北京某科技館鋼弦立筋石膏板隔墻安裝施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc226953183"一、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc226953184"二、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc226953185"三、施工安排3HYPERLINK\l"_Toc226953186"3.1施工現(xiàn)場負責人:3HYPERLINK\l"_Toc226953187"3.2質(zhì)量目標3HYPERLINK\l"_Toc226953188"3.3協(xié)調(diào)配合3HYPERLINK\l"_Toc226953189"3.4施工進度3HYPERLINK\l"_Toc226953190"四、施工準備4HYPERLINK\l"_Toc226953191"4.1資料準備4HYPERLINK\l"_Toc226953192"4.2技術(shù)準備4HYPERLINK\l"_Toc226953193"4.3材料準備4HYPERLINK\l"_Toc226953194"4.4材料要求4HYPERLINK\l"_Toc226953195"五、施工方案5HYPERLINK\l"_Toc226953196"5.1、水泥復合板隔墻施工方案5HYPERLINK\l"_Toc226953197"工藝流程7HYPERLINK\l"_Toc226953198"施工工藝7HYPERLINK\l"_Toc226953199"5.2、鋼弦石膏板隔墻施工方案13HYPERLINK\l"_Toc226953200"工藝流程13HYPERLINK\l"_Toc226953201"施工工藝13HYPERLINK\l"_Toc226953202"六、質(zhì)量保證20HYPERLINK\l"_Toc226953203"6.1質(zhì)量控制要求20HYPERLINK\l"_Toc226953204"6.2質(zhì)量驗收標準20HYPERLINK\l"_Toc226953205"七、成品保護21HYPERLINK\l"_Toc226953206"八、安全文明施工21一、編制依據(jù)序號名稱稱編號1《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標準》GB50300——20012《建筑裝飾裝修工工程質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB50210－－20013鋼弦石膏板隔墻88JZ154水泥復合板隔墻08BJZ135《民用建筑工程室室內(nèi)環(huán)境污染染控制規(guī)程》GB50325--20016中國科學技術(shù)館（新新館）精裝修修第2標段施工圖圖二、工程概況序號項目內(nèi)容1工程地點北京市朝陽區(qū)北辰辰東路2建筑功能科技館3建筑特點框架結(jié)構(gòu)4建筑層數(shù)地上4層，局部5層5建筑面積10.2萬平方米米6墻體材料輕質(zhì)隔墻7墻體厚度170mm8抗震設(shè)防8度9耐火等級一級三、施工安排3.1施工現(xiàn)場負責人:序號管理職責姓名職務(wù)1施工總指揮經(jīng)理助理2項目總協(xié)調(diào)項目經(jīng)理3技術(shù)負責項目總工程師4生產(chǎn)負責施工負責人5質(zhì)量負責質(zhì)檢員6材料負責材料員7測量記錄測量員8現(xiàn)場臨電安裝生產(chǎn)3.2質(zhì)量目標整體質(zhì)量方針：塑造精品工程，提供滿意服務(wù)分項質(zhì)量目標：鋼弦立筋石膏板隔墻安裝質(zhì)量達到“精品”標準3.3協(xié)調(diào)配合施工用電、照明用電均提供現(xiàn)場電源，引至施工現(xiàn)場，在室內(nèi)安裝專用二次閘箱；確定水源的位置?，F(xiàn)場施工提供現(xiàn)場辦公室及施工人員食堂、住宿。