建筑工程專(zhuān)業(yè)畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

建筑工程專(zhuān)業(yè)畢業(yè)業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告工程概況實(shí)習(xí)單位：工程名稱(chēng)：工程地點(diǎn)：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：設(shè)計(jì)單位：施工單位：建筑面積：計(jì)劃開(kāi)工日期：監(jiān)理日期：設(shè)計(jì)年限：500年建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)級(jí)：地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)級(jí)：建筑抗震設(shè)防類(lèi)別別：材料要求：承重重墻：240厚磚墻樓板：保護(hù)層厚度度20mm構(gòu)造柱：行混柱2240*2440梁保護(hù)層：30mmm1.室內(nèi)正常環(huán)環(huán)境混凝土等級(jí)：C220板保護(hù)層25梁，柱保護(hù)護(hù)層302..a.室內(nèi)潮濕環(huán)環(huán)境，非嚴(yán)寒寒和非寒冷地地區(qū)的露天環(huán)環(huán)境與無(wú)侵蝕蝕性水或土壤壤直接接觸環(huán)環(huán)境混凝土等級(jí)C25板保護(hù)層25梁，柱保護(hù)護(hù)層30b.嚴(yán)寒和寒冷冷地區(qū)露天環(huán)環(huán)境與無(wú)侵蝕蝕性的水或土土壤直接接觸觸環(huán)境混凝土等級(jí)C330板保護(hù)層25梁，柱保護(hù)護(hù)層35c.基礎(chǔ)底板混凝土等等級(jí)C40梁，柱混凝凝土等級(jí)C30鋼筋級(jí)配：：HPB2335HRRB335基槽開(kāi)挖1施工工藝執(zhí)行土方方開(kāi)挖工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。2.-1.7米米以上土方采采用機(jī)械開(kāi)挖挖，-1.7米至承臺(tái)、承承臺(tái)梁底采用用人工開(kāi)挖。3采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，剩剩下20cmm至30cm厚度度，采用人工工挖并用機(jī)械械配合倒土。3、開(kāi)挖時(shí)修筑100~15%%坡道，以便便挖土及運(yùn)輸輸車(chē)輛出入。4開(kāi)挖工作面和放坡坡系數(shù)必須符符合施工組織織設(shè)計(jì)的要求求，做好邊坡坡保固和基坑坑排水措施。4、因施工現(xiàn)場(chǎng)狹小小，土方開(kāi)挖挖后外運(yùn)存放放，垃圾土存存放垃圾場(chǎng)，凈凈土待回填時(shí)時(shí)運(yùn)回做回填填土用或直接接做為回填土土用。7、人工開(kāi)挖基槽（承承臺(tái)及承臺(tái)梁梁）土方，開(kāi)開(kāi)挖完成后及及時(shí)驗(yàn)槽。5混凝土墊層：采用用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，澆澆注前必須通通過(guò)基槽隱蔽蔽驗(yàn)收。6砌筑磚胎模并抹水水泥砂漿：其其砌磚厚度應(yīng)應(yīng)符合施工組組織設(shè)計(jì)的要要求，然后抹抹1：3水泥砂漿。開(kāi)挖樁承臺(tái)基坑土土方→灌樁芯混凝凝土→混凝土墊層→砌磚胎模、抹抹水泥砂漿→鋼筋綁扎→安裝模板→墻、柱插筋→澆筑混凝土鋼筋工程一．基礎(chǔ)底板及基基礎(chǔ)梁鋼筋1.按彈出的鋼鋼筋位置線，先先鋪底板下層層鋼筋。根據(jù)據(jù)底板受力情情況，決定下下層鋼筋哪個(gè)個(gè)方向鋼筋在在下面，一般般情況下先鋪鋪短向鋼筋，再再鋪長(zhǎng)向鋼筋筋。2.擺放底板混混凝土保護(hù)層層用砂漿墊塊塊，墊塊厚度度等于保護(hù)層層厚度，按每每1m左右距離離可縮小，甚甚至砂漿墊塊塊可改用鐵塊塊代替。3.底板如有基基礎(chǔ)梁，可分分段綁扎成型型，然后安裝裝就位，或根根據(jù)梁位置線線就地綁扎成成型。4.底板鋼筋如如有綁扎接頭頭時(shí)，鋼筋搭搭接長(zhǎng)度及搭搭接位置應(yīng)符符合施工規(guī)范范要求，鋼筋筋搭接處應(yīng)用用鐵絲在中心心及兩端扎牢牢。如采用焊焊接接頭，除除應(yīng)按焊接規(guī)規(guī)程規(guī)定抽取取試樣外，接接頭位置也應(yīng)應(yīng)符合施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。5.根據(jù)彈好的的墻、柱位置置線，將墻、柱柱伸入基礎(chǔ)的的插筋綁扎牢牢固，插入基基礎(chǔ)深度要符符合設(shè)計(jì)要求求，甩出長(zhǎng)度度不宜過(guò)長(zhǎng)，其其上端應(yīng)采取取措施保證甩甩筋垂直，不不歪斜、傾倒倒、變位。二．墻筋綁扎：1.在底板混凝凝土上彈出墻墻身及門(mén)窗洞洞口位置線，再再次校正預(yù)埋埋插筋，如有有位移時(shí)，按按洽商規(guī)定認(rèn)認(rèn)真處理。墻墻模板宜采用用“跳間支?！保岳阡摻罱钍┕?。2.先綁2～44根豎筋，并并畫(huà)好橫筋分分檔標(biāo)志，然然后在下部及及齊胸處綁兩兩根橫筋定位位，并畫(huà)好豎豎筋分檔標(biāo)志志。一般情況況橫筋在外，豎豎筋在里，所所以先綁豎筋筋后綁橫筋。橫橫豎筋的間距距及位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。3.所有鋼筋交交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)點(diǎn)綁扎，其搭搭接長(zhǎng)度及位位置要符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙及施施工規(guī)范的要要求。4.為保證門(mén)窗窗洞口標(biāo)高位位置正確，在在洞口豎筋上上劃出標(biāo)高線線。門(mén)窗洞口口要按設(shè)計(jì)要要求綁扎過(guò)梁梁鋼筋，錨入入墻內(nèi)長(zhǎng)度要要符合設(shè)計(jì)要要求。5.各連接點(diǎn)的的抗震構(gòu)造鋼鋼筋及錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度，均應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行綁扎。如如首層柱的縱縱向受力鋼筋筋伸入地下室室墻體深度；；墻端部、內(nèi)內(nèi)外墻交接處處受力鋼筋錨錨固長(zhǎng)度等，綁綁扎時(shí)應(yīng)注意意。6.配合其他工工種安裝預(yù)埋埋管件、預(yù)留留洞口等，其其位置，標(biāo)高高均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。二、構(gòu)造柱鋼筋的的綁扎1.向受力鋼筋筋的連接方式式必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。2.畫(huà)箍筋間距距線：在立好好的柱子豎向向鋼筋上，按按圖紙要求用用粉筆劃箍筋筋間距線。3.套柱箍筋：：按圖紙要求求間距，計(jì)算算好每根柱箍箍筋數(shù)量，先先箍筋套在下下層伸的搭接接筋上，然后后立柱子鋼筋筋，在搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣扣不少于３個(gè)個(gè)，綁扣要向向柱中心。如如果柱子主筋筋采用光圓鋼鋼筋搭接時(shí)，角角部彎鉤應(yīng)與與模板成４５５°，中間鋼筋筋的彎鉤應(yīng)與與模板成９００°角。4.柱箍筋綁扎扎a.按已劃好箍箍筋位置線，將將已套好的箍箍筋往上移動(dòng)動(dòng)，由上往下下綁扎，宜采采用纏扣綁扎扎。b.箍筋與主筋筋要垂直，箍箍筋轉(zhuǎn)角處與與主筋交點(diǎn)均均要綁扎，主主筋與箍筋非非轉(zhuǎn)角部分的的相交點(diǎn)成梅梅花交錯(cuò)綁扎扎。c.箍筋的彎鉤鉤疊合處應(yīng)沿沿柱子豎筋交交錯(cuò)布置，并并綁扎牢固。三.梁鋼筋1.在梁側(cè)模板板上畫(huà)出箍筋筋間距，擺放放箍筋。2.先穿主梁的的下部縱向受受力鋼筋及彎彎起鋼筋，將將箍筋按已畫(huà)畫(huà)好的間距逐逐個(gè)分開(kāi)；穿穿次梁的下部部縱向受力鋼鋼筋及彎起鋼鋼筋，并套好好箍筋；放主主次梁的架立立筋；隔一定定間距將架立立筋與箍筋綁綁扎牢固；調(diào)調(diào)整箍筋間距距使間距符合合設(shè)計(jì)要求，綁綁架立筋，再再綁主筋，主主次梁同時(shí)配配合進(jìn)行。