房建工程土建監(jiān)理實施細則基礎主體屋面

監(jiān)理細則1基礎工程施工（監(jiān)理重點巡檢項目）1.1工作內容CFG樁基礎施工質量檢查。砼樁基礎施工質量檢查。土方礎施工質量檢查。筏板基礎、條形基礎工程。1.2技術要求1.2.1CFG樁工程質量控制要點一）成孔質量控制要點1）復查樁位定位及標高。2)對孔位進行編號。鉆機就位時，對準樁位后調平，根據(jù)鉆機的調平裝置進行鉆機鉆桿的垂直度調整，當檢測指示符合要求后方可開鉆。開鉆前，當班監(jiān)理工程師復查樁位編號、孔位不能有偏差。并且記錄開、停機的時間督促施工單位作好巖土狀況的描述。3)在鉆進過程中，還要經常檢查鉆機的箭頭對準下方的標尺中心情況，隨時進行調整。對成孔設備要經常檢查其機械性能是否正常，對設備及電器裝置要定期檢修維護，以防發(fā)生機械和人身事故。4）成孔質量先由機組自行嚴格按《水泥粉煤灰石渣（CFG樁）復合地基技術規(guī)定》（QIJY06-97）進行自檢，做好鉆進中的各項記錄，自檢合格后，機組交當班技術員和監(jiān)理工程師、甲方代表進行驗收，如經驗收不符合質量標準應進行返工，凡不符合要求的鉆孔在未妥善處理前不得進行下一道工序。5）成孔質量標準及驗收內容：成孔深度以標高確定，樁徑允許偏差20mm；鉆孔垂直度允許偏差1/H；樁位水平位移≤0.40D(D為樁徑)。樁位水平位置采用引樁法控制。6）當班監(jiān)理工程師填寫記錄，當班樁位開孔、終孔時間、驗收樁位時間及當班期間發(fā)生的和施工有關的事件記錄。7）檢查成孔的控制深度、孔徑：以設計樁長控制深度；8）監(jiān)理工程師驗收合格后，書面下達《樁砼澆灌令》。施工單位應在1.5~3小時內完成樁砼澆注工作。二）砼澆注的質量控制要點1）原材料及砼拌制的質量控制要點①原材料及砼拌制好壞直接影響工程質量。為確保工程質量，杜絕劣質原材料進入工程，必須實行原材料試驗取樣、送樣見證人制度；材料生產、經銷許可證，出廠合格證制度。②砼拌制實行按砼級配過磅計量，監(jiān)督記錄制度化。③砼配合比：施工所用的砼必須符合圖紙的規(guī)定，同一場地的料源取砂、石送專業(yè)質量檢驗單位按結構設計砼強度標號，按施工坍落度的要求及時配試砼施工配合比。④水泥進場時必須有質量證明書，對其品種、標號、包裝、出廠日期檢查驗收，并做安定性復試。對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月，應復查、試驗，并按試驗結果使用。砂子：含泥量不得大于3％，其顆粒尺寸符合規(guī)范要求為中粗砂；石子：采用卵石，其規(guī)格為5~30；水：拌制砼宜用飲用水。⑤砼原材料秤量允許偏差：水泥、混合材料：2％；粗細骨料：3％；水、外加劑：2％。⑥砼應攪拌至各種組成材料混合均勻顏色一致，在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒中起至砼由攪拌筒中開始卸料止，其延續(xù)攪拌的最短時間：強制式攪拌機為60s，帶有外加劑的砼應當延長攪拌時間；當連續(xù)5天平均氣溫低于5℃時，應采取加熱水的方法來保證砼的入模溫度高于5℃。⑦應選用普通硅酸鹽水泥，標號不低于32.5R標準。⑧砼的質量檢驗，應遵照國家施工驗收規(guī)范規(guī)定留試塊外，尚應增加與工程結構同條件養(yǎng)護的試塊一組，用于檢驗常溫養(yǎng)護28天的強度。⑨砼的拌制過程中應按下列規(guī)定進行檢查：ⅰ檢查砼的組成材料的質量和用量，每工作班至少兩次；檢查砼在拌制地點的坍落度，每一工作班不少于兩次；ⅱ在每一工作班內，如砼配合比由于外界影響而有變動時，應及時調整；ⅲ砼的拌制時間應隨時檢查，每天測水溫兩次并做記錄（進入冬季施工時）；ⅳ檢查砼質量，應制做砼試塊，進行抗壓強度試驗，規(guī)定每晝夜不少于二組，停盤時沖刷攪拌機，防止粘在機上的水泥硬化。二）砼澆注的質量控制要點①檢查水下砼必須具備良好的和易性，坍落度宜為180~220；配合比應通過試驗確定；粗骨料的最粒徑應不大于30②輸送導管使用前必須仔細檢查，是否有裂縫、砂眼等破損現(xiàn)象，在砼澆注過程中嚴防脫節(jié)、破裂。③CFG樁施工前必須用水準儀重新測定孔口標高，嚴格控制孔口至樁頂?shù)纳疃?。④隨著砼面的上升，鉆機桿也要同時逐漸提升，同時必須保證鉆桿內砼面比孔內砼面高出2~3m，不得小于1m，嚴禁將鉆桿底端提出砼面。⑤水下CFG砼應連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生堵管、導管脫節(jié)、破裂等事故，應及時采取措施，砼從攪拌機中卸出至樁灌注完畢延續(xù)時間：氣溫低于2℃時，不得超過2小時。⑥保證設計樁頂標高，應注意控制最后一次砼灌注量，反漿量做到不低于500mm⑦應檢查CFG樁施工記錄及砼CFG樁質量，作好當班報表。1.3基坑工程1)、在基坑（槽）或管溝工程等開挖施工中，現(xiàn)場受地形限制不宜放坡開挖并可能對鄰近建（構）筑物、地下管線、永久性道路產生危害時，應考慮對基坑（管溝）進支護后再開挖。2)、審查施工組織設計方案，根據(jù)挖深、地質條件、施工方法、周圍環(huán)境、工期、氣候和地面。荷載等資料制定施工方案，環(huán)境保護措施、監(jiān)測方案。3）、土方工程施工前，審核降水、排水措施的設計方案，并對降水系統(tǒng)進行檢查和試運轉，當一切正常方可開始施工。4）、土方開挖的順序、方法應與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則執(zhí)行。5）、挖土時應分層進行，施工過程中基坑邊堆置土方不能超過設計荷載，挖方時不應碰撞或損傷降水設施。6）、施工時，定時對支護結構、周圍環(huán)境進行觀察和監(jiān)測，若出現(xiàn)異常情況應及時處理，待恢復正常后方可繼續(xù)施工。7）、開挖至設計標高后，應對基坑底進行保護，經驗槽合格后方可進行墊土施工，對特大型基坑宜分區(qū)、分塊挖至設計標高，分區(qū)、分塊及時澆筑墊層。8）、基坑土方工程驗收必須以確保支護結構安全和周圍環(huán)境安全為前提，當設計有指標時，以設計要求為依據(jù)，若無設計指標則按下表規(guī)定執(zhí)行：項序項目允許偏差或允許值值檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2長度、寬度（由設設計中心線向向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100-經緯儀，用鋼尺量量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析注：地（路）面基基層的偏差只只適用于直接接在挖填方上上做地（路）面面的基層。1.4土方回填1）、土方回填前檢查和清除基底的垃圾，樹根等雜物抽除干凈坑穴積水、淤泥、驗收基坑底標高。2）、填方土料應按設計要求驗收后方可填入。3）、填方土施工過程中，應檢查排水措施、每層土填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應根據(jù)土質、壓實系數(shù)及所用機具確定，若無實驗依據(jù)可按下表規(guī)定執(zhí)行：基坑變形的監(jiān)控值（mm）：基坑類別圍護結構墻頂位移移監(jiān)控值圍護結構墻體最大大位移監(jiān)控值值地面最大沉降監(jiān)控控值一級基坑353二級基坑686三級基坑81010注：1、符合下列情況之之一。為一級級基坑：重要工程或支護結結構做主體的的一部分；開挖深度大于100m；與臨近建筑物，重重要設施的距距離在開挖深深度以內的基基坑；基坑范圍內有歷史史文物、近代代優(yōu)秀建筑、重重要管線等需需嚴加保護的的基坑；2、三級基坑為開挖挖深度小于77m，且周圍圍環(huán)境無特別別要求時的基基坑。3、除一級和三級外外的基坑屬二二級基坑。4、當周圍已有的設設施有特殊要要求時，尚應應符合這些要要求。1.5地下室防水工程1）、地下室防水施工過程中，地下水位應降至防水層以下300mm，并保持至上方回填完畢。對基坑周圍的地表水必須設溝排除，不得流入基坑，嚴禁帶水、帶泥施工。2）、結構防水混凝土完成后，應細致檢查結構混凝土施工質量，發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋或裂縫，應進行修補或灌漿處理。3）、結構防水混凝土施工應遵守下列規(guī)定：⑴防水混凝土中水泥強度等級不應低于32.5級，水泥用量不應少于300kg/m3，參有活性粉細料時水泥用量不得少于280kgm3，含砂率宜為35%～40%，灰砂比宜為1.2～2.5，水灰比不應大于0.6。施工前應根據(jù)設計的要求和現(xiàn)場要求情況，在實驗室進行試配，配制的抗?jié)B等級應比設計抗?jié)B等級高0.2mpa，并確定其配合比。⑵防水混凝土中亦摻入外加劑和外摻料，使混凝土的坍落度滿足施工要求。當外加劑滲量低于水泥用量1%時，應先行溶解并稀釋成濃度較低的溶液使用。⑶防水混凝土拌合物，必須采用機械攪拌，攪拌時間不低于2分鐘。（摻外加劑時）應根據(jù)外加劑的技術要求確定攪拌時間。⑷防水混凝土模板支撐應堅固平整，拼縫嚴密，不漏漿。固定模板時，宜采取工具式螺栓法。采用工具式螺栓法穿過防水層時，應在螺栓中部設置止水環(huán)，當采用鋼板止水環(huán)時，鋼板與螺栓必須滿焊，拆模時打去螺栓兩端活動拉桿頭，清理干凈并干燥后，采用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂漿或膨脹水泥砂漿堵實抹平。⑸澆筑混凝土前，應將預埋件、穿過防水層的管道等固定牢固。大口徑管在橫穿防水混凝土時，應在管底部開設排氣孔以利于澆搗排氣。⑹防水混凝土內部的各種鋼筋和綁扎鐵絲均不得接觸模板，為確保鋼筋保護層的厚度，應制作混凝土或沙漿墊塊承墊。⑺防水混凝土澆筑時的自落高度不應超過2m，超過時應采用串筒、溜槽、溜管等工具進行澆灌。⑻防水混凝土應分層澆筑、分層振搗（一般為30～40cm）但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不形成施工縫?；炷帘仨毑扇C械振搗密實，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為度，不得漏振，亦不得過分振搗以防造成離析現(xiàn)象。⑼防水混凝土結構底板應連續(xù)澆筑，不得留置施工縫。在墻體上的水平施工縫應留在高出地板不小于300mm及頂板底部；豎向施工縫應留在結構變形縫處。墻體水平施工縫金屬止水帶搭接處必須滿焊。⑽當施工縫處繼續(xù)施工時，應先鑿去浮石和浮漿，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層20～25mm厚水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料和灰砂比應與混凝土的材料和灰砂比相同然后繼續(xù)澆筑混凝土，并宜采取二次振搗工藝。

后澆帶應在澆完兩側混凝土不少于八周后澆筑，后澆帶應采取摻膨脹劑的混凝土。4)、如設計采用和柔性防水層時，施工應遵守下列規(guī)定：柔性防水層的立面基層必須干燥。當干燥有困難時，應涂刷潮濕基面處理劑。涂刷潮濕基面處理劑應均勻一致，不得露底，待表面干燥后方可進行柔性防水層施工。5)、如地下采用聚合物水泥砂漿防水層時，施工應遵守下列規(guī)定：基層上的浮灰、沙漿疙瘩等應清理干凈，凹凸不平、缺棱掉角、蜂窩孔洞、高低錯位超過20mm的，應先行修補。抹灰前應濕潤，必要時在基層上涂刷一道聚合物水泥漿。砂漿噴涂（涂刮）時要順著一個方面一次施工，最后一道應抹平壓實。施工完畢后應檢查發(fā)現(xiàn)表面有孔洞或裂縫應重新噴涂（涂刮）。<／p>防水層完成24小時后應立即進行覆蓋撒水或噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護。養(yǎng)護時應避免受凍和烈日爆曬，砂漿層應養(yǎng)護不少于7天。1.6人防工程一、人防工程設計概況及專業(yè)特點1、人防設計概況本人防工程總面積23475.44㎡，總防護面積21260.11㎡，其按核6級常6級甲類防空地下室要求設計。本人防工程劃分為9個防護單元，戰(zhàn)時功能三、九防護單元為物質庫，其余為二等人員掩蔽所。本人防工程無地上建筑部分地下室頂板厚度為4000mm，底板厚度為300mm；有地上建筑部分地下室頂板厚度為250mm，底板厚度為300mm。本工程防水等級為乙級；抗?jié)B等級為P8.2、人防工程特點：2.1人防地下室工程不同于普通地鋼筋混凝土地下室工程，其要求必須達到設計規(guī)定的防護等級，即滿足防護密閉、防爆防毒等功能要求。監(jiān)理除需遵守現(xiàn)行施工規(guī)范外，還需要掌握涉及人防工藝要求的環(huán)節(jié)，才能保證施工質量。2.2與外界相鄰的人防墻，其模板使用的穿墻螺栓不加塑料套管。2.3穿人防層頂板管不留套管。2.4人防門框直接澆筑在墻體混凝土中。三、監(jiān)理工作流程1、熟悉人防工程設計文件，對設計存在問題或不明白的地方經建設單位向設計人員和人防部門進行咨詢。2、收集并熟悉相關規(guī)范、標準、圖集。主要有現(xiàn)行鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范、給排水施工驗收規(guī)范、電氣施工驗收規(guī)范、消防施工驗收規(guī)范、人防工程質量檢驗評定標準RFJ01—2002、人防工程大樣圖集2002等。3、審查開工條件、批準施工。審查內容主要有：人防部門對人防工程的審查批準書、人防工程報建手續(xù)、施工方案、人防施工資質、施工管理人員資質、施工人員證件、材料配件采購進場驗收、開工報告等。4、現(xiàn)場檢查及工序、隱蔽驗收。5、人防工程專項驗收。6、審核人防工程施工技術資料。7、辦理交工驗收手續(xù)，簽署監(jiān)理意見。8、整理監(jiān)理資料進行歸檔。四、監(jiān)理工作控制要點

1、

基礎分部工程

1、1基礎土方分項工程的監(jiān)理要點

A．

基礎開挖施工前監(jiān)理工作要點：

（1）測量儀器的鑒定及復測樓房軸線定位；

（2）審核工程范圍內老河道地基處理以及土方、模板等工程施工組織設計方案；

（3）審核施工機具作業(yè)方法以及施工現(xiàn)場質量管理人員的資質；

（4）督促施工單位做好分部和分項工程的施工質量技術交底。

B．

施工過程中工序及質量控制要點：

（1）核對基坑位置、平面尺寸、坑底標高；

（2）根據(jù)自評記錄核對基坑土質和地下水情況；

（3）檢查基坑是否進行修坡以及在坡腳是否開挖排水溝和集水坑。基坑開挖時，挖土應分層進行，以防挖土過快，造成卸載過速而引起土體失穩(wěn)?；釉诨讟烁咭陨?00mm內土必須人工清槽；基槽開挖后應及時澆筑混凝土墊層封閉，地基土不得壓期晾槽；

（4）基礎驗槽必須由勘察、設計、施工會同業(yè)主及監(jiān)理共同進行，各方同意后才能澆搗混凝土墊層；

（5）基礎墊層澆筑后，樁基進行靜載及小應變測試；樁基施工單位繪制樁基竣工圖及樁基偏位記錄后，監(jiān)理作出質量評估報告，經質監(jiān)站對樁基子分部進行驗收合格后，才能進行基礎鋼筋的施工。

1、2基礎鋼筋分項工程監(jiān)理要點

A．原材料的檢驗：工程中所用的各種型號、規(guī)格、預埋件等鋼材，施工單位應按分批組織材料進場。每批鋼材進場必須持有出廠質量合格證書、出廠檢驗報告和進場復驗報告（凡進場鋼材必須按批量抽樣送檢、見證。通過檢驗，達到設計要求，監(jiān)理人員認可，方可使用到工程中去）。焊條焊劑的牌號性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定；對不符合設計與規(guī)范要求的材料一律不準進場。

B.

施工過程中工序及質量控制要點：

1．基礎鋼筋的綁扎，應嚴格按設計要求和施工規(guī)范要求施工。鋼筋的搭接長度、焊接質量、錨固長度、鋼筋間距、彎鉤角度必須滿足規(guī)范和設計要求；

2．予埋件的埋設位置必須滿足規(guī)范和設計要求，預留洞口必須嚴格按要求設置加強鋼筋；預埋件施工前須先除銹，外露部分需涂紅丹底漆二道，防銹面漆兩道。

3．及時抽取鋼筋機械連接接頭或焊接接頭作力學試驗，提交試驗報告；

4．鋼筋綁扎完畢后，施工單位應首先進行三級自檢，自檢合格后，報監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收，驗收合格后再報質監(jiān)站驗收，通過后方可澆筑混凝土。

5．鋼筋綁扎控制要點：

（1）鋼筋綁扎前必須清除其表面的油漆，同時應做好各墻板預插鋼筋的定位，澆搗混凝土后必須嚴格防止扭動，以保證鋼筋原有強度及鋼筋與混凝土之間的緊密咬合不受影響，防止?jié)B水。

（2）基礎單向主筋鋼筋網，四周兩行交叉點應做到每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢?，F(xiàn)澆柱與插筋下端應用90°彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎,插的位置必須固定牢靠,其箍筋比柱的箍筋縮小一個柱箍直徑,以便連接；

（3柱縱向鋼筋的彎鉤應朝向柱心、截面小的柱，用插入式振動器材時，彎鉤與模板所成的角不能小于15°。箍筋接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，并扎牢。

（4）門框墻施工前須將鋼門框及穿墻管道預埋到位，并在門前頂板內設置吊鉤錨筋；

（5）臨空墻、門窗墻鋼筋必須一次成型，并注意防護區(qū)內外的豎向鋼筋位置不得放反；

（6）

基礎底板筋均采用機械連接或焊接，相鄰鋼筋不允許在同一截面接頭，相鄰鋼筋接頭距離≥35D，底板中上下兩層鋼筋之間的固定馬凳筋應由施工確定；

（7）

頂板鋼筋的負筋錨固長度從板頂下彎≥LA，頂板鋼筋的正筋錨固長度伸過梁或墻中心線且≥5D；

（8）

鋼筋接頭位置：頂板的頂部鋼筋、外墻外側的豎向或水平鋼筋在跨中或層高中部1/3范圍內，外墻豎向鋼筋應滿足相鄰鋼筋接頭距離≥35D；頂板的底部鋼筋，地下室外墻板內側的鋼筋在支座；梁底部鋼筋在支座處，頂部鋼筋在跨中1/3范圍內；