提供室外電梯能保證施工順利進行，場地運輸、碼放位置及施工道路應(yīng)通暢，平整，垂直。墻體安裝前分包專業(yè)須完成墻體內(nèi)的水、電等隱蔽工序，垂直通風管道的施工須在不影響的墻體安裝前安裝完畢，各種預留洞口位置、標高、數(shù)量、尺寸以文字形式交底。超高墻體施工須搭雙排腳手架，腳手架搭設(shè)由總包負責。3.4施工進度施工部位地下一層—地上五層隔墻，墻體面積2200㎡，施工工人數(shù)技工為30人，壯工為16人，工期預期為15天。四、施工準備4.1資料準備．施工圖紙經(jīng)過會審，施工方案經(jīng)過批準并進行交底。．材料進場前，將工程安裝的有關(guān)進場文件報呈總包單位。4.2技術(shù)準備工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙和相關(guān)設(shè)計資料，充分了解和掌握設(shè)計者的設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求，保障施工順利進行。4.3材料準備各種成品、半成品已計劃加工，并能陸續(xù)進入現(xiàn)場，保證連續(xù)施工。材料準備：增強石膏板、水泥復合板、M8膨脹螺栓及M8連接螺栓、Φ8花籃螺栓、Φ6鋼絲、Φ3鍍鋅冷拔鋼絲、50*5mm角鋼、40mm*80mm*10mm槽鋼、50mm*50mm*3mm方鋼、80*80*8mm預埋鋼板、玻纖網(wǎng)格帶（布）、SG-2000膠、預埋件及隔墻配件等。工具準備：沖擊鉆、卷尺、垂直檢測尺、手工鋸、線垂、小線、橡膠桶、油灰刀、鐵抹子、2m靠尺、墨斗、墨汁、手工刨、切割機、電焊機、焊條、鉗子、扳手、人字梯、升降架、Φ10鉆頭等。4.4材料要求分包方設(shè)專人通知總包方，進場時間、數(shù)量、規(guī)格、層數(shù)、協(xié)調(diào)室外電梯上料時間。板材進場時，隨車帶上出廠合格證明及檢測報告。材料按要求進場到指定地點，以備建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行外觀檢查。板材進場后，應(yīng)對其種類、尺寸和外型進行確認，并對板材外觀進行檢查，確保板材進場質(zhì)量。并填寫工程物資進場報驗表（表B2-4）、材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄表（表C4-1）。在上料過程中，應(yīng)采取適當?shù)倪\輸工具，避免板材損壞。進場后石膏板和粘貼石膏板在樓板上堆放不要過于集中，以免超過樓板的允許荷載，石膏板堆放時下面應(yīng)墊10㎝的木方防潮。石膏板盡量放在有梁和其他受力比較小的地方，每排石膏板的堆置長度不應(yīng)該超過1m（即不能超過40塊板）石膏粉每堆不能超過15袋，石膏墊塊每堆不能超過20袋。五、施工方案5.1、水泥復合板隔墻施工方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況，報告廳走廊及衛(wèi)生間、多功能廳鋼弦立筋隔墻存在著超高、頂部設(shè)備管道密集無法立鋼弦等問題。通過多方的探討和調(diào)研，依然依據(jù)原有圖集和規(guī)范要求，在此基礎(chǔ)上采取多方的施工方法來解決超高等問題，為此，編制專項施工方案。1、衛(wèi)生間部位需做防水的隔墻墻體采用水泥復合板，其他無防水要求的隔墻采用增強石膏板。所以，方案選擇采用兩種工藝施工：鋼弦石膏板隔墻和水泥復合板隔墻。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，層高5米以內(nèi)的按照圖集施工；層高超過5米的隔墻而且頂部涉及的管道等設(shè)備比較密集的，采用焊接鋼架結(jié)構(gòu)，鋼弦固定在鋼梁上；層高超過5米且設(shè)備管道不密集部位可以采用墻體端部立鋼柱、中間設(shè)置水平鋼弦的方式，詳見下述具體方案。2、鋼梁采用50方鋼，兩端采用方鋼作為鋼柱，鋼柱兩頭與結(jié)構(gòu)層固定，如圖1所示。