大型鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)難點(diǎn)

大型鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)難點(diǎn)分析一．鋼結(jié)構(gòu)工程管理重點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)以它綠色環(huán)保、工廠化生產(chǎn)、使用空間大等優(yōu)點(diǎn)越來越受到投資者的青睞。在施工方面，鋼結(jié)構(gòu)在工廠制成構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場，因此構(gòu)件吊裝、測量校正、焊接時(shí)間比鋼筋砼施工時(shí)間短，施工人員比鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)少。在施工管理方面，鋼結(jié)構(gòu)需要較長的準(zhǔn)備時(shí)間，大型鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)從工程開工前一個(gè)月左右進(jìn)行詳圖深化設(shè)計(jì)、鋼材采購、工廠加工等工作，才能確保鋼構(gòu)件連續(xù)進(jìn)場吊裝。詳圖深化設(shè)計(jì)、鋼材采購、工廠加工、現(xiàn)場安裝焊接等各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)必須統(tǒng)一管理，與土建、機(jī)電設(shè)備、內(nèi)裝修、外裝修幕墻等專業(yè)密切配合。由于鋼結(jié)構(gòu)工程本身的技術(shù)復(fù)雜，因此在總承包項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)設(shè)立鋼結(jié)構(gòu)部，全部人員均為具備多年鋼結(jié)構(gòu)施工管理經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員，熟悉多層鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)要求和施工管理流程。將鋼結(jié)構(gòu)管理融入項(xiàng)目統(tǒng)一管理有利于總承包項(xiàng)目經(jīng)理部對土建、鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)電設(shè)備、裝修各專業(yè)協(xié)調(diào)管理。因此，詳圖深化設(shè)計(jì)、加工詳圖設(shè)計(jì)、鋼材采購、工廠加工、現(xiàn)場安裝焊接等管理是工程總承包管理的重點(diǎn)。二．進(jìn)度保證措施為確保鋼結(jié)構(gòu)施工總體進(jìn)度計(jì)劃順利實(shí)現(xiàn)，總承包方應(yīng)從現(xiàn)場日進(jìn)度計(jì)劃管理、深化設(shè)計(jì)工作質(zhì)量、鋼材供應(yīng)采購、鋼結(jié)構(gòu)制作分承包方選擇、制作廠監(jiān)管、現(xiàn)場堆放場地調(diào)配、進(jìn)料計(jì)劃管理等方面進(jìn)行綜合管理，為此我司制定了以下措施：1．本工程將成立鋼結(jié)構(gòu)部，主持鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)、加工詳圖設(shè)計(jì)、主要材料采購、制作廠選擇、制作廠監(jiān)管、現(xiàn)場安裝進(jìn)料計(jì)劃制定、場地協(xié)調(diào)等工作，從而實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃的統(tǒng)一管理。鋼結(jié)構(gòu)部的人員應(yīng)熟悉鋼結(jié)構(gòu)及鋼管結(jié)構(gòu)，具備多年的鋼結(jié)構(gòu)工程施工管理經(jīng)驗(yàn)。2．鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)能力和速度直接影響鋼材采購訂貨時(shí)間，因此鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)我司將選派具備10年以上鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的一級鋼結(jié)構(gòu)注冊設(shè)計(jì)師主持該項(xiàng)工作，從而能夠與原設(shè)計(jì)院和設(shè)計(jì)人員建立良好的溝通能力。在最短的時(shí)間內(nèi)完成深化設(shè)計(jì)是鋼材定尺采購的關(guān)鍵。3．鋼結(jié)構(gòu)加工廠從設(shè)備能力、人員能力、質(zhì)量控制能力、生產(chǎn)管理能力、資金調(diào)配能力等各方面滿足工程需要，確保構(gòu)件按計(jì)劃時(shí)間運(yùn)到現(xiàn)場。三．鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)重點(diǎn)分析(一)施工重點(diǎn)與難點(diǎn)弧型箱型鋼梁為屋面結(jié)構(gòu)重要受力桿件，桿件自身節(jié)點(diǎn)位置分支較多，在焊接過程中易產(chǎn)生角變形、扭曲變形、局部或整體變形，若焊接變形得不到有效控制，將會(huì)直接導(dǎo)致構(gòu)件的外形尺寸精度嚴(yán)重超差，構(gòu)件質(zhì)量就達(dá)不到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，將會(huì)給現(xiàn)場安裝帶來相當(dāng)?shù)氖┕るy度。2．