大跨度鋼筋混凝土懸掛結(jié)構(gòu)施工工法

支撐架周轉(zhuǎn)使用支撐架周轉(zhuǎn)使用大跨度鋼筋混凝土懸掛結(jié)構(gòu)施工工法汕頭市****總公司1.前言高層建筑在造型上不斷創(chuàng)新，新穎別致，隨著建筑功能的多元化發(fā)展以及建筑空間和使用功能的需求，特別是空間的不斷擴(kuò)大對(duì)結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)提出更高的要求，大跨度的懸掛結(jié)構(gòu)順應(yīng)這種建筑發(fā)展的需求應(yīng)運(yùn)而生。廣東河源廣播電視中心一期工程是一座建筑造型新穎、結(jié)構(gòu)獨(dú)特的綜合性公共建筑，是河源市標(biāo)志性建筑工程之一。該工程總建筑面積32303m2,地上六層，首、二層標(biāo)高4.5m，三至六層標(biāo)高為3.6m，樓體總長達(dá)170m，不設(shè)任何伸縮縫。為使二層8.1m層高的門廳（面積為840m2，跨越至四層樓面）體現(xiàn)大空間的開闊宏偉，采用無柱、大跨度設(shè)計(jì)理念，最大跨度為24.78m，最小跨度為16m。為實(shí)現(xiàn)門廳大跨度無柱式空間，框架的豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件不能設(shè)置過多，在滿足建筑設(shè)計(jì)和使用空間需要的同時(shí)達(dá)到降低造價(jià)的目的，經(jīng)過建設(shè)各方的多次協(xié)商討論后，決定改變以往大跨度鋼結(jié)構(gòu)或桁架體系，采用鋼筋混凝土懸掛結(jié)構(gòu)形式，四層至頂層樓板與核心筒體左右相互連接而形成倒掛懸空體系，利用屋面800×2200大梁作為主要受力構(gòu)件，通過鋼筋混凝土吊柱（600×600）懸掛門廳以上各層樓板，從而滿足了樓層的使用空間和建筑外觀造型的需求，以實(shí)現(xiàn)門廳大空間無落地柱的效果，如下圖1-1。鋼筋混凝土懸掛結(jié)構(gòu)要待頂層屋面樓板完成后才能形成永久剛性連接，但常規(guī)由下往上的施工順序?qū)覓旖Y(jié)構(gòu)必然存在以下兩個(gè)需解決問題：首先按照常規(guī)由下往上的施工順序需待屋面結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能形成主體結(jié)構(gòu)的懸掛受力，才能逐層從上而下地拆卸模板支撐，完成整體的卸荷，而該工程的門廳上部各樓層建筑面積最大達(dá)到1134m2，按此方法在結(jié)構(gòu)施工階段需耗費(fèi)大量的周轉(zhuǎn)材料，對(duì)工期也造成一定的影響，對(duì)施工方不太現(xiàn)實(shí)；另外如采用以上常規(guī)方法，四層至六層的主體結(jié)構(gòu)、施工荷載、模板支架自重完全由首層地下室頂板支承，大大超出了結(jié)構(gòu)樓板的承載能力，即使采取相應(yīng)的回頂、加固等措施也是對(duì)樓板結(jié)構(gòu)不利，且大幅提高工程成本。圖1-1懸掛結(jié)構(gòu)剖面示意圖本工法針對(duì)以上情況，提出了加設(shè)鉸接臨時(shí)支撐柱和滿堂式支撐架相結(jié)合的施工方案，即在原有首層頂板處設(shè)置臨時(shí)支撐柱(見下圖1-2)，保證屋面結(jié)構(gòu)未完成之前吊柱承受的豎向荷載能直接傳遞至基礎(chǔ)上，在保證主體結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定有效的懸掛連接后才拆除，確保主體結(jié)構(gòu)受力安全的同時(shí)滿足常規(guī)施工方法的需求。本工法的關(guān)鍵技術(shù)于2008年9月23日經(jīng)廣東省科學(xué)技術(shù)情報(bào)研究所查新中心檢索證明為國內(nèi)最新施工技術(shù)，2008年11月14日經(jīng)廣東省建設(shè)廳組織相關(guān)專家進(jìn)行科技鑒定，結(jié)論為國內(nèi)先進(jìn)水平。圖1-2臨時(shí)支撐柱平面布置圖2.