北京某超高層辦公樓~屋頂鋼結(jié)構(gòu)懸挑桁架安裝施工方案

×××××××××××××三十層至屋頂龍頭鋼結(jié)構(gòu)安裝方案編制：審核：批準(zhǔn)：目錄HYPERLINK\l"_Toc168199461"第一章、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc168199462"1.1、編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc168199463"1.2、工程簡介6HYPERLINK\l"_Toc168199464"1.3、現(xiàn)場塔吊布置11HYPERLINK\l"_Toc168199465"第二章、安裝整體思路12HYPERLINK\l"_Toc168199466"第三章、龍頭安裝設(shè)備、人員、及工期安排13HYPERLINK\l"_Toc168199467"3.1、勞動力計劃表13HYPERLINK\l"_Toc168199468"3.2、機(jī)械設(shè)備及材料計劃13HYPERLINK\l"_Toc168199469"3.3、工期進(jìn)度計劃16HYPERLINK\l"_Toc168199470"第四章、吊柱、斜柱安裝17HYPERLINK\l"_Toc168199471"4.1、吊柱的安裝17HYPERLINK\l"_Toc168199472"4.2、斜柱的安裝21HYPERLINK\l"_Toc168199473"第五章、龍頭桁架的安裝24HYPERLINK\l"_Toc168199474"5.1、屋面上（A7—A14軸）龍頭桁架的安裝24HYPERLINK\l"_Toc168199475"、桁架的分段24HYPERLINK\l"_Toc168199476"、腳手架搭設(shè)示意圖29HYPERLINK\l"_Toc168199477"、龍頭（A7—A14軸）桁架的安裝方法39HYPERLINK\l"_Toc168199478"5.2、龍頭懸挑桁架（A14—C/A14軸）的安裝43HYPERLINK\l"_Toc168199479"、龍頭懸挑桁架的分段43HYPERLINK\l"_Toc168199480"、龍頭懸挑桁架的安裝步驟46HYPERLINK\l"_Toc168199481"、懸挑桁架的工廠預(yù)拼裝及現(xiàn)場拼裝57HYPERLINK\l"_Toc168199482"、懸挑桁架的安裝起拱及測量控制64HYPERLINK\l"_Toc168199483"5.3、桁架的吊裝66HYPERLINK\l"_Toc168199484"5.4、桁架的焊接69HYPERLINK\l"_Toc168199485"第六章、桁架安裝的安全保證措施70HYPERLINK\l"_Toc168199486"6.1、龍頭屋面桁架（A7-A14軸處）安全防護(hù)70HYPERLINK\l"_Toc168199487"6.2、懸挑桁架（A14—C/A14）安全防護(hù)70HYPERLINK\l"_Toc168199488"6.3、高空施工安全注意事項74HYPERLINK\l"_Toc168199489"6.4、安全防火措施75第一章、工程概況×××××××××××××工程地點位于北京市朝陽區(qū)。該工程主樓地上39層，地下5層，總平面尺寸為51米*51米。地面以上建筑高度約為191.5m，結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)埋深約26m。寫字樓A座屋頂結(jié)構(gòu)是摩根整個結(jié)構(gòu)安裝的難點和重點，現(xiàn)依據(jù)××××工程設(shè)計有限公司和××××工程顧問（北京）有限公司2007年4月的設(shè)計編制×××××××××××××屋頂結(jié)構(gòu)安裝初步方案。×××××××××××××三十層至屋頂為龍頭造型，如下圖：龍頭立面圖1.1、編制依據(jù)序號名稱編號一合同文件二施工及驗收規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)1建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計計規(guī)范GB50007--20022鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017--20033建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范范GB50010--20014工程測量規(guī)范GBJ500266-935鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量及驗收規(guī)規(guī)范GB50205--20016鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓栓連接的設(shè)計計施工及驗收收規(guī)范JGJ82-9117鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范范CECS159--20048美國統(tǒng)一建筑規(guī)范范9建筑抗震設(shè)計規(guī)范范GB50011--200110建筑防腐蝕工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范GB50212--9111工程建設(shè)施工現(xiàn)場場焊接目視檢檢驗規(guī)范CECS71－99412建筑工程項目管理理規(guī)范GB/T50322613建筑抗震設(shè)計規(guī)范范GB50011--200114中國混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及驗驗收規(guī)范GB50204--200215高層民用建筑設(shè)計計防火規(guī)范GB50045--9516建筑設(shè)計防火規(guī)范范GBJ16-87717建筑防腐蝕工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范GB50212--9118高層民用建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程程JGJ99-98819鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施施工規(guī)程YB9254-99520建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程JGJ81-2000221矩形鋼管混凝土技技術(shù)規(guī)程CECS159--200422北京市建筑工程施施工測量規(guī)程程DBJ01-211-9523建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技技術(shù)規(guī)程DG/TJ08-結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程程CECS24.99025建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300--200126建筑安裝工程金屬屬熔化焊焊縫縫射線照相檢檢測標(biāo)準(zhǔn)CECS70:99427建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GBJ105-88728建筑防腐蝕工程質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定標(biāo)準(zhǔn)GB50224--9529建筑抗震設(shè)防分類類標(biāo)準(zhǔn)GB50233--9530建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB50068--200131鋼桁架32碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88833低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼GB/T15911-9434鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高高強(qiáng)螺栓連接接副技術(shù)條件件GB/T36322~36333-1995535鋼及鋼產(chǎn)品交貨一一般技術(shù)要求求GB/T175005-1999836中厚板超聲波檢測測方法GB/T2970037低合金鋼焊條GB511838熔化焊用鋼絲GB/T14955739氣體保護(hù)焊用鋼絲絲GB/T14955840埋弧焊用碳鋼焊絲絲和焊劑GB/T52933-1999941埋弧焊用低合金鋼鋼焊絲和焊劑劑GB/T124470-2000342碳鋼焊條GB/T51177-1995544低合金鋼焊條GB/T51188-1995545厚度方向性能鋼板板GB5313--8546熱軋H型鋼和部分T型鋼鋼GB/T112263-1999847六角頭螺栓—C級級GB578048鋼焊縫手工超聲波波探傷方法和和探傷結(jié)果分分級GB11345--8949涂裝前鋼材表面銹銹蝕等級和除除銹評定GB892350涂裝前鋼材表面粗粗糙度等級評評定GB/T132888-9151鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通通用技術(shù)條件件GB14907--9452飾面防火涂料通通用技術(shù)條件件GB12441--9053美國材料協(xié)會ASSTM有關(guān)規(guī)定54美國鋼構(gòu)造協(xié)會AAISC有關(guān)規(guī)定55美國焊接協(xié)會AWWS1.1--92有關(guān)規(guī)定三×××××××××××××××新龍頭方案案三十層至屋屋頂鋼結(jié)構(gòu)施施工圖2007年4月11日版本工程編號：J1110775四相關(guān)國家及行業(yè)、地地方規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)五公司綜合能力、同同類工程施工工經(jīng)驗1.2、工程簡介寫字樓A座鋼結(jié)構(gòu)從三十層至三十九層主要由鋼柱、鋼梁、獨立柱、吊柱、斜柱組成。三十九層以上主要由桁架和桁架之間的連接支撐組成。三十三層至三十四層A5軸線：AE、AF、AG、AH軸線處為獨立柱。三十五層至三十九層在A5-A7軸線：5/AD、AD、AE、AF、AG、AH、AJ、5/AJ軸線處為斜柱。三十六至三十九層在AB、AL、1/AH、1/AD軸線：A7、A12、A13、A14軸線處為吊柱。三十八層至屋頂?shù)哪厦鏋榍骸Ｎ蓓敒殍旒芙Y(jié)構(gòu)，南北方向為8榀桁架，桁架之間通過桁架（東西方向有10榀）桁架分別在A7、1/A7、1/A9、A10、1/A11、A12、A14、A/A14、B/A14、C/A14軸線處）、H型鋼、方鋼支撐連接。單榀桁架長71.3米，最重約112噸。其中29.3米長為懸挑部分，最重約54噸。單榀桁架高為2.185米~~14.81米。A7-A14處桁架高2.185米5.77米，A14—D/A14處桁架高5.7714.81米。龍頭桁架重量表屋面軸線位置重量A7A14軸長42米AB、AL、AF、AG、8/AC、2/AAJ、1/AD、1/AH每單榀桁架約588噸A14—D/A114軸長約30米AB、AL每單榀桁架約477.5噸8/AC、2/AAJ、1/AH、1/AD、AF、AG每單榀桁架約544噸以下為龍頭屋面從A7D/A14的單榀示意圖：桁架之間在A7、A8、A9、1/A9、A10、1/A11、A12、A14、A/A14、B/A14、C/A14共10個軸線處存在連接支撐，支撐連接從AB至AL軸線。