（9）

受拉鋼筋的最小錨固長度及最小搭接長度可參照國際圖集檢查；

C、質量檢查要點：

1、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別

要檢查鋼筋的位置；

2、

檢查鋼筋接頭的位置以及搭接長度是否符合規(guī)定；

3、

檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松脫變形；

4、

檢查混凝土保護層厚度是否符合設計要求（以上要求可參照GB50204-2002規(guī)范及設計要求）。

1、3模板分項工程的監(jiān)理要點

模板及支撐應根據(jù)工程結構形式、地基土類別以及側壓力等情況進行設置。其具體要求為：

（1）．檢查模板安裝邊線等控制線，保證結構和構件各部分的形狀尺寸和相互間的位置的正確性；

（2）．具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，能可靠承受所澆搗混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；

（3）．支撐及其它附屬配件應便于裝拆；（4）．模板應濕潤，接縫嚴密，不漏漿；

（5）．模板與混凝土的接觸面應干凈并涂隔離劑；

（6）．模板安裝截面內部尺寸偏差可參照（GB50204-2002.4.2）要求驗收。

1、4混凝土分項工程監(jiān)理要點

A．

原材料檢驗及標養(yǎng)室的建立：

（1）商品砼提供廠家必須提交水泥出廠合格證書、水泥試驗及砼試驗報告單，無質量資料不得使用；

（2）所用的商品砼必須現(xiàn)場做好試塊，做好坍落度記錄。試塊要求：每拌制100m3相同配合比的混凝土不少于1組（抗壓3塊，抗?jié)B6塊）；每工作班不少于1組，終凝后應立即編號送到標養(yǎng)室；

（3）督促檢查標養(yǎng)室按要求設置（溫、濕度計、記錄制度、專人負責等）；

B．混凝土澆搗的監(jiān)理要點：

（1）混凝土澆灌前，應對模板、鋼筋、預埋件的位置、標高、軸線等進行細致檢查，并與水電安裝專業(yè)做好配合；

（2）基礎灌筑時應一次灌筑完畢，分層分段連續(xù)澆筑，不宜留施工縫，施工時應注意防止垂直交角處混凝土出現(xiàn)脫空，其斜坡部位混凝土應搗固密實，用人工將斜坡表面修正拍平拍實；柱與梁、板或基礎與柱的混凝土同時澆灌時，柱或基礎的砼澆灌到頂部，其上面的梁、板，或基礎上的柱應間隔一段時間再澆，使有一定沉落時間，保證其整體性；

（3）混凝土的振搗：振動器的操作要做到快插慢拔，防止混凝土表面分層離析，中間出現(xiàn)空洞；

（4）混凝土的養(yǎng)護：保持混凝土在整個養(yǎng)護期內始終處于濕潤狀態(tài)為度。氣候干燥時可適當增加澆水次數(shù)。一般硅酸鹽水泥、普通水泥澆水養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。底板混凝土澆筑應采取措施降低水化熱，并加強養(yǎng)護。

1、5地下室防水工程監(jiān)理要點：

A．原材料的檢驗

（1）檢查防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件的出產合格證、試驗報告；

（2）檢查防水砂漿的原材料產品出廠合格證、試驗報告及施工配合比；

（3）檢查防水涂料出廠合格證、配合比和試驗報告；

（4）檢查卷材與膠結材料的出廠合格證、試驗報告、現(xiàn)場取樣試驗記錄；

（5）檢查止水帶材料的出場合格證、試驗報告。

B．

質量控制要點：

（1）防水混凝土結構的施工縫、變形縫、止水片、穿墻管件、支模鐵件等的設置必須嚴格按設計要求，嚴禁滲漏水；

（2）水泥砂漿防水層各層之間必須結合牢固，無空鼓；防水層外觀質量表面無裂紋、起砂，陰陽角處呈圓弧形或鈍角；

（3）涂料防水層的基層要牢固，表面潔凈，陰陽角處呈圓弧形或鈍角；涂層均勻，無滲漏、脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷，保護層與防水層結合必須緊密；

（4）卷材防水層的基層要牢固，表面潔凈平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，冷底子油涂布均勻，卷材鋪貼方法和搭接收頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，粘結牢固緊密，接縫封嚴，無損傷；保護層與防水層結合必須緊密；