3.框架梁上部部縱向鋼筋應(yīng)應(yīng)貫穿中間節(jié)節(jié)點(diǎn),梁下部縱向向鋼筋伸入中中間節(jié)點(diǎn)錨固固長(zhǎng)度及伸過(guò)過(guò)中心線的長(zhǎng)長(zhǎng)度要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求.4.箍筋在疊合合處的彎鉤，在在梁中應(yīng)交錯(cuò)錯(cuò)綁扎，箍筋筋彎鉤為135°，平直部分分長(zhǎng)度為10d，如做成封封閉箍時(shí)，單單面焊縫長(zhǎng)度度為5d。5.梁端第一個(gè)個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置置在距離柱節(jié)節(jié)點(diǎn)邊緣50㎜處。梁端端與柱交接處處箍筋應(yīng)加密密符合設(shè)計(jì)要要求。6.梁筋的搭接接：梁的受力力鋼筋直徑等等于或大于22㎜時(shí)，宜采采用焊接接頭頭，小于22㎜時(shí)，可采采用綁扎接頭頭，搭接長(zhǎng)度度要符合規(guī)范范的規(guī)定。搭搭接長(zhǎng)度末端端與鋼筋彎折折處的距離，不不得小于鋼筋筋直徑的10倍。接頭不不宜位于構(gòu)件件最大彎矩處處，受拉區(qū)域域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎扎接頭的末端端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不不做彎鉤），搭搭接處應(yīng)在中中心和兩端扎扎牢。四、板鋼筋綁扎1.清理模板上上面的雜物，用用粉筆在模板板上劃好主筋筋，分布筋間間距。2.按劃好的間間距，先擺放放受力主筋、后后放分布筋。預(yù)預(yù)埋件、電線線管、預(yù)留孔孔等及時(shí)配合合安裝。雙向向受力板，短短方向鋼筋在在下，長(zhǎng)方向向鋼筋在上。3.在現(xiàn)澆板中中有板帶梁時(shí)時(shí)，應(yīng)先綁板板帶梁鋼筋，再再擺放板鋼筋筋。4.在鋼筋的下下面墊好砂漿漿墊塊，間距距1.5m。墊墊塊的厚度等等于保護(hù)層厚厚度，應(yīng)滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)要求，如如設(shè)計(jì)無(wú)要求求時(shí)，板的保保護(hù)層厚度應(yīng)應(yīng)為15㎜，鋼筋搭搭接長(zhǎng)度與搭搭接位置的要要求與前面所所述梁相同。模板工程一.模板安裝前準(zhǔn)備及及安裝注意1.模板進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后，依據(jù)據(jù)配板設(shè)計(jì)要要求清點(diǎn)數(shù)量量，核對(duì)型號(hào)號(hào)2.吊裝模板是是應(yīng)平穩(wěn)操作作人員嚴(yán)禁隨隨同模板一同同起吊3.合模前必須須將模板內(nèi)雜雜物清理干凈凈4.模板與混凝凝土接觸面應(yīng)應(yīng)清理干凈，涂涂刷隔離劑，刷刷過(guò)隔離劑的的模板遇雨淋淋或其他因素素失效后必須須補(bǔ)刷5.模板安裝時(shí)時(shí)遵循先內(nèi)側(cè)側(cè)后外側(cè)，先先橫墻后縱墻墻的原則安裝裝就位6.模板安裝就就位后，對(duì)縫縫隙及連接部部位可采取堵堵逢措施（梁梁鋼模板采用用膠條外粘，柱柱模板采用雙雙面不干膠粘粘連）防止漏漏漿，錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)現(xiàn)象二.模板的安裝1.墻、柱模板安裝：：在基層上彈出墻、柱柱模板的邊線線和控制線，然然后將模板就就位。先將模模板臨時(shí)固定定，按模板控控制線調(diào)整模模板下口，并并做臨時(shí)固定定。模板加固固后用支撐吊吊線調(diào)整模板板的垂直度，然然后對(duì)模板進(jìn)進(jìn)行最后加固固。加固后再再對(duì)其位置、垂垂直度進(jìn)行二二次檢查，確確保尺寸準(zhǔn)確確無(wú)誤。2.梁、板模板板安裝：（1）在墻、柱上彈出出標(biāo)高控制線線（50線），根據(jù)據(jù)標(biāo)高控制線線，在墻、柱柱上彈出梁、板板模板的下口口標(biāo)高控制線線。（2）安放梁板模板立立柱：梁、板板模板的立柱柱，嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)的間距、位位置安裝，與與下層的立柱柱要在同一位位置上，立柱柱下墊50厚木板。（3）梁、板起拱：先先在梁兩端和和板四周，根根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高高調(diào)整好支撐撐高度，然后后拉一條水平平線；根據(jù)起起拱的高度（梁梁、板跨度的的1‰～3‰）和每個(gè)中中間支撐的位位置，計(jì)算出出每根支撐的的起拱高，最最后調(diào)整每根根支撐高度后后，鋪設(shè)梁底底模或板主龍龍骨。3.預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留洞：在已完成的梁、板板模板上，根根據(jù)圖紙要求求確定預(yù)埋件件、預(yù)留洞的的準(zhǔn)確位置，并并彈線標(biāo)識(shí)清清楚，然后將將預(yù)埋件和預(yù)預(yù)留洞的模板板用釘子等固固定在梁、板板模板上。4.梁板后澆帶帶模板處理：：支頂板后澆帶處模模板時(shí)，與整整個(gè)梁板模板板斷開(kāi)，拆除除模板時(shí)，保保留后澆帶處處的模板不拆拆除，混凝土土澆筑完成后后，從上部加加蓋竹編板對(duì)對(duì)鋼筋進(jìn)行保保護(hù)。5.頂板后澆帶帶模板安裝涂刷隔離劑：（1）隔離劑全部采用用水質(zhì)類(lèi)隔離離劑，主要有有：海藻酸鋼鋼類(lèi)、石花菜菜類(lèi)等。（2）墻，柱，梁側(cè)模模：加工好或或拆模理干凈凈后，涂刷隔隔離劑一層待待用。頂板：模板安裝完完成后，用滾滾刷涂刷一層層，如遇雨淋淋，要重新涂涂刷?；炷翝仓r(shí)模板板檢查：混凝土澆筑施工時(shí)時(shí)，設(shè)專(zhuān)人模模板進(jìn)行監(jiān)控控檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處處理；墻、柱柱混凝土澆筑筑完成后，對(duì)對(duì)墻、柱的垂垂直度進(jìn)行二二次檢查。三.質(zhì)量驗(yàn)收。1.劃分檢驗(yàn)批批：按施工流水段劃分分驗(yàn)收批，每每個(gè)流水段為為一個(gè)驗(yàn)收批批；驗(yàn)收前與與監(jiān)理單位一一起劃分檢驗(yàn)驗(yàn)批，確定檢檢驗(yàn)批數(shù)量。2.驗(yàn)收組織詳見(jiàn)《管理保證體體系及質(zhì)量管管理措施》一一節(jié)。3.技術(shù)資料驗(yàn)驗(yàn)收模板方案；樓層平平面放線記錄錄、樓層標(biāo)高高抄測(cè)記錄；；預(yù)檢記錄；；檢驗(yàn)批驗(yàn)收收記錄。4.模板外觀檢檢查模板準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)嚴(yán)密，加固支支撐牢固；模模板隔離劑涂涂刷均勻，無(wú)無(wú)漏刷，無(wú)污污染鋼筋；預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔洞安裝牢牢固；梁起拱拱高度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；垂垂直、平整等等偏差，控制制在允許范圍圍內(nèi)。三.模板拆除時(shí)注意不承重的側(cè)面模板板，應(yīng)在混凝凝土強(qiáng)度能保保證其表面及及棱角不因拆拆模板而受損損壞，方可拆拆模板；承重重的模板應(yīng)在在混凝土達(dá)到到拆模強(qiáng)度以以后才能拆模模板；混凝土土拆模前要求求填寫(xiě)拆模申申請(qǐng)單同意后后方可拆模。墻、柱及梁側(cè)模拆拆除：應(yīng)在混混凝土強(qiáng)度能能保證其表面面及棱角不因因拆除模板而而受損，一般般強(qiáng)度達(dá)到1.0Mppa左右方可拆拆除。拆模時(shí)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混混凝土的強(qiáng)度度等級(jí)、環(huán)境境溫度或通過(guò)過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試塊進(jìn)行控控制。