方鋼采用50mm*50mm*3mm，與隔墻墻體在同一平面上，方鋼與結(jié)構(gòu)墻體連接如下圖2所示，拐角處立鋼柱，鋼柱采用50mm*50mm*3mm,結(jié)構(gòu)墻體處預埋鐵件如圖3所示。橫向方鋼上用鋼弦與結(jié)構(gòu)頂板連接，如下圖所示，Φ6鋼弦間距600mm，如遇風道等設(shè)備間距可以改變，但根數(shù)不變。圖示1圖示2圖示35.1.1工藝流程基層清理→測量放線→鉆上下孔，安裝鉤頭膨脹螺栓→掛鋼弦→安裝門窗空心型鋼→按配板圖切割水泥板→安裝板條基座→安裝水泥板、安裝管線→養(yǎng)護→安裝專用平頭螺栓→板縫粘貼玻璃纖網(wǎng)格布→墻面滿粘玻璃纖網(wǎng)格布→驗收→安裝門窗框→刮膩子找平→面層裝飾施工5.1.2施工工藝1、基層清理：將要安裝隔墻的樓板、梁、柱表面進行清理，清除表面的浮漿。2、測量放線：在已測好的墻體線中測設(shè)中心線，將其分別引測到板底（或梁底），作為設(shè)螺栓間距控制線，螺栓間距300mm；螺栓孔位從洞口邊起，第一個螺栓距邊150mm之后按設(shè)計間距放線；無洞口從墻或柱邊起。螺栓間距偏差不大于30mm，上下膨脹螺栓孔距偏差不大于10mm。隔墻跨度超過12米應(yīng)在居中掛接8根鋼弦（2排4根）4根通長石膏龍骨膠泥粘接形成柱狀。3、安裝鋼弦1）安裝鋼弦前，先按已放好的螺栓孔位線鉆孔，安裝Φ8帶勾膨脹螺栓和花籃螺栓加以緊固。鉆孔時注意樓板的管線的走向，電氣或其他專業(yè)派人在現(xiàn)場交底，能更好的保護好管線。2）在已緊固好的膨脹螺栓和花籃螺栓上掛Φ6㎜鋼筋（鋼弦立筋），頂部采用Φ6的花籃螺栓緊固，再拴下部膨脹栓掛鉤上，最后擰緊鋼弦（檢驗鋼弦的松緊度：用拇指以30N的力推弦，水平位移不超過50㎜）。3）基座安裝：水泥板隔墻基座采用水泥板條基座，如下圖4:圖示44、墻體安裝1）隔墻施工時先掛好雙面垂直、水平控制線。立板從整面墻一側(cè)開始，第一塊板緊靠水平線走，以后每塊板依次排開，每立一塊板必須檢查板與板之間平整度和單塊板的垂直度；在板背面粘結(jié)水泥板墊塊，墊塊由兩單個水泥板組成，墊塊應(yīng)固定在鋼絲上與板連接牢固，間距離應(yīng)一致，超高隔墻墻體沿鋼絲豎向間距不大于300㎜，層高未超過5米的隔墻墻體鋼弦間距300mm-400mm，鋼弦及龍骨排列（見下圖5）,同時在墊塊粘好的部位立另一側(cè)板，起始點從同第一塊板方向相反同，保證本側(cè)板與先立好的板有時間差，不至于出現(xiàn)板粘結(jié)不牢及松動。墻體起始和收尾處兩側(cè)的板縫應(yīng)錯開。采用不同寬度和高度的水泥板，兩側(cè)板中間段內(nèi)可以采用標準板塊，隔墻垂直和水平方向均應(yīng)錯縫，隔墻內(nèi)外側(cè)也應(yīng)錯縫，錯縫不小于15㎝。圖示5但是，報告廳、多功能廳部位的鋼弦立筋墻體高度9.5米，已經(jīng)超出圖集高度要求。為此依據(jù)圖集里墻體高度過高時的處理方法，對其墻體鋼弦等部位進一步的加強，在墻體端部增加鋼柱，鋼柱與結(jié)構(gòu)兩頭焊接，并且在橫向增加直徑6水平鋼弦，間距2米一道，鋼弦兩端固定在鋼柱或混凝土結(jié)構(gòu)柱上，如圖示所示6、7，鋼柱每隔3米一根。圖示中遇有風口時，通過兩邊拉鋼弦的方式來立鋼弦。圖示6圖示72）墻體施工時，安裝水泥復合板應(yīng)從門窗口或墻、柱子連接處開始，墻板二側(cè)水泥復合板應(yīng)分層同步安裝，板與板的粘結(jié)縫不大于5mm，滿鋪粘結(jié)劑，擠出的粘結(jié)劑應(yīng)及時清除。粘結(jié)塊與板面的粘結(jié)應(yīng)滿涂不大于5mm的粘結(jié)劑，粘結(jié)塊在鋼弦上的上下間距為300mm，各端部節(jié)點施工如圖所示?！癟”字型墻節(jié)點“L”字型墻節(jié)點“一”字型墻盡端3）、粘結(jié)劑應(yīng)隨用隨拌，15分鐘內(nèi)必須用完，過期、有結(jié)塊等不得使用。