平臺(tái)與棧橋施工三級(jí)技術(shù)交底

平臺(tái)與棧橋施工三級(jí)技術(shù)交底一、施工工藝1.鋼管樁運(yùn)輸、堆放將由專(zhuān)業(yè)廠家加工的12米長(zhǎng)的Φ80cm、Φ42.6cm的鋼管樁，直接運(yùn)至工地材料堆放場(chǎng)地即可，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)各排樁長(zhǎng)度需要，進(jìn)行焊接或切割處理。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度組織分批運(yùn)送至工地，避免鋼管樁積壓。鋼管樁運(yùn)輸過(guò)程堆放按沉樁順序可采用多層疊放，各層墊木位于同一垂直面上，管樁的疊放層數(shù)不得超過(guò)三層，以保證安全。鋼管樁起吊、運(yùn)輸和堆存過(guò)程中須避免因碰撞等原因而造成管身變形的損傷。注意在鋼管樁沉放前再次檢查管節(jié)焊縫。2.樁基壓載試驗(yàn)，在插打第一排樁前，必須進(jìn)行試驗(yàn)樁插打，以獲得相關(guān)數(shù)據(jù)，與設(shè)計(jì)相比較，但數(shù)據(jù)通過(guò)方可進(jìn)行下一步工序。3.鋼管樁沉放在試驗(yàn)樁插打完畢后，即可依據(jù)相關(guān)參考數(shù)據(jù)進(jìn)行樁的沉放。按技術(shù)要求施打樁，鋼管樁沉放使用90KW振動(dòng)錘（6.5t），能提供額定振動(dòng)力為200t，可以滿(mǎn)足本工程的要求。起吊設(shè)備采用30t船吊。吊機(jī)定位后，先期依靠鋼管樁重力插入覆蓋層中，上部用纜繩綁在地錨上，待樁身有一定穩(wěn)定性后，再吊上振動(dòng)沉樁機(jī)夾住鋼管樁，開(kāi)始振動(dòng)沉樁機(jī)振動(dòng)下沉鋼管樁到位，樁頂?shù)目刂茦?biāo)高為+2.5m。當(dāng)震動(dòng)下沉中發(fā)現(xiàn)樁傾斜時(shí)，將樁向上拔出部分，糾正后繼續(xù)下沉。當(dāng)樁下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高附近時(shí)適當(dāng)減少貫入速度，查看此時(shí)的貫入承載力，若仍未滿(mǎn)足單樁允許承載力要求的，采取接長(zhǎng)樁的辦法繼續(xù)下沉。用震動(dòng)錘打樁時(shí)，震動(dòng)錘兩個(gè)夾片夾住鋼管樁上口兩側(cè)，同時(shí)錘擊，有利于保證樁的垂直度，兩根樁的接口處采用焊接方式，同時(shí)必須梅花形焊接5塊加筋肋（30cm*5cm）。4.主橫聯(lián)梁所有承重樁管打完后，對(duì)鋼管樁進(jìn)行整體性加固。樁橫向采用Φ42.6cm鋼管作為橫聯(lián)分配梁。分配橫系梁焊接到鋼管樁上，滿(mǎn)焊固定。鋪設(shè)橫向梁之前要檢查鋼管有無(wú)變形或者是損壞，如有變形、破損的構(gòu)件不允許使用。為了使橫聯(lián)管與承重樁鋼管更好的聯(lián)接，端口處要根據(jù)承重樁的外形進(jìn)行開(kāi)口加工，最后采用焊接，使豎向和橫向成一整體。根據(jù)施工需要在縱、橫梁鋼管間加設(shè)肋板，以加強(qiáng)鋼管，保證剛度與穩(wěn)定性。平臺(tái)橫梁與樁、縱梁與橫梁間要用綴板或拐子筋連接加固。5.鋼管頂調(diào)平橫聯(lián)管鋪設(shè)完之后，在承重樁頂處加焊調(diào)來(lái)鋼板（120*120*1cm），鋼板與鋼管焊接必須牢固，且設(shè)置三角撐。6.貝雷梁鋪設(shè)貝雷梁沿橫橋向鋪設(shè)，一排鋼管樁上并排放置兩排貝雷梁，均靠近鋼板的中心，在每個(gè)樁頂處用兩根【10鋼進(jìn)行聯(lián)接，槽鋼直接焊在鋼板上，將貝雷梁鎖牢。7.三并I30工字鋼，工字鋼沿橫橋向鋪置，鋪放的位置必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行，在工字鋼下部做一個(gè)槽口，將其卡在貝雷梁上，不讓隨意移動(dòng)。8.平臺(tái)面鋪設(shè)，用花紋鋼板將平臺(tái)鋪實(shí)，鋼板直接焊在工字鋼上，焊縫長(zhǎng)不得小于8cm，留出護(hù)筒口處位置。9.完成平臺(tái)四周護(hù)欄的施工，護(hù)欄欄桿上預(yù)留卡槽，作為臨時(shí)電力線或其它管線固定點(diǎn)。護(hù)欄沿縱向每3米布置一道，材料采用ф50mm的鋼管，高度為120cm。二、質(zhì)量要求（一）、打樁要求1插打前檢查樁尖不得封閉；2.鋼管樁插打前目測(cè)樁體垂直度，表面平整度用2m靠尺測(cè)量不得超過(guò)10mm；3截面圓滑程度，各截面徑向尺寸偏差不得大于10mm；4保證樁間距，橫、縱向偏差不得大于50mm，縱軸線傾斜度偏差不大于1%；5根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)要求，單樁計(jì)劃入土深度11m，施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況確定深度，但必須保證單樁承載力大于500KN，且插打時(shí)派專(zhuān)人觀測(cè)貫入度，直到貫入度小于30mm/10擊，為保證樁體或相臨樁體不上浮或“吸入”等現(xiàn)象，達(dá)到標(biāo)高后錘頭停留樁頂時(shí)間不得小于10s，安裝橋面系前，樁體必須進(jìn)行復(fù)打，且不得小于10次。6橫聯(lián)管焊接務(wù)必牢固。7沉樁時(shí)必須保持吊勾、震動(dòng)錘、鋼管樁在同一軸線上，在震動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)盡量避免再糾正樁位。8禁止樁上帶纜和纜繩拌到已經(jīng)打完的樁上。9盡量避免沉樁過(guò)程中長(zhǎng)時(shí)間間歇，造成再次沉樁困難。10若發(fā)生樁身突然下降、傾斜、偏位，應(yīng)立即停錘分析原因，采取措施繼續(xù)11嚴(yán)禁在貝雷梁上進(jìn)行氧焊施工（二）焊接要求1橫梁與樁頂采用滿(mǎn)焊。