梁、板底模拆除：：梁、板跨度度在2m以?xún)?nèi)時(shí)，混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的50％；2-8米范圍內(nèi)時(shí)，其其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％；大于8mm的混凝土必必須達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的100％時(shí)方可拆拆除。懸挑構(gòu)件的模板拆拆除：無(wú)論其其跨度長(zhǎng)短，均均要求必須在在混凝土達(dá)到到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的100%時(shí)方可拆除除。梁底模、板模拆模模前由木工工工長(zhǎng)填拆模申申請(qǐng)單，依據(jù)據(jù)試驗(yàn)員提供供的同條件混混凝土試塊的的強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目主任工工程師審批后后方可拆除。拆除陰陽(yáng)角部位的的模板時(shí)，禁禁止使用撬棍棍硬撬，以免免損壞模板和和混凝土表面面，影響混凝凝土的觀感質(zhì)質(zhì)量。后澆帶的梁、板模模板與其它梁梁、板模板，在在安裝時(shí)斷開(kāi)開(kāi)，此處的模模板待二次混混凝土澆筑后后，方可拆除除。拆模時(shí)拆除高處鋼鋼管，二人配配合作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)防鋼管等對(duì)對(duì)樓面形成沖沖擊荷載；拆拆除的模板、支支撐均開(kāi)碼放放，并及時(shí)運(yùn)運(yùn)出。墻、柱模板拆除后后，及時(shí)用木木板條，將樓樓梯踏步、通通道處陽(yáng)角保保護(hù)起來(lái)?；炷凉こ袒炷临|(zhì)量的好壞壞，既對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)物的安全，也也對(duì)結(jié)構(gòu)物的的造價(jià)有很大大影響，因此此在施工中我我們必須對(duì)混混凝土的施工工質(zhì)量有足夠夠的重視。一.作業(yè)準(zhǔn)備：：澆筑前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)內(nèi)的垃圾、泥泥土等雜物及及鋼筋上的油油污清除干凈凈，并經(jīng)檢查查鋼筋的水泥泥墊塊是否墊墊好。如果使使用木模板時(shí)時(shí)應(yīng)澆水使模模板濕潤(rùn)，柱柱子模板的清清掃口高水平平在清除雜物物后再封閉。二.混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌：：自拌砼用于防止商商品砼暫時(shí)供供應(yīng)不上的應(yīng)應(yīng)急措施和零零星砼的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拌制，原材材料和配合比比應(yīng)與商品砼砼的保持一致致。1根據(jù)配合比確定的的每盤(pán)（槽）各各種材料用量量及車(chē)輛重量量，分別固定定好水泥、砂砂、石各個(gè)磅磅稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)。骨骨料含水率應(yīng)應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及及時(shí)調(diào)整配合合比用水量，確確保加水量準(zhǔn)準(zhǔn)確。要過(guò)稱(chēng)稱(chēng)。2裝料順序：一般先先裝石子，再再裝水泥，最最后裝砂子，如如需加摻合料料時(shí)，應(yīng)與水水泥一并加入入。如需摻外外加劑（減水水劑、早強(qiáng)劑劑等）時(shí)，粉粉狀應(yīng)根據(jù)每每盤(pán)加入量預(yù)預(yù)加工裝入小小包裝袋內(nèi)（塑塑料袋為宜），用用時(shí)與粗細(xì)骨骨料同時(shí)加入入；液狀應(yīng)按按每盤(pán)用量與與水同時(shí)加入入攪拌機(jī)攪拌拌。3攪拌時(shí)間：混凝土土攪拌的最短短時(shí)間根據(jù)施施工規(guī)范要求求確定摻有外外加劑時(shí)，攪攪拌時(shí)間應(yīng)適適當(dāng)延長(zhǎng)。4混凝土開(kāi)始攪拌時(shí)時(shí)，由施工單單位主管技術(shù)術(shù)部門(mén)、工長(zhǎng)長(zhǎng)組織有關(guān)人人員對(duì)出盤(pán)混混凝土的坍落落度、和易性性等進(jìn)行鑒定定，檢查是否否符合配合比比通知單要求求，經(jīng)調(diào)整后后再進(jìn)行攪拌拌。三.對(duì)商品砼的質(zhì)量檢檢查要求：1.混凝土攪拌拌車(chē)出站前，每每部車(chē)都必須須經(jīng)質(zhì)量檢查查員檢查和易易性合格才能能簽證放行。坍坍落度抽檢每每車(chē)一次；混混凝土整車(chē)容容重檢查每一一配合比每天天不小于一次次。2.現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)時(shí)，應(yīng)以攪拌拌車(chē)卸料1/4后至3/4前的混凝土土為代表。混混凝土取樣、試試件制作、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，均由供供需雙方共同同簽證認(rèn)可。3.攪拌車(chē)卸料料前不得出現(xiàn)現(xiàn)離析和初凝凝現(xiàn)象。四現(xiàn)澆商用混凝土施施工1.泵送混凝土土前，先把儲(chǔ)儲(chǔ)料斗內(nèi)清水水從管道泵出出，達(dá)到濕潤(rùn)潤(rùn)和清潔管道道的目的，然然后向料斗內(nèi)內(nèi)加入與混凝凝土配合比相相同的水泥砂砂漿（或1：2水泥砂漿），潤(rùn)潤(rùn)滑管道后即即可開(kāi)始泵送送混凝土。2.混凝土泵送送宜連續(xù)作業(yè)業(yè)，當(dāng)混凝土土供應(yīng)不及時(shí)時(shí)，需降低泵泵送速度，泵泵送暫時(shí)中斷斷時(shí)，攪拌不不應(yīng)停止。當(dāng)當(dāng)葉片被卡死死時(shí)，需反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一一定時(shí)間，待待正轉(zhuǎn)順利后后方可繼續(xù)泵泵送。3.泵送中途若若停歇時(shí)間超超過(guò)20分鐘，管道道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)每隔5分鐘開(kāi)泵一一次，泵送小小量混凝土，管管道較短時(shí)，可可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)2—3個(gè)行程，使使管內(nèi)混凝土土蠕動(dòng)，防止止泌水離析，長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間停泵（超超過(guò)45分鐘）氣溫溫高、混凝土土坍落度小時(shí)時(shí)可能造成塞塞管，宜將混混凝土從泵和和輸送管中清清除。4.泵送先遠(yuǎn)后后近，在澆筑筑中逐漸拆管管。5.在高溫季節(jié)節(jié)泵送，宜用用濕草袋覆蓋蓋管道進(jìn)行降降溫，以降低低入模溫度。五.混凝土澆筑的一般般要求1.混凝土自吊吊斗下落的自自由傾落高度度不得超過(guò)22米，如超過(guò)2米時(shí)必須采取取措施。2.澆筑豎向結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r時(shí)，如澆筑高高度超過(guò)3米時(shí)，應(yīng)采用用串筒、導(dǎo)管管、溜槽或在在模板側(cè)面開(kāi)開(kāi)門(mén)子洞（生生口）。3.澆筑混凝土土?xí)r應(yīng)分段分分層進(jìn)行，每每層并行筑高高度應(yīng)根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼鋼筋疏密決定定。一般分層層高度為插入入式振動(dòng)器作作用部分長(zhǎng)度度的1.25倍，最大不不超過(guò)5000mm。平板板振動(dòng)器的分分層厚度為2200mm。4.