工法特點(diǎn)本工法針對(duì)大空間的鋼筋混凝土懸掛結(jié)構(gòu)采用鉸接臨時(shí)支撐柱和滿堂式支撐架相結(jié)合的施工方法，與常規(guī)施工方法相比有以下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：2.1采用鉸接臨時(shí)支撐柱，在完成有效的懸掛主體之前為吊柱提供臨時(shí)支撐，為滿堂式腳手架搭設(shè)創(chuàng)造有利條件，滿足主體結(jié)構(gòu)按照常規(guī)施工方法施工的需求。2.2采用本工法解決了鋼筋混凝土懸掛結(jié)構(gòu)施工的大面積由上至下逐層疊加的施工荷載和結(jié)構(gòu)構(gòu)件本身自重產(chǎn)生的荷載支承問題。2.3采用本工法在按照常規(guī)施工順序施工的同時(shí)達(dá)到節(jié)省周轉(zhuǎn)材料，縮短工期的目的。2.4采用鉸接臨時(shí)支撐柱和滿堂式支撐架相結(jié)合的施工方法，操作簡(jiǎn)單靈活，安全穩(wěn)定性高。2.5鉸接臨時(shí)支撐柱在主體懸掛結(jié)構(gòu)形成永久性剛性連接后才拆除，有效避免了大跨度懸掛結(jié)構(gòu)端部位移大的問題；同時(shí)由于采用鉸接形式，避免了對(duì)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的任何相關(guān)影響。2.6采用鋼筋混凝土懸掛結(jié)構(gòu)取代以往的鋼－砼組合結(jié)構(gòu)或鋼桁架結(jié)構(gòu)，有效降低工程成本，加快施工速度。3.適用范圍本工法適用于大型高層公共建筑鋼筋混凝土懸掛結(jié)構(gòu)施工，實(shí)現(xiàn)以常規(guī)施工方法滿足大空間、大跨度、無柱的建筑設(shè)計(jì)需求。4.工藝原理懸掛鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)利用屋面大梁作為主要受力構(gòu)件，通過鋼筋混凝土吊柱懸掛各層樓板，以實(shí)現(xiàn)大跨度、大空間、無落地柱的效果。本工法針對(duì)大空間的懸掛結(jié)構(gòu)采用鉸接臨時(shí)支撐柱和滿堂式支撐架相結(jié)合的施工方法，保證屋面結(jié)構(gòu)未完成之前通過臨時(shí)支撐柱將施工期間吊柱承受的荷載直接傳遞至基礎(chǔ)上，在保證主體結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定有效的懸掛連接后才拆除，確保主體結(jié)構(gòu)受力安全的同時(shí)滿足常規(guī)施工方法的需求。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程臨時(shí)支撐柱拆除重復(fù)四至六層施工吊柱與核心筒結(jié)構(gòu)同步施工樓板模板安裝臨時(shí)支撐柱與首層核心筒體結(jié)構(gòu)同步施工樓板鋼筋安裝滿堂式支撐架搭設(shè)樓板混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)臨時(shí)支撐柱拆除重復(fù)四至六層施工吊柱與核心筒結(jié)構(gòu)同步施工樓板模板安裝臨時(shí)支撐柱與首層核心筒體結(jié)構(gòu)同步施工樓板鋼筋安裝滿堂式支撐架搭設(shè)樓板混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)完成懸掛結(jié)構(gòu)卸荷完成懸掛結(jié)構(gòu)卸荷5.2操作要點(diǎn)臨時(shí)支撐柱施工臨時(shí)支撐柱設(shè)置在跨中部位，具體布置見圖1-2所示。支撐柱與主體結(jié)構(gòu)同步施工，其施工方法與普通豎向鋼筋混凝土柱基本相同，但需注意以下問題：(1)臨時(shí)支撐柱上下端與對(duì)應(yīng)的吊柱鉸接，鋼筋與主體結(jié)構(gòu)鋼筋斷開；(2)臨時(shí)支撐柱上端鋪墊同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，柱內(nèi)混凝土澆至比上層結(jié)構(gòu)梁底標(biāo)高低2～3cm，在安裝好柱端和上層梁底模板后，用瀝青油氈紙與上層結(jié)構(gòu)隔離，在不破壞原有結(jié)構(gòu)的同時(shí)也便于日后拆除；(3)為防止臨時(shí)支撐柱因搖晃倒塌，臨時(shí)支撐柱的柱模板及支撐必須待第四層樓面梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方能拆除。