如下圖：桁架受力的上下弦桿件為W14*283+WT14即H-425*410*34*50平放后上面加焊T335*250*14*25。桁架其他桿件為W14*90（H-365*370*12*20）和W14*61（H-335*255*10*16）。鋼材材質(zhì)為Q345C，焊絲型號為ER50-2。工地連接桁架桿件腹板采用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接，等級為10.9級，翼緣采用全熔透一級焊縫。焊縫檢查按照超聲波B級進(jìn)行100%檢查。1.3、現(xiàn)場塔吊布置桁架的安裝采用現(xiàn)有的兩臺塔吊C7050型塔吊和SK560，布置圖如下：第二章、安裝整體思路龍頭造型從30層開始，30層至屋面結(jié)構(gòu)中有斜柱和吊柱。吊柱在安裝前做好腳手架的搭設(shè)工作，斜柱在安裝過程中做好軸線和標(biāo)高的控制。龍頭的安裝難點在龍頭屋面，龍頭屋面為多榀桁架組成，單榀桁架的懸挑長度達(dá)到29.3米，龍頭懸挑部分的安裝是整個龍頭安裝的重點和難點。懸挑部分的安裝采取的思路是在高空逐漸延伸。屋面桁架安裝焊接完后，通過臨時鋼柱受力來安裝懸挑桁架，由A14軸線逐漸向C/A14軸線延伸。根據(jù)塔吊的性能，將單榀懸挑桁架分為4段，每段完成后，連好桁架之間的支撐，焊接完成后進(jìn)行下一段的安裝。延伸的過程中，桁架的臨時固定、及施工的安全控制是施工過程中的難點。桁架的軸線、標(biāo)高控制是施工過程中的重點。第三章、龍頭安裝設(shè)備、人員、及工期安排3.1、勞動力計劃表現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動力計劃見下表：現(xiàn)場勞動力人數(shù)最多時達(dá)到126人，從2007年7月5日進(jìn)入施工工期。具體的人員情況如下：工種人數(shù)工種人數(shù)安裝鉚工20測量校正工12電焊工36油漆工6起重工16維修電工2輔工40合計132人3.2、機(jī)械設(shè)備及材料計劃3.2.1安裝主要設(shè)備機(jī)具一覽表序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1塔吊C7050、SKK5602臺70米和50米臂2倒鏈1t/3t/5t/110t10個/10個10個/20個自備3對講機(jī)10付自備3..2.2主要焊接設(shè)備機(jī)具一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量1二氧化碳焊機(jī)X-500PS600VGG16臺2直流焊機(jī)AX-500-774臺3空壓機(jī)0.9立方米4臺6測溫筆、測溫儀10支7高強(qiáng)螺栓槍4臺8碳弧氣刨槍6支9磨光機(jī)25臺10烤槍10把12半自動切割機(jī)2臺13O2和C2H2裝置10套14高空焊機(jī)房2個3.2.3主要測量儀器一覽表序號名稱型號數(shù)量備注1全站儀1已檢2經(jīng)緯儀J2-2(蘇-光光)4已檢3激光鉛直儀1已檢4水準(zhǔn)儀2已檢5塔尺5m26激光接收靶100*10047鋼卷尺5m88大盤尺長城50m29拉力計20kg1臺、主要材料計劃序號名稱型號數(shù)量備注1腳手架管φ48×3.575000米承重及操作架用2扣件15萬個腳手架連接3型鋼工20a2500米承重腳手架、胎架架腳部支撐4型鋼H365*3700*12*22064米臨時固定5鋼絲繩φ28640米纜風(fēng)繩6鋼絲繩φ32500米吊繩7卸扣10噸40個懸挑臨時固定用8水平兜網(wǎng)4000m2安全水平兜網(wǎng)9密目網(wǎng)4000m2周邊及過道防護(hù)10跳板5000m2安全操作平臺11螺旋千斤頂10t/16t32個/32個桁架標(biāo)高調(diào)節(jié)12枕木200*3001280米桁架臨時支撐13爬梯見圖64個帶護(hù)籠3.3、工期進(jìn)度計劃按照總包單位的初步總體工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)編制鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計劃，從7月5日開始安裝15節(jié)柱，至龍頭安裝9月20日完成共計劃75天。詳見附表：龍頭安裝進(jìn)度計劃表根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝計劃，結(jié)合現(xiàn)場構(gòu)件堆放和構(gòu)件驗收的時間要求，構(gòu)件進(jìn)場時間比安裝計劃提前3~5天。分項工程名稱7月8月9月13-1515--1920-2425--311--56--910--1415-1920--2425--311--56--1011--1516--2015節(jié)柱，30層、31層梁安裝15節(jié)柱，30層、331層梁焊接16節(jié)柱，32層、333層梁安裝16節(jié)柱，32層、333層梁焊接17節(jié)柱，34層、335層梁安裝17節(jié)柱，34層、335層梁焊接18節(jié)柱，36層、337層梁安裝18節(jié)柱，36層、337層梁焊接19節(jié)柱，38層、339層梁安裝19節(jié)柱，38層、339層梁焊接屋面桁架的拼裝屋面桁架的安裝屋面桁架的焊接懸挑桁架的拼裝懸挑桁架的安裝懸挑桁架的焊接第四章、吊柱、斜柱安裝4.1、吊柱的安裝安裝準(zhǔn)備工作、臨時鋼柱的準(zhǔn)備吊柱的布置：從35層起，至39層，具體部位如下表：吊柱的布置位置及臨時鋼柱的設(shè)置樓層軸線位置數(shù)量（件）臨時鋼柱高度臨時鋼柱部位備注35層A12--AB113.8米32-35層A12--AL113.8米32-35層36層、37層層、38層、39層A12—AL113.8米32-35層A12--AB113.8米32-35層A13—AL123米31-36層需分段A13--AB123米31-36層A14—AL118.4米32-36層A14--AB118.4米32-36層38層、39層A7—AL19.2米36-38層A7--AB19.2米36-38層39層A14—1/AHH14.6米38-39層A14—1/ADD14.6米38-39層在吊柱的正下方，設(shè)置臨時鋼柱來支撐。