天津某工程鋼管柱施工方案

一、編制依據(jù)1、天津市**音樂廳及地下開發(fā)工程施工設(shè)計基坑圍護結(jié)構(gòu)圖紙2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002，J218-2002）3、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）4、《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（GB50046-95）5、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923）6、《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（CECS28：90）7、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）8、《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊》二、工程概況2.1工程簡介本工程位于**區(qū)**地區(qū)，處在**************************等幾條重要道路的交匯處，緊鄰****************************以及地鐵**站。該工程主要有地上與地下兩大部分組成，地上建筑為中央休閑廣場，**音樂廳；地下建筑為地下兩層、局部三層的綜合商業(yè)廣場，地下第三層為地下停車場，地下第一、二層為商業(yè)區(qū)，地鐵**站1號、2號出入口從地下二層接出。地上中央休閑廣場，東西長約235m，南北寬約54m，總占地面積9503m2，總建筑面積3200m2；地下結(jié)構(gòu)東西長約240m，南北寬約76m，總占地面積13489m2，總建筑面積31444m2。見圖2-1總平面圖本工程基坑開挖深度14m，圍護結(jié)構(gòu)采用800mm厚的地下連續(xù)墻，中間樁基采用直徑φ1.5m兩次擴孔至2.5m的擴底樁，中間立柱采用φ600mm、φ800mm鋼管柱（φ800mm鋼管柱位于音樂廳結(jié)構(gòu)下），鋼管柱嵌入樁基長度2m。鋼管柱總數(shù)量183棵，φ600mm鋼管柱155棵，壁厚12mm；φ800mm鋼管柱28棵，壁厚16mm。鋼管柱根據(jù)所處部位不同分為5種：GZ1、GZ2、GZ2a、GZ3、GZ4，各種鋼管柱幾何尺寸、數(shù)量見表2-1，鋼管柱布置見圖2-2。鋼管柱砼為C40無收縮砼。圖2-1總平面圖表2-1各類鋼管柱長度、數(shù)量一覽表類型編號柱長（m）壁厚（mm）直徑（mm）數(shù)量（根）備注GZ113.11260080GZ210.71260032GZ2a10.71260033GZ36.51260010GZ410.716800282.2主要工程量本工程鋼管砼柱工程量見表2-2。表2-2鋼管砼柱工程量表分項名稱單位數(shù)量備注混凝土m3743.1C40微膨脹砼HPB235鋼筋筋t11.6HRB335鋼筋筋t120.8鋼材t610.1Q235B栓釘棵24590φ19三、施工進度安排及保證措施3.1進度安排由于本工程鋼管柱的施工是緊接著擴底灌注樁施工后（包括養(yǎng)護期）的一道工藝，過程銜接要緊湊，所以要求在施工進度上的安排要合理，不能影響后續(xù)工程的施工。計劃每天2根鋼管柱，每根鋼管柱的施工周期為10天（包括樁基的養(yǎng)護）。計劃工期：開工日期2006年3月15日，結(jié)束日期2006年6月25日，共計103天。3.2施工進度計劃保證措施（1）選調(diào)優(yōu)秀管理人員組成本工程的現(xiàn)場施工管理，對該工程施工實行計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮職能。（2）保證充足的勞動力投入，公司施工人員充足，對于本工程施工，均由本公司的施工人員進場施工，勞動力由公司統(tǒng)一調(diào)配，保證滿足施工的需要。（3）在施工中以工期為目標，以日平衡，周調(diào)度，采取動態(tài)管理，使施工組織科學(xué)化、合理化、確保計劃按期或提前完成。（4）加強圖紙、材料、設(shè)備的管理：從施工準備開始就按本工程的要求及特點，對施工圖紙、資料、材料、設(shè)備進行跟蹤管理，適應(yīng)二班作業(yè)。四、施工機械配備情況根據(jù)鋼管柱的施工特點，本工程主要施工機械配備情況見機械設(shè)備一覽表：機械設(shè)備一覽表4-1序號名稱數(shù)量備注1潛水泵6臺2空氣壓縮機6臺3電焊機4臺最大功率22.55kw4切斷機1臺5彎曲機1臺6對焊機1臺7全站儀1臺已校正8水準儀1臺已校正9經(jīng)緯儀1臺已校正10投點儀1臺已校正11汽車吊1臺25噸12混凝振搗棒6臺五、鋼管柱加工制作本工程鋼管柱鋼管采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的螺旋縫焊接鋼管，鋼管進場提供出廠合格證。鋼管柱由專業(yè)廠家焊接加工制作。5.1鋼管柱加工制作施工流程鋼管柱加工制作施工流程見下圖5-1圖5-1鋼管柱加工制作流程圖5.2圖紙轉(zhuǎn)化在鋼結(jié)構(gòu)加工流程開始之前，由施工技術(shù)部門將設(shè)計圖轉(zhuǎn)化為施工詳圖，根據(jù)設(shè)計圖紙、設(shè)計交底以及合同文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標準和要求進行轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化過程利用計算機的輔助設(shè)計，整個轉(zhuǎn)化過程做到細致、精確，找到設(shè)計與施工中相矛盾的問題及時與業(yè)主設(shè)計聯(lián)系，加以調(diào)整。5.3焊接工藝評定焊接工藝評定是編制焊接工藝的重要依據(jù)，而焊接工藝又是焊接人員進行焊接操作的唯一指導(dǎo)性文件，施工技術(shù)部門根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計接點形式、鋼材類型、規(guī)格、焊接位置、施工時的環(huán)境溫度等因素制定焊接工藝評定方案，確定焊材與焊劑類型、施焊設(shè)備、焊接時電流大小等焊接參數(shù)，并將施焊試件交由具有國家質(zhì)量監(jiān)督部門認證資質(zhì)的檢測單位進行檢測試驗。