4）、洞口過梁及包框處采用熱鍍鋅冷彎空心型鋼焊接包框、過梁，包框根部與預埋鋼板連接，焊縫厚度3mm，如下圖所示：預埋鋼板根部焊接洞口過梁節(jié)點圖洞口包框安裝節(jié)點圖5）、頂部方鋼與鋼弦連接采用弦鉤，如下圖8所示：圖示8隔墻與結(jié)構(gòu)墻柱連接及頂板的連接均設(shè)置嵌縫聚苯板條，其厚度不宜小于20mm。即要求沿柱或墻周邊，及梁或板底部接縫處均有設(shè)置。圖示96）、板縫處粘貼60寬耐堿玻纖網(wǎng)格布，搭接長度不小于50mm，用粘結(jié)劑抹平企口。如下圖所示：“一字型墻節(jié)點7）、考慮到本工程的重要性，上道工序完成后進行墻體滿貼抗裂玻纖網(wǎng)格布。圖示105.2、鋼弦石膏板隔墻施工方案5.2.1工藝流程基層清理—測量放線—打上下孔，安裝帶勾膨脹螺栓—掛鋼弦—安裝管線和支架—砌筑混凝土基座—擰緊鋼弦（花籃螺栓）—制作石膏粘接塊并粘貼在鋼弦上—粘貼一側(cè)石膏板—貼玻纖接縫帶—墻面滿粘貼網(wǎng)格布—刮膩子找平—整體驗收。5.2.2施工工藝1、基層清理：將要安裝隔墻的樓板、梁、柱表面進行清理，清除表面的浮漿。2、測量放線：在已測好的墻體線中測設(shè)中心線，將其分別引測到板底（或梁底），作為設(shè)螺栓間距控制線，螺栓間距確定為間距300mm；螺栓孔位從洞口邊起，第一個螺栓距邊150mm之后按設(shè)計間距放線；無洞口從墻或柱邊起。螺栓間距偏差不大于30mm，上下膨脹螺栓孔距偏差不大于10mm。隔墻跨度超過12米應(yīng)在居中掛接8根鋼弦（2排4根）4根通長石膏龍骨膠泥粘接形成柱狀。3、安裝鋼弦3.1安裝鋼弦前，地面先按已放好的螺栓孔位線鉆孔，安裝Φ8帶勾膨脹螺栓和花籃螺栓加以緊固，鉆孔時注意樓板的管線的走向，電氣或其他專業(yè)派人在現(xiàn)場交底，能更好的保護好管線。3.2在已緊固好的膨脹螺栓和花籃螺栓上掛兩根Φ3㎜冷拔鋼絲（鋼弦立筋），頂部采用Φ8的花籃螺栓緊固在結(jié)構(gòu)上如圖11所示，再拴下部膨脹栓掛鉤上，最后擰緊鋼弦（檢驗鋼弦的松緊度：用拇指以30N的力推弦，水平位移不超過30㎜）。圖示114、基座安裝：石膏板隔墻基座采用輕骨料混凝土基座，如下圖12:圖示125、墻體安裝5.1隔墻施工時先掛好雙面垂直、水平控制線。立板從整面墻一側(cè)開始，第一塊板緊靠水平線走，以后每塊板依次排開，每立一塊板必須檢查板與板之間平整度和單塊板的垂直度；在板背面粘結(jié)石膏墊塊，墊塊由兩單個石膏板組成，墊塊應(yīng)固定在鋼絲上與板連接牢固，間距離應(yīng)一致，超高鋼絲豎向間距定為300㎜；鋼弦及龍骨排列（見下圖7）,未超高的隔墻鋼絲豎向間距300mm-400mm；同時在墊塊粘好的部位立另一側(cè)板，起始點從同第一塊板方向相反同，保證本側(cè)板與先立好的板有時間差，不至于出現(xiàn)板粘結(jié)不牢及松動。墻體起始和收尾處兩側(cè)的板縫應(yīng)錯開。采用不同寬度和高度的石膏板，兩側(cè)板中間段內(nèi)可以采用標準板塊，隔墻垂直和水平方向均應(yīng)錯縫，隔墻內(nèi)外側(cè)也應(yīng)錯縫，錯縫不小于15㎝。圖示75.2板之間粘結(jié)材料采用石膏粉和SG-2000膠按1：0.7的比例配制成粘結(jié)石膏（簡稱：膠泥），膠泥的凝固時間隨摻膠的比例大小而改變，通常膠泥的凝結(jié)時間在10～15min之內(nèi)，因此調(diào)配時應(yīng)控制好膠泥的量，應(yīng)在固定的時間內(nèi)使用完畢，減少材料浪費。5.3如墻體有穿墻通風管(預留),此處隔墻的鋼弦及龍骨應(yīng)特殊加固處理,在風管左右兩側(cè)的鋼弦與風管距離為150㎜,穿墻管道應(yīng)與墻體有50㎜的空隙(保溫層).圖示85.4板墻與鋼柱連接部位的處理(見下圖9)，施工時先就墻體寬度在鋼梁（或其它墻）表面貼上一條通長的石膏龍骨，板跟鋼柱（或其它墻）和龍骨安裝完后，能有兩個不同的粘結(jié)面，達到受力的要求,確保墻體的獨立性和穩(wěn)定性。做最后裝修時在連接部位粘玻纖網(wǎng)格布，寬度不小于200㎜。