（5）

止水帶嚴禁拆裂、脫焊，預埋件螺栓必須緊固，止水帶接頭處焊縫要密實，轉角要呈圓弧形；混凝土或水泥砂漿覆蓋層密實。

1、6、裝飾工程的監(jiān)理要點：

（1）現(xiàn)澆鋼筋砼板，頂板底應整理平，做30厚面層，不粉刷；

（2）內墻做12厚1：3水砂分層趕平，6厚1：2水砂，面層為乳膠漆（以上水砂均摻水泥用量5%的VC-微晶水泥砂漿防水劑）；

（3）樓梯欄桿等露面鐵件均刷紅丹防銹漆一度，面漆二度；1、7人防防護密閉門的要求。（1）.在主體結構鋼筋、模板驗收時，同時驗收防護密閉門框，仔細檢查核對人防防護密閉門的數(shù)量、型號、規(guī)格、開啟方向，錨鉤的長度、規(guī)格、數(shù)量、焊接質量以及門框的垂直度等，均應符合設計和相關規(guī)范要求。（2）.人防密閉門上部需預埋吊鉤，在驗收結構時應注意是否預埋到位，不要遺漏。1、8預埋件的要求。（1）.在審查施工單位提交的施工方案時，應要求所有預埋件的施工嚴格按有關人防大樣圖的要求做，如對設備管道預埋件應按剛性單管或剛性多管穿墻防水套管的構造要求施工，必須有固定法蘭和防水翼環(huán)。（2）.由于人防工程嚴禁在混凝土結構上后鑿洞，因此要嚴格檢查預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置等是否符合設計和規(guī)范要求，杜絕出現(xiàn)遺漏情況。（3）.所有出入工程的管線必須預埋防護密閉套管，所有穿越臨空墻、防護單元隔墻的管線也應預埋防護密閉套管。1、9檢查防爆地漏的預埋。（1）.檢查防爆地漏的規(guī)格、數(shù)量、型號等是否符合設計要求。（2）.檢查防爆地漏的預埋位置是否正確。（3）.檢查戰(zhàn)時封堵預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合設計和規(guī)范要求，此預埋件應露出表面或在相應位置永久標識。（4）.嚴格控制混凝土裂縫。要求施工方案中必須有控制混凝土裂縫的措施，并在施工中認真落實。2主體工程施工（監(jiān)理重點巡檢項目）2.1模板工程工作內容.1主控項目：①模板安裝承載力；②軸線位置；③底模上表面標高；④強度、剛度及穩(wěn)定性；⑤模板隔離劑涂刷。.2一般項目：①層高垂直度；②相鄰兩板表面高低差；③表面平整度；④截面內部尺寸；⑤起拱高度。技術要求.1主控項目：1、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架在支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。2、安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。3、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋與混凝土接槎處。.2一般控制項目：1、竹、木模板的面板及龍骨其規(guī)格、種類按下表參考選用：竹、木模板的面板及龍骨規(guī)格、種類參考表部位名稱規(guī)格（mm）備注面板防水木膠合板防水竹膠合板素膠合板12、15、18宜做防水處理龍骨木方、木梁500×100、100×1100背楞型鋼、鋼管等計算確定2、面板及龍骨材料質量必須符合其設計要求，安裝前先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。3、模板安裝應滿足下列要求：①模板的接縫不應漏漿；在澆注混凝土前，木模板應澆注水濕潤，但模板內不應有積水。②模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。③澆注混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。4、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。5、固定在模板上的預埋件、預留空和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。其偏差應符合下表要求：項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位位置3預埋管、預留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10.0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10.0預留洞中心線位置10尺寸+10.06、現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定：項目目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、架+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查大于5m8水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢檢查7、底模及支梁拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表中規(guī)定：底模拆除時的砼強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計要求的混混凝土立方體體抗壓強度標標準值的百分分率（%）板≤2≥50＞5，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件——≥1008、后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。施工承包商向監(jiān)理提交的資料1開工報告及報審表2施工組織設計及報報審表（包括括安全方案）3施工單位資質證明明文件（復印印件）4施工管理人員名單單、特殊工種種人員證件（復復印件）5原材料試化驗單、見見證取樣記錄錄、進場材料料驗收記錄及及數(shù)量清單6原材料報審表（后后附質量證明明文件）7機械設備檢修記錄錄（塔吊、攪攪拌機、水準準儀、經緯儀儀、鋼筋卷揚揚機、木工電電鋸、計量稱稱、包括其他他電氣設備）產品合格證、質量量檢驗記錄、質質量批檢驗記記錄。監(jiān)理工作1、檢查施工承包商商質保體系是是否建立且有有效運行。2、檢查施工人員的的上崗證及勞勞動保護，安安全措施。3、根據(jù)設計圖紙和和標準檢查模模板安裝的尺尺寸、允許偏偏差以及固定定在模板上的的預埋件、預預留孔和預留留洞的尺寸偏偏差是否符合合要求。4、模板安裝完成后后，檢查模板板的接縫是否否嚴密，模板板與砼接觸面面是否清理干干凈，并涂刷刷隔離劑。5、澆筑砼前，模板板內的雜物應應清理干凈，如如還有雜物影影響到砼的澆澆筑，應督促促施工方立即即清理干凈，并并經監(jiān)理檢查查通過后方可可澆筑砼。6、模板安裝和澆筑筑砼時，應對對模板及其支支架進行觀察察和維護，發(fā)發(fā)生異常情況況時，應督促促施工方按施施工技術方案案及時進行處處理。2.2鋼筋工程工作內容①材料進場時的取樣樣送檢；②受力筋的彎鉤、彎彎折；③箍筋的彎鉤；④鋼筋連接方式(電電渣壓力焊)；⑤鋼筋安裝(現(xiàn)澆框框架結構)。技術要求.1原材料1、鋼筋進場時，應應按現(xiàn)行國家家標準《鋼筋筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋筋》GB14999等的規(guī)定抽抽取試件作力力學性能檢驗驗，其質量必必須符合有關關標準的規(guī)定定。2、對有抗震設防要要求的框架結結構，其縱向向受力的鋼筋筋強度應滿足足設計要求；；當設計無具具體要求時，對對一、二級抗抗震等級，檢檢驗所的的強強度實測值應應符合下列規(guī)規(guī)定：(1)鋼筋的抗拉拉強度實測值值與屈服強度度實測值的比比值不應小于于1.25。(2)鋼筋的屈服服強度實測值值與強度標準準值的比值不不應大于1.3。3、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷斷、焊接性能能不良或力學學性能顯著不不正常等現(xiàn)象象時，應對該該批鋼筋進行行化學成分檢檢驗或其它專專項檢驗。4、鋼筋應平直、無無損傷，表面面不得有裂紋紋、油污、顆顆粒狀或片狀狀老銹。.2鋼筋加工1、受力鋼筋的彎鉤鉤和彎折應符符合下列規(guī)定定：(1)HRB235級鋼筋末端端作180°彎鉤，其彎彎弧內直徑不不應小于鋼筋筋直徑的2.5倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度不應應小于鋼筋直直徑的3倍。(2)當設計要求求鋼腦筋末端端需作135°彎鉤時，HRRB335級、HRB4000級鋼筋的彎彎弧內直徑不不應小于鋼筋筋直徑的4倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度應符符合設計要求求。(3)鋼筋作不大大于90°的彎折時，彎彎折處的彎弧弧內直徑不應應小于鋼筋直直徑的2倍。2、除焊接封閉環(huán)式式箍筋外，箍箍筋的末端應應作彎鉤，彎彎鉤形式應符符合設計要求求；當設計無無具體要求時時，應符合下下列規(guī)定：(1)箍筋彎鉤的的彎弧內直徑徑除應滿足第第1條規(guī)定外，尚尚應不小于受受力鋼筋直徑徑。(2)箍筋彎鉤的的彎折角度：：對一般結構構，不應小于于90°；對有抗震震等要求的結結構，應為1135°。(3)箍筋彎后后平直部分長長度：對一般般結構不一小小于箍筋直徑徑的5倍；對有抗抗震要求的結結構不應小于于箍筋直徑的10倍。3、鋼筋調直以采用用機械方法，也也可采用冷拉拉法。當采用用冷拉法調直直鋼筋時，HRB2335級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于4%，HRB4000級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于1%。.4、鋼筋加工的形狀狀、尺寸應符符合設計要求求，其偏差應應符合下表規(guī)規(guī)定：鋼筋加工的允許偏偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內徑尺寸±5.3鋼筋連接1、縱向受力筋的連連接方式應符符合設計要求求。連接方式式有電渣壓力力焊、綁扎搭搭接等。2、電渣壓力焊(1)鋼筋的牌號號和質量，必必須符合設計計要求和有關關標準規(guī)定。(2)鋼筋的規(guī)格格，焊接接頭頭的位置，同同一區(qū)段內有有接頭鋼筋面面積的百分比比，必須符合合設計要求和和施工規(guī)范的的規(guī)定。(3)鋼筋焊接前前，焊接部位位和電極鉗口口接觸的（1150mm區(qū)區(qū)段內）鋼筋筋表面上的銹銹斑、油污、雜雜物等應清除除干凈，鋼筋筋端部若有彎彎折扭曲，應應予以矯直或或切除，但不不得用錘擊矯矯直。(4)在鋼筋電渣渣壓力焊生產產中，應重視視焊接過程中中的任何一個個環(huán)節(jié)。接頭頭部位應清理理干凈；鋼筋筋安裝應上下下同心；夾具具緊固，嚴防防晃動；引弧弧過程力求可可靠；電弧過過程延時充分分，電渣過程程短而穩(wěn)定，積積壓過程壓力力適當。(5)鋼筋電渣壓壓力焊接頭應應逐個進行外外觀檢查，結結果應符合下下列要求：四周焊包，凸出鋼鋼筋表面的高高度不得小于于4mm。鋼筋與電極接觸處處，應無燒傷傷缺陷。接頭處的彎折角不不大于3°．接頭處的軸線偏移移不得大于鋼鋼筋直徑的0.1倍，且不得得大于2mmm。3、在施工現(xiàn)場，應應按國家現(xiàn)行行標準《鋼筋筋機械連接通通用技術規(guī)程程》JGJ1007、《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼鋼筋機械連接接接頭、焊接接接頭的外觀觀進行檢查，其其質量應符合合有關規(guī)程的的規(guī)定。