在鋼結(jié)構(gòu)制造開工前完成焊接工藝評定；評定試驗用的母材應(yīng)與產(chǎn)品一致，盡可能選用碳當量偏高的母材制備試板；試板焊接時，考慮坡口根部間隙、環(huán)境和約束等極限狀態(tài)，以保證評定結(jié)果具有廣泛的適用性；編制《焊接工藝評定方案》，并經(jīng)總工程師審批后報監(jiān)理工程師認可；根據(jù)《焊接工藝評定試驗報告》編寫各種焊接接頭的施工作業(yè)指導(dǎo)書（焊接工藝）；根據(jù)焊接工藝評定所形成的工藝文件應(yīng)在生產(chǎn)中進行跟蹤、檢查并及時補充和完善。5.4原材下料放樣放樣工作以轉(zhuǎn)化后的施工圖紙為準，各構(gòu)件均按1：1進行放樣，使用0.5mm厚鐵皮做成樣板，放樣時預(yù)留焊接收縮余量和切割余量，放樣、樣板的制作是保證產(chǎn)品精度和制作質(zhì)量的關(guān)鍵，施工中嚴格按照施工圖和工藝要求文件施作。切割切割選用氣割和半自動切割機，切割下料前檢查材料牌號、規(guī)格、質(zhì)量，清除鋼板表面切割區(qū)域的鐵銹、污物，主要受力構(gòu)件的下料使其受力方向與鋼板的軋制方向一致；切割時板材放平、墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有空隙。切割作業(yè)后，及時清除切口邊緣上的熔瘤、飛濺物等，剪切切割后及時磨除切口邊緣的冷作硬化層和毛刺，并顯露金屬光澤。缺陷的修復(fù)與變形校正切割時嚴格控制擺動，防止出現(xiàn)缺口，對于小于等于2mm缺口用砂輪機打磨光滑平順，大于2mm時按照缺陷修補法進行修補。鋼板冷矯時緩緩加力，室溫不低于5℃，總變形率不大于2%；加熱矯正時溫度應(yīng)控制在600℃~800℃，在加熱矯正后使鋼材緩慢自然冷卻至室溫。卷制鋼管內(nèi)加強板卷制采用冷卷制。卷制時注意控制變形量。標識對檢查合格后的鋼材進行標識，標記內(nèi)容包括合格標記、使用部位、尺寸、初加工時間等信息，以便于鋼構(gòu)件的焊接施工；標識完成后的鋼板分規(guī)格及使用部位存放并采取相應(yīng)的防銹保護措施。5.5鋼構(gòu)件的組焊焊縫等級要求本工程焊縫為全焊透的對接焊縫，焊縫等級為一級。焊前準備施工前由技術(shù)部門對施工人員進行技術(shù)交底，明確鋼結(jié)構(gòu)所采用的焊接工藝要求；施焊前，由焊工對焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況進行復(fù)查，合格后再進行施焊作業(yè)。焊接施工前必須將焊接區(qū)30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污清除干凈；對工藝要求預(yù)熱焊接的焊件進行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度控制在80～120OC，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)50～80mm。根據(jù)設(shè)計要求，焊條選用E43型焊條，存放焊材的倉庫通風(fēng)良好、干燥，庫內(nèi)設(shè)置溫度計和濕度計，采取有效措施使庫溫度控制在10～25℃，最低不低于5℃，10～20℃時的相對濕度為60%以下，20～30℃時的相對濕度為50%以下，30℃時的相對濕度為40%以下，防止焊條受潮變質(zhì)。焊條在使用前按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進行烘干，對于酸性焊條的烘焙溫度為75～150℃，時間為1～2h，堿性低氫型焊條的烘焙溫度為350～400℃，時間為1～2h，烘干的焊條放在100～150℃保溫筒（箱）內(nèi)。低氫型焊條在常溫下超過4h應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙的次數(shù)不超過兩次。烘焙時，隨箱逐步升溫。焊條直徑根據(jù)構(gòu)件厚度及焊接位置來選擇，平焊時焊條直徑選擇4～6mm焊條，立焊時焊條直徑不大于5mm，仰焊和橫焊最大焊條直徑為4mm，多層焊及坡口第一層焊縫使用的焊條直徑為3.2～4mm。焊接電流根據(jù)經(jīng)驗公式計算：I=Kd式中I——焊接電流，A；d——焊條直徑，mmK——系數(shù)，取40～50，A/mm。立焊、仰焊、橫焊時焊接電流比平焊時小10%～20%。定位焊定位焊采用手工電弧焊施作，在定位焊前按圖紙及工藝檢查焊件的幾何尺寸、坡口尺寸、焊接間隙、焊接部位的清理情況；定位焊中防止裂紋、夾渣、焊瘤、焊偏、弧坑未填滿等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm；定位焊縫長50～75mm，間距400～600mm，距焊縫端部30mm以上，焊腳尺寸不大于設(shè)計焊腳尺寸的1/2。焊接過程（1）本工程焊接全部采用手工電弧焊，鋼管對接接頭采用V型破口，鋼管與發(fā)蘭盤T型接頭采用單面破口，加強板與法蘭盤與鋼管T型接頭采用雙面坡口。施焊前復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如果不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。（2）焊接時在焊道的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊接相同。引弧板長度大于20mm，焊后用氣割切除引板，并修磨平整。（3）引弧在焊道處，不得擦傷母材。（4）焊接時的起落弧點距焊縫端部大于10mm，弧坑填滿。（5）多層焊接連續(xù)施焊，施焊過程中每焊完一道，將熔渣清除干凈，并將焊縫及附近母材清掃干凈，再焊下一道，有缺陷時及時清除后再焊。（6）焊縫出現(xiàn)裂紋時及時查清原因，訂出返修工藝后再處理，同一部位的返修次數(shù)不超過兩次。（7）焊接過程中嚴格控制環(huán)境溫度不低于5OC，濕度不大于80%。