臨時鋼柱共8根，如下示意圖：在A7軸線，AB、AL軸處臨時鋼柱的高度為9.2米，臨時鋼柱的型號為800~600*600~425*40，單根鋼柱重約8噸，共2根。在A12軸線，AB、AL軸處臨時鋼柱的高度為13.8米，臨時鋼柱的型號為800~600*600~425*40，單根鋼柱重約11.5噸，共2根。在A13軸線，AB、AL軸處臨時鋼柱的高度為23米，單根鋼柱重約19噸，共2根。每根需要分為2段制作、安裝。臨時鋼柱的型號為700~600*700~425*40。在A14軸線，AB、AL軸處臨時鋼柱的高度為18.4米，臨時鋼柱的型號為600*425*40，單根鋼柱重約11.5噸，共2根。鋼柱需要分段制作、安裝。臨時鋼柱與吊柱之間預(yù)留30mm間隙（要求臨時鋼柱制作時考慮總長度減短30mm），臨時鋼柱與吊柱及其他鋼柱上下接口處采用M22*90~100高強(qiáng)螺栓連接，連接螺栓孔在垂直方向采用橢圓形長條孔，便于安裝、校正、焊接完畢后臨時鋼柱的拆卸。臨時鋼柱上下接口處的連接耳板示意圖如下：臨時鋼柱安裝時通過臨時鋼梁固定，臨時鋼梁的型號為W30*99即為H-650*250*16*28。具體布置如下圖：為了便于拆卸及拆卸時不損傷已安裝的構(gòu)件，臨時鋼梁與鋼柱的連接全部采用高強(qiáng)螺栓連接。、吊柱的安裝吊柱的安裝在與吊柱連接的鋼梁安裝完后，吊柱的安裝方法同三十層以下鋼柱的安裝。4.2、斜柱的安裝三十五層至三十九層在A5-A7軸線：5/AD、AD、AE、AF、AG、AH、AJ、5/AJ軸線處為斜柱。斜柱的截面為600*400*40。如下圖：斜鋼柱的吊裝采用三點吊法安裝，頂部栓兩根鋼絲繩，底部栓一根鋼絲繩并加一鏈條葫蘆用以調(diào)節(jié)鋼柱傾斜度，鋼柱傾斜度最好在鋼柱吊離地面20㎝時進(jìn)行調(diào)節(jié)，見下圖：斜鋼柱吊裝時為保證安裝的精度，測量布置兩臺經(jīng)緯儀，觀測方向一臺為圓的徑向觀測其徑向軸線，一臺架設(shè)在圓的切向觀測其柱頂已經(jīng)計算好的標(biāo)記，兩臺儀器同時觀測。斜鋼柱就位時通過旋轉(zhuǎn)、俯仰臂和上下鉤將構(gòu)件準(zhǔn)確移動到柱基上方約1米處停置，由安裝人員扶持后按傾斜度的方向?qū)φ匍_始緩慢下落，待鋼柱的底座接觸到鋼梁面后，通過觀測基本達(dá)到正確的安裝角度時，立即拉好纜風(fēng)繩穩(wěn)固鋼柱。鋼柱就位后，測量與校正同時穿插進(jìn)行，鋼柱安裝測量校正完成后，擰緊固定鋼柱的雙螺帽，并把墊鐵用電焊點焊固定，倒鏈分兩個點固定，要使用牢固的錨固點，并將倒鏈的鏈條用鐵絲扎牢，設(shè)置明顯標(biāo)志防止他人拉緊或松動。第五章、龍頭桁架的安裝龍頭屋面部分分屋面桁架和懸挑桁架，安裝順序是屋面桁架整體安裝焊接完成后。才開始安裝懸挑桁架。先安裝中間懸挑桁架，再由中間向兩邊延伸。5.1、屋面上（A7—A14軸）龍頭桁架的安裝5.1.1、桁架的分段屋面上A7—A14桁架按照分段要求在制作廠加工成整體，整體運(yùn)輸。屋面上A7—A14桁架單榀重約58噸，單榀長42米?？紤]C7050和SK560塔吊的性能，將屋面每單榀桁架分為4段，如下圖：說明：分段處離節(jié)處點0.5米~0.8米，將牛腿預(yù)先制作在先安裝桁架上。由于AL軸線距離北塔SK560距離比較遠(yuǎn)，所以AL/A7—A14軸線處的桁架第一段考慮14150mm，桁架重心在北塔SK560起重區(qū)域內(nèi)，分段如下圖：桁架組對處節(jié)點大樣處理如下圖：斜、立腹桿件采用高強(qiáng)螺栓連接，上下弦腹板采用高強(qiáng)螺栓連接，翼緣板焊接。桁架分段后，分段處無立腹桿的需要增加臨時立腹桿及斜腹桿，確保桁架起吊過程中的穩(wěn)定受力，避免局部變形。臨時立腹桿及斜腹桿的桿件截面同構(gòu)件腹桿截面，即W14*90（H-365*370*12*20），臨時立腹桿及斜腹桿的桿件尺寸及數(shù)量見下表：屋面A7-A14軸桁架分段后在分段處增加臨時穩(wěn)固的腹桿數(shù)量表臨時桿件第二段第三段第四段小計AL軸線處立腹桿4350mm4750mm5453mm14553mm斜腹桿4304mm5148mm5735mm15187mm8/AC、2/AAJ、1/AH、1/AD、AF、AG、AB軸線處立腹桿4223mm4750mm5453mm14426mm斜腹桿4198mm5148mm5735mm15081mm長度合計14553+155187+（144266+150881）*7=2362899mm第一段長12米，重約16噸，采用塔吊C7050和SK560抬吊安裝。在AL軸處的桁架，由于桁架端頭距北塔SK560為51.7米，所以此處桁架第一段長度考慮為14.15米，重約17.5噸。根據(jù)安裝方法，將要抬吊的第一段桁架平放在已經(jīng)安裝好的第二段和第三段桁架上，然后直接在屋面起吊安裝?，F(xiàn)選擇最遠(yuǎn)的AL、2/AJ、AB三個軸線處將第一段的桁架抬吊負(fù)重加以說明：在AL軸線處，第一段桁架重17.5噸。吊點離南塔C7050距離為34.2米，南塔C7050在此處的起重能力為11.5噸，離北塔SK560距離為49.92米，北塔SK560在此處的起重能力為11.36噸?？