圖5.2-1臨時(shí)支撐柱施工圖片滿堂扣件式支撐架搭設(shè)由于采用懸掛形式，四層至六層結(jié)構(gòu)均設(shè)計(jì)成小截面梁（最大截面只有700×1000）和鋼筋混凝土吊柱（600×600）相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，只有屋面主受力構(gòu)件采用800×2200大梁，故對(duì)滿堂式支撐系統(tǒng)的受力創(chuàng)造更有利的條件。本工法采用Ф48×3.5鋼管按照800mm×800mm的縱橫間距搭設(shè)滿堂扣件式支撐架，為保證超高支撐架的安全穩(wěn)定，采取以下措施：(1)地基處理：對(duì)支撐架室外回填土位置進(jìn)行分層碾壓、夯實(shí)，同時(shí)進(jìn)行逐層環(huán)刀取樣檢驗(yàn)，要求密實(shí)度λο≥95％，澆筑150mm厚C25素砼作為支撐體系的支承基礎(chǔ)（澆筑砼面標(biāo)高比建筑標(biāo)高低50mm，同時(shí)每6×6m進(jìn)行分格）。另外為防止積水浸泡地基，在滿堂支撐架的四周設(shè)通暢排水溝，保證其基礎(chǔ)面高于四周。(2)由于二層門廳層高為8.1m，超高支架體重較大，為增大基底的受力面積，在首層支撐架底部錯(cuò)位滿鋪垂直于主梁方向的80mm×80mm木楞間距為10cm，面鋪（順主梁方向）16＃槽鋼作為立桿墊板；而四層～六層由于梁板截面較小，支撐架底端采用縱橫雙層木枋鋪設(shè)，面鋪50cm四方的七合板加30×30cm鋼板做墊板，保證支撐架能均勻地把荷載向下傳遞。(3)為保證支撐架立桿受力荷載直接向下傳遞，首層至六層（屋面層）的支撐架按統(tǒng)一間距排設(shè)，上下對(duì)齊，以最大截面800×2200，板厚120mm進(jìn)行支撐架的承載穩(wěn)定驗(yàn)算，確定立桿縱橫間距為800mm×800mm，步距1.5m，并在支架周邊、主梁兩側(cè)設(shè)置連續(xù)縱向剪刀撐和每隔兩步設(shè)置水平剪刀撐，確保支撐架的整體穩(wěn)定性。另外支撐架的水平加固桿頂至已澆筑的核心筒體結(jié)構(gòu)上以加強(qiáng)支撐架的側(cè)向抗傾覆能力。具體見搭設(shè)示意圖5.2-2。圖5.2-2滿堂式支撐架搭設(shè)示意圖(4)模板拆除：為保證門廳懸掛結(jié)構(gòu)的安全，每層模板拆卸時(shí)采取了不拆門廳結(jié)構(gòu)臨跨的施工方法，待屋面大梁施工完畢且達(dá)到砼齡期后，才開始從屋面層往下拆卸該部位模板支撐體系，保證了門廳懸掛結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和卸荷的均勻性。鋼筋混凝土吊柱與框架梁節(jié)點(diǎn)施工鋼筋混凝土吊柱是屋面大梁懸掛各層樓板的重要連接紐帶（見下圖5.2-3、4、5），吊柱與框架梁的節(jié)點(diǎn)質(zhì)量控制是施工關(guān)鍵點(diǎn)。圖5.2-3懸掛吊柱兩端與框架梁連接節(jié)點(diǎn)大樣圖圖5.2-4DZ截面及配筋圖圖5.2-5吊柱兩端鋼筋穿孔塞焊大樣圖(1)梁、柱主筋接頭均采用冷擠壓直螺紋套筒連接。在鋼筋安裝前，先確定主筋接頭位置，并繪出布筋示意圖，施工時(shí)按圖對(duì)照檢查，確保鋼筋接頭無一差錯(cuò)。吊柱鋼筋控制為一次錯(cuò)位連接，主梁底筋接頭控制在梁跨1/3范圍內(nèi)，其位置任意40d范圍內(nèi)接頭數(shù)量不超過主筋總數(shù)的1/3。同時(shí)由于柱、梁的箍筋箍口因主筋密集無法彎成135o，全部改用封閉焊接，以確保柱、梁的抗剪承載力和剛度。(2)屋面大梁鋼筋綁扎安裝時(shí)，用鋼管搭設(shè)支架輔助，由下而上逐排安放主筋，進(jìn)行擠壓套筒連接。當(dāng)安裝完成第二排梁底鋼筋時(shí)，即可穿插吊柱鋼筋安裝。(3)吊柱上下兩端均設(shè)置-40×600×600的Q235B鋼板與框架梁連接（見圖5.2-2），三層處鋼板的底面距離本層吊梁梁底約200mm，天面處鋼板的頂面距離本層大梁梁面約為320mm。鋼板安裝時(shí)按照事先彈好的墨線位置定位，并逐條對(duì)鋼筋擠壓焊接，其順序是先中間后四周。吊柱的縱筋穿過鋼板后用直螺紋套筒連接，具體施工見下圖5.2-6。圖5.2-6吊柱兩端鋼板施工圖片(4)大梁底筋共設(shè)置有4排，施工時(shí)在每排鋼筋間設(shè)置同直徑的短鋼筋墊條，確保上下排距。