4、鋼筋的接頭宜設設置在受力較較小出，同一一縱向受力鋼鋼筋不宜設置置兩個或兩個個以上接頭。接接頭末端至鋼鋼筋彎起點的的距離不應小小于鋼筋直徑徑的10倍。5、當受力鋼筋采用用機械連接接接頭或焊接接接頭時，設置置在同一構件件內的接頭宜宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械械連接接頭及及焊接接頭連連接區(qū)段的長長度為35倍d（d為縱向受力力鋼筋的較大大直徑），且且不小于5000mm，凡凡接頭中點位位于該連接區(qū)區(qū)段長度內的的接頭均屬于于同一連接區(qū)區(qū)段。同一連連接區(qū)段內，縱縱向受力鋼筋筋機械連接及及焊接的接頭頭面積百分率率為該區(qū)段內內所有接頭的的縱向受力鋼鋼筋截面面積積與全部縱向向受力鋼筋截截面面積的比比值。同一連接區(qū)段內，縱縱向受力鋼筋筋的接頭面積積百分率應符符合設計要求求，當設計無無具體要求時時，應符合下下列規(guī)定：(1)在受拉區(qū)不不宜大于50%。(2)接頭不宜設設置在有抗震震設防要求的的框架梁端、柱柱端的箍筋加加密區(qū)；當無無法避開時，對對等強度高質質量機械連接接接頭，不應應大于50%。(3)直接承受動動力荷載的結結構構件中，不不易采用焊接接接頭；當采采用機械連接接接頭時，不不應大于50%。6、同一構件中相鄰鄰縱向受力鋼鋼筋的綁扎搭搭接接頭宜相相互錯開，綁綁扎搭接接頭頭中鋼筋的橫橫向凈距離不不應小于鋼筋筋直徑，且不不應小于255mm。鋼筋綁扎搭接接頭頭連接區(qū)段的的長度為1..3L1（L1為搭接長度度）。凡搭接接接頭中點位位于該連接區(qū)區(qū)段長度內的的搭接接頭均均屬于同一連連接區(qū)段。同同一連接區(qū)段段內，縱向鋼鋼筋搭接接頭頭面積百分率率為該區(qū)段內內所有搭接接接頭的縱向受受力鋼筋截面面面積與全部部縱向受力鋼鋼筋截面面積積的比值。同一連接區(qū)段內，縱縱向受拉鋼筋筋搭接接頭面面積百分率應應符合設計要要求；當設計計中無具體要要求時，應符符合下列規(guī)定定：(1)對梁類、板板類及墻類構構件，不易大大于25%。(2)對柱類構件件，不宜大于于50%。(3)當工程中中確有必要增增大接頭面積積百分率時，對對梁類構件不不應大于50%，對其它構構件，可根據(jù)據(jù)實際情況放放寬。7、在梁類、柱類構構件的縱向受受力鋼筋搭接接長度范圍內內，應按設計計要求配置箍箍筋，當設計計無具體要求求時，應符合合下列規(guī)定：：(1)箍筋直徑不不應小于搭接接鋼筋較大直直徑的0.25倍。(2)受拉搭接區(qū)區(qū)段的箍筋間間距不應大于于搭接鋼筋較較小直徑的5倍，且不應應小于1000mm。(3)受壓搭接區(qū)區(qū)段的箍筋間間距不應大于于搭接鋼筋較較小直徑的10倍，且不應應大于2000mm。(4)當柱中縱向向受力鋼筋直直徑大于255mm時，應應在搭接接頭頭兩個短面外外100mmm范圍內設置置兩個箍筋，其其間距宜為550mm。.4鋼筋安裝1、本工程全部為現(xiàn)現(xiàn)澆框架結構構，鋼筋綁扎扎包括框架梁梁、柱、板的的綁扎。鋼筋筋綁扎前，應應檢查有無銹銹蝕，如有銹銹蝕應除銹后后再運至綁扎扎部位。2、做好抄平放線工工作,根據(jù)彈好的的外皮尺寸線線,檢查下層預預留搭接鋼筋筋的位置、數(shù)數(shù)量、長度。綁綁扎前先整理理調直下層伸伸出的搭接筋筋，并將銹蝕蝕、水泥砂漿漿等污垢清理理干凈。3、受力鋼筋的品種種、級別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量必必須符合設計計要求。4、現(xiàn)澆框架結構鋼鋼筋綁扎的允允許偏差應符符合下表規(guī)定定：框架結構鋼筋綁扎扎的允許偏差差和檢驗方法法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點，取取最大值排距±5鋼尺檢查保護層厚度基礎±10鋼尺檢查梁、柱±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查監(jiān)理工作1、鋼筋進場時，檢檢查產品合格格證、出廠檢檢驗報告和進進場復檢報告告，施工單位位按《材料/構配件/設備報驗單單》填報鋼筋筋進廠報表。2、按進場的批次和和產品的抽樣樣檢驗方案，在在監(jiān)理人員見見證下，對鋼鋼筋進行取樣樣，并送檢測測部門檢驗，質質量合格后方方可用于施工工，試驗不合合格的鋼筋不不能用于工程程上，及時報報告有關部門門處理，監(jiān)理理工程師予以以記錄。3、鋼筋連接時，檢檢查縱向受力力鋼筋的連接接方式是否符符合設計要求求。施工單位位應熟悉圖紙紙，監(jiān)理工程程師應了解技技術交底情況況及施工準備備情況；焊工工必須持證上上崗；鋼筋的的級別、鋼號號和直徑必須須符合設計要要求，帶有顆顆?；蝼[片狀狀老化銹蝕的的鋼筋不能使使用，需要代代換鋼筋時，必必須上報監(jiān)理理工程師，應應征得設計的的同意，否則則不得以其它它鋼筋代換。4、進行電渣壓力焊焊時，應注意意焊接接頭是是否出現(xiàn)偏心心、彎折、燒燒傷等焊接缺缺陷，外觀檢檢查不合格的的接頭應要求求切除重焊，或或采取補強焊焊接措施。5、鋼筋安裝時，受受力鋼筋的品品種、級別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量必必須符合設計計要求。6、在澆筑砼之前，應應進行鋼筋隱隱蔽工程驗收收，其內容包包括：①縱向受力鋼鋼筋的品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、位位置等；②鋼筋的連接接方式、接頭頭位置、接頭頭數(shù)量、接頭頭面積百分率率等；③箍筋、橫向向鋼筋的品種種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、間距等等；④預埋件的規(guī)規(guī)格、數(shù)量、位位置等。2.3砼工程工作內容①水泥原材料進廠檢檢查；②砼施工配合比；③砼取樣與試塊留置置；④砼運輸、澆筑及間間歇時間。技術要求.1原材料1、水泥進場時應對對其品種、級級別、包裝或或散裝倉號、出出廠日期等進進行檢查，并并對其強度、安安定性及其他他必要的性能能進行復檢，其其質量必須符符合現(xiàn)行國家家標準《硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》GB175等的規(guī)定。2、混凝土中摻用外外加劑的質量量及應用技術術應符合現(xiàn)行行國家標準《混混凝土外加劑劑》GB80776、《混凝土土外加劑用用用技術規(guī)范》GB501119等有關環(huán)境境保護的規(guī)定定。3、混凝土中氯化物物和堿的總含含量應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《混凝土結結構設計規(guī)范范》GB500010和設計的要要求。4、混凝土中摻用礦礦物摻合料的的質量引發(fā)符符合現(xiàn)行國家家標準《用于于水泥和混凝凝土中的粉煤煤灰》GB15996等的規(guī)定。礦礦物摻合料的的摻量應通過過試驗確定。5、普通混凝土所用用的粗、細骨骨料的質量應應符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標準《普普通混凝土用用碎石或卵石石質量標準及及檢驗方法》JGJ53、《普通混混凝土用砂質質量標準及檢檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。6、拌制混凝土宜采采用飲用水；；當采用其它它水源時，水水質應符合國國家現(xiàn)行標準準《混凝土拌拌合用水標準準》JGJ63的規(guī)定。.2配合比1、混凝土應按國家家現(xiàn)行標準《普普通混凝土配配合比設計規(guī)規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定定，根據(jù)混凝凝土強度等級級、耐久性和和工作性等要要求進行配合合比設計。2、首次使用的混凝凝土配合比應應進行開盤鑒鑒定，其工作作性應滿足設設計配合比的的要求。開始始生產時應至至少留置一組組標準養(yǎng)護試試件，作為驗驗證配合比的的依據(jù)。3、混凝土攪拌前，應應測定砂、石石含水率并根根據(jù)測試結果果調整材料用用量。.3混凝土施工1、結構混凝土的強強度等級必須須符合設計要要求。用于檢檢查結構構件件混凝土強度度的試件，應應在混凝土的的澆注地點隨隨機抽取。取取樣與試件留留置應符合下下列規(guī)定：(1)每拌拌制100盤且不超過過100m3的同一配合合比的混凝土土，取樣不得得少于一次。(2)每每工作班拌制制的同一配合合比的混凝土土不足100盤時，取樣樣不得少于一一次。(3)當當一次連續(xù)澆澆注超過10000m3時，同一配配合比的混凝凝土每2000m3取樣不得少少于一次。(4)每每一樓層、同同一配合比的的混凝土，取取樣不得少于于一次。(5)每每次取樣應至至少留置一組組標準養(yǎng)護試試件，同條件件養(yǎng)護試件的的留置組數(shù)應應根據(jù)實際需需要確定。2、對有抗?jié)B要求的的混凝土結構構,其混凝土試試件應在澆注注地點隨機取取樣。同一工工程、同一配配合比的混凝凝土，取樣不不應少于一次次，留置組數(shù)數(shù)可根據(jù)實際際需要確定。3、混凝土原材料每每盤稱量的偏偏差應符合下下表規(guī)定：原材料每盤稱量的的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%4、砼運輸、澆筑及及間歇的全部部時間不應超超過砼的初凝凝時間。同一一施工段的砼砼應連續(xù)澆筑筑完畢。當?shù)椎讓禹懦跄蠛鬂仓弦粚訉禹艜r，應按按施工技術方方案中對施工工縫的要求進進行處理。5、施工縫的位置應應在砼澆筑前前按設計要求求和施工技術術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。6、后澆帶的留置位位置應按設計計要求和施工工技術方案確確定。后澆帶帶砼澆筑應按按施工技術方方案進行。7、砼澆筑完畢后，應應按施工技術術方案及時采采取有效的養(yǎng)養(yǎng)護措施，并并符合下列規(guī)規(guī)定：(1)應在澆筑完完畢后的12小時內對砼砼加以覆蓋并并保濕養(yǎng)護；；(2)砼澆水養(yǎng)護護的時間：對對采用硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥或礦渣硅酸酸鹽水泥拌制制的砼，不得得少于7天；對摻用用緩凝劑外加加劑或有抗?jié)B滲要求的砼，不不得少于14天；(3)澆水次數(shù)應應能保持砼處處于濕潤狀態(tài)態(tài)；砼養(yǎng)護用用水應與拌制制用水相同；；(4)采用塑料布布覆蓋養(yǎng)護的的砼，其敞露露的全部表面面應覆蓋嚴密密，并應保持持塑料布內有有凝結水；(5)砼強度達到1.2N//mm2前，不得在在其上踩踏或或安裝模板及及支架。.4外觀質量現(xiàn)澆結構的外觀質質量缺陷，應應由監(jiān)理（建建設）單位、施施工單位等各各方根據(jù)其對對結構性能和和使用性能影影響的嚴重程程度，按下表表規(guī)定?