使用插入式式振動(dòng)器應(yīng)快快插慢撥，插插點(diǎn)要均勻排排列，逐點(diǎn)移移動(dòng)，按順序序進(jìn)行，不得得遺漏，做到到均勻振實(shí)。移移動(dòng)間距不大大于振動(dòng)棒作作用半徑的1.5倍（一般為300~4000mm）。振振搗上一層時(shí)時(shí)應(yīng)插入下層層混凝土面550mm，以以消除兩層間間的接縫。平平板振動(dòng)器的的移動(dòng)間距應(yīng)應(yīng)能保證振動(dòng)動(dòng)器的平板覆覆蓋已振實(shí)部部分邊緣。5.澆筑混凝土土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行。如必須間間歇，時(shí)間應(yīng)應(yīng)盡量縮短，并并應(yīng)在前層混混凝土初凝之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。間歇歇的最長(zhǎng)時(shí)間間應(yīng)按所有水水泥品種及混混凝土初凝條條件確定一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施施工縫處理。6.澆筑混凝土土?xí)r應(yīng)派專(zhuān)人人經(jīng)常觀察模模板鋼筋、預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件、插筋筋等有無(wú)位移移變形或堵塞塞情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即即澆灌并應(yīng)在在已澆筑的混混凝土初凝前前修整完畢。六.柱混凝土澆筑1.柱澆筑前，或或新澆混凝土土與下層混凝凝土結(jié)合處，應(yīng)應(yīng)在底面上均均勻澆筑500mm厚與混混凝土配合比比相同的水泥泥砂漿。砂漿漿應(yīng)用鐵鏟入入模，不應(yīng)用用料斗直接倒倒入模內(nèi)。2.柱混凝土應(yīng)應(yīng)分層澆筑振振搗，每層澆澆筑厚度控制制在500mmm左右?；旎炷料铝宵c(diǎn)點(diǎn)應(yīng)分散布置置循環(huán)推進(jìn)，連連續(xù)進(jìn)行。振振動(dòng)棒不得觸觸動(dòng)鋼筋和預(yù)預(yù)埋件。除上上面振搗外，下下面要有人隨隨時(shí)敲打模板板。3.柱高在3米米之內(nèi)，可在在柱頂直接下下灰澆筑，超超過(guò)3米時(shí)應(yīng)采取措措施（用串桶桶）或在模板板側(cè)面開(kāi)門(mén)子子洞安裝斜溜溜槽分段澆筑筑。每段高度度不得超過(guò)22M，每段混混凝土澆筑后后將門(mén)子洞模模板封閉嚴(yán)密密，并用箍箍箍勞。4.柱子混凝土土應(yīng)一次澆筑筑完畢，如需需留施工縫時(shí)時(shí)應(yīng)留在主梁梁下面。無(wú)梁梁樓板應(yīng)留在在柱帽下面。在在梁板整體澆澆筑時(shí)，應(yīng)在在柱澆筑完畢畢后停歇1~1。5H，使其獲得得初步沉實(shí)，再再繼續(xù)澆筑。5.澆筑完畢后后，應(yīng)隨時(shí)將將伸出的搭接接鋼筋整理到到位。6.構(gòu)造柱混凝凝土應(yīng)分層澆澆筑，每層厚厚度不得超過(guò)過(guò)300mmm。七.梁、板混凝土澆筑筑1.肋形樓板的的梁板應(yīng)同時(shí)時(shí)澆筑，先澆澆筑梁，根據(jù)據(jù)梁高分層澆澆筑成階段形形，當(dāng)達(dá)到樓樓板板底位置置時(shí)再與板的的混凝土一起起澆筑，隨著著階段形不斷斷延伸，梁板板混凝土連續(xù)續(xù)向前進(jìn)行。2.梁柱節(jié)點(diǎn)鋼鋼筋較密時(shí)，澆澆筑此處混凝凝土?xí)r宜用小小粒徑石子同同強(qiáng)度等級(jí)的的混凝土澆筑筑，并用小直直徑振動(dòng)棒振振搗。3.樓板澆筑的的虛鋪厚度應(yīng)應(yīng)略大于板厚厚，用平板振振動(dòng)器垂直澆澆筑方向來(lái)回回振搗。注意意不斷用移動(dòng)動(dòng)標(biāo)志以控制制混凝土板厚厚度。振搗完完畢，用刮尺尺或拖板抹平平表面。4.施工縫設(shè)置置：宜沿著次次梁方向澆筑筑樓板，施工工縫應(yīng)留置在在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施施工縫表面應(yīng)應(yīng)與次梁軸線線或板面垂直直。單向板的的施工穎留置置在平行于板板的短邊的任任何位置。a、施工縫用木板、鋼鋼絲網(wǎng)擋牢。b、在施工縫處繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土前，混凝土土施工縫表面面應(yīng)鑿毛，清清除水泥薄膜膜和松石子，并并用水沖洗干干凈。排除積積水后，先澆澆一層水泥漿漿或混凝土成成分相同的水水泥砂漿然后后繼續(xù)澆筑混混凝土。八.混凝土的養(yǎng)護(hù)1.混凝土澆筑筑完畢后，應(yīng)應(yīng)在12小時(shí)以?xún)?nèi)加加以覆蓋，并并澆水養(yǎng)護(hù)。2.混凝土澆水水養(yǎng)護(hù)日期，摻摻用緩凝型外外加劑或有抗抗?jié)B要求的混混凝土不得小小于14天。在砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1.2Mppa之前，不得得在其上踩或或施工振動(dòng)。柱柱、墻帶模養(yǎng)養(yǎng)護(hù)2天以上，拆拆模后，用棉棉布包住，澆澆水在棉布上上養(yǎng)護(hù)，以確確保立面結(jié)構(gòu)構(gòu)表面保持濕濕潤(rùn)狀態(tài)。每每日澆水次數(shù)數(shù)應(yīng)能保持混混凝土處于足足夠的潤(rùn)。九.混凝土試件：混凝土澆筑起點(diǎn)，按按照規(guī)范要求求隨機(jī)取樣留留置抗壓和抗抗?jié)B試驗(yàn)試件件。十.混凝土的質(zhì)量檢查查。混凝土驗(yàn)收分初步步驗(yàn)收和現(xiàn)澆澆結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。即即混凝土拆模模后對(duì)混凝土土的外觀質(zhì)量量進(jìn)行初步驗(yàn)驗(yàn)收，待混凝凝土強(qiáng)度報(bào)告告完成后再做做混凝土的檢檢驗(yàn)批驗(yàn)收。1.首先劃分檢驗(yàn)批：：混凝土驗(yàn)收按照施施工流水段劃劃分檢驗(yàn)批，驗(yàn)驗(yàn)收前與監(jiān)理理單位一起劃劃分檢驗(yàn)批，確確定檢驗(yàn)批數(shù)數(shù)量。2.技術(shù)保證資料混凝土供應(yīng)單位提提供資料?；旎炷僚浜媳缺韧ㄖ獑?；混混凝土合格證證；混凝土氯氯化物、堿總總量計(jì)算書(shū)；；2.施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土資資料現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓壓強(qiáng)度報(bào)告及及強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)、評(píng)評(píng)定記錄，混混凝土抗?jié)B試試驗(yàn)報(bào)告；混混凝土施工記記錄、施工縫縫隱（預(yù)）檢檢記錄、預(yù)拌拌混凝土運(yùn)輸輸單；混凝土土養(yǎng)護(hù)責(zé)任卡卡；檢驗(yàn)批質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收記錄錄。3.混凝土外觀質(zhì)量混凝土結(jié)構(gòu)外觀不不得有嚴(yán)重缺缺陷并及時(shí)做做好處理方案案，進(jìn)行處理理?；炷凉こ淌┕み^(guò)過(guò)程中常見(jiàn)質(zhì)質(zhì)量通病及防防止措施如下下：1.蜂窩(1)產(chǎn)生生原因:振搗不實(shí)或或漏振；模板板縫隙過(guò)大導(dǎo)導(dǎo)致水泥漿流流失；鋼筋較較密或石子相相應(yīng)過(guò)大。(2)預(yù)防措施:按規(guī)定使用用和移動(dòng)振搗搗器；中途停停歇后再澆搗搗時(shí)，新舊接接縫范圍要小小心振搗；模模板安裝前應(yīng)應(yīng)清理模板表表面及模板拼拼縫處的黏漿漿，才能使接接縫嚴(yán)密；若若接縫寬度超超過(guò)2.5mmm應(yīng)采取措施施填封，梁筋筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選選擇相應(yīng)的石石子粒徑。2.麻面(1)產(chǎn)生原因::模板表面不不光滑；模板板濕潤(rùn)不夠；；漏涂隔離劑劑。