另外大梁鋼筋密集，自重大，梁底鋼筋保護(hù)層墊塊必須確保有足夠強(qiáng)度，采用與鋼筋混凝土梁同標(biāo)號(hào)的混凝土制作。同時(shí)由于鋼筋數(shù)量較多安裝時(shí)須保證上下排鋼筋對(duì)齊，確?；炷翝仓魅胪〞澈驼駬v捧的插入。(5)大梁和吊柱鋼筋綁扎完成后，在柱的中部、頂部位置各綁扎三道箍筋，在大梁頂面柱下端四周用鋼筋連接焊牢，同時(shí)用鋼管支頂，以免澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)偏位，影響上層連接。(6)由于屋面大梁鋼筋密集，改用C35細(xì)石混凝土澆筑。鋼筋混凝土吊柱和大梁鋼筋交叉密集區(qū)加強(qiáng)振搗，做到不漏振不過振，同時(shí)由于放線排筋和上下對(duì)齊安裝，有效地保證了吊柱、大梁鋼筋的原位性和混凝土的密實(shí)性，使吊柱和大梁的鋼筋混凝土質(zhì)量得到有效的控制和保證。圖5.2-7屋面大梁施工圖片圖5.2-8屋面大梁與吊柱節(jié)點(diǎn)施工圖片6.材料與設(shè)備6.1主要材料要求本工法采用的主要材料如下：材料名稱規(guī)格材料名稱規(guī)格商品混凝土C35鋼筋8～32商品混凝土C35細(xì)石直螺紋套筒Ф20~32商品混凝土C25鋼板Q235B鋼管Φ48×3.5槽鋼16#膠合板18mm對(duì)拉螺桿?14瀝青油氈紙/木方80mm×80mmm鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-1998)的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場(chǎng)須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告單，須按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且應(yīng)實(shí)行見證取樣。預(yù)拌混凝土每車都需測(cè)定坍落度，不合格者不用。支撐鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，嚴(yán)禁使用不合格或強(qiáng)度不滿足要求的鋼管及配件。對(duì)多次周轉(zhuǎn)使用的主要受力桿件應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)，以確保構(gòu)件的強(qiáng)度和剛度滿足要求。模板選取18mm厚雙面覆面木膠板，必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，要求邊角整齊、表面光滑、易于脫模等性能。對(duì)拉螺桿采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼加工，套管采用硬質(zhì)塑料管，對(duì)拉螺桿應(yīng)加工準(zhǔn)確，采用雙螺帽擰緊。支撐架的次龍骨、主龍骨采用80×80mm木方，木方要求加工尺寸準(zhǔn)確，無翹曲變形等缺陷。6.2施工設(shè)備及機(jī)具表6.2施工設(shè)備及機(jī)具表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量用途1混凝土輸送泵HBC100-111-1611R臺(tái)2泵送混凝土2井架臺(tái)1鋼筋、模板垂直運(yùn)運(yùn)輸3鋼筋冷擠壓設(shè)備GZL-40鐓粗粗鋼筋直螺紋紋機(jī)床臺(tái)2鋼筋直螺紋擠壓4插入式振動(dòng)棒BL50-2200臺(tái)8混凝土振搗5混凝土坍落度筒規(guī)格:100×200××300只5混凝土坍落度測(cè)試試6混凝土標(biāo)準(zhǔn)試模規(guī)格:150×150××150只60混凝土試件制作7水準(zhǔn)儀DSZ3自動(dòng)安平平水準(zhǔn)儀臺(tái)3標(biāo)高定位8經(jīng)緯儀索佳DT2數(shù)字式電子子經(jīng)緯儀臺(tái)2測(cè)量放線7.質(zhì)量控制7.1施工質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2002）等現(xiàn)行國家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)內(nèi)容要求。