雨雪天氣時不得露天焊接，在四級以上風(fēng)力下焊接，必須采取防風(fēng)措施。焊接的變形控制由于焊接變形直接影響構(gòu)件、結(jié)構(gòu)的安裝及其使用功能，并因承載時產(chǎn)生附加彎矩、次應(yīng)力而間接影響其使用性能，變形的控制是很重要。（1）減小焊縫截面積：在得到完好、無超標缺陷焊縫的前提下，盡量采用較小的坡口尺寸（角度和間隙）。（2）采用較小的熱輸入，盡可能不預(yù)熱或適當降低預(yù)熱、層間溫度，優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法，如CO2氣體保護焊。（3）厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。（4）T形接頭板厚較大時采用開坡口對角焊縫。（5）鋼板的拼接采用適量的預(yù)反變形措施，來保證鋼板的平面度，必要時采取剛性固定的方法對構(gòu)件進行防變形固定。（6）對于雙面不對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫，后焊淺坡口側(cè)，最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序。焊接殘余應(yīng)力的控制措施構(gòu)件焊接時產(chǎn)生瞬時內(nèi)應(yīng)力，焊接后產(chǎn)生殘余應(yīng)力，并同時產(chǎn)生殘余變形，這是不可避免的客觀規(guī)律?？刂茟?yīng)力的目標是減低其峰值并使其均勻分布。其措施為：（1）減小焊縫尺寸，在滿足設(shè)計要求的條件下，不應(yīng)加大焊縫尺寸和余高，要轉(zhuǎn)變焊縫越大越安全的觀念。（2）減小焊接拘束度。拘束度越大，焊接應(yīng)力越大，首先盡量使焊縫在較小拘束度下焊接，盡量在自由狀態(tài)下施焊，不要待到組裝時再焊。（3）采取合理的焊接順序。在焊縫較多的組裝條件下，根據(jù)構(gòu)件形狀和焊縫的布置，采取先焊接收縮量較大的焊縫，后焊接收縮量較小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫。（4）錘擊法減小焊接殘余應(yīng)力。每層焊道焊完后立即用圓頭敲渣小錘或電動錘擊工具均勻敲擊焊縫金屬，使其產(chǎn)生塑性延伸變形，并抵消焊縫冷卻后承受的局部拉應(yīng)力。但根部焊道、坡口內(nèi)及蓋面層與母材坡口面相鄰的兩側(cè)焊道不宜錘擊，以免出現(xiàn)熔合線和近縫區(qū)的硬化或裂紋。焊接質(zhì)量檢查焊接檢查在焊接施工完成24以后進行。根據(jù)設(shè)計、規(guī)范要求的質(zhì)量等級及缺陷分級，嚴格按照現(xiàn)行的有關(guān)國家規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)檢標準規(guī)定的檢查方法、檢查頻率對焊縫的外形尺寸、表面缺陷等進行質(zhì)量檢查；根據(jù)規(guī)范全焊透的一級焊縫采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，探傷比例100%，當超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，采用射線探傷。5.6防腐處理除銹措施鋼構(gòu)件在涂層之前先進行處噴砂除銹處理，以提高底漆的附著力，根據(jù)設(shè)計要求鋼管除銹等級不得低于St3或Sa2.5級。為了保證施工質(zhì)量，我們采用干式噴砂除銹。（1）金屬結(jié)構(gòu)表面除銹采用干式噴砂法進行處理，除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物，并用干燥的壓縮空氣將金屬表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，金屬表面呈現(xiàn)均一的金屬本色，具有一定的粗糙度。（2）噴砂工藝指標砂子選擇：使用石英砂，粒徑為0.5～2.0mm?？諝鈮毫Γ?～6Kg/cm2。噴射角度：15～80°之間。噴距：100—200mm。（3）噴砂的施工操作規(guī)程：在進行金屬表面噴砂施工時，首先對空氣壓縮機進行全面的檢查，之后再啟動；確保壓縮空氣干燥潔凈，不含有水份和油污。噴砂時，先開氣閥，再送石英砂，以免砂子在導(dǎo)管中發(fā)生堵塞，停噴時，先關(guān)砂閥，后關(guān)氣壓開關(guān)，壁免砂子在導(dǎo)管中停留；使用的噴砂高壓膠管要盡量放直，以便砂子順利在導(dǎo)管中通過。防腐噴涂（1）涂料選擇根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，本工程鋼管柱防腐涂料選用環(huán)氧類涂料，涂層總厚度為220μm，分底漆、中漆、面漆三層，面漆選用灰色。各層材料及涂層厚度見下表5-1：表5-1鋼管柱防腐材料及各層厚度防腐油漆厚度（μm）道數(shù)環(huán)氧富鋅底漆501.5環(huán)氧云鐵1204各色環(huán)氧磁漆501.5（2）施工要點涂漆前嚴格檢查鋼材表面處理質(zhì)量，確定表面達到了設(shè)計規(guī)定的除銹質(zhì)量等級，再進行下道工序。噴漆施工在噴砂除銹后的4小時內(nèi)進行，噴涂工作分層分布進行，其分層厚度以設(shè)計要求為準，下層噴涂在前一層漆達到觸干狀態(tài)時進行；涂裝施工環(huán)境的濕度嚴格控制在20%～85%，環(huán)境溫度宜在-7～38OC之間。5.7防火處理根據(jù)設(shè)計要求鋼管柱的耐火等級為一級。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準?鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程?CECS24:90的規(guī)定。檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準?建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗方法?GB9978的規(guī)定。