(2)預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑，安安裝前要把黏黏漿清除干凈凈，并滿(mǎn)涂隔隔離劑；澆搗搗前對(duì)模板要要澆水濕潤(rùn)。3.露筋(1)產(chǎn)生原因::主筋保護(hù)層層墊塊不足，導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋緊貼貼模板；振搗搗不實(shí)。(2)預(yù)防措施:鋼筋墊塊厚厚度及馬凳鐵鐵高度要符合合設(shè)計(jì)規(guī)定的的保護(hù)層厚度度；墊塊放置置間距適當(dāng)，鋼鋼筋直徑較h墊塊間距宜宜密些，使鋼鋼筋下重?fù)隙榷葴p少；使用用振搗器必須須待混凝土中中氣泡完全排排除后才移動(dòng)動(dòng)。4.孔洞(1)產(chǎn)生原因::在鋼筋較密密的部位，混混凝土被卡住住或漏振。(2)預(yù)防措施:對(duì)鋼筋較密的部位位（如梁柱接接頭）應(yīng)分次次下料，縮小小分層振搗的的厚度；按照照規(guī)程使用振振搗器。5.縫隙及夾渣渣(1)產(chǎn)生生原因:施工縫沒(méi)有有按規(guī)定進(jìn)行行清理和澆漿漿，特別是柱柱頭和梯板腳腳。(2)預(yù)防措施:澆筑前對(duì)柱柱頭、施工縫縫、梯板腳等等部位重新檢檢查，清理雜雜物、泥砂、木木屑。6.缺棱掉角(1)產(chǎn)生生原因:投料不準(zhǔn)確確，攪拌不均均勻，出現(xiàn)局局部強(qiáng)度低；；拆模板過(guò)早早，拆模板方方法不當(dāng)。(2)預(yù)防措施:指定專(zhuān)人監(jiān)監(jiān)控投料，投投料計(jì)量準(zhǔn)確確；攪拌時(shí)間間要足夠；拆拆模應(yīng)在混凝凝土強(qiáng)度能保保證其表面及及棱角不應(yīng)在在拆除模板而而受損壞時(shí)方方能拆除；拆拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件件棱角應(yīng)予以以保護(hù)。7.墻柱底部爛爛根(1)產(chǎn)生生原因:模板下口縫縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)導(dǎo)致漏水泥漿漿；澆筑前沒(méi)沒(méi)有先澆灌足足夠50mmm厚以上同強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)水泥泥砂漿。(2)預(yù)防措施:模板縫隙寬寬度超過(guò)2..5mm應(yīng)予以填塞塞嚴(yán)密，特別別要防止側(cè)板板吊腳；澆筑筑混凝土前先先澆足50厚的同強(qiáng)度度等級(jí)水泥砂砂漿。8.梁柱結(jié)點(diǎn)處處（接頭）斷斷面尺寸偏差差過(guò)大(1)產(chǎn)生生原因:柱頭模板剛剛度差，或把把安裝柱頭模模板放在樓層層模板安裝的的最后階段；；缺乏質(zhì)量控控制和監(jiān)督。(2)預(yù)防措施:安裝梁板模模板前，先安安裝梁柱接頭頭模板，并檢檢查其斷面尺尺寸、垂直度度、剛度，符符合要求才允允許接駁梁模模板。9.樓板表面平平整度差(1)產(chǎn)生生原因:未設(shè)現(xiàn)澆板板厚度控制點(diǎn)點(diǎn)，振搗后沒(méi)沒(méi)有用拖板、刮刮尺抹平；跌跌級(jí)和斜水部部位沒(méi)有符合合尺寸的模具具定位；混凝凝土未達(dá)終凝凝就在上面行行人和操作。(2)預(yù)防措施:澆灌混凝土土前做好板厚厚控制點(diǎn)，澆澆搗樓面應(yīng)提提倡使用拖板板或刮尺抹平平，跌級(jí)要使使用平直、厚厚度符合要求求和模具定位位；混凝土達(dá)達(dá)到1.2MPPa后才允許在在混凝土面上上操作。10.基礎(chǔ)軸線線位移，螺孔孔、埋件位移移(1)產(chǎn)生生原因:模板支撐不不牢，埋件固固定措施不當(dāng)當(dāng)，澆筑時(shí)受受到碰撞引起起。(2)預(yù)防措施:基礎(chǔ)混凝土土模板支撐系系統(tǒng)要予以充充分考慮；當(dāng)當(dāng)混凝土搗至至螺孔底時(shí)，要要進(jìn)行復(fù)線檢檢查，及時(shí)糾糾正；澆筑混混凝土?xí)r應(yīng)在在螺孔周邊均均勻下料，對(duì)對(duì)重要的預(yù)埋埋螺栓尚應(yīng)采采用鋼架固定定；必要時(shí)二二次澆筑。11.混凝土表表面不規(guī)則裂裂縫(1)產(chǎn)生生原因:一般是淋水水保養(yǎng)不及時(shí)時(shí)，濕潤(rùn)不足足，水分蒸發(fā)發(fā)過(guò)快或厚大大構(gòu)件溫差收收縮，沒(méi)有執(zhí)執(zhí)行有關(guān)規(guī)定定。(2)預(yù)防措施:混凝土終凝凝后立即進(jìn)行行淋水保養(yǎng)；；高溫或干燥燥天氣要加麻麻袋草袋等覆覆蓋，保持構(gòu)構(gòu)件有較久的的濕潤(rùn)時(shí)間；；厚大構(gòu)件參參照大體積混混凝土施工的的有關(guān)規(guī)定。12.鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊脆裂裂(1)產(chǎn)生生原因:墊塊強(qiáng)度低低于構(gòu)件強(qiáng)度度；放置鋼筋筋骨架時(shí)沖力力過(guò)大。(2)預(yù)防措施:墊塊的強(qiáng)度度不得低于構(gòu)構(gòu)件強(qiáng)度，并并能抵御鋼筋筋放置時(shí)的沖沖擊力；當(dāng)承承托上人的梁梁鋼筋時(shí)，墊墊塊中應(yīng)加鋼鋼筋或鋼絲增增強(qiáng)；墊塊制制作完畢應(yīng)澆澆水養(yǎng)護(hù)。最后來(lái)談?wù)劵炷镣亮芽p問(wèn)題?；炷恋牧芽p是不不可避免的，其其微觀裂縫是是本身物理力力學(xué)性質(zhì)決定定的，但它的的有害程度是是可以控制的的，有害程度度的標(biāo)準(zhǔn)是根根據(jù)使用條件件決定的。從從結(jié)構(gòu)耐久性性要求、承載載力要求及正正常使用要求求，最嚴(yán)格的的允許裂縫寬寬度為0.11mm。近年年來(lái)，根據(jù)大大量試驗(yàn)與泵泵送混凝土的的經(jīng)驗(yàn)將其放放寬到0.22mm。當(dāng)結(jié)結(jié)構(gòu)所處的環(huán)環(huán)境正常，保保護(hù)層厚度滿(mǎn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求求，無(wú)侵蝕介介質(zhì)，鋼筋混混凝土裂縫寬寬度可放寬至至0.4mmm；在濕氣及及土中為0..3mm；在在海水及干濕濕交替中為00.15mmm。沿鋼筋的的順筋裂縫有有害程度高，必必須處理。在修補(bǔ)裂縫前應(yīng)全全面考慮與之之相關(guān)的各種種影響因素，仔仔細(xì)研究產(chǎn)生生裂縫的原因因，裂縫是否否已經(jīng)穩(wěn)定，若若仍處于發(fā)展展過(guò)程，要估估計(jì)該裂縫發(fā)發(fā)展的最終狀狀態(tài)。裂縫的現(xiàn)狀狀調(diào)查（裂縫縫類(lèi)型和寬度度）；有無(wú)病病害（漏水、鋼鋼筋銹蝕）；；產(chǎn)生裂縫的的經(jīng)過(guò)（發(fā)生生時(shí)間和過(guò)程程）；施工記記錄的檢查；；根據(jù)混凝土土鉆芯檢查構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)度、厚厚度；荷載調(diào)調(diào)查；中性化化試驗(yàn)；鋼筋筋調(diào)查（鋼筋筋位置、細(xì)筋筋數(shù)量及有無(wú)無(wú)銹蝕）；地地基調(diào)查；混混凝土分析；；荷載試驗(yàn)；；振動(dòng)試驗(yàn)?；旎炷亮芽p的的處理方法有有表面處理法法，填充法，灌灌漿法和結(jié)構(gòu)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法等。1.表面處理法：包括括表面涂抹和和表面貼補(bǔ)法法表面涂抹適適用范圍是漿漿材難以灌入入的細(xì)而淺的的裂縫，深度度未達(dá)到鋼筋筋表面的發(fā)絲絲裂縫，不漏漏水的縫，不不伸縮的裂縫縫以及不再活活動(dòng)的裂縫。表表面貼補(bǔ)（土土工膜或其它它防水片）法法適用于大面面積漏水（蜂蜂窩麻面等或或不易確定具具體漏水位置置、變形縫）的的防滲堵漏2.填充法用修補(bǔ)材料料直接填充裂裂縫，一般用用來(lái)修補(bǔ)較寬寬的裂縫（）0.3mm），作業(yè)簡(jiǎn)單，費(fèi)用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易處理可采取開(kāi)Ｖ型槽，然后作填充處理。3.