑滑降低成本5%-8%%單滑采用傳統(tǒng)的