按照室內(nèi)結(jié)構(gòu)防火標準，采用厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度一般為3~5cm。六、鋼管柱施工6.1中間支撐柱施工工藝本工程鋼管柱底標高為16.1m，距地面深度約為15.15m，為了保證鋼管柱定位準確，我們采用二次定位施工的方法，此方法施工工藝流程見中間支撐柱施工工藝流程框圖及流程示意圖6-1。中間支撐柱施工工藝流程框圖測量放線測量放線基樁鉆孔成孔下鋼筋籠及鋼套管灌注基樁砼施工準備泥漿制備水下砼制備鋼筋籠成型鋼套筒周圍填碎石屑鑿杯口砼安裝定位器澆注定位器基面砼下鋼管柱鋼管柱上口定位澆注杯口、鋼管柱砼吊放鋼筋籠鋼管砼制備鋼套管加工抽泥漿圖6-1中間支撐柱施工流程示意圖6.2樁基施工本工程樁基為直徑1.5m兩次擴孔至2.5m的擴底樁，擴底樁施工方案單獨編制，此處不再詳述。6.3鋼套管加工及吊裝（1）鋼套管加工本工程采用的鋼管柱施工方法需要施工人員下井安裝定位器，為了保證施工安全，我們采用鋼套管護壁，根據(jù)鋼管法蘭盤直徑及鋼筋籠直徑，φ600鋼管套筒選用φ1420mm的鋼管，φ800鋼管套筒選用φ1820mm的鋼管，鋼管長度16m，嵌入樁基2.5m，比鋼管柱底深0.5m。根據(jù)本工程場地土質(zhì)情況，經(jīng)計算，φ1420mm鋼套管壁厚為8mm，φ1820mm鋼套管壁厚為10mm。鋼套管加工選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的螺旋焊縫鋼管。（2）下鋼套管φ1420mm鋼套管跟隨鋼筋籠一起下入孔內(nèi)，鋼套管分節(jié)吊裝，第一節(jié)長4m，與鋼筋籠焊接，焊接位置鋼套筒底距灌注樁頂2.5m，第二節(jié)長度12m，與第一節(jié)焊接牢固、密閉，保證不漏水。焊接前調(diào)整第一節(jié)鋼套管垂直度，保證上下兩節(jié)連接順直、同心。為了保證上下兩節(jié)連接牢固，用四塊200×100×10mm鋼板沿鋼套管周圈四等分加強焊接。如果有由于上下兩節(jié)錯口不能保證焊接密閉現(xiàn)象時，貼補厚2～4mm的鋼板焊密實，保證接口不漏水。φ1820mm鋼套管不分節(jié)，下套管前先用鉆直徑1820mm的孔，鉆孔深度為16m，然后下鋼套管并固定，再換直徑1500mm的鉆頭，重新對中鉆進。6.4鋼管柱施工（1）鋼套筒周圍回填碎石屑、拔護筒樁基混凝土澆筑完后，用碎石屑回填鋼套筒與孔、鋼護筒周圍的孔隙，回填密實后，拔護筒。（2）抽泥漿、鉆心混凝土澆注后6小時，開始抽鋼套筒內(nèi)的泥漿，抽漿完畢，用小直徑（φ800mm）鉆頭鉆取樁頭混凝土，為了避免鉆頭鉆取混凝土?xí)r擾動鋼管柱底與樁銜接處的混凝土，鉆取標高至-15.1m。此工序施工需要在混凝土終凝前完成。（3）鑿杯口砼機械鉆取混凝土完畢后，改為人工鑿除杯口混凝土，最終混凝土標高為-16.2m，杯口高度40cm，杯口混凝土厚15～20cm。鑿除時注意保護好注漿管，盡量保證混凝土底面平整，并清理干凈。（4）安裝定位器、固定杯口混凝土鑿除完畢，請有資質(zhì)的驗樁單位，檢驗成樁質(zhì)量，即低應(yīng)變成樁質(zhì)量檢測，經(jīng)檢驗樁質(zhì)量合格后，再進行定位器安裝。①在孔口搭設(shè)平臺，測量人員用全占儀放出鋼管柱中心點，然后用激光投點儀將鋼管柱中心投至柱底，并標記。②以此中心為圓心畫半徑210mm的圓，將圓四等分，在四等分點鉆取直徑16mm，深100mm的孔，安裝直徑16mm的膨脹螺栓，并固定。③將預(yù)加工好的定位器，安裝在膨脹螺栓上，依據(jù)預(yù)先給定的標高及柱中心用螺絲擰緊固定定位器，用水平儀找平，然后用混凝土填補定位器底部，加固定位器。定位器平、斷面圖見圖6-1、6-2。圖6-1鋼管柱下口定位器平面圖圖6-2鋼管柱下口定位器平面圖④由于鋼管柱安裝時，操作人員不能再進入柱底，下口定位器是鋼管柱下口定位的唯一器具，所以必須保證定位器位置準確，標高準確，水平度好，固定牢固，保證安裝鋼管柱安裝質(zhì)量。（5）安裝鋼管柱、上口定位定位器安裝完畢，孔內(nèi)清理干凈，吊裝預(yù)先加工好的鋼管柱。鋼管柱吊裝使用一臺50t履帶吊，配合一臺25t汽車吊完成。鋼管柱吊裝前用彩條布將鋼管柱包裹嚴密，防止碰撞及鋼管混凝土澆注時損傷防腐涂料。鋼管柱吊放時，作到輕拿輕放。鋼管柱就位后，人工調(diào)整定位鋼管柱上口，時鋼管柱上下口同心，保證鋼管柱的垂直度。鋼管柱上口定位方法：①測量人員重新用全占儀放出鋼管柱中心點，用激光投點儀投點至柱頂上口定位器上。②以鋼套筒為支撐面，用三根頂絲調(diào)整鋼管中心與投點儀投下的中心點重合，然后用直徑28mm的鋼筋焊接在鋼護筒與鋼管柱上，固定鋼管柱。鋼管柱上口定位見圖6-3。圖6-3鋼管柱上口定位圖（6）下鋼筋籠采用255噸的汽車吊吊進行鋼筋籠籠的吊放工作作，保證起吊吊過程中鋼筋筋籠不產(chǎn)生塑塑性變形。在在起吊過程中中由專人指揮揮，下籠時由由人工輔助對對準孔位緩慢慢垂直下放，注注意下放過程程鋼筋籠盡量量不要碰管壁壁，確保就位位后無不可修修復(fù)的變形，其其頂面、底面面的標高、平平面位置均符符合設(shè)計要求求，誤差不大大于20mm。籠頂頂標高由測量量人員嚴格控控制，達到設(shè)設(shè)計標高后固固定吊環(huán)使其其懸直于鋼管管中。支撐系系統(tǒng)對準中線線防止鋼筋骨骨架傾斜和移移動。（7）澆注杯口、鋼管管柱砼灌注前應(yīng)先檢查一一下鋼管柱固固定是否牢固固，孔內(nèi)不得得有水泥或雜雜物。灌注必必須一次完成成。具體做法：①杯口處的混凝土澆澆注采用直徑徑20cm的導(dǎo)管管，同時采用用50式振搗棒對對混凝土進行行振搗，并控控制好混凝土土的灌注標高高。②鋼管柱中的混凝土土澆注采用直直徑20cmm的導(dǎo)管，同時時根據(jù)鋼管的的長度采用不不同長度的振振搗棒進行振振搗，直至灌灌注到設(shè)計標標高。（8）施工注意事項1）鋼管管柱盡量不要要拼接接長，如如必須拼接時時，須在接縫縫處設(shè)置附加加襯管，并確確保拼接鋼管管幾何尺寸符符合設(shè)計要求求。2）保證證鋼管內(nèi)壁與與核心混凝土土緊密粘結(jié)接接，鋼管內(nèi)不不得有油污等等污物。3）鋼管管柱吊裝時應(yīng)應(yīng)減少吊裝荷荷載作用下的的變形，吊點點的位置應(yīng)根根據(jù)鋼管柱本本身的承載力力和穩(wěn)定性經(jīng)經(jīng)驗算后確定定，必要時，應(yīng)應(yīng)采取臨時加加固措施。