7.2施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，其模板支撐體系應(yīng)經(jīng)專家論證才能實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)施工必須做好安全技術(shù)交底。7.3支撐架搭設(shè)基礎(chǔ)必須確保有足夠的支承力，并做好周邊排水，嚴(yán)禁積水造成基礎(chǔ)浸泡軟化。7.4嚴(yán)格按施工方案和相關(guān)規(guī)范要求搭設(shè)支撐架?？奂綕M堂架必須對(duì)每個(gè)受力扣件逐一檢查、擰緊。滿堂架的使用期間必須加強(qiáng)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題后立即進(jìn)行處理。7.5大梁鋼筋綁扎搭設(shè)好穩(wěn)固的鋪助鋼架，控制好鋼筋的間距、排距。鋼筋綁扎前須先繪示意圖，對(duì)主筋接頭須逐一檢查。7.6鋼筋擠壓接頭的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：外形尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10～1.15倍；或壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的0.8～0.9倍；擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)；接頭處彎折不得大于3°；擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。7.7鋼筋及鋼板焊接應(yīng)符合下列要求：應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18的規(guī)定實(shí)施焊接，焊接前應(yīng)對(duì)焊工進(jìn)行講解培訓(xùn)，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下焊接工藝試驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)?？刂坪没炷恋踔摪灏惭b順序和焊接順序，加強(qiáng)對(duì)箍筋封閉焊接。鋼筋焊接前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及與電極接觸處鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；若鋼筋端部有彎折、扭曲等應(yīng)設(shè)法矯直或切除。施焊時(shí)電流不宜過大，不得使鋼筋咬邊或燒傷；穿孔塞焊焊縫表明應(yīng)平順，局部凹陷不得大于1mm，鋼筋間距偏差不得大于10mm。7.8大梁混凝土的澆筑必須分段分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一次性澆滿，避免出現(xiàn)局部模板漲模和整體傾覆、偏斜。加強(qiáng)鋼筋砼吊柱、梁柱鋼筋交叉密集處砼的澆筑質(zhì)量。7.9各層樓板底模應(yīng)待同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到100%以后并由技術(shù)人員下達(dá)書面的拆模通知才允許拆除，嚴(yán)格控制模板拆卸范圍和拆除順序，避免由于混凝土強(qiáng)度不夠出現(xiàn)局部下沉斷裂現(xiàn)象。8.安全措施8.1支撐架搭設(shè)必須符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）規(guī)范要求，并嚴(yán)格按經(jīng)專家論證通過的施工方案進(jìn)行施工。8.2支撐架搭設(shè)完成后必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)安員組織驗(yàn)收。8.3操作平臺(tái)的支頂必須確保設(shè)置兩個(gè)扣件。操作層上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物件。嚴(yán)禁在腳手架支撐上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重設(shè)備等。