灌漿法用此應(yīng)用范范圍廣，從細(xì)細(xì)微裂縫到大大裂縫均可適適用，處理效效果好。4.結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法因超荷載產(chǎn)產(chǎn)生的裂縫、裂裂縫長(zhǎng)時(shí)間不不處理導(dǎo)致的的混凝土耐久久性降低、火火災(zāi)造成的裂裂縫等影響結(jié)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)法。包括斷斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)預(yù)應(yīng)力法等混混凝土裂縫處處理效果的檢檢查包括修補(bǔ)補(bǔ)材料試驗(yàn)；；鉆心取樣試試驗(yàn)；壓水試試驗(yàn)；壓氣試試驗(yàn)等。十一.混凝土澆筑完畢后后，應(yīng)按施工工技術(shù)方案及及時(shí)采取有效效的的養(yǎng)護(hù)措措施，并應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1、混凝土澆筑完畢畢后，應(yīng)在12小時(shí)以?xún)?nèi)加加以覆蓋，并并澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)的時(shí)間：對(duì)對(duì)采用硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥或礦渣硅酸酸鹽水泥拌制制的混凝土，不不得小于7天；對(duì)摻用用緩凝型外加加劑或有抗?jié)B滲要求的混凝凝土不得小于于14天；3、澆水次數(shù)應(yīng)能保保持混凝土處處于足夠的潤(rùn)潤(rùn)濕狀態(tài)；混混凝土養(yǎng)護(hù)用用水應(yīng)與拌制制用水相同；；4、采用塑料布覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)的混凝凝土，其敞露露的全部表面面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密密，并應(yīng)保持持塑料布內(nèi)有有凝結(jié)水；5、在砼強(qiáng)度達(dá)到11.2Mpaa之前，不得得在其上踩踏踏或安裝模板板及支架。注：1）、當(dāng)日平均氣溫溫低于5℃時(shí)，不得澆澆水；2）、當(dāng)采用其他品品種水泥時(shí)，混混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)據(jù)所采用水泥泥的技術(shù)性能能確定。3）、混凝土表面不不便澆水或使使用塑料布時(shí)時(shí)，宜涂刷養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑；4）、對(duì)大體積混凝凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)氣候條條件按施工技技術(shù)方案采取取控溫措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方方法：觀察，檢檢查施工記錄錄。砌體施工一.磚澆水：粘土磚必須在砌筑筑前一天澆水水濕潤(rùn)，一般般以水浸入磚磚四邊1.5㎝為宜，含含水率為10%～15%，常溫施工工不得用干磚磚上墻二.砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用用重量比，計(jì)計(jì)量精度水泥泥為±2%,砂、灰膏控控制在±5%以?xún)?nèi)。宜用用機(jī)械攪拌，攪攪拌時(shí)間不少少于1.5miin二.砌磚墻：1.組砌方法；；砌體一般采采用一順一丁丁、梅花丁或或三順一丁砌砌法。2.排磚撂底（干干擺磚）；一一般外墻第一一層磚撂底時(shí)時(shí)，兩山墻排排丁磚，前后后檐縱墻排條條磚。根據(jù)彈彈好的門(mén)窗洞洞口位置線，認(rèn)認(rèn)真核對(duì)窗間間墻、垛尺寸寸，其長(zhǎng)度是是否符合排磚磚模數(shù)，如不不符合模數(shù)時(shí)時(shí)，可將門(mén)窗窗口的位置左左右移動(dòng)。排排磚時(shí)必須做做全盤(pán)考慮。前前后檐墻排第第一皮磚時(shí)，要要考慮甩窗口口后砌條磚，窗窗角上必須是是七分頭才是是好活。3.選磚：砌清清水墻應(yīng)選擇擇棱角整齊，無(wú)無(wú)彎曲、裂紋紋，顏色均勻勻，規(guī)格基本本一致的磚。變變形的磚可用用在基礎(chǔ)及不不影響外觀的的內(nèi)墻上。4.盤(pán)角：砌磚磚前應(yīng)先盤(pán)角角，每次盤(pán)角角不要超過(guò)五五層，新盤(pán)的的大角，及時(shí)時(shí)進(jìn)行吊、靠靠。如有偏差差要及時(shí)修整整。盤(pán)角時(shí)要要仔細(xì)對(duì)照皮皮數(shù)桿的磚層層和標(biāo)高，控控制好灰縫大大小，使水平平灰縫均勻一一致。大角盤(pán)盤(pán)好后再?gòu)?fù)查查一次，平整整和垂直完全全符合要求后后，再掛線砌砌墻。5.掛線：砌筑筑一磚半墻必必須雙面掛線線，如果長(zhǎng)墻墻幾個(gè)人均使使用一根通線線，中間應(yīng)設(shè)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)點(diǎn)，小線要拉拉緊，每層磚磚都要穿線看看平，使水平平縫均勻一致致，平直通順順；砌一磚厚厚混水墻時(shí)宜宜采用外手掛掛線，可照顧顧磚墻兩面平平整，為下道道工序控制抹抹灰厚度奠定定基礎(chǔ)。6.砌磚：砌磚磚宜采用一鏟鏟灰、一塊磚磚、一擠揉的的“三一”砌磚法，即即滿(mǎn)鋪、滿(mǎn)擠擠操作法。砌砌磚時(shí)磚要放放平。水平灰灰縫厚度和豎豎向灰縫寬度度一般為10㎜，但不應(yīng)應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)應(yīng)大于12㎜。清水墻墻不允許有三三分頭，不得得在上部任意意變活、亂縫縫。砌筑砂漿漿應(yīng)隨攪拌隨隨使用，一般般水泥砂漿必必須在3h內(nèi)用完，水水泥混合砂漿漿必須在4h內(nèi)用完，不不得使用過(guò)夜夜砂漿。砌清清水墻應(yīng)隨砌砌、隨劃縫，劃劃縫深度為8～10㎜，深淺一一致，墻面清清掃干凈?；旎焖畨?yīng)隨砌砌隨將舌頭灰灰刮盡。7.木磚預(yù)留孔孔洞和墻體拉拉結(jié)筋：木磚磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小小頭在外，大大頭在內(nèi)，數(shù)數(shù)量按洞口高高度決定。洞洞口高度決定定。洞口高在在1.2m以?xún)?nèi)內(nèi)，每邊放2塊；高1.2～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預(yù)埋木木磚的部位一一般在洞口上上邊或下邊四四皮磚，中間間均勻分布。木木磚要提前做做好防腐處理理。鋼門(mén)窗安安裝的預(yù)留孔孔，硬架支模模、暖衛(wèi)管道道，均應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求預(yù)留留，不得事后后剔鑿。墻體體拉結(jié)筋的位位置、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、間距均均應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求留置，不不應(yīng)錯(cuò)放、漏漏放。8.安裝過(guò)梁、梁梁墊：安裝過(guò)過(guò)梁、梁墊時(shí)時(shí)，其標(biāo)高、位位置及型號(hào)必必須準(zhǔn)確，坐坐灰飽滿(mǎn)。如如坐灰厚度超超過(guò)2㎝時(shí)，要用用豆石混凝土土鋪墊，過(guò)梁梁安裝時(shí)，兩兩端支承點(diǎn)的的長(zhǎng)度應(yīng)一致致。9.構(gòu)造柱做法法：凡設(shè)有構(gòu)構(gòu)造柱的工程程，在砌磚前前，先根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)構(gòu)造柱位置進(jìn)進(jìn)行彈線，并并把構(gòu)造柱插插筋處理順直直。砌磚墻時(shí)時(shí)，與構(gòu)造柱柱連接處砌成成馬牙槎。每每一個(gè)牙槎沿沿高度方向的的尺寸不宜超超過(guò)30㎝（即五皮皮磚）。馬牙牙槎應(yīng)先退后后進(jìn)。