，F(xiàn)澆結構外觀質量量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混混凝土包裹而而外露縱向受力鋼筋有露露筋其他鋼筋有少量露露筋蜂窩混凝土表面缺少水水泥砂漿而形形成石子外露露構件主要受力部位位有蜂窩其他部位有少量蜂蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度度和長度均超超過保護層厚厚度構件主要受力部位位有孔洞其他部位有少量孔孔洞夾渣混凝土中夾有雜物物且深度超過過保護層厚度度構件主要受力部位位有夾渣其他部位有少量夾夾渣疏松混凝土局部不密實實構件主要受力部位位有疏松其他部位有少量疏疏松裂縫縫隙從混凝土表面面延伸至混凝凝土內部構件主要受力部位位有影響結構構功能或使用用功能的裂縫縫其他部位有少量連接部位缺陷構件連接處混凝土土缺陷及連接接鋼筋、連接接件松動連接主要受力部位位有影響結構構功能和使用用功能的裂縫縫其他部位有少量外形缺陷缺棱掉角、棱角不不直、翹曲不不平、飛邊凸凸肋等清水混凝土構件有有影響使用功功能或裝飾效效果的外型缺缺陷其他混凝土構件有有不影響使用用功能的外形形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉掉皮、起砂、沾沾污等具有重要裝飾效果果的清水混凝凝土構件有外外表缺陷其他混凝土構件有有不影響使用用功能的外表表缺陷.5尺寸偏差1、現(xiàn)澆結構不應有有影響結構性性能和使用功功能的尺寸偏偏差。對超過過尺寸允許偏偏差且影響結結構性能和安安裝、使用功功能的部位，應應由施工單位位提出技術處處理方案，并并經監(jiān)理（建建設）單位認認可后進行處處理。對經處處理的部位，應應重新檢查驗驗收。2、現(xiàn)澆結構混凝土土拆模后的尺尺寸偏差應符符合下表的規(guī)規(guī)定：現(xiàn)澆結構尺寸允許許偏差和檢驗驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查＞5m10全高（H）H/1000且≤≤30經緯儀、鋼尺檢查查標高層高±10水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬隊定位位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≤≤30經緯儀、鋼尺檢查查表面平整度82m靠尺和塞尺檢檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置置10鋼尺檢查監(jiān)理工作1、檢查施工現(xiàn)場的的質量管理是是否有相應的的技術標準，健健全的質量管管理體系、施施工質量控制制和質量驗收收標準。2、檢查攪拌站的計計量裝置是否否符合要求，使使用商品砼時時應會同業(yè)主主檢查商品砼砼廠家攪拌站站的資質及質質量保證體系系進行審查。3、砼澆筑前施工單單位必須向監(jiān)監(jiān)理工程師提提交原材料的的材質證明和和試驗報告（包包括商品砼）。水水泥進場時，應應對其品種、級級別、包裝或或散裝倉號、出出廠日期等進進行檢查，檢檢查數(shù)量為，按按同一生產廠廠家、同一等等級、同一品品種、同一批批號，且連續(xù)續(xù)進廠的水泥泥不超過200t為一批，散散裝不超過500t為一批，每每批抽樣不少少于一次。查查看拌制砼所所用的粗、細細骨料的進場場復驗報告，檢檢查其質量是是否符合國家家現(xiàn)行標準《普普通通用碎石石或卵石質量量標準及檢驗驗方法》JGJ53、《普通砼砼用砂質量標標準及檢驗方方法》JGJ52的規(guī)定。4、檢查拌制砼用水水的水質試驗驗報告，看水水質是否符合合國家現(xiàn)行標標準《砼拌合合用水標準》JGJ63的規(guī)定。查查看拌制砼速速用的粗、細細骨料的進場場復驗報告，檢檢查其質量是是否符合國家家現(xiàn)行標準《普普通砼用碎石石或卵石質量量標準及檢驗驗方法》JGJ53、《普通砼砼用砂質量標標準及檢驗方方法》JGJ53的規(guī)定。5、砼開盤前認真組組織水暖、電電氣、土建聯(lián)聯(lián)合檢查驗收收，辦好隱蔽蔽驗收，申報報施工方案，報報監(jiān)理工程師師批準后，經經各方確認方方能開始澆筑筑。6、監(jiān)理人員應在砼砼澆筑過程中中進行旁站監(jiān)監(jiān)理，對砼進進行隨機抽查查，發(fā)現(xiàn)缺陷陷及時處理。7、外加劑的質量必必須符合《砼砼外加劑應用用技術規(guī)范》的的規(guī)定，凡無無出場證明或或鑒定書的禁禁止使用。外外加劑進場必必須有專人驗驗收、保管、發(fā)發(fā)放。每5t為一批（不不夠亦按一批批計）使用前前進行驗收。8、砼攪拌現(xiàn)場必須須具備砼試件件制作、養(yǎng)護護的條件，有有健全的管理理制度。砼施施工前應作技技術安全交底底，并應具備備砼養(yǎng)護條件件，特別是季季節(jié)性施工期期間的防水、防防凍措施，要要設專人負責責實施。砼攪攪拌、運送、澆澆筑等過程中中任何人不得得擅自加水。9、現(xiàn)澆結構的外觀觀質量不應有有嚴重缺陷。對對已經出現(xiàn)的的嚴重缺陷，應應由施工單位位提出技術處處理方案，并并經監(jiān)理（建建設）單位認認可后進行處處理。對經處處理的部位，應應重新檢查驗驗收。也不宜宜有一般缺陷陷。對已經出出現(xiàn)的一般缺缺陷，應由施施工單位按技技術處理方案案進行處理，并并重新檢查驗驗收。2.4砼砌塊砌體體工程工作內容①砌塊進場時的取樣樣送檢；②砌塊和砌筑砂漿的的強度等級；；③砌塊砌體的一般尺尺寸及砂漿飽飽滿度；④砌筑方法。2.4.2技術要要求1蒸壓加氣砼砌塊砌砌筑時，其產產品齡期應超超過28天。2蒸壓加氣砼砌塊的的運輸、裝卸卸過程中，嚴嚴禁拋擲和傾傾倒，進場后后應按品種、規(guī)規(guī)格分別堆放放整齊，堆置置高度不宜超超過2米，應防止雨雨淋。3蒸壓加氣砼砌塊的的規(guī)格尺寸偏偏差及外觀質質量要求見下下表：蒸壓加氣砼砌塊規(guī)規(guī)格尺寸偏差差和外觀項目1234指標尺寸允許偏差（mmm）長度寬度高度LBH±4±2±2缺棱掉角個數(shù)，不多于（個個）最大尺寸不得大于于（mm）最小尺寸不得大于于（mm）27030裂紋條數(shù)，不多于（條條）任一面上的裂紋長長度不得大于于裂紋尺寸的的貫穿一棱二面的裂裂紋長度不得得大于裂紋所所在面的裂紋紋方向尺寸總總和的21/21/3爆爆裂粘膜和損損壞深度不得得大于（mm）表面疏松、層裂30不允許4蒸壓加氣砼砌塊砌砌筑墻體時，墻墻底部應砌燒燒結普通磚或或多孔磚，或或普通砼小型型空心砌塊，或或現(xiàn)澆砼坎臺臺等，其高度度不宜小于2200mm。5砌塊和砌筑砂漿的的強度等級應應符合設計要要求。6填充墻砌體一般尺尺寸的允許偏偏差應符合下下表中的規(guī)定定。填充墻砌體一般尺尺寸允許偏差差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用鋼尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托托線板或吊線線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠靠尺和楔形塞塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后后塞口）±5用鋼尺檢查4外墻上、下窗口偏偏移20用經緯儀或吊線檢檢查7蒸壓加氣砼砌塊砌砌體不應與其其他塊材混砌砌。8填充墻砌體的水平平及垂直灰縫縫的砂漿飽滿滿度均應≥80%，采用百格格網檢查塊材材底面砂漿的的粘結痕跡面面積。9填充墻砌體留置的的拉結鋼筋或或網片的位置置應與塊體皮皮數(shù)相符合。拉拉結鋼筋或網網片應置于灰灰縫中，埋置置長度應符合合設計要求，豎豎向位置偏差差不應超過一一皮高度。10填充墻砌筑時應錯錯縫搭砌，蒸蒸壓加氣砼砌砌塊搭砌長度度不應小于砌砌塊長度的1/3；輕骨料砼砼小型空心砌砌塊長度不應應小于90mmm;豎向通縫不不應大于2皮。11填充墻砌體的灰縫縫厚度和寬度度應正確。空空心磚、輕骨骨料砼小型空空心砌塊的砌砌體灰縫應為為8～12mm。蒸壓加氣砼砼砌塊砌體的的水平灰縫厚厚度及豎向灰灰縫寬度分別別宜為15mmm和20mm。12填充墻砌至接近梁梁、板底時，應應留一定空隙隙，待填充墻墻砌筑完并應應至少間隔7天后，再將將其補砌擠緊緊。2.4.4監(jiān)理工工作1、施工前應要求施施工單位技術術人員結合設設計圖紙及實實際情況，編編制出專項施施工技術交底底和作業(yè)指導導書等技術性性文件。2、校對平面軸線，確確保填充墻、門門窗洞口的位位置、軸線尺尺寸準確無誤誤，確保圈梁梁、過梁的標標高正確。3、檢查砂漿品種、強強度等級是否否符合設計要要求。4、檢查砌塊的產品品合格證書、產產品性能檢驗驗報告和砂漿漿試驗報告。5、砌筑過程中，抽抽檢砌體的灰灰縫砂漿飽滿滿度是否符合合施工規(guī)范大大于等于80%的要求。外外墻防止因砂砂漿不飽滿、假假縫、透明縫縫等引起墻體體滲漏。6、檢查拉結筋位置置和數(shù)量是否否符合圖紙和和規(guī)范要求。7、砌體施工腳手架架要搭設牢固固，外墻施工工時，要求必必須有外墻防防護及施工腳腳手架，墻與與腳手架的間間隙應封閉防防止高空墜物物傷人。8、嚴禁站在墻上做做劃線、吊線線、清掃墻面面、支設模板板等施工作業(yè)業(yè)。9、檢查外觀質量是是否合格：⑴砌體墻面應應整潔，砌體體灰縫橫平豎豎直，厚薄均均勻。⑵砌體組砌方方法正確，上上下錯縫、轉轉角、丁字接接頭部位搭砌砌正確。⑶砌體頂面與與梁板接觸面面組砌緊密無無裂縫。3屋面工程3.1平屋面工程程.屋面找平層.1工作內容基層清理管根封堵堵標高坡度度彈線灑水濕潤潤施工找平平層養(yǎng)護.2技術要求1.基層層清理：將結結構層、保溫溫層上表面的的松散雜物清清掃干凈，突突出基層表面面的灰渣等粘粘結雜物要鏟鏟平，且不得得影響找平層層的有效厚度度。2.管根根封堵：大面面積做找平層層前，應先將將出屋面的管管根、變形縫縫、屋面暖溝溝墻根部處理理好。抹水泥砂漿找平層層的做法，厚厚度要求：整整體混凝土板板為15~20mmm；裝配式式混凝土板、松松散材料保溫溫層20~30mmm、整體或或板狀材料隔隔熱保護層為為20~25mmm。3.標高高坡度彈線：：根據(jù)坡度要要求，拉線招招坡，一般按按1~2m貼點標高高（貼灰餅）鋪鋪抹找平砂漿漿時，先按流流水方向以間間距1~2m沖筋，并并設置找平層層分格縫，分分格縫寬度一一般為12~15mmm，并且將將縫與保溫層層連通，分格格縫最大間距距不宜大于66m。4.施工找平層：凡基基層與突出屋屋面結構的連連接處、轉角角處，均應做做成半徑為30~1500mm的圓弧弧或斜長為1100mm的的鈍角。立面面抹灰高度應應符合設計要要求但不得小小于250mmm，卷材收收頭的凹槽內內抹灰應呈45°。排水口周周圍應做半徑徑為500mmm和坡度不不小于5%的環(huán)形坑洼洼。5.養(yǎng)護：找平層抹平平、壓實以后后12小時可澆水水養(yǎng)護或噴冷冷底子油養(yǎng)護護，一般養(yǎng)護護期為7天，經干燥燥后鋪設防水水層。.3承包商向監(jiān)理提交交的資料工序報審表材料合格格證材料檢驗驗報告屋面找平平層隱蔽工程程檢查記錄屋面找平層質量驗驗收記錄.4監(jiān)理工作1.檢查施工承包方質質量保證體系系是否監(jiān)理及及有效運行。2.根據(jù)據(jù)標準及設計計圖紙來檢查查核實屋面找找平層是否符符合設計及規(guī)規(guī)范要求。3.檢查查承包方提交交的技術資料料是否真實無無誤。4.檢查查找平層的分分格縫的位置置和間距是否否符合設計要要求。5.找平平層表面平整整度的允許偏偏差是否超出出5mm。6.找平平層的材料質質量及配合比比，是否符合合設計要求。7.屋面面找平層的排排水坡度不符符合設計要求求時，下發(fā)監(jiān)監(jiān)理工程師通通知單要求施施工方按設計計進行整改。8.監(jiān)理理配備的測量量儀器：水準準儀、線繩、鋼鋼卷尺、2mm靠尺等。3.1.2屋面隔隔氣層.1工作內容基層清理鋪貼卷材材附加層鋪貼卷材材做保護層.2技術要求1.基層層清理：施工工前將驗收合合格的幾層表表面塵土、雜雜物清理干凈凈。2.鋪貼貼卷材附加層層：先對女兒兒墻、水落口口、管根、檐檐口、陰陽角角等細部先做做附加層，在在其中心2000mm范圍圍內，均勻涂涂刷1mm厚的膠膠粘劑。3.鋪貼貼卷材：根據(jù)據(jù)膠粘劑的性性能，應控制制膠粘劑涂刷刷與卷材鋪貼貼的間隔時間間,涂刷膠粘劑劑時應均勻，不不露底，不堆堆積。施工時時卷材下面的的空氣應排盡盡，并碾壓結結實牢固。鋪鋪貼卷材應平平整順直，搭搭接尺寸準確確，不得扭曲曲、皺褶。