圖示95.5配電箱、消防箱寬度小于墻體厚度時處理方法見下圖10圖示105.6管線及線盒安裝固定見下圖11:圖示116、普通門窗洞口施工6.1門洞口做石膏過梁，石膏過梁由3塊單個石膏板條用膠泥粘結(jié)而成，過梁尺寸為100㎜（H）×〔墻厚－10㎜（B）〕×梁長（L），梁長（L）=洞口尺寸+500㎜，每邊伸入墻內(nèi)250㎜。過梁長度L＞1.5m，加2根不小于∮10的鋼筋，在梁上做掛鉤，反吊梁，掛鉤不小于2個點。梁上做人字梁加強。門洞口細部處理：在洞口兩側(cè)鋼絲外側(cè)立石膏龍骨，長度至洞口高度，洞口后做，放入防腐木磚，最后洞口封板，在木磚處用紅油漆做上標識。圖示12圖示136.2防火門洞的處理如下：按防火門的尺寸焊接方管防銹處理，成H形狀。圖示146.3嵌縫找平與面層裝飾1)、石膏板的接縫用膠泥找平，沿板縫粘貼50mm玻纖網(wǎng)格帶，用膠泥刮平。即可進入下道工序施工。（隔墻整體構(gòu)造見下圖15）。2)、考慮到本工程的重要性，上道工序完成后進行墻體滿貼抗裂玻纖網(wǎng)格布。圖示15六、質(zhì)量保證6.1質(zhì)量控制要求檢查待安裝石膏板、水泥復合板的質(zhì)量，不合格板不允許上墻。拼縫處粘結(jié)膠泥均勻、充實。石膏板、水泥板與粘結(jié)塊連接牢固，膠泥充實。粘板前檢查鋼弦的緊固程度，重新擰緊、調(diào)直，不易過緊。膠泥應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)使用，硬化的膠泥嚴禁使用。施工時嚴格按照施工工藝進行。6.2質(zhì)量驗收標準隔墻板材的各項指標應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝隔墻板材所需預埋件、連接件的位置、數(shù)量及連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。與墻板安裝后，應(yīng)進行驗收（包括安裝用五金件的焊接質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量、位置等）并做好隱蔽驗收記錄。隔墻板材安裝應(yīng)垂直、平整、位置正確，板材不應(yīng)有裂縫或缺損。隔墻板材表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈、接縫應(yīng)均勻、順直。隔墻板上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置正確、套割方正、邊緣整齊。隔墻板材安裝必須牢固。隔墻安裝質(zhì)量應(yīng)符合表中規(guī)定隔墻安裝質(zhì)量允許偏差項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1墻面垂直度3用2m垂直檢測尺檢檢查2墻面平整度3用2m靠尺和塞尺檢檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查查4接縫高低差2用鋼直尺和塞尺檢檢查七、成品保護7.1隔墻施工完完后72h內(nèi)嚴禁撞擊擊、搖晃墻體體，以防成品品損壞。7.2墻體穿墻洞洞口可以采用用預留做法。嚴嚴禁用錘子等等其它非專用用工具開洞。7.3嚴禁其他專專業(yè)在成品墻墻上私自開洞洞、開槽八、安全文明施工8.1堅持貫徹執(zhí)執(zhí)行國家頒布布的“建筑安裝安安全技術(shù)操作作規(guī)程”；8.2切實做好現(xiàn)現(xiàn)場管理，道道路要暢通，材材料、構(gòu)件堆堆放要整齊，平平穩(wěn)。在施工工中做到不產(chǎn)產(chǎn)生大的揚塵塵、噪聲。按按照北京市環(huán)環(huán)保指標要求求執(zhí)行，不產(chǎn)產(chǎn)生二次污染染。8.3機械設(shè)備一一定要有防護護罩和接地接接零、機械操操作，應(yīng)有人人負責。8.4電焊操作符符合以下要求求：電焊工須持特種作作業(yè)證上崗，作作業(yè)證過期未未年審的不準準施焊作業(yè)。8.4.2施焊作