4）鋼管管柱吊裝時應(yīng)應(yīng)將其上口包包封，防止異異物落入管內(nèi)內(nèi)。5）鋼管管柱吊裝就位位后，應(yīng)立即即進行矯正，并并采取臨時固固定措施以保保證構(gòu)件的穩(wěn)穩(wěn)定性。6.5鋼筋籠加加工（1）鋼筋材料為Ⅰ級鋼鋼和Ⅱ級鋼。（2）鋼筋籠主筋凈保護護層為50㎜，箍筋筋與主筋均采采用電弧焊連接，主筋筋間焊接采用閃光光對焊。（3）鋼筋籠制作時，應(yīng)應(yīng)將主筋調(diào)直直，除銹，下下料準確。（4）鋼筋籠制作允許偏偏差應(yīng)符合《建建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》（GB502202-2002）的相關(guān)規(guī)規(guī)定。6.6鋼管砼鋼管內(nèi)的的混凝土采用用C40無收縮混凝凝土，加HE型混凝土微微膨脹劑，管管內(nèi)的混凝土土澆灌應(yīng)連續(xù)續(xù)進行，必須須間歇時，間間歇時間不應(yīng)應(yīng)超過混凝土土的終凝時間間。每次澆灌灌混凝土前應(yīng)應(yīng)先澆灌一層層厚度為10~20ccm的與混凝凝土等級相同同的水泥砂漿漿，以免自由由下落的混凝凝土粗骨料產(chǎn)產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象象。七、質(zhì)量保證措施施7.1質(zhì)量保證證體系項目總工：項目副總工：測量負責人:項目總工：項目副總工：測量負責人:質(zhì)量負責人:技術(shù)負責人：試驗員:鋼筋負責人:木工負責人:資料員:施工作業(yè)隊7.2質(zhì)量保證證措施（1）鋼鋼管混凝土柱柱的施工（鋼鋼管制作、焊焊接、吊裝、管管內(nèi)混凝土澆澆筑等）及質(zhì)質(zhì)量控制符合合?鋼管混凝土土結(jié)構(gòu)設(shè)計與與施工規(guī)程?（CECS28:900）及?鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范?（GB500205-22001）的要求。（2）采采用專業(yè)廠家家生產(chǎn)的鋼管管，按設(shè)計施施工圖要求由由生產(chǎn)廠家提提供鋼管的出出廠合格證。（3）鋼筋進場時要驗收收質(zhì)保書，進進場的鋼筋和和成型鋼筋必必須按規(guī)格、品品種分別堆放放，按規(guī)定好好原材料復(fù)試試，試驗報告告反映合格后后方可使用。每每種規(guī)格、每每批號每60t做一組原材材料試驗，不不到60t的按60t計。（4）鋼筋接頭焊接試試驗計劃：同同一種類型鋼鋼筋接頭，閃閃光對焊每300只做一組主主筋焊接試驗驗，電弧焊每每200只做一組。（5）混凝土試塊制作作按標準養(yǎng)護護。7.3質(zhì)量量管理措施（1）隱蔽工程驗收，即即鋼管管底無無異物、鋼筋筋籠制作質(zhì)量量，在自檢合合格后，監(jiān)理理進行100%驗收。（2）材料員應(yīng)認真把把好原材料關(guān)關(guān)，不合格材材料不得使用用。原材料到到現(xiàn)場時，應(yīng)應(yīng)提供質(zhì)保書書。鋼筋生產(chǎn)產(chǎn)批號應(yīng)與實實際標牌所示示相符，如有有材質(zhì)問題嚴嚴禁使用。試試驗室按規(guī)定定進行原材料料的試驗工作作。（3）混凝土試塊按標標準養(yǎng)護，每每天對溫度、濕濕度進行監(jiān)控控，做好管理理工作。7.4質(zhì)量量標準控制鋼管柱吊裝允許偏偏差（1）立立柱中心線和和基礎(chǔ)中心線線允許偏差±±5mm；（2）立立柱頂面不平平度允許偏差差±5mm；（3）立立柱頂面標高高和設(shè)計標高高允許偏差0~-20mmm；（4）立立柱不垂直度度允許偏差L/500mmm，最大不不大于25mmm；（5）各各柱間距離允允許偏差7mmm；（6）各各柱上下兩平平面相應(yīng)對角角線允許偏差差20mm。鋼筋籠制作序號項目允許誤差(mm))1鋼筋籠直徑+102鋼筋籠總體長度+503主筋間距+104箍筋間距+205保護層+20焊接要求序號項目名稱允許范圍備注1焊縫長度＞10d單面搭接焊2焊縫寬度＞0.8d3焊縫厚度＞0.3d八、安全保證措施施8.1主要安全全措施1、全體施工人員必須須遵守安全生生產(chǎn)的六大紀紀律，遵守國國家和企業(yè)頒頒發(fā)的有關(guān)安安全生產(chǎn)規(guī)定定，落實執(zhí)行行施工現(xiàn)場安安全標化管理理實施細節(jié)。2、安全工作做到班班班交底，分工工分崗明確。做做好上崗記錄錄，每周不少少于一次安全全活動自檢。包包括上崗人員員勞防用品的的完好和正確確使用情況，施施工區(qū)域周圍圍工件環(huán)境是是否安全，各各種機械設(shè)備備的安全保險險裝置是否完完好有效，各各類安全技術(shù)術(shù)措施的落實實情況，主要要工具是否完完好等。3、遵守“管生產(chǎn)必須管安全全”的原則，督督促安全員抓抓好每個環(huán)節(jié)節(jié)的安全管理理工作。4、起重機吊臂下不得得站人，不得得超載強吊，不不得亂操作，吊吊斗下嚴禁人人員走動。5、在已埋設(shè)的護筒上上必須加蓋安安全鋼網(wǎng)，并并在護筒四周周要設(shè)防護欄欄。6、氧氣、乙炔，分別別放置于鋼筋筋制作棚的兩兩邊，使氧氣氣、乙炔隔離離開。7、用電線路合理安排排，非電工人人員不得更動動線路及設(shè)備備，嚴禁亂拉拉接電線。臨臨時用的電線線中間不得有有接頭。8、機電設(shè)備裝有接地地裝置，落實實防護措施。9、本工程施工時要根根據(jù)規(guī)定配備備滅火器材，并并做到定期檢檢查和更換。10、配電箱、機電設(shè)備備應(yīng)采用接地地裝置和防護護措施，電線線應(yīng)架空，危危險區(qū)域應(yīng)設(shè)設(shè)立安全標牌牌。分布電箱箱內(nèi)的線路開開關(guān)應(yīng)安裝整整齊，各種線線路應(yīng)遵照一一機一閘的原原則。11、正確使用各種機機械，連接鉆鉆機底座的螺螺絲要經(jīng)常檢檢查、保養(yǎng)，對對各類傳動機機械必須設(shè)置置安全防護裝裝置。