紤]安全系數(shù)后，兩塔能夠抬的最大重量為（11.5+11.36）*0.8=18.288噸＞17.5噸，抬吊安全。在2/AJ軸線處，第一段桁架重16噸。吊點離南塔C7050距離為29.035米，南塔C7050在此處的起重能力為14.3噸，離北塔SK560距離為48.16米，北塔SK560在此處的起重能力為12噸。考慮安全系數(shù)后，兩塔能夠抬的最大重量為（14.3+12）*0.8=21.04噸＞17.5噸，抬吊安全。在AB軸線處，第一段桁架重16噸。吊點離南塔C7050距離為34.2米，南塔C7050在此處的起重能力為11.5噸，離北塔SK560距離為44.645米，北塔SK560在此處的起重能力為12.85噸?？紤]安全系數(shù)后，兩塔能夠抬的最大重量為（11.5+12.85）*0.8=19.48噸＞17.5噸，抬吊安全。屋面龍頭第二段長9米，構(gòu)件重12.65噸，采用SK560塔吊安裝。在AL軸線處采用兩臺塔吊抬吊安裝。抬吊方法同第一段的安裝方法。屋面龍頭第三段長12米，構(gòu)件重16.5噸，在AL軸線處采用兩臺塔吊抬吊安裝，抬吊方法同第一段的安裝方法。其他軸線處，采用SK560塔吊安裝。屋面龍頭第四段長9米，構(gòu)件重13噸，在塔吊SK560的40米半徑內(nèi)，采用SK560塔吊安裝。5.1.2、腳手架搭設(shè)示意圖由于桁架安裝的分段點無法設(shè)置在柱頂，因此需在樓板上搭設(shè)承重胎架及操作架便于安裝，具體示意圖如下：格柵表示腳手架搭設(shè)平面布置位置腳手架在祖原堂處，從35層開始搭設(shè)，至40層即桁架下弦處，總高度為26.4米；在39層至40層即桁架下弦處，總高度為8米。在腳手架下面一層設(shè)置人字支撐與鋼柱連接，腳手架的自重通過工字鋼20a傳遞到樓面鋼梁上，然后通過樓面鋼梁及樓板下的人字支撐傳遞到鋼柱上，人字支撐的截面同該層的斜支撐，如上圖。在組對處，由于2/AJ、1/AH、AG、AF、1/AD、8/AC這幾個軸線處的桁架下弦沒有鋼柱，所以這6個軸線桁架在空中組對處及桁架端部的支撐腳手架需承重，采取的承重措施為，在腳手架底墊上工字鋼20a，工字鋼20a的布置根據(jù)樓層鋼梁的分布來布設(shè)，具體見《腳手架搭設(shè)專項方案》。承重區(qū)域腳手架水平間距為1000*750，高度間距為1800。其他區(qū)域腳手架水平間距為1500*1500，高度間距為1800。承重區(qū)域如下圖：腳手架搭設(shè)面積見上圖，搭設(shè)高度，在祖原堂處為23米高，其他位置為8米高。承重區(qū)域腳手架平面布置如下圖：腳手架立面布置如下圖：其他區(qū)域腳手架平面布置如下圖：其他區(qū)域腳手架立面布置如下圖：在腳手架下弦支點處采用千斤頂和枕木來調(diào)節(jié)標(biāo)高，并張掛好水平兜網(wǎng)。如下示意圖：腳手架整體穩(wěn)定性驗算首先把整個結(jié)構(gòu)體系簡化成兩端鉸接的細(xì)長軸心受壓桿件，長1800㎜（高度間距），取受力最大的桁架下承重區(qū)域腳手架受力最大的一段進(jìn)行計算：A9—A10承重區(qū)域的腳手架長12米、寬4米、高26.4米，該區(qū)域最重的為桁架最重的為14.46噸，腳手架平面方向的間距為1米*1.5米，高度方向的間距為1.8米。G1≈14.46（T）腳手架自重：G2a=（26.4/1.8+1）*12*（4/1+1）+（26.4/1.8+1）*4*（12/1.5+1）+26.4*（12/1.5+1）+26.4*（4/1+1）=9180kg施工動載：G3=5T總荷載：G=G1+G2+G3=14.46T+9.18T+5T≈28.64T單根鋼管所受的壓力：N=28.64÷（5*9）=636㎏=6237（N）鋼管φ48×3.5截面特性:I=12.19㎝4，A=4.89㎝2，i=1.58㎝λ=μl/i=1800÷15.8=113.9＜[λ]=[150]由λ查表得：Ψ=0.527則：f=N/ΨA=6237/0.527×4.89×102=24.20N/㎜2﹤[f]其中：鋼管的抗彎、抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/㎜2。故：承重區(qū)域腳手架穩(wěn)定性滿足要求。組合樓板的承載力驗算：根據(jù)桁架的單位面積和分段重量，選取A9—A10承重區(qū)域的腳手架長12米、寬4米、高26.4米，該區(qū)域最重的為桁架最重的為14.46噸，腳手架平面方向的間距為1米*1.5米，高度方向的間距為1.8米。桁架自重：G1≈14.46（T）=142KN腳手架自重：G2=（26.4/1.8+1）*12*（4/1+1）+（26.4/1.8+1）*4*（12/1.5+1）+26.4*（12/1.5+1）+26.4*（4/1+1）=9180kg=90KN總荷載：G=G1+G2=142+90=232KN樓板承受的均布荷載：Q=232/（12*4）=4.8KN/m2＜［Q］=5KN/m2組合樓板的承載力力滿足要求。腳手架搭設(shè)注意事事項：在腳架搭設(shè)過程中，必必須嚴(yán)格按規(guī)規(guī)定的方案和和尺寸進(jìn)行搭搭設(shè)，并及時時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)結(jié)或采用臨時時支頂，確保保搭設(shè)過程的的安全。立柱間距按照要求求布置，在工字鋼面上上要設(shè)有Φ25鋼筋用于鋼鋼管立桿定位位。腳手架立柱要垂直直，大小橫桿桿要平整，同一步縱向向水平桿必須須四周交圈。相相鄰兩柱的接接頭要錯開，不不在同一步距距內(nèi)，柱駁口口必須按規(guī)范范對接，確保保架垂直度。里里外上下相鄰鄰的兩根大橫橫桿的接頭要要相互交錯，不不得集中在一一組主柱間距距之間接駁，大大橫桿駁口必必須按規(guī)范對對接。各種連接扣件要扣扣接牢固，扣扣件螺栓擰緊緊扭力矩應(yīng)在在40～60N.m之間，不不能大于65N.m，以防扣扣件破壞，搭搭設(shè)完成后應(yīng)應(yīng)用扭力扳手手隨機(jī)均布抽抽樣檢查，不不合格的必須須重新擰緊，直直到合格為止止。