8.4高空作業(yè)必須對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，操作人員必須熟悉和遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，佩戴和使用勞保用品。8.5從事鋼筋擠壓連接和焊接施工的有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。8.6焊工操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨罩。電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。8.7在澆筑樓板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，負(fù)責(zé)檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)組織人員進(jìn)行加固處理，保證澆筑工作正常進(jìn)行。泵送砼時(shí)，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。8.8支撐架使用過程中必須加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)工作，經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題后立即糾正處理。8.9支撐架在使用過程中，嚴(yán)禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個(gè)別桿件時(shí)，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。8.10必須做好支架的防電、防雷措施，嚴(yán)格控制施工過程的用電安全。8.11在六級(jí)強(qiáng)風(fēng)或大雨、雪、霧天氣暫停從事露天高處作業(yè)，過后還必須做好高處作業(yè)的安全檢查。9.環(huán)保措施9.1合理安排作業(yè)時(shí)間，盡量避免夜間作業(yè)，減少施工噪音，避免影響施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)或附近居民的休息。9.2對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行硬地化和綠化，并經(jīng)常灑水，減少粉塵污染。9.3易燃品應(yīng)隔離堆放，確保施工安全。對(duì)于可能產(chǎn)生有害物質(zhì)或氣體的材料，應(yīng)做好保管工作，并在發(fā)揮過期前使用完畢，以免對(duì)環(huán)境造成影響。9.4施工污水嚴(yán)禁隨意排放。施工垃圾要集中堆放，嚴(yán)禁將垃圾隨意堆放或拋撒。9.5清理現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁將垃圾從外腳手架、窗口、洞口、陽臺(tái)等拋撒亂扔，以防造成墜落傷人和粉塵污染。10.效益分析10.1本工法采用鉸接臨時(shí)支撐柱和滿堂式支撐架相結(jié)合的施工方案，解決了屋面結(jié)構(gòu)未完成之前吊柱承受的豎向荷載能有效地向下傳遞至基礎(chǔ)上，確保主體結(jié)構(gòu)受力安全的同時(shí)滿足常規(guī)施工方法的需求。10.2采用本工法解決了鋼筋混凝土懸掛結(jié)構(gòu)施工的大面積由上至下逐層疊加的施工荷載和結(jié)構(gòu)構(gòu)件本身自重產(chǎn)生的荷載支承問題，無需對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，對(duì)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不產(chǎn)生任何相關(guān)影響，大大降低工程成本。10.3鋼筋混凝土懸掛結(jié)構(gòu)如不設(shè)置臨時(shí)支撐柱，按常規(guī)施工方法則需5～6層的周轉(zhuǎn)材料，采用本工法按照常規(guī)施工方法則只需配置二層半的周轉(zhuǎn)材料，節(jié)省周轉(zhuǎn)材料約3層，對(duì)單層面積大的工程更加經(jīng)濟(jì)劃算。10.4本工法采用鉸接臨時(shí)支撐柱和滿堂式支撐架相結(jié)合的施工方法，操作簡(jiǎn)單靈活，安全穩(wěn)定性高，對(duì)保障工期更