12、各類施工人員應(yīng)嚴嚴格按操作規(guī)規(guī)程施工，嚴嚴禁無證操作作。8.2井下挖孔安安全作業(yè)措施施由于本工程鋼管柱柱的部分施工工是需要工作作人員下井作作業(yè)，所以需需要保證下井井作業(yè)人員的的安全，針對對于此制定了了以下井下挖挖孔安全作業(yè)業(yè)措施：1.下井作業(yè)人員須經(jīng)經(jīng)醫(yī)院體檢，合合格后才可下下井作業(yè)；作作業(yè)現(xiàn)場要配配備急救箱，有有交通工具；；2.作業(yè)前必須進行氣氣體檢測，提提前采取通風(fēng)風(fēng)措施，用空空壓機向孔內(nèi)內(nèi)底部通風(fēng)半半小時，經(jīng)檢檢驗確認沒問問題后才可下下井作業(yè)；3.下井作業(yè)人員，工工作前、工作作中嚴禁喝酒酒；每班三人人為一組，作作業(yè)人員每小小時更換一次次，其中一人人為監(jiān)護人；；監(jiān)護人不準準擅離崗位，監(jiān)監(jiān)護人在作業(yè)業(yè)工程中要保保持與作業(yè)人人員聯(lián)絡(luò)，再再設(shè)專人巡視、監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問問題及時解決決；4.下井作業(yè)人員，在在作業(yè)前要進進行安全教育育、安全交底底，未經(jīng)交底底的不得從事事下井相關(guān)工工作，人員不不隨意更換，如如需更換人員員，要及時報報項目部，經(jīng)經(jīng)體檢合格，安安全教育、安安全交底后再再上崗；5.下井作業(yè)人員必須須配戴安全帽帽、絕緣手套套和絕緣膠靴靴，按要求掛掛好安全帶；；在井口作業(yè)業(yè)人員，安全全帽按要求把把帽帶系好，并并掛好安全帶帶；6.作業(yè)人員佩戴的安安全帶，每班班作業(yè)前檢查查，不合格的的要及時更換換；下井作業(yè)業(yè)人員要使用用繩子系在安安全帶上，隨隨人一起下井井作業(yè)，繩子子要在井口系系牢；7.在井下使用風(fēng)鎬工工作時，要有有防塵、通風(fēng)風(fēng)措施；8.井下作業(yè)嚴禁動明明火，井上、井井下作業(yè)人員員嚴禁吸煙；；9.照明必須采用防爆爆型照明設(shè)備備，其供電電電壓不得大于于12V；開關(guān)箱使使用的漏電斷斷路器按要求求，漏電動作作電流應(yīng)不大大于15mA；10.每班工作前前，電工要檢檢查電氣線路路、設(shè)備保護護零線，重點點檢查水泵線線，應(yīng)完好，不不得有破損，對對漏電斷路器器進行儀表檢檢測，不合格不得得使用；11.作業(yè)井口四四周要把渣土土?xí)r清凈，在在井口周圍設(shè)設(shè)置安全護欄欄，嚴禁無關(guān)關(guān)人員進入，施施工完畢掛密密目安全網(wǎng)，設(shè)設(shè)警示牌；孔孔口周圍2mm內(nèi)禁止放置置雜物，休息息時孔口要加加蓋板封閉，夜夜間懸掛警示示燈；12.在井下作業(yè)業(yè)人員上方2－3米處，設(shè)置半半圓型的防護護檔板，防護護擋板要固定定牢靠能起到到防止落物傷傷人，作業(yè)人人員在其下面面作業(yè)，尤其其是吊桶上、下下時，人員應(yīng)應(yīng)在擋板下面面；13.每日作業(yè)前前，檢查轆轤轤、支架、滑滑輪、鋼絲繩繩、吊桶、繩繩索和梯子是是否牢固，是是否有脫焊或或斷裂情況（焊焊點、吊點、斷斷絲等），一一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立立即更換，不不得使用；轆轆轤設(shè)防倒車車裝置；14.吊小桶的吊吊鉤要有防脫脫扣裝置，棄棄土桶內(nèi)盛渣渣土不能超過過2/3，防止撒落落傷人；下吊吊時要掛牢，吊吊上來的桶，要要在井口外面面摘鉤，防止止吊物脫落傷傷人，提上來來的土石要倒倒干凈，卸在在孔口2m以外；15.作業(yè)人員必必須從梯子上上、下，上、下下時必須戴好好安全帶，安安全帶掛在轆轆轤的鋼絲繩繩上，作為保保險裝置，鋼鋼絲繩放、收收與下井作業(yè)業(yè)人員同步，嚴嚴禁用轆轤直直接吊、放下下井作業(yè)人員員；另外作業(yè)業(yè)人員下井時時，必須隨身身再系一根安安全繩，以確確保在有意外外發(fā)生時能及及時離開井底底。8.3季節(jié)性施施工安全措施施1、施工大門出入門，應(yīng)應(yīng)派專人清掃掃、鋪設(shè)草包包等材料，做做好防滑措施施。2、配備施工期間，及及時收聽天氣氣預(yù)報，組織織落實檢查工工作。3、配備一定數(shù)量抽水水泵，保證井井下作業(yè)面干干燥和現(xiàn)場下下水道、陰井井暢通無阻。4、暴雨時盡量避免混混凝土澆灌，如如澆樁過程中中正遇到暴雨雨，必須采取取有效遮雨措措施，以保證證混凝土質(zhì)量量。5、積極做好防寒保暖暖工作，保證證施工人員作作息時間。6、施工現(xiàn)場布置茶水水筒，并確保保茶水供應(yīng)不不間斷。8.3防火安全全措施為加強施工現(xiàn)場防防火安全管理理力度，項目目部必須建立立防火領(lǐng)導(dǎo)小小組，落實專專（兼）職消消防管理人員員按參建人數(shù)數(shù)10％組織義務(wù)務(wù)消防員，并并落實各級防防火責任制。1、施工平面必須標明明重點防火部部位2、易燃、易爆、危險險物品的安全全管理（氧氣氣、乙炔、柴柴油等），氧氧氣、乙炔儲儲存?zhèn)}庫，采采用阻燃材料料搭建，庫頂頂部采用輕型型材料（瓦楞楞板），倉庫庫必須通風(fēng)。設(shè)設(shè)備安置應(yīng)遠遠離辦公生活活區(qū)，與辦公公生活區(qū)間距距25M以上，間間距達不到可可采用非燃燒燒體防火實體體墻。氧氣、乙乙炔使用時二二瓶間距不得得小于5M；與明火火作業(yè)點間距距不得小于110M。夏季季高溫，對氧氧氣、乙炔瓶瓶（庫）采取取遮陽措施，防防止太陽曬。3、焊、割作業(yè)防火安安全施工現(xiàn)場焊、割作作業(yè)必須符合合防火要求，嚴嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。焊、割割作業(yè)要嚴格格執(zhí)行用明火火審批制度，做做到“二證、一器器、一監(jiān)護”，即：焊工工操作證、動動用明火許可可證，滅火器器到位，監(jiān)護護人落實。焊焊、割作業(yè)前前清除周邊、下下方，易燃易易爆危險品和和其它可燃雜雜物。