H型鋼由于翼緣寬，且板厚為10-20mm，若采用埋弧自動(dòng)焊焊接，則焊接位置不易操作，而且易產(chǎn)生焊接變形，因此該項(xiàng)結(jié)構(gòu)的焊接是本工程的重點(diǎn)。3．柱頂支撐節(jié)點(diǎn)均為管-管相貫結(jié)構(gòu)，管的切割下料精度及切口尺寸形狀的精度是保證相貫焊接質(zhì)量關(guān)鍵，因此鋼管的相貫線切割是本工程的重點(diǎn)。(二)針對本工程鋼結(jié)構(gòu)制作重點(diǎn)的技術(shù)措施1．對于箱型鋼梁，為防止變形采用臥式焊接并選擇合理的焊接工藝，采用同時(shí)、對稱的施焊順序進(jìn)行焊接。2．對于寬翼緣H型鋼，采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，可減少焊接變形，保證其焊接質(zhì)量。CO2焊的特點(diǎn)在于熔深大，焊接熱影響區(qū)小，熔敷效率高，適于全位置焊接，生產(chǎn)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化/半自動(dòng)化，焊接質(zhì)量高，生產(chǎn)率高，相對成本低。3．在相貫線數(shù)控切割機(jī)上進(jìn)行切割,可保證其切割精度。其工藝過程是在計(jì)算機(jī)建模后，在該設(shè)備上直接切割下料，不僅切割精度高，而且速度快。（三）重點(diǎn)工藝的控制A．箱型構(gòu)件的加工加工工藝流程牛腿與箱柱裝配牛腿與箱柱裝配箱柱腹板焊工藝墊板B2主材切割、坡口U型組立內(nèi)隔板內(nèi)隔板墊板機(jī)加工BOX組立BOX焊接（埋弧焊）鉆電渣焊孔電渣焊180°翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)裝配尺寸、焊縫檢查尺寸、外觀檢查涂裝檢查箱型柱隔板組裝箱柱翼板A1A2aA2bB3A3A4A5電渣焊切帽口、打磨檢查并校正銑端面拋丸、涂裝A6A7A8A9A10A11A12A13內(nèi)隔板切割、內(nèi)隔板墊板切割B1箱柱與十字柱裝配精度保證方法2．1箱型柱、梁面板下料時(shí)應(yīng)考慮到焊接收縮余量及后道工序中的端面銑的機(jī)加工余量。直形箱型柱、梁采用德國進(jìn)口的ESAB數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行保證。并采用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)三割炬同時(shí)切割，保證鋼板兩邊收熱均等，不產(chǎn)生旁彎和變形。數(shù)控控制精度如上表，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于規(guī)范要求?；⌒蜗湫土合仍阡摪迳蟿澔【€，然后采用半自動(dòng)軌道切割機(jī)下料，能夠滿足規(guī)范要求。直形箱型柱、梁采用無限旋轉(zhuǎn)三割炬雙邊切割及開坡口同時(shí)完成弧形箱型梁采用半自動(dòng)軌道切割機(jī)下料2．2內(nèi)隔板在專用機(jī)具上的組裝說明：上面左圖為箱型柱隔板組裝設(shè)備，工作平臺(tái)的尺寸可根據(jù)工件的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)(圖中未顯示)。上面為8只鎖緊氣缸。2．3弧形梁腹板必須事先采用棍壓機(jī)棍壓成所需要的弧形。如上圖所示2．4然后將箱型柱的兩塊翼板置于滾道上，使三塊箱型柱面板的一端頭平齊再次用油缸進(jìn)行夾緊，最后將隔板、腹板、翼板進(jìn)行定位焊，保證定位焊的可靠性BOX組立在專用的BOX組立機(jī)上進(jìn)行2．5為減小焊接變形，采用兩側(cè)焊縫同時(shí)焊的焊接工藝。焊接質(zhì)量保證措施采用合理的焊接工藝。3．1雙面坡口時(shí)宜采用兩側(cè)對稱多道次施焊，避免收縮應(yīng)變集中。3．2采用適當(dāng)小的熱輸入多層焊接，以減小收縮應(yīng)變。3．3箱形柱角接接頭，當(dāng)板厚較大，側(cè)板板邊火焰切割面宜磨（或刨）去由熱切割產(chǎn)生的硬化層組織。3．4采用低氫、超低氫焊條或氣體保護(hù)焊方法。3．5采用或提高預(yù)熱溫度施焊，以降低冷卻速度，改善接頭區(qū)組織韌性，但采用的預(yù)熱溫度較高時(shí)易使收縮應(yīng)變增大。3．6采用焊后消氫熱處理加速氫的擴(kuò)散，防止產(chǎn)生裂紋。B．支撐多支節(jié)點(diǎn)的相貫連接本工程部分節(jié)點(diǎn)為枝狀構(gòu)造，多根桿件交匯一點(diǎn)的現(xiàn)象較為普遍，這對加工中桿件的下料、組對、焊接變形的控制都提出了較高要求。典型節(jié)點(diǎn)形式精度保證措施由于大型鋼結(jié)構(gòu)部分空間箱型構(gòu)件節(jié)點(diǎn)形式為相貫線構(gòu)造，因此相貫線節(jié)點(diǎn)的制造精度為本工程的一大重點(diǎn)，因此，相貫線的加工制造要選用精度較高的加工設(shè)備，進(jìn)行多種設(shè)備詳細(xì)比較后擬采用進(jìn)口六維相貫線切割機(jī)，最大限度的滿足加工精度要求，該設(shè)備具有火焰和等離子切割兩種方式，能夠切割直徑50mm-800mm的各種管件接頭，并同時(shí)開好焊接剖口。四．鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)重點(diǎn)分析大型鋼結(jié)構(gòu)施工難點(diǎn)在屋面的空間鋼結(jié)構(gòu)體系的施工。因此，結(jié)構(gòu)的空間定位精度決定了整個(gè)屋面體系的現(xiàn)場安裝精度和安裝后的結(jié)構(gòu)受力均勻狀況，對整個(gè)結(jié)構(gòu)體系的安全性至為重要。因此，我們在弧形屋面梁安裝的過程中建立空間三維坐標(biāo)體系，使用全站儀全程跟蹤測量弧形構(gòu)件的空間定位，由2臺(tái)電子經(jīng)緯儀完成最終的精確定位，確保安裝精度。步驟一全站儀跟蹤定位全站儀全站