腳手架各桿件相交交伸出的端頭頭部分均應(yīng)大大于10cmm，以防桿件件滑脫，吊索索鋼絲繩留尾尾應(yīng)不小于220cm。剪刀撐斜桿的接長長采用搭接，搭搭接長度不小小于1m，采用不不小于2個旋轉(zhuǎn)扣件件固定，端部部扣件蓋板的的邊緣至桿端端距離不小于于10cm。腳手架須高出結(jié)構(gòu)構(gòu)1.2m以上上，但搭設(shè)高高度應(yīng)避免超超過一個結(jié)構(gòu)構(gòu)層以防腳手手架失穩(wěn)。施工層腳手板必須須滿鋪，腳手手板必須按操操作規(guī)程綁緊緊，保證有3個支撐點綁綁扎固定，不不得有探頭板板。要保證腳手架體的的整體性，不不得與井架、施施工電梯一并并拉結(jié)，不得得截斷架體。嚴(yán)嚴(yán)禁直接在腳腳手架上架設(shè)設(shè)電線。腳手架搭設(shè)過程中中，架子上嚴(yán)嚴(yán)禁放置短料料及各類配件件，嚴(yán)防墜物物傷人，懸空空作業(yè)要系好好安全帶。必須在腳手架的適適當(dāng)位置配備備滅火器材，防防火措施要落落實，嚴(yán)禁在在腳手架上吸吸煙，動火必必須辦理審批批手續(xù)，并由由專人跟焊接接焊。腳手架搭設(shè)前應(yīng)對對施工班組進(jìn)進(jìn)行交底，搭搭設(shè)人員應(yīng)持持證上崗。腳手架搭設(shè)詳見腳腳手架搭設(shè)專專項方案。5.1.3、龍頭（AA7—A14軸）桁架的安安裝方法龍頭A7—A144桁架的安裝裝思路主要為為高空逐段拼拼接方式進(jìn)行行，先安裝單榀分段桁架架部分，最后分分段桁架組成成整榀桁架，相相鄰兩整榀桁架完成成后，隨即安安裝兩桁架之之間的連接桁桁架、支撐，最最后8榀桁架形成成穩(wěn)定的框架架體系。如下下圖：CC7050南塔SK560北塔安裝時，由中間往往兩邊安裝，先先安裝AG和AF處的桁架，連連好兩桁架之之間的支撐，再再安裝1/AH、1/AD、8/AC、2/AJ處的桁架，最最后AB、AL處的桁架。如如下示意圖：：安裝AF和AG軸線的第三段段桁架①→安裝第三段兩桁架架之間的連接接桁架②→安裝AF和AG軸線的第二二段桁架③→→安裝第二段段兩桁架之間間的連接桁架架④→安裝AF和AG軸線的第四四段桁架⑤→→安裝第四段段兩桁架之間間的連接桁架架⑥→安裝AF和AG軸線的第一一段桁架⑦→→安裝第一段段兩桁架之間間的連接桁架架⑧。按照此施工順序，安安裝1/AH和1/AD處軸線的桁桁架，并連接接好兩桁架之之間的連接桁桁架。如下示示意圖：C7050南塔SK560北塔C7050南塔SK560北塔安裝2/AJ和88/AC處軸軸線的桁架，并并連接好兩桁桁架之間的連連接桁架。如如下示意圖：：C7050南塔SK560北塔C7050南塔SK560北塔最后安裝2/AJJ和8/AC處軸線的桁桁架，并連接接好兩桁架之之間的連接桁桁架。如下示示意圖：CC7050南塔SK560北塔5.2、龍頭懸挑挑桁架（A14—C/A14軸）的安裝5.2.1、龍頭懸挑挑桁架的分段段由于龍頭懸挑桁架架距離SK560塔吊的距離離不一樣，因因此根據(jù)SKK560塔吊的起重重性能將主桁架初步分分四段如下：說明：分段處離節(jié)節(jié)處點0.5米~0.8米。受力上弦桿件受力下弦桿件受力上弦桿件受力下弦桿件受力上弦桿件受力下弦桿件受力上弦桿件受力下弦桿件分段節(jié)點處理詳見見新龍頭方案案三十層至屋屋頂層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖S-6.004、S-6.005。受力上下弦弦腹板采用高高強(qiáng)螺栓連接接，翼緣板焊焊接。斜、立立腹桿件采用用高強(qiáng)螺栓連連接，其他地地方采用高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連接。桁架分段后，分段段處無立腹桿桿的需要增加加臨時立腹桿桿及斜腹桿，確確保桁架起吊吊過程中的穩(wěn)穩(wěn)定受力，避避免局部變形形。臨時立腹腹桿及斜腹桿桿的桿件截面面同構(gòu)件腹桿桿截面，即W14*990（H-3655*370**12*200），臨時立立腹桿及斜腹腹桿的桿件尺尺寸及數(shù)量見見下表：屋面A7-A14軸桁桁架分段后在在分段處增加加臨時穩(wěn)固的的腹桿數(shù)量表表臨時桿件第二段第三段第四段小計AB、AL軸線處處立腹桿8166mm9578mm9398mm27142mm斜腹桿11432mm12516mm5685mm29633mm8/AC、2/AAJ、1/AH、1/AD、AF、AG軸線處立腹桿9598mm13042mm12706mm35346mm斜腹桿16128mm18179mm11988mm46295mm長度合計(27142+299633)**2+（353466+462955）*6=6033996mm5.2.2、龍頭懸挑挑桁架的安裝裝步驟龍頭懸挑桁架安裝裝順序由中間間往兩邊安裝裝，安裝第一一榀桁架時，應(yīng)應(yīng)在東西向和和南北向拉好好纜風(fēng)繩，校校好標(biāo)高和軸軸線。如下示示意圖：纜風(fēng)繩立面布設(shè)示示臨時鋼柱如下示意意圖：纜風(fēng)繩平面布設(shè)示示意圖龍頭懸挑桁架的安安裝思路主要要為高空逐段段拼接延伸安安裝的方式進(jìn)進(jìn)行，每安裝裝完8個軸線處的的第一段桁架架后，拉設(shè)好好攬風(fēng)繩后安裝好桁桁架之間的聯(lián)聯(lián)系梁，然后后安裝第二段段，逐段拼接接延伸，直至至第四段懸挑挑及桁架之間間的聯(lián)系梁完完成。具體步步驟如下：第一步：在屋面桁桁架上架設(shè)好好4米長臨時獨立柱并并拉好攬風(fēng)繩繩，為龍頭懸懸挑桁架第一一段安裝做好好準(zhǔn)備。如下下圖：說明：纜風(fēng)繩采用用￠28的鋼絲繩2根，鋼絲繩繩單根受力最最大允許10噸。