接接縫口應用密密封材料封嚴嚴、密度不應應小于10mmm。.3施工方向監(jiān)理提交交的資料工序報驗驗審請表原材料合合格證原材料檢檢驗報告隔氣層隱隱蔽工程檢查查驗收記錄隔氣層檢檢驗批質量驗驗收記錄.4監(jiān)理工作1.檢查查施工承包方方質量保證體體系是否監(jiān)理理及有效運行行。2.根據(jù)據(jù)標準及設計計圖紙來檢查查核實屋面隔隔氣層是否符符合設計及規(guī)規(guī)范要求。3.檢查查承包方提交交的技術資料料是否真實無無誤。4.檢查查卷材搭接寬寬度是否符合合設計要求。5.檢查查隔氣層所用用卷材及其配配套材料是否否符合設計要要求。6.起鼓鼓、粘結不牢牢固——卷材下面空空氣未排盡并并碾壓粘結不不牢固的下發(fā)發(fā)監(jiān)理工程師師通知單按規(guī)規(guī)范要求整改改。7.扭曲曲、皺折——卷材鋪貼不不平整的下發(fā)發(fā)監(jiān)理工程師師通知單按規(guī)規(guī)范要求整改改。3.1.3屋面面保溫層.1工作內容基層清理理及找平彈線找坡坡管根固定定保溫層鋪設.2技術要求1.基層層清理及找平平：現(xiàn)澆混凝凝土基層表面面應將塵土、雜雜物等清理干干凈。2.彈線線找坡：按設設計坡度及流流水方向，找找出屋面坡度度走向，確定定保溫層的厚厚度范圍。3.管根根固定：穿結結構的管根在在保溫層施工工前，應用細細石混凝土塞塞堵密實。4.保溫溫層鋪設：直直接鋪設在結結構層或隔氣氣層上，分層層鋪設時上下下兩層板塊縫縫應相互錯開開，表面兩塊塊相鄰的板邊邊厚度應一致致。板間縫隙隙采用同類材材料嵌填密實實。屋面保溫溫層干燥有困困難時，應采采取排氣措施施。.3施工方向監(jiān)理提交交的資料工序報審審表材料合格格證材料檢驗驗報告保溫層隱隱蔽工程檢查查驗收記錄保溫層檢驗批質量量驗收記錄.4監(jiān)理工作1.檢查查施工承包方方質量保證體體系是否監(jiān)理理及有效運行行。2.根據(jù)據(jù)標準及設計計圖紙來檢查查核實屋面保保溫層是否符符合設計及規(guī)規(guī)范要求。3.檢查查承包方提交交的技術資料料是否真實無無誤。4.檢查查板狀保溫材材料是否緊貼貼（靠）基層層，鋪平墊穩(wěn)穩(wěn)，找坡正確確，上下層錯錯縫并嵌填密密實。5.檢查保溫層含水率率是否符合設設計要求6.檢查查保溫材料的的堆積密度、或或表觀密度、導導熱系數(shù)以及及板材的強度度、吸水率是是否符合設計計要求。3.1.4細部構構造.1工作內容天溝、檐溝的防水水構造檐口的防水構造女兒墻泛水的防水水構造水落口的防水構造造變形縫的防水構造造伸出屋面管道的防防水構造3.1.4.2技技術要求1.天溝、檐溝的的防水構造：：溝內附加層層在天溝、檐檐溝與屋面交交接處宜空鋪鋪，空鋪的寬寬度不應小于于200mmm。卷材防水水層應由溝底底翻上至溝外外檐頂部，卷卷材收頭應用用水泥釘固定定，并用密封封材料封嚴。2.檐口的防水構構造：鋪粘檐檐口800mmm范圍內的的卷材應采取取滿粘法。卷卷材收頭應壓壓入凹槽，采采用金屬壓條條釘壓，并用用密封材料封封口。3.女兒墻泛水的的防水構造：：鋪貼泛水的的卷材應采取取滿粘法。磚磚墻上的卷材材收頭可直接接鋪壓在女兒兒墻壓頂下，屋屋頂應做防水水處理，也可可壓入磚墻凹凹槽內固定密密封，凹槽距距屋面找平層層不應小于2250mm，凹凹槽上部的墻墻體應做防水水處理。4.水落口防水構構造：水落口口的周圍直徑徑500mmm范圍內的坡坡度不應小于于5%，并采用防防水涂料或密密封材料涂封封，其厚度不不應小于2mmm。5.變形縫的防水水構造：變形形縫的泛水高高度不應小于于250mmm，防水層應應鋪貼到變形形縫兩側砌體體的上部。變變形縫內應填填充聚苯乙烯烯泡沫塑料，上上部填放襯墊墊材料，并加加扣混凝土或或金屬蓋板，混混凝土蓋板的的接縫應用密密封材料嵌填填。6.伸出屋面管道道的防水構造造：管道根部部直徑5000mm范圍內內，找平層應應抹出高度不不小于30mmm的圓臺。管管道根部四周周應增設附加加層，寬度和和高度均不應應小于3000mm。3.1.4.3施施工方向監(jiān)理理提交的資料料工序報審審表材料合格格證材料檢驗驗報告隱蔽工程程檢查驗收記記錄檢驗批質質量驗收記錄錄3.1.4.4監(jiān)監(jiān)理工作1.檢查天溝、檐檐溝的排水坡坡度是否符合合設計要求。2.檐口——不符符合要求的下下發(fā)監(jiān)理工程程師通知單，要要求其按設計計要求整改。3.水落口——不不符合要求的的下發(fā)監(jiān)理工工程師通知單單，要求其按按設計要求整整改。4.女兒墻泛水———不符合要求求的下發(fā)監(jiān)理理工程師通知知單，要求其其按設計要求求整改。5.變形縫——不不符合要求的的下發(fā)監(jiān)理工工程師通知單單，要求其按按設計要求整整改。6.伸出屋面管道道——不符合要求求的下發(fā)監(jiān)理理工程師通知知單，要求其其按設計要求求整改。7.監(jiān)理配備的監(jiān)監(jiān)測器具為：：水平儀、拉拉線和尺等。4裝飾裝修工程4.1抹灰工程程室內抹灰.1工作內容基層清理澆水濕潤找規(guī)矩、做灰餅抹水泥踢腳做護角墻面充筋抹底灰修抹預留孔洞、配配電箱、槽、盒盒抹罩面灰.2技術要求1.磚砌體：應應清除表面雜雜物、殘留灰灰漿、舌頭灰灰、塵土等。2.混凝土基體：表面面鑿毛或在表表面撒水潤濕濕后涂刷1：1水泥砂漿（加加適量膠粘劑劑或界面劑）。3.加氣混凝土基體：：應在濕潤后后邊涂刷界面面劑邊抹強度度不大于Mb5的水泥混合合砂漿。4.澆水水濕潤：一般般在抹灰前一一天，用軟管管或膠皮管或或噴壺順墻子子上而下澆水水濕潤，每天天宜澆兩次。5.找規(guī)規(guī)矩、做灰餅餅：根據(jù)設計計圖紙要求的的抹灰質量,抹灰厚度不不應小于7mmm。當墻面面凹度較大時時，應分層襯襯平。每層厚厚度不大于7-9mm。操操作時應先抹抹上灰餅，在在抹下灰餅，抹抹灰餅時應根根據(jù)室內抹灰灰的要求，確確定灰餅的正正確位置。再再用靠尺板找找好垂直于平平整，灰餅宜宜用1：3水泥砂漿抹抹成50mmm見方形狀。6.抹水水泥踢腳（或或墻裙）：根根據(jù)已抹好的的灰餅充筋（此此筋可以沖的的寬一些，8-10cmm為宜，因此此筋即為抹踢踢腳或墻裙的的依據(jù)，同時時也作為墻面面抹灰的依據(jù)據(jù)），抹踢腳腳或墻裙厚度度應符合設計計要求，無設設計要求時凸凸出墻面5-7mm為宜宜。7.做護護角：墻柱間間的陽角應在在墻柱面抹灰灰前用1：2水泥砂漿做做護角，其高高度自地面以以上2m。抹完后后用素水泥砂砂漿涂刷護角角尖角處，并并用捋角器自自上而下捋一一遍，使形成成鈍角。8.墻面面沖筋：充筋筋根數(shù)應根據(jù)據(jù)房間的寬度度和高度確定定，一般標筋筋寬度為5ccm，兩筋間間距不大于11.5m。當當墻面高度小小于3.5mm時，宜做豎豎筋。9.抹底底灰:一般情況下下充筋完成2小時左右可可開始抹底灰灰為宜，抹前前應先抹一層層薄灰，要求求將基體抹嚴嚴，抹時用力力壓實使砂漿漿擠入細小縫縫隙內，接著著分層裝檔，抹抹與充筋平。10.修修抹預留孔洞洞、配電箱、槽槽、盒：當?shù)椎谆夷ㄆ胶?，要要隨即由專人人把預留孔洞洞、配電箱、槽槽、盒周邊55cm寬的石石灰砂漿刮掉掉并清除干凈凈，用大毛刷刷蘸水淹周邊邊刷水濕潤，然然后用1：1：4水泥混合砂砂漿把洞口、配配電箱、槽、盒盒周邊壓抹平平整、光滑。11.抹罩面灰：：在底灰六七七成干的時候候開始抹罩面面灰（抹時如如底灰過干應應澆水濕潤），罩罩面灰兩邊成成活，厚度約約2mm，依先先上后下的順順序進行，然然后搟實壓光光。.3施工方向監(jiān)理提交交的資料工序報驗申請表工序交接檢驗記錄錄抹灰工程檢驗批檢檢驗記錄抹灰工程質量檢驗驗評定記錄.4監(jiān)理工作1.抹灰前查看設計施施工圖、設計計說明及其他他設計文件。2.檢查抹灰材料的品品種和性能是是否符合設計計要求。3.水泥凝結時間、安安全性能和砂砂漿配合比是是否符合要求求。4.檢查承包方提交的的技術資料是是否真實無誤誤。重要巡檢點及監(jiān)理理措施：5.檢查抹灰前基層表表面的塵土、污污垢、油漬等等是否清除干干凈。6.脫落、空鼓——粘接不牢固固的下發(fā)監(jiān)理理工程師通知知單按規(guī)范要要求整改。7.灑水濕潤——澆水水不到位的下下發(fā)監(jiān)理工程程師通知單按按規(guī)范要求整整改。8.檢查不同材料基體體交接處表面面的抹灰是否否采取防止開開裂的加強措措施。采用加加強網時，網網與各基層的的搭接寬度是是否小于1000mm。9.檢查健康安全措施施：嚴禁施工工人員酒后操操作，機械操操作人員必須須身體健康并并持證上崗。10.監(jiān)監(jiān)理配備的測測量器具：鋼鋼卷尺、檢測測尺、水平尺尺、塞尺、小小錘等。4.1..2室外外抹灰.1工作內容墻面基層清理澆水濕潤堵門窗口縫、腳手手架及預留孔孔洞抹底層灰養(yǎng)護.2技術要求1.磚墻基層處理理：將墻面上上殘存的砂漿漿、舌頭灰剔剔除干凈，污污垢、灰塵等等清理干凈。用用清水沖洗墻墻面，將磚縫縫中的浮砂、塵塵土沖掉，并并將墻面均勻勻濕潤。2.混凝土墻基層層處理：混凝凝土墻面在結結構施工時大大都使用脫膜膜隔離劑，表表面比較光滑滑，故應將表表面進行處理理。3.加氣混凝土砌砌塊墻基層處處理：在抹灰灰前應對松動動及灰漿不飽飽滿的拼縫或或梁、板下的的頂頭縫，用用砂漿填塞密密實，將墻面面凸出部分或或舌頭灰剔鑿鑿平整，并將將缺棱掉角、坑坑凹不平和設設備管線槽、洞洞等同時用砂砂漿整修密實實、平順。4.堵門窗口縫、腳腳手眼及孔洞洞：門窗框安安裝位置準確確牢固，用1：3水泥砂漿將將縫塞嚴。堵堵腳手眼和廢廢棄的孔洞時時，應將洞內內雜物、灰塵塵等清理干凈凈，澆水濕潤潤然后用磚將將其補實砌嚴嚴。5.抹底層灰：根根據(jù)不同的基基體、抹底層層灰前可刷一一道膠粘性水水泥漿，然后后抹1：3水泥砂漿（蒸蒸壓加氣混凝凝土墻應抹1：1：6混合砂漿），每每層厚度控制制在5-7mm為宜宜。6.養(yǎng)護：水泥砂砂漿抹灰常溫溫24h后應噴水養(yǎng)養(yǎng)護。4.1.2.3施施工方向監(jiān)理理提交的資料料工序報驗申請表工序交接檢驗記錄錄抹灰工程檢驗批檢檢驗記錄抹灰工程質量檢驗驗評定記錄4.1.2.4監(jiān)監(jiān)理要求1.檢查基層表面面的塵土、污污垢、油漬等等是否清除干干凈。2.抹灰面水平和和垂直方向是是否一致。重要巡檢點及監(jiān)理理措施：3.抹灰面不平整整——超出允許偏偏差的下發(fā)監(jiān)監(jiān)理工程師通通知單按規(guī)范范要求整改。4.陰陽角不方正正、不垂直——超出允許偏偏差的下發(fā)監(jiān)監(jiān)理工程師通通知單按規(guī)范范要求整改。5.缺棱、掉角———成品保護不不到位的下發(fā)發(fā)監(jiān)理工程師師通知單及時時進行修整。6.脫落、空鼓———粘接不牢固固的下發(fā)監(jiān)理理工程師通知知單按規(guī)范要要求整改。7.安全全環(huán)保措施：：遇有惡劣氣候（如如風力在六級級以上），影影響安全施工工的。禁止高高空作業(yè)。高高空作業(yè)衣著著要輕便，禁禁止穿硬底鞋鞋和帶釘易滑滑鞋上班。施施工現(xiàn)場的腳腳手架、防護護設施、安全全標志和警告告牌不得擅自自拆動。需拆拆動應經施工工負責人同意意，并由專業(yè)業(yè)人員加固后后拆動。乘人人的外用電梯梯吊籠應有可可靠的安全裝裝置，禁止人人員隨同運料料吊籃、吊盤盤上下。對安全帽、安全帶帶、安全網要要定期檢查，不不符合要求的的嚴禁使用，高高大架子必須須經相關安全全部門檢驗合合格后方可開開始使用。清清理現(xiàn)場時嚴嚴禁將垃圾雜雜物從窗口、洞洞口、陽臺處處拋出，防止止造成粉塵污污染，施工現(xiàn)現(xiàn)場在大風天天嚴禁篩制砂砂料、石灰等等材料。8.監(jiān)理理配備的測量量器具：鋼卷卷尺、檢測尺尺、水平尺、塞塞尺、小錘等等。4.2門窗工程工作內容彈線找規(guī)矩門窗洞口處理安裝連接件塑料門窗安裝門窗四周嵌縫安裝五金配件技術要求1.彈線找規(guī)矩::按圖示尺寸寸彈好門窗位位置線，并根根據(jù)已彈好的的+50cm水平平線，確定好好安裝標高。