拉結(jié)筋筋按設(shè)計(jì)要求求放置，設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一一般沿墻高50㎝設(shè)置2根Φ6水平拉結(jié)筋筋，每邊深入入墻內(nèi)不應(yīng)小小于1m。10.每次最高高砌筑高度（每每部架）1..2m。電話話線管預(yù)留。11.禁止砸墻墻。三.磚砌體工程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1砌筑磚砌體時(shí)，磚磚應(yīng)提前1~2天澆水濕潤(rùn)潤(rùn)。2砌磚工程當(dāng)采用鋪鋪漿法時(shí)，鋪鋪漿長(zhǎng)度不得得超過(guò)5000mm。3240mmm厚承重墻的的每層墻的最最上一皮磚，磚磚砌體的階臺(tái)臺(tái)水平面上及及挑出層，應(yīng)應(yīng)整磚丁砌。4磚砌平拱過(guò)梁的灰灰縫應(yīng)砌成楔楔形縫?；铱p縫的寬度，在在過(guò)梁的底面面不應(yīng)小于55mm；在在過(guò)梁的頂面面不應(yīng)小于115mm。5磚過(guò)5．1．8磚過(guò)梁底部的模板板，應(yīng)在灰縫縫砂漿強(qiáng)度不不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的50%時(shí)，方可拆拆除。6多孔磚的孔洞應(yīng)垂垂直于受壓面面砌筑。7施工時(shí)施砌的蒸壓壓（養(yǎng)）磚的的產(chǎn)品齡期不不應(yīng)小于28d。8豎向灰縫不得出現(xiàn)現(xiàn)透明縫、瞎瞎縫和假縫。9磚砌體施工臨時(shí)間間斷處寬補(bǔ)砌砌時(shí)，必須將將接槎處表面面清理干凈，澆澆水濕潤(rùn)，并并填實(shí)砂漿，保保持灰縫平直直。四.主控項(xiàng)目1磚和砂漿的強(qiáng)度等等級(jí)必須符合合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：查磚和和砂漿試塊試試驗(yàn)報(bào)告。2砌體水平灰縫的砂砂漿飽滿(mǎn)度不不得小于80%。抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)驗(yàn)批抽查不應(yīng)應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：用百格格網(wǎng)檢查磚底底面與砂漿的的粘結(jié)痕跡面面積。每處檢檢測(cè)3塊磚，取其其平均值。3磚砌體的轉(zhuǎn)角處和和交接處應(yīng)同同時(shí)砌筑，嚴(yán)嚴(yán)禁無(wú)可靠措措施的內(nèi)外墻墻分砌施工。對(duì)對(duì)不能同時(shí)砌砌筑而又必須須留置的臨時(shí)時(shí)間斷處應(yīng)砌砌成斜槎，斜斜槎水平投影影長(zhǎng)度不應(yīng)小小于高度的2/3。抽查數(shù)量：每檢驗(yàn)驗(yàn)批抽20%接槎，且不不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查。4非抗震設(shè)防及抗震震設(shè)防烈度為為6度、7度地區(qū)的臨臨時(shí)間斷處，當(dāng)當(dāng)不能留斜槎槎時(shí)，除轉(zhuǎn)角角處外，可留留直槎，但直直槎必須做成成凸槎。留直直槎處應(yīng)加設(shè)設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉拉結(jié)鋼筋的數(shù)數(shù)量為每120㎜墻厚放置1φ6拉結(jié)鋼筋（120㎜厚墻放置2φ6拉結(jié)鋼筋），間間距沿墻高不不應(yīng)超過(guò)500㎜；埋入長(zhǎng)長(zhǎng)度從留槎處處算起每邊均均不應(yīng)小于500㎜，對(duì)抗震震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不不應(yīng)小于1000㎜;末端應(yīng)有90o彎鉤。抽查數(shù)量：每檢驗(yàn)驗(yàn)批抽20%接槎，且不不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察和和尺量檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)：留槎正正確，拉結(jié)鋼鋼筋設(shè)置數(shù)量量、直徑正確確，豎向間距距偏差不超過(guò)過(guò)100㎜，留置長(zhǎng)長(zhǎng)度基本符合合規(guī)定。五.成品保護(hù)1墻體拉結(jié)筋、抗震震構(gòu)造柱鋼筋筋、大模板混混凝土墻體鋼鋼筋及各種預(yù)預(yù)埋件，暖衛(wèi)衛(wèi)、電氣管線線等，均應(yīng)注注意保護(hù)，不不得任意拆改改或損壞。2砂漿稠度應(yīng)適宜，砌砌墻時(shí)應(yīng)防止止砂漿濺臟墻墻面。3在吊放平臺(tái)腳手架架或安裝大模模板時(shí)，指揮揮人員和吊車(chē)車(chē)司機(jī)要認(rèn)真真指揮和操作作，防止碰撞撞已砌好的磚磚墻。4在高車(chē)架進(jìn)料口周周?chē)?，?yīng)用塑塑料薄膜或木木板等遮蓋，保保持墻面潔凈凈。5尚未安裝樓板或屋屋面板的墻和和柱，當(dāng)可能能遇到大風(fēng)時(shí)時(shí)，應(yīng)采取臨臨時(shí)支撐等措措施，以保證證施工中墻體體的穩(wěn)定性。六.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題題1基礎(chǔ)墻與上部墻錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)：基礎(chǔ)磚撂底要正確確，收退大放放角兩邊要相相等，退到墻身之前要檢查查軸線和邊線線是否正確，如如偏差較小可可在基礎(chǔ)部位位糾正，不得得在防潮層以以上退臺(tái)或出出沿。2清水墻游丁走縫：：排磚時(shí)必須把立縫縫排勻，砌完完一步架高度度，每隔2m間距在丁磚立楞處處用托線板吊吊直彈線，二二步架往上繼繼續(xù)吊直彈粉粉線，由底往往上所有七分分頭的長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)保持一致，上上層分窗口位位置時(shí)必同下下窗口保持垂垂直。3灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)標(biāo)高一致，盤(pán)盤(pán)角時(shí)灰縫要要掌握均勻，砌砌磚時(shí)小線要要拉緊，防止止一層線松，一一層線緊。4窗口上部位縫變活活：清水墻排磚時(shí)，為為了使窗間墻墻、垛排成好好活，把破活活排在中間或或不明顯位置置，在砌過(guò)梁梁上第一行磚磚時(shí)，不得隨隨意變活。5磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑筑時(shí)，在窗間間墻上、抗震震柱兩邊分上上、中、下留留出6㎝×12㎝通孔，在在抗震柱外墻墻面上墊木模模板，用花籃籃螺栓與大模模板連接牢固固?；炷烈謱訚仓?，振振搗棒不可直直接觸及外墻墻。樓層圈梁梁外三皮12㎝磚墻也應(yīng)應(yīng)認(rèn)真加固。如如在振搗時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓鼓脹，則應(yīng)及及時(shí)拆掉重砌砌。6混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半半頭磚集中使使用，造成通通縫；一磚厚厚墻背面偏差差較大；磚墻墻錯(cuò)層造成螺螺絲墻。半頭頭磚應(yīng)分散使使用在墻體較較大的面上。首首層或樓層的的第一皮磚要要查對(duì)皮數(shù)桿桿的標(biāo)高及層層高，防止到到頂砌成螺絲絲墻。一磚厚厚墻應(yīng)外手掛掛線。7構(gòu)造柱處砌筑不符符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成成大馬牙槎，設(shè)設(shè)置好拉結(jié)筋筋，從柱腳開(kāi)開(kāi)始兩側(cè)都應(yīng)應(yīng)先退后進(jìn)，當(dāng)當(dāng)鑿深12㎝時(shí)，宜上上口一皮進(jìn)6㎝，再上一一皮進(jìn)12㎝，以保證證混凝土澆筑筑時(shí)上角密實(shí)實(shí)構(gòu)造柱內(nèi)的的落地灰、磚磚渣雜物必須須清理干凈，防防止混凝土內(nèi)內(nèi)夾渣。七.質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備備以下質(zhì)量記記錄：1材料（磚、水泥、砂砂、鋼筋等）的的出廠合格證證及復(fù)試報(bào)告告。