臨時鋼鋼柱型號為W14*990，即H365**370*112*20。桁架第一一段最重的為為14.7噸，纜風(fēng)繩單單根受力7.35噸。第二步：安裝龍頭頭懸挑桁架第第一段，拉設(shè)設(shè)好攬風(fēng)后安裝好好桁架之間的的聯(lián)系梁，校校正完成后進(jìn)進(jìn)行焊接。如如下圖：說明：纜風(fēng)繩采用用￠28的鋼絲繩2根，鋼絲繩繩單根受力最最大允許10噸。臨時鋼鋼柱型號為W14*990，即H365**370*112*20。桁架第一一段最重的為為14.7噸，纜風(fēng)繩繩單根受力7.35噸。連好第一段之間的的聯(lián)系梁。第三步：重復(fù)第一一步，在第一一段頭上架設(shè)設(shè)好4米長臨時獨立柱W144*90并拉拉好纜風(fēng)繩，為龍龍頭懸挑桁架架第二段安裝裝做好準(zhǔn)備。如如下圖：說明：纜風(fēng)繩采用用￠28的鋼絲繩2根，鋼絲繩繩單根受力最最大允許10噸。臨時鋼鋼柱型號為W14*990，即H365**370*112*20。桁架第二二段最重的為15.6663噸，纜風(fēng)繩繩單根受力7.83噸。第四步：重復(fù)第二二步，安裝龍龍頭懸挑桁架架第二段，拉拉設(shè)好攬風(fēng)后安裝好好桁架之間的的聯(lián)系梁，校校正完成后進(jìn)進(jìn)行焊接。如如下圖：連好第二段之間的的聯(lián)系梁。第五步：重復(fù)第三三步，在第二二段頭上架設(shè)設(shè)好4米長臨時獨立柱W144*90并拉拉好攬風(fēng)繩，為為龍頭懸挑桁桁架第三段安安裝做好準(zhǔn)備備。如下圖：：第六步：重復(fù)第四四步，安裝龍龍頭懸挑桁架架第三段，拉拉設(shè)好攬風(fēng)后安裝好桁桁架之間的聯(lián)聯(lián)系梁，校正正完成后進(jìn)行行焊接。如下下圖：連好第三段之間的的聯(lián)系梁。第七步：重復(fù)第五五步，在第二二段頭上架設(shè)設(shè)好4米長獨立柱W114*90并并拉好攬風(fēng)繩繩，為龍頭懸懸挑桁架第四四段安裝做好好準(zhǔn)備。如下下圖：第八步：重復(fù)第六六步，安裝龍龍頭懸挑桁架架第四段，拉拉設(shè)好攬風(fēng)后后安裝好桁架架之間的聯(lián)系系梁，校正完完成后進(jìn)行焊焊接。如下圖圖：連好第四段之間的的聯(lián)系梁。5.2.3、懸挑桁架架的工廠預(yù)拼拼裝及現(xiàn)場拼拼裝工廠預(yù)拼裝要求：：龍頭分屋面桁架（A7-A114軸處）和懸懸挑桁架（A14—C/A14）。屋面桁架架（A7-A114軸處）分四四段，（在AL軸處的桁架架第一段，由由于桁架端頭頭距北塔SK560為51.7米，所以此處處桁架第一段段長度考慮為為14.15米。）屋面桁架（A7--A14軸處）分四四段，如下圖圖：懸挑桁架（A144—C/A14）分四段。如如下圖：圖中云線部分為工工廠按分段要求拼裝好后后，整體運(yùn)輸輸?shù)浆F(xiàn)場。懸挑桁架除了圖中中要在現(xiàn)場拼拼裝，其他的的按照分段要要求，均要在在現(xiàn)場拼裝好好后，分段整整體吊裝。屋面桁架（A7--A14軸處）和懸懸挑桁架（A14—C/A14）均要在制作作廠預(yù)拼裝，預(yù)預(yù)拼裝合格后后才運(yùn)輸至現(xiàn)現(xiàn)場。屋面桁架（A7--A14軸處）和懸懸挑桁架（A14—C/A14）構(gòu)件在制作作廠時的構(gòu)件件編號要清楚楚、便于安裝裝。現(xiàn)場拼裝：屋面桁架（A7--A14軸處）盡量考考慮在制作廠廠做成整體運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場。懸挑桁架（A14—C/A14）由于太高，達(dá)達(dá)到9米以上，最高處處為14.2281米，所以考慮在±0米層南多功能廳地面面拼裝。拼裝裝前先搭好拼拼裝胎架，拼拼裝胎架采用用腳手架（為了保證安安裝的進(jìn)度，地面面拼裝胎架搭搭設(shè)4個，在搭設(shè)拼拼裝胎架時，由由于樓板比較較薄，考慮到到將桁架的重重量均勻傳至至樓板的梁上上，所以在腳腳手架下面墊墊好工20aa，工字鋼200a盡量擺放放在樓板的梁梁上。拼裝胎胎架搭設(shè)如下下示意圖：在拼裝胎架上，鋪鋪設(shè)有操作平平臺，桁架兩兩端下弦分別別用枕木支撐撐，并用螺旋旋用千斤頂輔輔助調(diào)節(jié)桁架架位置，示意意圖如下：組合樓板的承載力力驗算：根據(jù)桁架的單位面面積和分段重重量，選取BB/A14——C/A144這段桁架的的胎架進(jìn)行驗驗算：B/A14—C//A14承重重區(qū)域的腳手手架長12米、寬4.8米、高12米，該區(qū)域最最重的為桁架架最重的為116.2577噸，腳手架架平面方向的的間距為1米*1.5米，高度方向向的間距為11.8米。桁架荷載：G1=16.2557噸=159.33KN腳手架自重：G2a=（12*66*9*2++4*9*99+0.8**9*3+99*6*2++6*6*99*2）*4.9=125444kg=122.993KN工字鋼20a自重重：G2b=（12**6+4.88*9）*27.99=3.2114噸=31.5KNN施工荷載：G3=8*75**1.5=9900kg==8.82NN總荷載：G=G1+G2++G3=1559.3+122..93+31.5+88.82=3322.555KN樓板承受的均布荷荷載：Q=322.555/（12*4.8）=5.6KN//m2＜［Q］=7.5KN//m2組合樓板的承載力力滿足要求。為保證安全穩(wěn)定，搭搭設(shè)胎架時將將力量傳到梁梁上，在地面面先測放出支支撐胎架的梁梁的中線，然然后沿梁方向向鋪設(shè)20aa工字鋼，再再在工字鋼上上搭設(shè)胎架。現(xiàn)場地面拼裝采用用2臺50噸汽車式式起重機(jī)來拼拼裝。5.2.4、懸挑桁架架的安裝起拱拱及測量控制制在工廠制作時，按按設(shè)計要求起起拱。