2..門窗洞口處處理：檢查校校核門窗洞口口尺寸是否比比門窗框尺寸寸大3cm，是否否符合設計要要求，有問題題的應及時改改正。

3..安裝連接件件：附件安裝裝齊全，安裝裝牢固，位置置正確、端正正，啟閉靈活活，適用美觀觀。

4.塑料門窗窗安裝：安裝裝門窗框，并并按線就位找找好垂直度及及標高，用木木楔臨時固定定，檢查正側側面垂直及對對角線。合格格后，用膨脹脹螺栓將鐵腳腳與結構牢固固固定好。

5..門窗四周嵌嵌縫：門窗框框與墻體的縫縫隙應按設計計要求的材料料嵌縫如設計計無要求時用用瀝青麻絲或或泡沫塑料填填實。表面用用厚度為5～8mm的密封封膠封閉。6.安裝五金配件件：安裝時應應先用電鉆鉆鉆孔，再用自自攻螺絲擰入入，嚴禁用鐵鐵錘或硬物敲敲打，防止損損壞框料。7.本工工藝應采用后后塞口施工,不得先立口口后搞結構施施工.塑料門窗框框安裝的允許許偏差和檢驗驗方法見下表:塑料門窗安裝的允允許偏差和檢檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高高度≤1500mm2用鋼尺檢查＞1500mm32門窗槽口對角線長長度差≤2000mm3用鋼尺檢查＞2000mm53門窗框的正、側面面垂直度3用1m垂直檢測尺檢檢查4門窗橫框的水平度度3用1m水平檢測尺檢檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內外框間間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈位置置配合間隙+2；-1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框搭搭接量+1.5；-2..5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框框平行度2用1m水平尺和塞尺尺檢查施工方向監(jiān)理提交交的資料工序報審審表材料合格格證材料檢驗驗報告塑材物理理性能試驗報報告隱蔽工程程檢查驗收記記錄檢驗批質量驗收記記錄監(jiān)理工作1.檢查門窗的規(guī)規(guī)格、型號是是否符合設計計要求。2.五金配件配套套是否齊全，是是否有出廠合合格證。3.玻璃嵌縫材料料、防腐材料料是否符合設設計要求和相相關標準的規(guī)規(guī)定。4.檢查固定片的的位置及之間間的間距是否否大于6000mm。重點巡檢點及監(jiān)理理措施：5.門窗垂直方正正——不符合要求求的下發(fā)監(jiān)理理工程師通知知單，要求其其按設計及規(guī)規(guī)范要求進行行整改。6.劈棱、掉角———不符合要求求的下發(fā)監(jiān)理理工程師通知知單，要求進進行更換。7.竄角——不符符合要求的下下發(fā)監(jiān)理工程程師通知單，要要求進行更換換。8.監(jiān)理理配備的測量量器具：鋼卷卷尺、檢測尺尺、水平尺、塞塞尺、小錘等等。4.3外墻保溫工工程4.3.1工作內內容基層處理粘貼聚苯乙烯泡沫沫塑料