4、消防設(shè)施根據(jù)施工現(xiàn)場防火火要求和施工工進度，按GBJ1440-90《建筑滅火火器配置設(shè)計計規(guī)范》合理理配置滅火器器，一般臨時時設(shè)施區(qū)、施施工區(qū)域每100㎡配置兩只只滅火器；油油庫、危險品品庫應(yīng)配備足足夠數(shù)量、種種類合適的滅滅火器。重點點防火部位設(shè)設(shè)置防火警示示標志。8.4安全管理理系統(tǒng)安全管理系統(tǒng)項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：常務(wù)經(jīng)理：常務(wù)經(jīng)理：總工、副經(jīng)理：總工、副經(jīng)理：經(jīng)營核算部：器材部：綜合辦公室：經(jīng)營核算部：海興萍器材部：崔鳳義安全保衛(wèi)部：技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)營核算部：器材部：綜合辦公室：經(jīng)營核算部：海興萍器材部：崔鳳義安全保衛(wèi)部：技術(shù)質(zhì)量部：工程部：防水負責人：電器負責人：圍護結(jié)構(gòu)負責人：木工負責人防水負責人：電器負責人：圍護結(jié)構(gòu)負責人：木工負責人：鋼筋負責人：施工負責人：土方負責人：施工作業(yè)隊施工作業(yè)隊九、施文明施工及及環(huán)境保證措措施9.1文明施工措措施：文明施工的目標是是：爭創(chuàng)天津津市文明施工工工地。為加強工程施工現(xiàn)現(xiàn)場的管理，提提高文明施工工水平，創(chuàng)造造文明工地，根根據(jù)市政府的的有關(guān)規(guī)定，結(jié)結(jié)合本項施工工的特點，適適應(yīng)城市文明明要求，工程程的文明施工工標準及管理理規(guī)定將嚴格格按《天津市市市政文明施施工標準及管管理規(guī)定》執(zhí)執(zhí)行。1、工程施工實行封封閉式施工，出出入口設(shè)能開開關(guān)的大門，大大門旁設(shè)置醒醒目、整潔的的施工標牌寫寫明工程名稱稱、建筑面積積、建設(shè)單位位、施工單位位、監(jiān)理單位位及有關(guān)負責責人姓名。此此外還在出入入口內(nèi)設(shè)置“一圖五板”。2、項目經(jīng)理部主抓抓文明施工、環(huán)環(huán)境保護工作作，并實行責責任承包制，將將文明施工和和環(huán)境保護與與各作業(yè)班組組和管理人員員工資考核掛掛鉤。3、施工現(xiàn)場場地管管理嚴格按天天津市有關(guān)文文件辦理，并并采取以下保保證措施：（1）按施工總平面布布置圖實施布布置管理，施施工現(xiàn)場內(nèi)所所有臨時設(shè)施施均按平面布布置，使施工工現(xiàn)場處于有有序狀態(tài)。（2）施工現(xiàn)場設(shè)置的的臨時設(shè)施，包包括辦公室、宿宿舍、食堂、廁廁所等均刷白白。并建立住住地文明、衛(wèi)衛(wèi)生、防火責責任制，按規(guī)規(guī)定布置防火火設(shè)施，并落落實相關(guān)責任任人管理。（3）現(xiàn)場臨時住的工工地廁所設(shè)置置三級化糞池池凈化后，經(jīng)經(jīng)新建的地下下管道排入就就近的城市污污水管道。住住地設(shè)置垃圾圾箱，每日專專人清運。工工地范圍內(nèi)由由保健醫(yī)生負負責定期清毒毒。（4）除加工房外，其其它臨時設(shè)施施均按標準硬硬化地面，四四周設(shè)置磚砌砌排水溝，生生活污水經(jīng)設(shè)設(shè)于場地內(nèi)過過濾沉淀池處處理后，排入入城市下水道道。（5）工地的原材料和和半成品不得得堆放于圍墻墻外，材料及及半成品的堆堆放嚴格按天天津市及業(yè)主主《文明施工工管理辦法》要要求分類堆放放，并用標識識牌標識清楚楚。（6）施工現(xiàn)場內(nèi)道路路平整暢通，排排水出口良好好。施工臨時時場地入口設(shè)設(shè)置洗車槽，出出施工場地的的機動車輛，必必須在工地內(nèi)內(nèi)沖洗干凈后后才能上路行行駛。（7）所有施工管理人人員和操作人人員必須佩戴戴證明其身份份的標識牌，施施工場地出入入口設(shè)專職安安全保衛(wèi)。（8）土石方開挖施工工前，先設(shè)置置好防止水土土流失的臨時時堵水和排水水的溝渠，避避免污染道路路和堵塞下水水管道。土方方開挖施工若若發(fā)現(xiàn)有不明明物體或發(fā)現(xiàn)現(xiàn)文物跡象，先先應(yīng)停工，并并設(shè)臨時保護護設(shè)施，及時時報有關(guān)部門門處理后，方方可繼續(xù)施工工。（9）散件物料及預(yù)拌拌混凝土運輸輸?shù)葒栏駡?zhí)行行天津市及業(yè)業(yè)主的有關(guān)要要求。混凝土土灌注作業(yè)后后，運輸車及及作業(yè)場地也也應(yīng)及時清除除和沖洗，以以保證車輛和和場地清爽。（10）本項目施工工是在不中斷斷交通的條件件下進行，工工序施工不可可避免地安排排在夜間車少少時進行，采采用有效措施施避免和減少少夜間施工對對周圍環(huán)境影影響。（11）確保施工場場地周圍各種種公共設(shè)施的的安全。（12）工程完工后后，按要求及及時拆除所有有工地圍墻，安安全防護設(shè)施施和其它臨時時設(shè)施，并將將工地及周圍圍環(huán)境清理整整潔，做到工工完、料清、場場地凈。（13）由項目經(jīng)理理部制定出施施工現(xiàn)場場地地管理、施工工秩序管理、施施工衛(wèi)生管理理、環(huán)境保護護管理、交通通安全管理、成成品保護管理理實施細則，并并上上墻廣泛泛宣傳，由主主管項目經(jīng)理理負責認真落落實。（14）定目標、抓抓管理、抓考考核以考核、獎獎罰等制度保保證我標段工工程、工地為為文明施工工工地，為天津津市市政樹立立良好的施工工形象。