2砂漿試塊試試驗(yàn)報(bào)告。3檢驗(yàn)批質(zhì)量量驗(yàn)收記錄4分項(xiàng)工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收記錄錄。5隱檢、預(yù)檢檢記錄。6設(shè)計(jì)變更及及洽商記錄。7其它技術(shù)文文件。防水層層1基層處理：涂刷防水層施工前前，先將基層層表面的雜物物、砂漿硬塊塊等清掃干凈凈，并用干凈凈的濕布擦一一次，經(jīng)檢查查基層無(wú)不平平、空裂，起起砂等缺陷，方方可進(jìn)行下道道工序。2刷底膠（相當(dāng)于冷冷底子油）：：a底膠（基層處理劑劑）配制：先先將聚氨酯甲甲料、乙料以以1：2的比例（重重量比）配合合攪拌均勻，配配好的料在2h內(nèi)用完。b底膠涂刷：將配制制好的底膠料料，用長(zhǎng)把滾滾刷均勻涂刷刷在基層表面面，涂刷量為為0.3㎏/㎡左右，涂涂刷后約4h手感不粘時(shí)時(shí)，即可做下下道工序。3涂膜防水層施工a涂料防水層層的施工應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1涂料涂刷前應(yīng)先在在基面上涂一一層與涂料相相容的基層處處理劑；2涂膜應(yīng)多遍完成，涂涂刷應(yīng)待前遍遍涂層干燥成成膜后進(jìn)行；；3每遍涂刷時(shí)應(yīng)交替替改變涂層的的涂刷方向，同同層涂膜的先先后搭茬寬度度宜為30~50㎜；4涂料防水層的施工工縫（甩槎）應(yīng)應(yīng)注意保護(hù)，搭搭接縫寬度應(yīng)應(yīng)大于100㎜，接涂前前應(yīng)將其甩茬茬表面處理干干凈；5涂刷程序應(yīng)先做轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處、穿墻墻管道、變形形縫等部位的的涂料加強(qiáng)層層，后進(jìn)行大大面積涂刷；；6涂料防水層中鋪貼貼的胎體增強(qiáng)強(qiáng)材料，同層層相鄰的搭接接寬度應(yīng)大于于100㎜，上下層層接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)開(kāi)1/3幅寬。b涂膜防水層施工⑴材料配制：聚氨酯酯按甲料、乙乙料以1：2的比例（重重量比）配合合，用電動(dòng)攪攪拌器強(qiáng)制攪攪拌3~5miin，至充分拌拌合均勻即可可使用。配好好的混合料應(yīng)應(yīng)2h內(nèi)用完，不不可時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)。⑵附加涂膜層：穿過(guò)過(guò)墻、頂、地地的管根部，地地漏、排水口口、陰陽(yáng)角，變變形縫并薄弱弱部位，應(yīng)在在涂膜層大面面積施工前，先先做好上述部部位的增強(qiáng)涂涂層（附加層層）。附加涂層做法：是是在涂膜附加加層中鋪設(shè)玻玻璃纖維布，涂涂膜操作時(shí)用用板刷刮涂料料驅(qū)除氣泡，將將玻璃纖維布布緊密地粘貼貼在基層上，陰陰陽(yáng)角部位一一般為條形，管管根為塊形，三三面角，應(yīng)裁裁成塊形布鋪鋪設(shè)，可多次次涂刷膜。⑶涂刷第一道涂膜：：在前一道涂涂膜加固層的的材料固化并并干燥后，應(yīng)應(yīng)先檢查其附附加層部位有有無(wú)殘留的氣氣孔或氣泡，如如沒(méi)有，即可可涂刷第一層層涂膜；如有有氣孔或氣泡泡，則應(yīng)用橡橡膠刮板將混混合料用力壓壓入氣孔，局局部再刷涂膜膜，然后進(jìn)行行第一層涂膜膜施工。涂刮第一層聚氨酯酯涂膜防水材材料，可用塑塑料或橡皮刮刮板均勻涂刮刮，力求厚度度一致，在1.5㎜左右，即即用量為1.5㎏/㎡。⑷涂刮第二道涂膜：：第一道涂膜膜固化后，即即可在其上均均勻地涂刮第第二道涂膜，涂涂刮方向應(yīng)與與第一道的涂涂刮方向相垂垂直，涂刮第第二道與第一一道相間隔的的時(shí)間一般不不小于24h，亦不大于72h。⑸涂刮第三道涂膜：：涂刮方法與與第二道涂膜膜相同，但涂涂刮方向應(yīng)與與其垂直。⑹稀撒石碴：在第三三道涂膜固化化之前，在其其表面稀撒粒粒徑約2㎜的石碴，加加強(qiáng)涂膜層與與其保護(hù)層的的粘結(jié)作用。4涂膜保護(hù)層：最后一道涂膜固化化干燥后，即即可根據(jù)建筑筑設(shè)計(jì)要求的的適宜形式，及及時(shí)做保護(hù)層層?；靥钔烈?施工過(guò)程1.填土前應(yīng)將將基坑（槽）底底或地坪上的的垃圾等雜物物清理干凈；；肥槽回填前前，必須清理理到基礎(chǔ)底面面標(biāo)高，將回回落的松散垃垃圾、砂漿、石石子等雜物清清除干凈。2.檢驗(yàn)回填土土的質(zhì)量有無(wú)無(wú)雜物，粒徑徑是否符合規(guī)規(guī)定，以及回回填土的含水水量是否在控控制的范圍內(nèi)內(nèi)；如含水量量偏高，可采采用翻松、晾晾曬或均勻摻摻入干土等措措施；如遇回回填土的含水水量偏低，可可采用預(yù)先灑灑水潤(rùn)濕等措措施。3.回填土應(yīng)分分層鋪攤。每每層鋪土厚度度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)質(zhì)、密實(shí)度要要求和機(jī)具性性能確定。一一般蛙式打夯夯機(jī)每層鋪土土厚度為200～250㎜；人工打打夯不大于200㎜。每層鋪鋪攤后，隨之之耙平。4.回填土每層層至少夯打三三遍。打夯應(yīng)應(yīng)一夯壓半夯夯，夯夯相接接，行行相連連，縱橫交叉叉。并且嚴(yán)禁禁采用水澆使使土下沉的所所謂“水夯”法。5.深淺兩基坑坑（槽）相連連時(shí)，應(yīng)先填填夯深基礎(chǔ)；；填至淺基坑坑相同的標(biāo)高高時(shí)，再與淺淺基礎(chǔ)一起填填夯。如必須須分段填夯時(shí)時(shí)，交接處應(yīng)應(yīng)填成階梯形形，梯形的高高寬比一般為為1：2。上下層錯(cuò)錯(cuò)縫距離不小小于1.0mm。6.基坑（槽）回回填應(yīng)在相對(duì)對(duì)兩側(cè)或四周周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)標(biāo)高不可用相相差太多，以以免把墻擠歪歪；較長(zhǎng)的管管溝墻，應(yīng)采采用內(nèi)部加支支撐的措施，然然后再在外側(cè)側(cè)回填土方。7.回填房心及及管溝時(shí)，為為防止管道中中心線位移或或損壞管道，應(yīng)應(yīng)用人工先在在管子兩側(cè)填填土夯實(shí)；并并應(yīng)由管道兩兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行行，直至管頂頂0.5m以上上時(shí)，在不損損壞管道的情情況下，方可可采用蛙式打打夯機(jī)夯實(shí)。在在抹帶接口處處，防腐絕緣緣層或電纜周周?chē)?，?yīng)回填填細(xì)粒料。8.回填土每層層填土夯實(shí)后后，應(yīng)按規(guī)范范規(guī)定進(jìn)行環(huán)環(huán)刀取樣，測(cè)測(cè)出干土的質(zhì)質(zhì)量密度；達(dá)達(dá)到要求后，再再進(jìn)行上一層層的鋪土。9.修整找平：：填土全部完完成后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行表面拉線線找平，凡超超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程程的地方，及及時(shí)依線鏟平平；凡低于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)高程的地地方，應(yīng)補(bǔ)土土夯實(shí)。10.雨、冬冬期施工：a.基坑（槽）或或管溝的回填填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，盡快完完成。施工中中注意雨情，雨雨前應(yīng)及時(shí)夯夯完已填土層層或?qū)⒈砻鎵簤汗?，并做成成一定坡?shì)，以以利排除雨水水。b.施工時(shí)應(yīng)有有防雨措施，要要防止地面水水流入基坑（槽槽）內(nèi)，以免免邊坡塌方或或基土遭到破破壞。c.冬期回填土土每層鋪土厚厚度應(yīng)比常溫溫施工時(shí)減少少20%～50%；其中凍土土塊體積不得得超過(guò)填土總總體積的15%；其粒徑不不得大于150㎜。鋪填時(shí)時(shí)，凍土塊應(yīng)應(yīng)均勻分布，逐逐層壓實(shí)。d.填土前，應(yīng)應(yīng)清除基底上上的冰雪和保保溫材料；填填土的上層應(yīng)