2三拼工字鋼間焊接，焊口長(zhǎng)度為10mm,間距不大于300cm,焊縫寬度不小于8mm。3縱梁與橫梁間采用手接頭處理方式。4焊接前要清除鋼板焊接部位表面上的銹斑、油污、雜物等。5工字鋼連接時(shí)中間要加設(shè)綴板，工字鋼上面連接工字鋼時(shí)要用拐子筋固定。6工字鋼拼接時(shí)，工字鋼間要用小鋼板連接，鋼板間距為1m。三、平臺(tái)施工注意事項(xiàng)（一）、鋼管樁施工中的注意事項(xiàng)平臺(tái)前期施工考慮到各個(gè)工種的熟練程度，在完成專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的同時(shí)，可在施工過(guò)程中適當(dāng)摸索出一套行之有效的方法，隨著工人操作的熟練程度，在確保工程質(zhì)量和安全的前提下可逐步加快施工進(jìn)度。所有鋼結(jié)構(gòu)的焊接，包括鋼管樁的節(jié)段焊接、型鋼的焊接以及各個(gè)連接件的焊接都必須在監(jiān)理及相關(guān)質(zhì)檢人員的監(jiān)督下進(jìn)行合格檢驗(yàn)，不可麻痹大意。鋼管樁在平面定位時(shí)采用全站儀放線的方法進(jìn)行，應(yīng)保證樁軸線的準(zhǔn)確，單樁樁位偏差控制在5cm以?xún)?nèi)，垂直度控制在1％以?xún)?nèi)。沉樁開(kāi)始時(shí)，將樁吊起平穩(wěn)地徐徐落入水中（依靠樁的重力作用，保證樁軸垂直）靠樁和錘的重量切入土中一定深度，以后再開(kāi)啟震動(dòng)下沉。沉樁過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)樁軸傾斜度超過(guò)控制范圍或樁位偏差較大，應(yīng)立即將樁拔起，重新錘打，保證施工質(zhì)量。經(jīng)常地檢查起重系統(tǒng)，電路油路系統(tǒng)，機(jī)械運(yùn)行系統(tǒng)的狀態(tài)完好，確保機(jī)械使用安全。震動(dòng)錘的開(kāi)放時(shí)間不宜過(guò)短也不宜過(guò)長(zhǎng)，過(guò)短則土壤尚未液化，下沉困難，過(guò)長(zhǎng)則傷機(jī)械。振動(dòng)持續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同機(jī)械和土質(zhì)通過(guò)試驗(yàn)決定，一般不宜超過(guò)10min～15min。（二）、施工過(guò)程中的不可預(yù)見(jiàn)因素的應(yīng)對(duì)措施考慮到該地區(qū)復(fù)雜的地質(zhì)情況，在施工過(guò)程中可能會(huì)遇到鋼管樁不能順利振沉、鋼管樁已振沉但承載力不夠等不可預(yù)見(jiàn)的因素。遇到類(lèi)似的的情況，在確保安全的情況下再采取必要的措施，決不蠻干、亂干。施工中有異常情況，應(yīng)暫停施工，召集有關(guān)人員查找原因后，再繼續(xù)施工，切忌不盲目施工，給后續(xù)施工造成后遺癥。施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，使各工種明確職責(zé)，明確相互間的聯(lián)系，使之分工明確，責(zé)任分明。（三）平臺(tái)搭設(shè)為滿(mǎn)足樁基施工的要求，施工棧橋尺寸搭設(shè)為60*2米，棧橋與施工平臺(tái)工藝相同。樁基采用63鋼管，橫梁用25雙并工字鋼，再在橫梁上鋪設(shè)貝雷梁。四、安全施工保障措施1所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械安裝好后，使用前必須驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方能投入使用。凡故障設(shè)備及在修設(shè)備，均不能投入運(yùn)轉(zhuǎn)使用。2機(jī)械和動(dòng)力機(jī)械的機(jī)座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位要安設(shè)防護(hù)裝置。3工作前必須檢查機(jī)械，儀表、工具等，確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。4電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開(kāi)關(guān)；遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。5施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。6電氣、儀表、管道和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)擦洗和修理，嚴(yán)禁將頭手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。7在架空輸電線路下面工作應(yīng)停電。不能停電時(shí)，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。起重機(jī)不得在架空輸電線路下面工作，通過(guò)架輸電線路時(shí)應(yīng)將起重臂落下。8在潮濕場(chǎng)所或金屬容器內(nèi)工作時(shí)，照明燈電壓不得超過(guò)12伏。9受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞；氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂；乙炔發(fā)生器、液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置。五、文明施工措施1按照本方案建立的文明施工管理體系，制定文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域