9.2文明施工工管理系統(tǒng)文明施工管理系統(tǒng)統(tǒng)項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：項目書記：項目書記：項目副書記：項目副書記：技術(shù)質(zhì)量部：工程部：技術(shù)質(zhì)量部：工程部：財務(wù)部：綜合辦公室：經(jīng)營核算部財務(wù)部：綜合辦公室：經(jīng)營核算部：器材部：安全保衛(wèi)部：文明施工負責人：防水負責人：圍護結(jié)構(gòu)負責人：木工負責人文明施工負責人：防水負責人：圍護結(jié)構(gòu)負責人：木工負責人：鋼筋負責人：結(jié)構(gòu)負責人：土方負責人：施工作業(yè)隊施工作業(yè)隊9.3環(huán)境保護措措施：本工程地處天津市市區(qū)最繁華地地段，場地周周圍建筑物繁繁多，既有高高層建筑，又又有地下有天天津地鐵一號號線從地下商商場一側(cè)通過過。由于此項工程規(guī)模模大，施工過過程不可避免免地會產(chǎn)生一一系列的環(huán)境境問題，給這這些區(qū)域群眾眾的生活、工工作、交通造造成暫時不便便，同時，施施工生產(chǎn)的噪噪聲，振動、揚揚塵等污染也也會影響當?shù)氐氐沫h(huán)境質(zhì)量量，為使施工工期的環(huán)保工工作有序，有有效進行，減減少施工過程程對周圍環(huán)境境造成的不利利影響，我們們將針對工程程施工面臨的的環(huán)境問題，依依照國家及地地方環(huán)境相關(guān)關(guān)法規(guī)的要求求確定出施工工過程中環(huán)保保工作的具體體安排，依照照《天津市有有關(guān)環(huán)境保護護》的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。將環(huán)保保工作規(guī)范、系系統(tǒng)地貫穿施施工期的全過過程。使施工工期的環(huán)境影影響達到相關(guān)關(guān)法規(guī)、標準準要求。1、施工期內(nèi)主要環(huán)環(huán)境污染因素素特征（1）噪聲施工噪聲包括現(xiàn)場場施工產(chǎn)生的的噪聲和車輛輛運輸產(chǎn)生的的噪聲。施工過程將動用挖挖掘機、空壓壓機、發(fā)電機機、鉆孔機、風(fēng)風(fēng)鎬、打夯機機等施工機械械，這些施工工機械在進行行施工作業(yè)時時產(chǎn)生噪聲，成成為對臨近敏敏感點有較大大影響的噪聲聲源。這些噪噪聲源有的是是固定源，有有的是現(xiàn)場區(qū)區(qū)域內(nèi)的流動動源。此外，一一些施工作業(yè)業(yè)如搬卸、安安裝、拆除等等也產(chǎn)生噪聲聲。地道施工工工期緊，有有些工藝必須須連續(xù)施工，夜夜間施工噪聲聲擾民問題會會比較突出。本工程構(gòu)造主要為為現(xiàn)澆混凝土土結(jié)構(gòu)、澆筑筑混凝土?xí)r的的振搗器聲也也是產(chǎn)生噪聲聲的來源和比比較突出的問問題之一。（2）振動主要來源于重型施施工機械的運運轉(zhuǎn)，重型運運輸車輛行駛駛、錘擊、夯夯實等作業(yè)產(chǎn)產(chǎn)生的振動。（3）大氣污染挖土、拆除、裝卸卸、運輸、回回填、夯實等等施工過程和和開挖面、露露天堆場等區(qū)區(qū)域會產(chǎn)生大大量揚塵，揚揚塵在大風(fēng)天天氣和旱季較較為嚴重，是是施工期的主主要大氣污染染。此外，各各種施工機械械、運輸車輛輛和爐灶等燃燃具也排放廢廢氣。（4）水污染施工期產(chǎn)生的廢水水主要有施工工廢水、地下下水、雨水徑徑流、施工人人員生活污水水，其中施工工廢水含泥沙沙量高，需經(jīng)經(jīng)沉淀后排放放。由施工開開挖面廣、出出土量大，在在雨季土方的的挖掘、運輸輸、堆放等過過程會引起泥泥土流失，大大量泥沙可能能阻塞市政下下水系統(tǒng)。（5）固體廢棄物施工期產(chǎn)生的固體體廢棄物主要要有工程棄土土、建筑廢料料和施工人員員的生活垃圾圾。2、施工期內(nèi)的環(huán)境境標準（1）強制性標準《建筑施工場界噪噪聲限值》（GBI25523－90）具體要求求：在與敏感感區(qū)對應(yīng)場界界處的噪聲限限值見下表不同施工階段的噪噪聲限值單位：等效效聲級leqq[dBB(A)]]施工階段主要噪聲源噪聲限值晝間夜間土石方推土機、挖掘機、裝裝載機等7555打樁各種打樁機等85禁止施工結(jié)構(gòu)振搗機、電鋸等7055裝修吊車、升降機等6555（2）評價性標準1）《城市區(qū)域環(huán)境境噪聲標準》（GB3096－93）具體要求：橋梁施工場地周圍區(qū)域的環(huán)境噪聲標準值見下表。環(huán)境噪聲標準值單位：等效效聲級leqq[dBB(A)]]聲功能區(qū)類別適用地帶范圍晝間夜間1居住、文教區(qū)、機機關(guān)、旅游風(fēng)景區(qū)55452混合區(qū)、商業(yè)中心心區(qū)60504交通干線道路兩側(cè)側(cè)70552）《城市區(qū)域環(huán)境境振動標準》（GB10070－90）具體要求：橋梁施施工場地周圍圍區(qū)域的環(huán)境境振動標準值值見下表環(huán)境振動標準值單位：鉛垂垂向Z振級VLz10[dB]適用地帶范圍晝間夜間居住、文教區(qū)7067混合區(qū)、商業(yè)中心心區(qū)7572交通干線道路兩側(cè)側(cè)75723）《城市空氣質(zhì)量量標準》（GB30995－1996）具體要求求：總懸浮顆顆粒物（TSP）日平均0..30mg//m3，年平均0..2mg/mm3。（二級標標準）（3）參考標準1）《民用建筑隔聲聲設(shè)計規(guī)范》（GBJ118－18）具體要求：學(xué)校教室晝間60dBA（室外）；醫(yī)院病房晝間60dBA，夜間50dBA（室外）。2）《污水綜合排放放標準》（GB89778－1996）具體要求求：懸浮物（SS）二級標準150mg//I排入自然然水體）；三三級標準400mg//I（排入設(shè)設(shè)污水處理廠廠的城市排水水系統(tǒng)）。3、主要環(huán)境影響的的控制（1）噪聲的控制1）施工場界噪聲控控制按《建筑筑施工場界噪噪聲限值》（GB125523－90）要求。2）對可固定的機械械設(shè)備如空壓壓機，備用發(fā)發(fā)電機設(shè)置等等在施工場地地建臨時房屋屋內(nèi)，房屋內(nèi)內(nèi)設(shè)隔音板，使使其與外界隔隔離，最大限限度的降低其其噪音。3）對噪聲超標造成成環(huán)境污染的的機械施工，其其作業(yè)時間限限制在t時至十二時時和十四時至至二十二時之之內(nèi)。4）各項施工均選用用低噪聲的機機械設(shè)備和施施工工藝。施