如按照L/500起拱，第第一段端頭起起拱17mmm，第二段端端頭起拱333mm，第三三段端頭起拱拱50mm，第第四段端頭起起拱60mmm，最高點起起拱60mmm。a、熟悉圖紙：在構(gòu)件件跨中上、下下弦側(cè)面各選選定一特定點點，將激光反反射貼片貼在在該點上。b、根據(jù)場地的通視條條件，測放出出架設(shè)全站儀儀的最佳位置置。c、計算構(gòu)件上所標(biāo)示示的該特征觀觀測點與全站站儀架設(shè)點位位之間的坐標(biāo)標(biāo)關(guān)系，并做做好參數(shù)記錄錄，以備桁架架校正時用。d、架設(shè)全站儀于選定定的測量觀測測點上，根據(jù)據(jù)計算成果。結(jié)結(jié)合當(dāng)日氣象象值設(shè)置好坐坐標(biāo)參數(shù)及氣氣象改正，準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤后分分別照準(zhǔn)儀器器于構(gòu)件上激激光反射貼片片，得出構(gòu)件件空間位置的的實測三維坐坐標(biāo)，通過導(dǎo)導(dǎo)鏈調(diào)節(jié)桁架架跨中的直線線度和垂直度度至規(guī)范允許許范圍內(nèi)。內(nèi)內(nèi)部控制目標(biāo)標(biāo)：直線度≤3mm,垂直度≤2mm.。附：鋼桁架直線度度垂直度觀測測示意圖如下下：e、鋼桁架撓度觀測鋼桁架安裝完成后后，架設(shè)全站站儀于任意位位置，直接照照準(zhǔn)反射貼片片中心得出此此時高度坐標(biāo)標(biāo)并做好記錄錄，待桁架加加載屋面荷載載后用同樣的的方法，再觀觀測相同位置置的高度坐標(biāo)標(biāo)，比較兩次次高差即得出出鋼桁架下?lián)蠐现?。并做好好記錄。f、注意事項測量使用的鋼尺，儀儀器首先經(jīng)計計量檢定，核核對誤差后才才能用，并做做到定期檢校校。加工制作作、安裝和監(jiān)監(jiān)督檢查等幾幾方統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，應(yīng)具有相相同精度。測量控制點的精度度，是保證整整個鋼結(jié)構(gòu)安安裝質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵，測量中中應(yīng)嚴(yán)格對整整平儀器，投投測時應(yīng)采取取全圓回轉(zhuǎn)，每每隔９０度投投測一次，四四次取中，并并避開吊裝震震動，日照強(qiáng)強(qiáng)度和風(fēng)速過過大等不利的的因素。高基準(zhǔn)點的向上引引測時，一定定要組成圖形形，多點間相相互閉合，調(diào)調(diào)整誤差滿足足精度要求。梁接頭焊縫收縮一一般為1.22mm，利用焊焊接收縮預(yù)留留量使柱略微微向外側(cè)傾斜斜，待焊后收收縮基本回復(fù)復(fù)到垂直位置置。5.3、桁架的吊吊裝當(dāng)桁架驗收合格、并并完成以上準(zhǔn)準(zhǔn)備工作后，即即可進(jìn)行桁架架的吊裝工作作。安裝時首先在承重重腳手架上放放置枕木作為為桁架下弦的的支撐點，同同時預(yù)留千斤斤頂?shù)奈恢?，以以便于對桁架架進(jìn)行校正，如如下示意圖：：5.3.1、桁架架吊裝時的注注意事項a、桁架在地面采用捆捆綁式綁鉤，保證構(gòu)件的平直起吊。鋼絲繩采用6×337＋1，公稱抗拉拉強(qiáng)度為1770kg/mmm2，直徑為φ32.5，卸扣為弓弓型12噸。吊裝如下示意圖：：要求：在鋼絲繩與與桁架連接處處，設(shè)置保護(hù)護(hù)鐵。b、對于懸挑桁架，起起吊時用10T/166T倒鏈調(diào)節(jié)節(jié)其角度，調(diào)調(diào)到預(yù)定的位位置后起吊到到安裝位置上。c、在拼裝胎架上，鋪鋪設(shè)有操作平平臺，在平臺臺上測放有桁桁架的平面位位置線，桁架架放在胎架上上時要基本對對好平面位置置控制線，以以便于桁架的的拼裝和校正正。每一分段段桁架下弦兩兩端分別用枕枕木支撐好，并并用螺旋千斤斤頂輔助調(diào)節(jié)節(jié)桁架位置，示示意圖如下：：d、分段桁架在腳手手架上完成安安裝并經(jīng)測量量初校定位后后，用纜風(fēng)繩繩或者腳手架架加以固定，以以防止桁架的的側(cè)翻，然后后用相同的方方法吊裝桁架架的下一段。e、桁架上下弦受力桿桿件及其他所所有桿件腹板板采用高強(qiáng)螺螺栓連接，在在空中組對桁桁架時，按照照設(shè)計要求及及起拱要求調(diào)調(diào)好桁架的軸軸線及標(biāo)高后后，所有連接接高強(qiáng)螺栓終終擰后，然后松掉掉塔吊的吊鉤鉤，進(jìn)行下一一構(gòu)件的安裝裝。f、桁架吊裝時一定要要注意避免構(gòu)構(gòu)件碰撞，在在就位時一定定要慢，采用用對講機(jī)指揮揮時，要話語語清楚，桁架架在分段處的的臨時支撐一一定要按照相相同處的設(shè)計計節(jié)點要求來來連接。5.4、桁架的焊焊接桁架應(yīng)從分段部位位中間分段處處上、下弦同同時施焊，且且先焊立焊并并從立焊的中中部向上焊接接，然后在焊焊下部至中部部處，采用分分段焊接法。當(dāng)當(dāng)整條立焊縫縫還剩蓋面層層時，再到立立焊縫背面做做清根處理后后，在焊背后后立焊。（注注：此焊接順順序考慮到腹腹板可能是X型坡口），再再焊下翼板，最最后焊接上翼翼板。焊接過過程中應(yīng)注意意事項：⑴控制焊接變形。⑵采取相應(yīng)的預(yù)熱溫溫度及層間溫溫度控制措施施。⑶實施多層多道焊，每每焊完一焊道道后應(yīng)及時清清理焊渣及表表面飛濺，發(fā)發(fā)現(xiàn)影響焊接接質(zhì)量的缺陷陷時，應(yīng)清除除后方可再焊焊。⑷防止層狀撕裂的工工藝措施。⑸焊接是嚴(yán)禁在焊縫縫以外的母材材上打火引弧弧。⑹消除焊后殘余應(yīng)力力。焊后清理及外觀檢檢查認(rèn)證清除焊縫表面面飛濺，焊渣